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氯的危害性
氯的危害性
文章来源：
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163
更新时间：
2011-6-7
氯的危害性
陈永红
1引言
随着经济的快速发展，工业生产中氯的使用量在逐步加大，使用氯的企业也越来越多。
液氯（气）在使用、储存、装卸等过程中存在着诸多不安全因素，稍有不慎便会发生事故，国内多次发生液氯钢瓶爆炸、中毒窒息事故令人“谈氯色变”。
对此应解析这些事故，吸取教训，引以为戒，杜绝类似事故的发生。
例如：
事故一：
2006年7月9日20时30分许，宁夏回族自治区银川市西夏区某厂一名工人下班关闭密封罐阀门，发现阀门松动，在关闭过程中发生氯气泄漏。
当时现场有4名工人在上风向，立即呼喊距氯气泄漏点只有4～5m厂房内的10余名工人立即撤离到上风向。
距事发地点下风向约250m的厂区工人宿舍，有4名工人在宿舍门前下棋，20时35分许，在听到一声响后，一股黄烟扑面而来，随即感到呼吸困难、胸闷、咳嗽等，立刻从宿舍旁的围墙翻出，随后宿舍内的工人用毛巾捂住口鼻撤离。
厂方负责人发现氯气泄漏后，立即关掉氯气罐阀门。
同时迅速将中毒人员送往医院治疗，并立即向上级有关部门报告，责令该厂停止生产。
事后查明，由于该厂氯气缓冲罐下的阀门腐蚀，导致氯气泄漏，造成下风向职工和居民123名中毒，轻度中毒5名，刺激反应118名，幸无人员死亡。
事故二：
2001年8月3日17时许，甘肃省兰州市东岗东路一废旧金属回收公司发生氯气泄漏事故，剧毒气体扩散至四周家属区，具体中毒人数一时难以确计，其中60余名中毒程度较重者被送进附近医院救洽，住院人员中有10余名儿童。
据目击者反映，一只高压钢瓶在废旧钢铁丛中发出“哧”的一声，紧接着有一股黄色气体窜过废铁堆冲天而起，强烈的气味向四周弥漫，造成众多人员中毒。
后来知道有毒气体为氯气。
据了解，由于充满氯气的高压钢瓶置于太阳下长期曝晒，导致阀门开裂，氯气泄漏。
事故三：
1997年7月25日下午3时左右，上海自来水公司某水厂请上海某控制机器有限公司（合资企业）来该厂加氯车间检修、测试在线的DR-20K电子磅称，下午3时10分左右，日班的加氯工使用氯气钢瓶仓库的3吨行车，起吊在电子磅秤上的氯气钢瓶，由于该行车单边刹车不灵，致使被吊钢瓶晃动，碰擦相邻钢瓶，引起钢瓶互撞，撞击到最后一只接在加氯歧管上的钢瓶，脱离支架，造成DN10mm连接管拉脱，引起液氯泄漏，当时在场人员及时采取措施，关闭氯气电动阀，切断加氯机氯源，3时45分左右，漏氯得到控制。
在抢险过程中，有3名职工轻度吸氯，被送往有关医院观察治疗，诊断为氯气吸入。
事故四：
1996年2月14日上午10时左右，上海某农药厂装卸液氯钢瓶时，从本厂码头用卡车将液氯钢瓶驳至厂内三氯化磷存氯场地（每只钢瓶载重量1000公斤），卡车倒车入地下斜坡车道后，将钢瓶滚至地面。
由于车子装货面与地面有位差，该位差用一个橡皮垫圈作避震。
当装卸工在装卸第四车最后一只钢瓶时，钢瓶从卡车上滚至地面平台上时橡皮垫圈跳了一下，钢瓶斜转滚下时，撞到边上一只氯气钢瓶的针形阀，导致针形阀齐根开裂，大量氯气外溢。
厂消防队员迅速赶至现场抢险，从而跑氯得到有效控制。
在事故发生和处理过程中共有43人不同程度氯气吸入，其中有2人属氯气轻度中毒。
事故五：
某区镇办水厂，加氯消毒工艺较为原始，即用液氯钢瓶置于水泵吸水口滴加消毒。
1984年12月9日下午6时许，当班职工抄表时，嗅及氯气间有氯气味，查见钢瓶接头处橡胶管破裂，遂戴防毒口罩去关钢瓶，未成，即通知有关同事请求帮助时，因胸闷、咳嗽、心悸继而昏倒在同事家里，随即由同事送往医院救治。
当日下午7时许，同事在上岗帮助关阀维修后离开时，因呼吸困难、剧咳，小便失禁而昏倒在厂门口，也被送往医院救治。
二人均被诊断为急性氯气中毒。
以上事故均是由于对氯气的性质不了解，对氯气的使用、储存、装卸等操作不当造成的，因此，了解氯气的性质、氯气钢瓶的爆炸原因、泄漏部位以及相关对策措施是非常必要的。
2氯气的性质
理化性质：
化学式：
Cl2；分子量：
70.9；熔点（℃）：
-101；沸点（℃）：
-34.0；相对蒸气密度（空气=1）：
2.5；相对密度（水=1）：
1.41（20℃）；
临界温度（℃）：
144；临界压力（MPa）：
7.71。
危险特性：
氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。
可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。
溶于水后，生成次氯酸（HClO）和盐酸，不稳定的次氯酸迅速分解生成活性氧自由基，因此水会加强氯的氧化作用和腐蚀作用。
氯气在空气中不会自行燃烧、爆炸，但一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就像在氧气中燃烧一样，一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物，氯气能与许多化学品如乙炔、氢气、乙醚、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
氯加压液化或冷冻液化后，为黄绿色油状液体。
氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。
毒性：
氯气属于剧毒物质，氯气在高温下与一氧化碳作用，生成毒性更大的光气。
氯气对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。
如与潮湿空气接触则生成初生态氧，并形成盐酸。
由于两者的存在致使机体组织发生严重的炎症，在肺中可发生淤血和水肿。
我国卫生标准规定在空气中氯气最高容许浓度为1mg/m3。
氯气对皮肤也有强刺激性，皮肤暴露部位可有灼热发痒感，有时在面部等处可见氯唑疮。
不同浓度氯气对人体的危害见下表。
氯气对人体的危害
浓度（mg/m3）
人体反应
0.06～1.5
无不良反应
1.5
稍有气味
3～9
有明显气味和刺激
18～40
刺激咽喉
90
引起剧咳
120～180
接触30～60分钟可引起严重损害
300
可造成致命性损害
3000
吸入少许即可危及生命
用途：
氯作为强氧化剂，是一种基本有机化工原料，用途极为广泛，一般用于纺织、造纸、医药、农药、冶金、自来水杀菌剂和漂白剂等。
3液氯钢瓶爆炸原因和泄漏部位
1）液氯钢瓶爆炸原因
氯是低压液化气体，可液化成液体储存于钢瓶内，液氯钢瓶的公称压力为2MPa。
（1）液氯质量不好（未达到99.6％以上的纯度、含水高于0.05％。
钢瓶内含三氯化氮量过高时会引起爆炸）。
（2）使用单位用液氯钢瓶去充装其它化学介质，事后又不告诉充装单位，而充装单位检查不严格未能及时发现，充装后与残存化学介质发生激烈反应引起爆炸。
（3）化学介质倒灌：
使用单位在使用液氯时。
钢瓶与用氯设备之间未装有缓冲罐，在使用过程中容易使化学介质倒灌入钢瓶而充装单位检查不严格未能发现，因此在充装液氯时与倒灌物料发生化学反应引起爆炸。
（4）腐蚀对液氯钢瓶的影响：
湿氯气的腐蚀性很强，干燥氯气对铁几乎不起作用，纯液氯对碳钢瓶的腐蚀性很小，虽然液氯含水量不得超过0.05％，但仍有一定的腐蚀性。
因此，钢瓶进入水后，腐蚀性大大增加，水与氯反应生成盐酸和次氯酸，次氯酸可以分解成盐酸并放出新生态氧。
盐酸对瓶体有很大的腐蚀性，瓶体内表面有坑、孔、隙、小针孔，很快就被腐蚀成直径达十几毫米的大孔，瓶体钢板厚度逐渐减薄，针阀也被瓶内盐酸腐蚀、安全阀也严重蚀穿等。
在过量充装或正常充装情况下也可能发生爆炸。
（5）钢瓶过量充装引起钢瓶内气相空间（气室）越来越少，气相空间膨胀系数变大，内压升高，充装之后的钢瓶温度缓慢上升至室温（充装时充装温度比室温低），一旦过量充满，温度上升，瓶内压力也迅速增加，再加上周围环境的影响（库房温度过热，阳光曝晒、近热源等）瓶内气体膨胀，压力增高，当瓶体处于最薄弱点时，导致钢瓶爆炸。
大量事实已经证明，液氯钢瓶过量充装或超过其最高使用温度（60℃）时，极易发生破裂或爆炸。
当温度超过65℃时，氯与铁的反应速度骤增，生成三氯化铁，随着温度的升高，反应速度加快，甚至可升到1000℃以上，熔化管道。
纯氯的压力与液化温度之间成单值函数关系，压力上升，液化温度随之上升：
压力下降，液化温度随之下降。
氯气压力与液化温度关系见下表。
氯气饱和蒸汽压力与温度的关系
温度℃
-70
-65
-60
-50
-45
-40
压力（绝压）kPa
15.63
21.31
28.60
49.20
63.24
80.30
温度℃
-35
-30
-25
-20
-15
-10
压力（绝压）kPa
100.80
134.35
154.01
189.65
226.66
271.55
温度℃
-5
0
5
10
20
30
压力（绝压）kPa
322.82
381.18
447.0
521.01
695.46
909.14
温度℃
40
50
60
70
80
90
压力（绝压）kPa
1167.21
1474.21
1834.91
2256.4
2742.73
3301.01
（6）液氯钢瓶中混有三氯化氮：
三氯化氮是盐水中含有无机和有机铵的化合物（原盐、化盐水、助沉剂、精制剂、氯气冷却洗涤水、干燥硫酸物料中含氨化合物是盐水中铵的来源）与电解槽中氯气或次氯酸钠在pH＜5条件的反应物。
三氯化氮在气体中的体积浓度约在5％～6％时有潜在的爆炸危险，在60
℃时振动或超声波条件下可发生分解爆炸。
当三氯化氮含量达60g／L或更高时，受热、滚动、撞击、曝晒便会发生爆炸事故。
2）液氯钢瓶泄漏部位
（1）易熔塞处泄漏；
（2）瓶阀泄漏；
（3）瓶体焊缝泄漏；
（4）其他原因（如爆炸）引起的泄漏。
3）三氯化氮的危害性
（1）理化性质：
三氯化氮分子式为NCl3，相对分子质量为120.5，相对密度1.653，熔点<-40℃，沸点≤71℃。
三氯化氮呈淡黄色或琥珀色，为光敏性黏稠液体，结晶为斜方形晶体，有类似氯气的强烈刺激气味，对皮肤、眼睛黏膜、呼吸系统有较大的刺激作用，腐蚀性强，是危害人体健康的致命物质。
三氯化氮不溶于水，可溶于二硫化碳、三氯化磷、四氯化碳、氯仿、氯化苯、液氯、乙醚等。
三氯化氮对皮肤、眼睛、黏膜、呼吸系统有强烈的刺激作用，是危害人体的物质。
三氯化氮烟雾能催泪，并具有与氯气相似的腐蚀性。
在气相中的体积浓度为5%～6%时有爆炸危险，在液氯中浓度超过0.2%时有爆炸危险。
60℃时有振动或超声波的条件下可分解爆炸，95℃时发生分解爆炸，在阳光、镁光直接照射下瞬间爆炸，与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触或静电火花均易诱发爆炸。
爆炸反应式如下：
2NCl3=N2+3Cl2+460kJ
（2）产生原因：
盐水中含有铵盐、氨及含铵化合物等杂质，在电解中与电解槽阳极室的氯气或次氯酸钠在pH<5的条件下反应，产生NCl3，其反应式如下：
NH4Cl+3Cl2=NCl3+4HCl
2（NH4）2CO3+3Cl2=NCl3+3NH4Cl+2CO2+2H2O
NH3+3HClO=3H2O+NCl3
（3）三氯化氮富集的原因
①在氯气液化生产中，正常情况下气相中NCl3的体积分数小于5%，不会发生爆炸。
但是采用冷冻盐水作为冷却剂时，如果冷冻盐水中的铵盐、氨及含铵化合物含量高尤其是制冷剂氨混入冷冻盐水时，当液化器破裂造成冷冻盐水与液氯直接接触，将生成大量的三氯化氮。
②液体三氯化氮在液氯中的分布较为均匀，因二者密度稍有不同，造成下部的三氯化氮含量稍高。
而气化时情况有所不同，因二者沸点差别很大，且液氯的蒸气压比三氯化氮高得多，当液氯大部分被气化时，三氯化氮仅有少量蒸发，从而容易造成富集，当气化器中液氯蒸发时，三氯化氮的分离系数为：
6～10，即气相氯中NCl3含量为1，而液相氯中三氯化氮含量为6～10。
因此，在液氯气化器操作中，随着每次倒料—气化—排气—倒料的循环讨程，气化器底部残液中的三氯化氮浓度不断升高，当质量分数超过5%时就有爆炸的危险。
③液氯储存容器中的液氯用尽，积累的三氯化氮质量分数达到5%时有爆炸危险。
（4）相关事故案例
【案例1】液氯热交换器三氯化氮爆炸
发生日期：
1966年8月8日。
发生单位：
浙江某厂。
事故经过：
8月8日零点48分，该厂氯化车间液氯工段液化岗位l﹟热交换器突然发生猛烈爆炸，爆炸时先见弧光，紧接着一股白烟滕空而起.随后冒出一片黄烟（氯气）。
爆炸造成厂房倒塌，1﹟热交换器一端的平封头钢板（重58kg）飞出142m，另一端（重80kg）飞出76m;加热室的一个封头盖（重184kg）飞出后，先与管架相撞，再飞出15m，另一个封头盖（重148kg）飞出21m,有一段重141kg的弯管飞出86m，根据测算估计，当时的爆炸瞬间压力在70MPa左右，死亡8人，重伤1人，轻伤194人。
原因分析：
①l﹟换热器由于数月未进行排污，三氯化氮累积过多，8月7日停止使用后，l﹟换热器内管间仍贮存着500kg的液氯，并由于温度逐渐升高，三氯化氮也逐渐被浓缩，至8月8日引起猛烈爆炸。
②7月28日至8月5日，该厂烧碱车间盐水工段在盐水精制过程中，使用含有氨（约20g/L）的废碱液配制盐水6000m3。
由于盐水氨味太大，加入盐酸中和，故盐水中含有大量氯化铵。
氯化铵随盐水进入电解槽，在阳极室内与氯气反应生成三氯化氮，因此，在爆炸事故前的液氯系统中，三氯化氮的含量都比较高。
防止发生类似事故的措施：
①严格控制电解入槽盐水无机铵含量≤lmg/L，总铵含量≤4mg/L。
②液氯的气化器、预冷器及热变换器等设备，须有排污装置和排污处理设施。
③液氯蒸发系统要及时排污，单设备每周排污一次，系统每半月排污一次，控制排污中的三氯化氮含量。
④停用的热交换器不允许有原料氯气进入或输出，液氯蒸发器不应在液氯使用完后仍用蒸气赶除残余污物。
⑤在氯总管中，增加一套冷却装置，预先将三氯化氮冷凝捕集，并加以处理。
⑥加强原料氯气含NCl3量的控制，一般将原料氯气含NCI3量控制在2.5mg/L以下。
【案例2】液氯气化器三氯化氮爆炸
发生日期：
1994年3月18日。
发生单位：
山东某厂。
事故经过：
3月18日下午液氯包装岗位对液氯气化器进行排污。
17时45分，拆气化器底部一根无缝钢管。
卸完管子两头法兰螺柱，往外抽出时，这根钢管然发生粉碎性爆炸。
造成1人死亡，2人重伤，1人轻伤。
液氯气化器因三氯化氮发生爆炸事故，其它生产厂也曾多次发生。
原因分析：
①该厂使用盐卤含铵量超标，三氯化氮在气化器处积聚，卸管时震动，造成三氯化氮爆炸。
②该厂不设置排污阀，采用拆管子排污不合理。
③排污不及时，气化器内含三氯化氮过高，加温时使三氯化氮分解，引起爆炸。
④原料盐及化盐用水总铵、无机氨的含量超标，致液氯中三氯化氮含量过高，当气化器的液氯气化后，三氯化氮的积聚达到爆炸极限，受外来影响而发生爆炸。
⑤三氯化氮极不稳定，达到一定浓度后，遇光、振动等易发生分解爆炸。
防止发生类似事故的措施：
①严格控制水中含氨、氮总量与盐水含氨量。
②选用液相除氨法，在盐水中加次氯酸钠，降低水中含氨量。
③应采用锦西化工研究院“高效催化分解氯气中三氯化氮”的新工艺。
④增加用液氯残渣生产次氯酸钠工序，彻底排除隐患。
⑤改进三氯化氮的排污方法，增设排污管和排污阀，及时排污。
【案例3】氯气泄漏及三氯化氮爆炸事故
事故经过：
2004年4月15日19时左右，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂氯冷凝器发生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨及下午液氯储罐接连发生爆炸，氯气泄漏。
整个事故造成9人死亡、失踪和3人受伤，15万人大转移。
原因分析：
事故调查组认为，爆炸事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔，导致大量含有铵的盐水直接进入液氯系统，生成了极具危险性的NCl3爆炸物。
NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置振动引爆了NCl3。
防止发生类似事故的措施：
①加强对氯冷凝器运行状况的监控。
②有必要对冷冻盐水中含铵量进行监控或添置自动报警装置。
③加强设备管理，加快设备更新步伐，尤其要加强压力容器与压力管道的监测和管理，杜绝泄漏的产生。
对在用的关键压力容器，应增加检查、监测频率，减少设备缺陷所造成的安全隐患。
④进一步研究国内有关氯碱企业关于NCl3的防治技术，减少原料盐和水源中铵形成NCl3后在液氯生产过程中富集的风险。
⑤尽量采用新型致冷剂取代液氯生产传统工艺，提高液氯生产的本质安全水平。
⑥从技术上进行探索，尽快形成一个安全、成熟、可靠的预防NCl3积聚和处理NCl3的应急预案，并在氯碱行业推广。
⑦加强对NCl3的深入研究，完全弄清其物化性质和爆炸机理，使整个氯碱行业对NCl3有更充分的认识。
4液氯钢瓶爆炸以及氯气泄漏毒害模拟计算
（1）液态气体体积膨胀计算
在标准状态下（0℃，1013Pa）,1摩尔气体占有22.4升体积。
根据液态气体的相对密度由下式可计算出它们气化后膨胀的体积：
V= 1000×22.4
式中：
V—膨胀后的体积（升）；
V0—液态气体的体积（升）；
d0—液态气体的相对密度（水=1）；
M—液态气体的分子量。
将液氯有关数据代入上式：
有d0=1.46 M=70.9
计算得到：
V=461V0
由计算可知：
液氯若发生泄漏迅速气化，其膨胀体积为原液态体积的461倍。
（2）液态气体扩散半径模拟计算
液态气体泄漏后迅速气化并扩散，在一定泄漏量范围内，且液态气体比重大于空气，如液氯等，则其沿地面能扩散到相当远的地方，可模拟为圆柱形。
由于氯气密度比空气重，假设扩散的高度h为10m，液氯钢瓶所装液氯重量为1000kg，，当瓶内的液氯全部泄漏时，可计算其扩散半径R。
圆柱体的体积V=R2h
以接触30～60分钟可引起严重损害的最低浓度120mg/m3为例，
1000kg液氯泄漏后的体积为：
V=106=8.333106（m3）
由此可计算扩散半径R=515.03m
由上述计算可得：
当泄漏1000kg液氯时，接触30～60分钟可引起严重损害中毒浓度（120mg/m3）的区域半径为515.03m（理论数值，不考虑风向、风速、周围建筑物及其他因素的影响）。
由此可见氯气的爆炸泄漏危害面积很大，造成的事故后果十分严重。
（3）液氯钢瓶爆炸计算
事故描述:
1979年9月7日浙江某厂液氯工段一只充装量为0.5t的电化30号的钢瓶突然发生爆炸，爆炸巨响后，全场烟雾弥漫，大量气化的液氯和化学反应生成物等迅速形成巨大的蘑菇状气柱冲天而起。
爆炸中心一只1735kg的液氯钢瓶被气浪垂直掀起，飞越12m高的高压线坠落在距爆炸中心30.3m的盐库内。
爆炸现场留有6m，深1.82m的炸坑。
厂房、设备严重破坏，当班的8名操作工当场死亡，泄漏的氯气导致59人死亡，779人中毒。
爆炸TNT当量计算：
=0.04072（近似经验公式）
=（a、b为椭圆长、短轴半径，h为高）
212（kg）
（3）碎片穿透钢板计算
压力容器破裂时,壳体可能裂成大小不等的碎块（片）向四周飞散,碎片离开壳体时具有80～120m/s的初速。
1kg碎片的动能可达200～456J,可使人受伤或死亡。
碎片具有穿透能力，可按下列公式计算：
式中，s—碎片穿透的厚度，mm；
E—碎片具有的动能，J；
A—碎片穿透方向的截面积，mm2;
k—材料的穿透系数（钢板为1，木材为40，钢筋混凝土为10）。
式中，E—碎片具有的动能，J；
m—碎片质量，kg；
V—碎片的速度，m/s;
若爆炸产生的碎片质量为2kg，穿透方向的截面积为1000mm2，速度为100m/s，则，穿透钢板的厚度为：
==10（mm）
5对策措施
1）液氯气瓶的使用安全
（1）使用氯气的场所应设置氯气泄漏检测报警仪。
（2）充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
（3）瓶内液氯不能用尽，充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余氯。
（4）不应使用蒸气、明火直接加热气瓶。
可采用40℃以下的温水加热。
（5）不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。
（6）气瓶与反应器之间应设置截止阀，逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
（7）不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
（8）开启气瓶应使用专用扳手。
（9）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
（10）使用液氯气瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天曝晒。
（11）液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。
2）液氯气瓶的储存安全
（1）氯气的储存场所应设置氯气泄漏检测报警仪。
（2）气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。
（3）空瓶和满瓶应分开放置，不应与氧气、氢气、液氨、乙炔、油料等化工原材料同仓存放，不应同室存放其他危险物品。
（4）重瓶存放期不应超过三个月。
（5）充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。
存放高度不应超过两层。
（6）仓库保管员应配备空（氧）气呼吸器、专用防毒面具和胶靴等物品，并定期检查，以防失效。
3）液氯气瓶的装卸安全
（1）气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。
（2）充装量为50kg的气瓶装卸时，应用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
（3）充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于重瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。
不应使用叉车装卸。
（4）夜间装卸时，场地应有足够的照明。
4）氯气钢瓶泄漏事故的处置
（1）发现氯气泄漏后，应立即向当地公安、消防部门报告，划定警戒区，组织人员及时将警戒区内无关人员用湿毛巾捂鼻疏散到安全地带，防止中毒人员增多。
（2）发现氯气泄漏时，应迅速转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气体空间。
易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞进行堵漏处理。
瓶阀泄漏时，拧紧六方螺帽。
瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧返回液氯生产厂家。
（3）用水（雾状水）或碱液稀释、溶解气瓶间的氯气（不应对准钢瓶），降低浓度，或组织水枪手用喷雾水枪对内部氯气进行稀释、吸收。
水枪手和其他参与处置人员的位置均应选择在上风向侧风向，并用湿毛巾和口罩，减少毒气吸入，防止中毒事故。
（4）组织有关技术人员立即关闭泄漏阀门，因泄漏氯气浓度极高，参与关闭的人员必须配带空气呼吸器，最好穿戴全身防护服。
因液氯泄漏后气化吸热，泄漏处温度极低，还要采取防冻措施，防止肌肉冻伤。
（5）如漏气阀门无法修复，应将漏气钢瓶搬出气瓶间，利用附近的水池灌入石灰水或碱液，将泄漏钢瓶浸入石灰水或碱液中，利用氯气与碱的中和反应，中和释放出的氯气。
（6）眼睛受刺激时可用水冲洗，如皮肤接触气体，应先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，对现场吸入气体发生中毒现象的人员，应尽快使之脱离污染区，安置休息并注意保暖，中毒严重者应立即送医院抢救。
（7）事故处理后现场积存的水渍，因溶解有氯气而生成不稳定的次氯酸和腐蚀性强的盐酸，可采取在地面上撒一层干石灰的方法进行中和，防止二次污染。
参与事故现场处置的人员应及时更换衣服，将衣服用水冲洗并用肥皂洗涤，防止衣服中残留液腐蚀肌肤或衣服。
5）三氯化氮的防治措施
三氯化氮的产生是无法绝对避免的，应采取合理的措施把三氯化氮的危险控制在允许的范围内。
（1）阻止铵离子进入电解槽是防止三
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