风机规范书Word格式文档下载.docx
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3.2.1设计要求
3.2.1.1设备名称：
一、二次风机、吸风机
3.2.1.2型式：
一、二次风机为单吸悬臂支撑离心式，吸风机为单吸双支撑离心式。
3.2.1.3本期工程配置一、二次风机各2台，吸风机4台（为每台锅炉配置一、二次风机各1台，吸风机2台）
3.2.1.4风机旋转方向：
一次风机为右旋、二次风机为左旋，吸风机2台左旋、2台右旋（暂定）
3.2.1.5进气/出气方向（用角度表示）：
一、二次风机为：
轴向/90°
，吸风机为：
径向/0°
（吸风机2台左旋和2台右旋均为135°
）角度暂定。
3.2.1.6负荷调节方式：
电动入口挡板调节
3.2.1.7安装地点：
室内
3.2.1.8风机参数
序
号
项目
名称
TB工况
BMCR工况
设计煤种
1
一次风机入口流量（m3/h）
123992
103327
2
一次风机全压（kPa）
20.01
17.11
3
一次风机进风温度（℃）
20
4
二次风机入口流量（m3/h）
135264
112720
5
二次风机全压（kPa）
8.75
7.29
6
二次风机进风温度（℃）
7
吸风机入口流量（m3/h）
198560
165560
8
吸风机全压（kPa）
6.2
5.2
9
吸风机进风温度（℃）
150
说明：
1、TB（testblock），该工况的风量、风压系按《火力发电厂设计技术规程》有关条文要求的计算点,为风机能力考核点。
2、BMCR工况为锅炉最大连续出力时的风机工作点，要求风机在该点运行具有最高效率。
该工况要求的风机性能亦为风机的考核值。
3.2.1.9一次风机电动机功率不超过1000kW,二次风机电动机功率不超过450kW，吸风机电动机功率不超过560kW，电压均为6000V。
3.2.2供方必须保证对风机性能（不限于）以下的基本要求
3.2.2.1满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2章中指明的环境下长期安全运行。
风机整机寿命不小于20年，第一次大修前安全运转不小于25000小时，风机齿轮正常使用寿命不小于25000小时，轴承使用寿命不小于40000小时。
3.2.2.2引风机配带入口风箱。
3.2.2.3并配入口调整挡板及电动装置。
3.2.2.4风机效率，系指扣除了从入口风箱的入口法兰直至风机出口法兰的风机本身所有损失后的有效额度。
3.2.2.5风机在MCR点的效率：
不低于___80__%.
3.2.2.6风机在TB点的效率：
不低于__80_%.
3.2.2.7风机特性曲线的允许偏差，限制在：
1）在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：
0％。
2）在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：
2％。
3）在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。
4）轴功率偏差：
±
2%。
3.2.8风机的第一临界转速，应高于设计转速的30％，试运转时间不小于5分钟。
3.2.2.9供方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，必须避开喘振区域。
3.2.2.10风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
3.2.2.11在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应小于4.6mm/s，风机振幅应符合国家有关规定。
3.2.2.12风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故，设计使用寿命应超过40000小时。
3.2.2.13风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。
在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
3.2.2.14风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。
3.2.2.15材料和润滑油的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，应采取设施，使润滑油保持适当的油温。
3.2.2.16噪声要求：
离风机机壳外1米处的噪声不得大于85dB。
3.2.2.17如果干扰噪声大于第3.2.1.16条的规定值，供方应进行隔声处理，并提供隔声包敷层材料清单、包敷层设计图纸和有关技术参数等，使设备符合噪声要求。
3.2.2.18风机入口消音器亦在供方的供货范围内。
3.2.2.19供方应明确设计参数的允许变动范围2%，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。
供方不应增加设备价格。
3.2.2.20当需方订购数台技术规格相同的风机时，则相同风机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。
3.2.2.21风机试验
1）供方对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行下述试验（不限于），并提出试验报告。
试验前，应将试验程序和试验装置通告需方，需方派员参加。
动平衡试验。
主轴承箱组功能检查试验。
2）下述现场试验（不限于）由双方协商确定，由需方组织进行试验，供方派员参加。
轴承箱、油箱等设备的渗漏试验。
3）风机出厂运转试验应在最高转速下进行。
连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时。
当环境温度为0~40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于65℃；
当环境温度低于0℃时，经供需双方商定，轴承温升不大于50℃，轴承最高温度不大于90℃。
风机运转试验时应测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置、供油装置等是否有油泄漏。
4）风机的空气动力性能试验参照JB3165-82《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、GB3235-82《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下（包括调节装置不同开度）的P-Q、N-Q、η-Q的全特性曲线。
3.2.2.22风机的设计制造振动检测及转子动平衡试验等均按机械工业部通用局有关标准（JB/328-330、JB4358-86）及制造厂标准执行。
3.2.2.23如在运行中发生涡流诱导振动，制造厂应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
3.2.2.24主轴承正常工作温度不大于65℃，最高温度不得超过90℃,并要求设置90℃以上报警措施。
3.2.2.25风机应有测量轴承振动、测量轴承温度装置。
3.2.2.26风机应有标牌，其内容应包括风机的名称、型号、符合3.2中条款的设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。
3.2.3对风机制造的基本要求
3.2.3.1风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。
3.2.3.2风机机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况，人孔门可用于清除尘物等。
3.2.3.3为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。
3.2.3.4为防止涡流诱导振动，在后弯叶片风机的调节门和叶轮之间，必要时应加装叶片整流装置。
3.2.3.5为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。
该板位于进气室内轴中心以下的部位。
3.2.3.6风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。
3.2.3.7联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型式，且可拆装的。
3.2.3.8为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
3.2.3.9所有冷却水用水点的设计，应符合第2.2.1.3节规定的要求。
3.2.3.10为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气管阀或其它有效措施。
3.2.3.11风机轴穿过进气室、机壳、轴承座的地方，应设置密封装置，以减少介质泄漏。
3.2.3.12风机进气室机壳的最低点应装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。
3.2.3.13风机的各个组件和部件，应按需要备有吊攀或吊孔。
3.2.3.14风机应设有风机轴承振动监测装置。
3.2.3.15风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。
根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
3.2.3.16对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
3.2.3.17风机轴承采用油池润滑，风机轴封处不得有漏油现象。
风机轴承采用SKF轴承，轴承座采用水冷。
3.2.3.18轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。
3.2.3.19轴承的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。
供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。
3.2.3.20考虑到吸风机叶轮等被尘粒磨损的情况，应采取可靠的防磨措施，延长使用寿命，叶片使用寿命不小于16000小时。
当风机入口烟气含尘量100mg/Nm3时，风机叶片使用寿命应在25000h以上，锅炉启、停时允许含尘量>
100mg/Nm3。
3.2.3.21选择吸风机的材料，包括膨胀节（如果有时），应充分考虑由于锅炉尾部燃烧、空气预热器短期故障等原因可能引起的超温半小时（按350℃考虑）。
3.2.4对风机入口调节装置的基本要求
3.2.4.1调节装置的型式：
梅花瓣式
供方应提供调节装置在各种工作位置时风机的P－Q、N－Q、－Q的全特性曲线，其性能允许偏差应符合3.2.2.7条款的规定。
3.2.4.2离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力应尽可能的小。
3.2.4.3调节装置应设有全开和全闭位置的限位设施。
3.2.4.4轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。
3.2.4.5轴承的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。
3.2.5仪表和控制的基本要求
3.2.5.1自合同生效日起，供方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务：
1）负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。
2）负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。
3）负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。
4）负责设备出厂检验，保管及运输。
5）负责指导设备在现场的开箱，检查，安装，调试及试运工作。
6）负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。
3.2.5.2风机和其配套部件，设置的检测仪表和控制设备应满足风机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求；
并可按需方要求增加部分测点。
3.2.5.3供方应提供风机和其配套部件在启动、停止、运行和事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、逻辑、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。
3.2.5.4供方应编写出风机系统顺控要求，并提供启、停过程的顺控逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，出力执行机构的驱动力矩值。
3.2.5.5供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。
3.2.5.6用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的开关量仪表，如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等。
各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置应考虑环境温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。
为了全厂协调，所供热控产品型式均须由需方选择确认。
1）配供的现场温度指示表，采用可抽芯万向型双金属温度计，其表壳直径为ф100mm，精度为1级。
2）配供的热电阻，采用三线制，Pt100分度，双支铠装型。
3）配供的轴承测温用的热电阻，采用具有防振结构的端面热电阻或专用的轴承热电阻。
安装时其感温端能弹性的紧贴于被测金属表面。
4）配供的压力、压差、液位、流量等仪表必须配供测量所需的一次门及附件。
3.2.5.7风机一般应装设以下测量、报警保护设备：
1）风机轴承温度计带上限接点。
2）各轴承测温用热电阻。
3.2.5.8供方应配置风机轴承振动测量装置和远传信号具有4～20mA的直流标准信号，并提供指示位置的安装图、轴承振动测量装置电源容量。
3.2.5.9在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，也应由供方提供。
供方应提供风机和电动机各类测点布置详图。
3.2.5.10热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆除。
3.2.5.11供方应提供热电阻的结构详图和安装图。
3.2.5.12热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。
3.2.5.13供货方至少应向设计院提供下列技术文件：
1）风机设计运行说明文件，特别应明确控制，保护要求，应给出报警、保护动作的具体数值。
2）附有测点位置的风机系统图。
3）测点明细表、供货清单。
4）调节挡板的力钜值。
轴承温度报警及停机的温度值。
3.2.6电动机基本技术条件
3.2.6.1设计和运行条件：
每台电动机的设计与结构，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。
3.2.6.2电动机基本性能保证值的允许误差为：
效率η：
－0.15（1－η）（直接法）
功率因数COSφ：
－（1－COSφ）/6
最大转矩：
保证值的－10%
3.2.6.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±
10％时，电动机应能输出额定功率。
3.2.6.4当电压为额定，且电源频率为47.2～52.5赫兹时，电动机应能输出额定功率。
3.2.6.5电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需功率的120％，其值至少应大于最大制动功率。
3.2.6.6电动机适合于全电压起动，为确保电动机能在欠电压下自行起动，允许高压电动机自起动电压为80%的额定电压，低压自起动电压为70%的额定电压。
3.2.6.7在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。
电动机能达到满意的运转性能。
3.2.6.8电动机额定电压6kV，鼠笼式。
在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6.5倍。
3.2.6.9电动机应有防止内部积水的排水口。
3.2.6.10任何通风口的滤网应能拆装。
3.2.6.11电动机应有固定需方接地导线的合适装置，若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
3.2.6.12电动机的主出线盒与加热器出线盒布置在一侧，中性点接线盒与测温接线盒布置在主接线盒异侧。
3.2.6.13导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或在卧式电动机后端的底座附近。
电动机应具有可靠的两个接地端子，并应有指示接地的明显标志。
此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
3.2.6.14电动机应有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈，采用F级绝缘电动机，按B级绝缘温升考核。
3.2.6.15电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂渗漏。
3.2.6.16电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。
3.2.6.17电动机应随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。
为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明卡。
3.2.6.18油位指示表应有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。
3.2.6.19温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。
3.2.6.20供方提供的接线盒，应装在电动机的机座上，并可从电动机上拆下来。
3.2.6.21电动机的内部引线接头应采用支持瓷瓶式结构、引出螺栓不小于M12。
3.2.6.22电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。
3.2.6.23电动机的内部引线盒应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
3.2.6.24电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
3.2.6.25电动机应有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
3.2.6.26电动机防护等级应为IP54。
3.2.6.27电动机冷态允许起动2次，热态起动允许连续起动1次，起动时电动机端头最低电压为额定电压的≥80％。
定子绕组温度不超过120度,定子导体温度不超过220度。
3.2.6.28电动机应附加热器，其电压为AC380V（三相）。
3.2.6.29测量轴承温度的热电阻应可靠接地，且为双支型。
3.2.6.30对仪表及控制的基本要求
3.2.6.31供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合需方电厂使用更换的需要。
3.2.6.32电机定子绕组中局部最热部位应嵌入PT100双支型热电阻测温元件每相2只每台6只，测温元件应均布，并埋设在定子绕组槽内上、下线圈之间。
轴承测温元件采用PT100双支型热电阻，两侧轴承各装设1只，在电动机座外侧适当位置装设专用测温元件到接端子箱。
测量温度的热电阻应可靠接地。
3.2.6.33电动机内部通风要求为两侧进风中间出风。
3.2.6.34电动机运行环境温度40℃以下时，电机各部长期温升应符合国标要求。
3.2.6.35电动机接线盒位置及旋转方向。
3.2.7性能保证值（进风稳定为20℃）
3.2.7.1MCR工况：
按一次风机，二次风机，引风机顺序填
风量__103327、112720、165560_m3/h，
全压升17110、7290、5200___Pa
效率_80、85,85_________%
电耗：
626,274,284______kW
3.2.7.2TB工况：
风量_123992,135264,198560___m3/h
全压升20081,8750,6200___Pa
效率_80.4,86.5,85.9__%
电耗：
892.9,390.4,415.7_kW
3.2.7.3THA工况：
风量_______m3/h
全压升________Pa
效率______%
电耗：
___kW
3.2.7.4工作点（B-MCR工况时）对失速线的偏离值：
__15____%
3.2.7.5风机的第一临界转速：
2025,2228，1980，_r/min
3.2.7.6风机轴承振动速度均方根值：
6.3_mm/s
3.2.7.7噪声水平（距风机外壳1m处）：
__85____dB（A）
3.2.7.8风机轴承温升：
40__℃
3.2.7.9转子动平衡最终评价等级：
GB4.0______
3.2.7.10轴承冷却水流量__2__t/h
3.2.7.11轴承冷却水流动阻力_____m（要求≯3m）
3.3设计与供货界限及接口规则
3.3.1供方的设计界限从风机进口风箱非金属膨胀节反法兰至风机出口非金属膨胀节反法兰的所有部分。
3.3.2风机和拖动设备的连接，以及拖动设备的轴承润滑和冷却方式，都由供方协调并负责与需方协商确定。
4供货
4.1一般要求
4.1.1本技术协议规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合需方要求。
4.1.2合同供货范围为一次风机2台，二次风机2台，吸风机4台，除有特别注明外，所列数量均为一台风机所需。
4.1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.1.4提供备品备件。
4.1.5提供所供设备的进口清单。
4.1.6供方提供的技术资料清单。
4.2供货范围4.2.1一次风机供货范围（共2台）
风机型号：
QAG-2№18D（按单台计）
序号
名称
规格/材质
单位
数量
产地
生产厂家
机壳部分：
蜗壳板
Q235A
套
鞍山
鞍风集团
侧板
进风口
调节门
传动部分：
前盘
16Mn
件
后盘
叶片
16
轴盘
HT250
台
主轴
45＃
联轴器护罩
轴承箱
轴承箱底座
联轴器
主轴承
23034
SKF
附件
地脚螺栓（含螺母、垫圈）
进出口软连接
硅橡胶
营口
营口设备厂
测控元件
双金属温度计
WSS-411
沈阳
沈阳大成
铂热电阻
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