围墙专项施工方案.docx

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围墙专项施工方案

1、工程概况

大门围墙建筑占地面积为34.7m2，变电站所在地基本风压为0.4KPa，抗震设防烈度为7度,地下水位较深，对建筑不会造成影响。

2、编制依据

2.1《输变电工程安全文明施工管理实施细则》

2.2建筑工程施工质量验收规范

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.7《屋面工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

2.9《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

3、施工现场组织机构

本工程将采取项目法施工，项目部设项目经理和项目总工，下设一部一室，分别是工程技术部和综合办公室；工程技术部主要负责工程施工、质量、安全和文明施工管理，综合办公室负责经营、物资和后勤管理工作。

4、施工前期准备

4.1施工准备工作主要完成施工队伍和机械设备进场，生产、生活临建租用，施工便道，水、电管线架设。

4.2施工前针对该工程的新设备新工艺组织各有关部门进行学习。

施工组技术员必须预先熟悉施工图，项目总工施工前必须审核图纸，发现问题应及时通知设计单位和监理，并对施工人员进行技术交底。

5、主要项目施工方案

5.1测量放样

根据南平闽延电力勘察设计有限公司所提供的座标点，根据现场实际情况引出围墙区域4个点，分别是:

1（A=159.00B=185.60）；2（A=100B=185.6）；3（A=100B=100）；4（A=159.00B=100.00）；再根据以上座标利用经纬仪与50m钢卷尺定出各轴线，引至外围的龙门板上。

5.2基槽开挖

5.2.1施工准备

5.2.1.1作业条件：

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

5.2.1.2地表面要清理平整，做好排水坡向。

在施工区域内，要挖临时排水沟。

5.2.1.3要根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置深度来确定开挖方式。

5.2.1.4土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5.2.2操作工艺

5.2.2.1放样、撒灰：

根据《建阳芹口110kV变电站工程岩土工程勘察报告》基底持力层的大概深度及《基础施工图》确定进行满堂开挖，以便在开挖过程中加以控制。

5.2.2.2开挖基槽的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；基槽开挖采用小型挖掘机械配合人工修底，保留100mm土层用人工修底,且不得超挖。

基础持力层必须落在实土上。

5.2.2.3基槽底排水措施：

沿基槽底周边用人工开挖排水沟，并在基槽底边角用人工进行开挖集水坑，以保证基槽在下雨时不会被雨水浸泡。

5.2.2.4基槽边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。

在挖方上侧弃土时，应保证距边坡不小于2m。

5.2.2.5开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5.2.2.6土方开挖至设计标高时，应及时会同有关部门进行验槽，参加各方应签证隐蔽工程记录。

5.3土方回填

基础施工完毕，经会同相关单位验收后方可进行土方回填。

土方回填采用人工进行回填，每层铺土厚度小于300mm，采用蛙式打夯机配合人工分层夯实。

5.4模板安装

5.4.1模板施工

5.4.1.1模板使用大型九夹合板，支撑系统采用门式钢管架。

柱模板采用九夹合板，松木方格栅，方木柱箍，备有一套柱模；梁板模板采用九夹合板，松木方格栅，70×150m松木方扛梁，备有二套模板翻转，部分及后拆带支撑备有三套模。

5.4.1.2柱模板支撑系统：

（计算式列后）柱模采用九夹合板制作，50×100mm松木方骨，柱箍使用2根50×100mm松方木，配￠10对拉螺栓，备一套柱模，在梁板砼浇注完后，按规范规定的时间进行拆除。

5.4.2模板的固定和垂直度控制

在柱的四角主筋上，根据放样弹的墨线，焊40×40×3的角钢作为限位铁件，柱模板垂直度控制使用￠48钢管加可调顶托作为斜撑，经垂直度复核无误后固定。

5.4.3模板施工注意事项

5.4.3.1模板施工应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。

5.4.3.2模板制作时应检查模板的质量问题，安装模板前也应先检查格栅的水平度等。

5.4.3.3应注意及时防治模板施工过程中，一般经常出现的通病（如胀模、暴模、漏浆、表面不平整、垂直度偏差等问题）

5.4.3.4模板拆除应符合规范要求。

5.4.3.5应做好模板保护工作。

5.4.3.6模板安装或拆除完成后，应清理现场。

5.4.4模板计算：

5.4.4.1柱模板：

（1）砼侧压力：

砼浇捣速度控制在2m/h

F——新浇注砼对模板侧压力

Rc——砼的重力密度

T0——新浇注砼的初凝时间T0=200/（T+15）T取25oC

V——砼浇捣速度2m/h

H——砼浇捣高度

β1——外加剂影响修正系数取1.0

β2——砼坍落度影响修正系数取1.0

F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5.0×1.0×1.0×21/2

F2rcv=24×2=48kkw/m2=37.33kn/m2

（2）胶合板验算：

内檀间距：

300mm

50×100松木次格栅@300

50×100×2根松木柱箍@500

q==F×a=48×0.3=14.4/kn/m

挠度验算：

fmax=qL4（100EI=14.4×3004/100×9000×1/12×500×183）

=0.533mm<【f】=500/400=1.25mm

强度验算：

δmax=M/W=1/8qL2（1/6×bh2）

=1/8×14.4×0.32/（1/6×0.0182）

=6000KN/m2<【δ】=1000KN/m2

（3）柱箍强度验算：

挠度验算：

fmax=5FL1L22/（384EI）

=5×48×0.5×0.82/（384×9000×1/12×0.1×0.12）

=0.26mm<【f】=500/400=1.25

满足要求：

强度验算：

δmax=M/W=1/8qL2（1/6×bh2）

=1/8×14.4×0.32/（1/6×0.0182）

=6000KN/m2<【δ】=1000KN/m2

满足要求

5.5模板拆除

5.5.1拆模前必须拆模申请批准。

5.5.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.5.3模板拆除的顺序和方法应遵循“先支后拆，后支先拆”原则。

5.5.4拆除的模板和支撑应分开堆放并及时清理至指定地点。

5.6砼浇筑

5.6.1施工准备

5.6.1.1材料：

所有进场使用的材料必须经试验检测合格后方可投入使用。

5.6.1.1作业条件：

混凝土配合比均由实验室确定。

5.6.2操作工艺

5.6.2.1混凝土搅拌：

根据实验配合比及施工现场砂、石的含水率调整计算出每盘混凝土所需要的砂、石子、水泥、水的用量，并根据现场配合比利用磅称进行计量，确定每盘砼砂、石子配料机输送的时间。

施工过程中要严格按照配合比投料，投料顺序为石子→水泥→砂→水，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

严格控制用水量，现场应配置坍落筒，并随机进行抽样检查砼的坍落度，以调整用水量。

砼试块的留置应满足以下条件：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置根据实际需要确定。

5.6.2.2混凝土运输：

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初疑时间，本工程混凝土运输使用翻斗车。

混凝土工程配备的主要施工机具如下：

1台JZM350S弄锥形反转出料搅拌机、2台砂石配料机、2台运输混凝土用翻斗车、振动棒4条、平板振动器4台。

5.6.2.3混凝土的浇筑：

模板要浇水湿润，拼缝堵严。

同一基础的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初疑之前将上一层混凝土浇筑完毕。

振动棒振捣过程中，应遵循“快插慢拔”的原则。

振动棒应根据其工作半径均匀布置插点，不能有漏振现象。

混凝土振捣密实后，表面应搓平。

5.6.2.4混凝土养护：

浇筑完的混凝土，应在12小时左右浇水养护，一般养护不少于7天。

并做好混凝土的养护记录。

5.7钢筋制作、安装

5.7.1作业条件

5.7.1.1基础砼垫层已施工完毕，基坑轴线、柱筋大样、标高已标志并经复核。

5.7.1.2钢筋制作安装表已下达并经复核。

5.7.2操作工艺

5.7.2.1钢筋绑扎强应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。

5.7.2.2在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志。

5.7.2.3基础承台地网钢筋绑扎时双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，必须保证受力筋不位移。

5.7.2.4地梁钢筋绑扎时在梁侧模上标出箍筋位置→放立梁四角并套箍筋，按所标位置排放→固定梁箍筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上筋，次梁钢筋在主梁钢筋上，并与箍筋绑扎。

5.7.2.5梁的弯起钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋德的下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。

5.7.2.6柱主筋插筋伸入基础深度应符合设计要求，根据标志好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，四个柱角用钢筋撑稳，并焊接牢固，保证柱插筋不位移。

5.7.2.7梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶点面主梁间的净间距要留有30m，以利灌注砼的需要。

5.7.2.8钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块。

5.8砌体工程

5.8.1按图纸要求（截面尺寸、强度）选用砖与砂浆。

做好强度试验,砌墙时应上、下错缝搭砌，灰缝横平竖直砂浆填实。

5.8.2砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润，水进入砌块面深度以8～10mm为宜。

并进行排砖，由定位砖或转角处开始组砌，遇墙内埋管处，留出位置，不得事后凿打。

准确预留门窗及其他洞口位置，砌体与柱结部按规范要求施工，沿墙体设拉结筋。

砌墙时应上、下错缝搭砌，灰缝横平竖直砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌体应保证平整，砌缝平直、均匀，在8~12mm之间。

砌砖时落地灰应拾起，每天下班前将砖面清扫干净。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

6、危险点分析及预控措施

6.1进入施工现场未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识，可能造成自身或他人的伤害：

1．严格执行公司、项目部、班组三级安全教育制度。

2．严格考试制度，禁止弄虚作假。

3．明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。

6.2不正确佩戴安全帽，可能造成头碰伤或砸伤

1．进入现场要精力集中，慎重行走。

2．安全帽要戴正、帽带要系紧。

3．严禁坐、踏安全帽或挪作他用。

6.3不正确使用劳动防护用品，可能造成人身伤害、酒后失去控制力可能造成事故

1．熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。

2．施工中正确使用。

3．经常检查、维护并妥善保管防护用品。

4．进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。

5．任何人不得以任何理由酒后进入现场。

6.4作业现场管理不善引起挖掘机挖斗伤人及损坏物品：

1.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。

2.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物品。

清除斗内泥土，挖土机停止运行，司机许可后进行。

3.严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地和堆放物品。

4.往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。

挖斗严禁从驾驶室上越过。

5.开动挖土机前应发出规定的音响信号。

挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得悬空。

6.5土方开挖未遵守相关规定，引起土方塌方压人、现场管理不善，工器具伤害、基坑未设围栏引起人员坠落坑底：

1.根据土质采取放坡。

2.从上至下开挖，不得掏空和倒挖。

3.基础坑超过5m深应设支撑，人员经常通过的地方坑边设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。

根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。

4.开挖前检查工器具是否安全可靠，不足3m2的坑基不准多人作业。

5.多人作业，两人操作间距应大于2m。

6.6挖掘机行走或工作时伤人、伤物

1、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。

2、严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。

3、严禁在挖土机、装载机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。

挖土机、装载机暂停工作时应将挖斗放到地面上，不得使其悬空

6.7搅拌机触电、上料斗失控、转动和传动部位失控

1、搅拌机做好保护接零或接地，安装漏电保护器。

2、操作前实验离合器、制动器确认灵敏、可靠。

3、搅拌机易损件要经常检查，如离合器、上料斗钢丝绳。

料斗要有安全挂钩。

工作时料斗下严禁任何人停留和通过。

4、搅拌机要有防雨棚。

5、搅拌机传动和转动部位要有防护罩。

搅拌机运行时，严禁将工具伸进筒内。

6.8圆盘锯锯片伤手、锯末迷眼睛、锯木料反弹、触电

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

2、截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

3、木料时，进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。

接料应待料出锯片15cm后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯。

4、安装漏电保护器。

开关安在机械的安全部位，电机做好接零或接地。

5、机械传动部分应有完好、可靠的防护罩。

并设置雨棚。

7、质量目标、质量保障要点和技术组织措施

7.1质量目标

按照国家和电力部颁发的有关施工验收规范标准验收，且达到以下目标：

合格率100%。

7.2质量方针

贯彻公司“持续改进，满足需求，创优质工程，保顾客满意”的质量方针，确保本工程安全、优质、高效、准点完成。

7.3质量技术组织措施

⑴建立健全质量保证体系网络。

质保机构由班组、部（室）、项目部三级组成。

班组级由班组技术员负责，部门级由工程部的质检人员和质保人员负责，项目部级由工程技术部主任负责。

质保机构隶属项目经理领导，对工程施工质量负责。

（2）建立健全技术管理体系，保证技术措施的有效实施，确保工程质量。

项目部将建立以项目部为首的技术管理体系，工程技术部负责工程日常技术管理工作，各班组技术员在技术上受工程技术部的管理和领导。

选用技术干部出任施工负责人，全面负责施工生产，将行政管理的技术管理集于一身，使管理技术化。

（3）认真执行GB/T19001-2000标准，按照公司质量管理手册和程序文件的要求，提前编制本工程详细的质量体系文件，包括质量计划，质量程序和施工作业指导书。

（4）优化施工方案，保证工程质量。

正确科学的施工方案是实现质量目标的重要措施，要求技术人员提前认真编制施工作业指导书，提出质量标准和实现其标准的措施，强制按作业指导书执行。

（5）推行质量奖罚制度，发挥经济杠杆作用。

（6）随时接受监理工程师和业主的检查检验，质量达不到标准要求的，坚决按监理工程师和业主的要求进行返工。

（7）严格执行公司制定的计量管理办法。

工程使用的计量器具按照国家计量局颁发的标准定期检查，严禁使用未经检验或超过检验有效期的测试仪器和测量用具。

8、安全文明施工管理和环境保护

8.1安全管理方针、目标

8.1.1安全管理方针：

“安全第一，预防为主”。

8.1.2安全管理目标：

“零事故目标”。

8.2安全保证措施

8.2.1认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法律和法规，执行电力部颁发的《电力建设安全施工管理规定》，执行业主的有关安全制度。

8.2.2强化岗位责任制。

明确项目经理是工程安全施工的“第一安全责任人”，对工程的安全施工和有关规章制度的执行负全责；各部门（室）行政正职是本部门（室）的“第一安全责任人”；各班组长是本班组的“第一安全责任人”。

切实做到层层有人负责。

8.2.3建立健全安全保证体系组织网络。

项目部设立安全施工管理小组，项目经理担任组长；工程技术部配备专职安全监督员负责安全管理日常工作；各班组设兼职安全员。

项目经理部、工程技术部和班组组成三级安全网络，各级安全员均有安全施工否决权。

8.2.4安全管理人员的主要职责

⑴项目经理：

对工程的安全施工负全面领导责任，直接领导工程的安全监督工作，及时解决安全施工中存在的问题，组织消除事故隐患；贯彻公司安全奖罚条理，将安全施工和经济挂钩。

⑵工程部专职安监员：

负责工程的安全技术交底，负责施工项目的安全技术监督与指导，安全施工工作票的报审并亲自交底，组织安全活动，安规学习与考试，参加安全检查，监督解决存在的安全问题。

⑶班组安全员：

在工作中贯彻执行电力建设安全工作规程、安全施工管理规定，监督检查本班组的安全施工情况，对查出的事故隐患或违章违规行为，立即督促整改，对班组的重要施工项目和危险性作业进行安全交底，并到现场监督。

8.2.5深化安全教育，强化安全意识。

工作人员上岗前必须进行安全教育和安规考试，考试通不过，不准上岗。

8.2.6建立健全各项安全规章制度，并严格执行。

8.2.7坚持特殊工种安全持证上岗。

汽车驾驶员和机械操作工和爆破作业工等特殊工种全部持劳动部门颁发的安全操作合格证上岗，杜绝无证上岗。

8.2.8严肃施工纪律，杜绝违章指挥和违章作业，保证安全防护设施有效投放。

8.2.9加强安全监督检查和考核评比工作。

工程技术部组织和布置项目部的定期安全大检查和每周二小时的安全学习，做到每一次安全活动都有组织、有内容、有检查、有反馈，并建立安全台帐和报告制度。

对安全工作进行定期考核评比，成绩显著的给予奖励，不符合要求的限期整改并给予罚款。

把安全施工列为考核工作成绩的主要内容之一，实行安全一票否决制。

8.2.10抓好施工蔶段的安全工作。

（1）防雷电、防风、防雨、防火施工等。

（2）施工中做到描䘪斵嗥遹目开工前应编制作业指导书（作业指导书中应有安全施工技术措施内容），并进行安全健康环境交底。

（3）安全监督人员经常深入现场,掌握施工安全动态,发现违规违章应及时制止并纠正,发现事故苗子或发生事故坚持“四不放过”原则，严肃追究责任，发生重大事故，有关部门及时组织调查并向上级汇报。

8.3文明施工

9.3.1认真贯彻执行电力部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》，制定实施本工程文明施工实施细则及考核办法，执行业主的有关文明施工规定。

8.3.2建立健全文明施工责任制。

明确项目经理为文明施工第一责任者；工程技术部为文明施工主管部门，设专职文明施工管理员；各班组长为本班组文明施工第一责任者，做到层层有人负责。

8.3.3做到保持施工现场整洁和道路畅通。

设专职清扫保洁人员负责施工现场的废料回收和现场清扫，并堆放到站外指定垃圾堆放处，做到“工完、料尽、场地清”。

8.4环境保护

采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于施工方法不当造成的对人员和财产等的危害或干扰。

8.4.1施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道，所有废水、污水均经沉淀后通过污水管道排入指定地点。

8.4.2施工垃圾运至指定地点深埋。

8.4.3施工道路不定时洒水喷湿。

8.4.4水泥等粉体物资在运输过程中，采用遮盖防护措施，防止粉尘对空气污染。

8.4.5完善各种车辆及机械设备的消音消气系统，尽量避免噪音污染而影响身心健康。

8.5风雨夜间施工安排

8.5.1风雨施工，项目部将根据现场具体情况确定可进行风雨施工的项目，并编制实施风雨施工计划，提交监理工程师审查批准。

8.5.2雷雨施工保持现场排水设施的畅通。

8.5.3为确保夜间施工的安全，作业区应设置足够的照明用具以确保施工照明。

8.5.4安排足量的劳动力，轮换上夜班，以减少疲劳，确保作业安全。

9.5.5作好夜间施工的生活和劳动保护工作。