推焦机.docx
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推焦机
推焦机
（炼焦车间）
设备使用、维护规程
（试用）
迁安中化煤化工有限责任公司设备部
推焦机
一、设备技术性能和允许的极限参数
1.推焦机总体参数炼焦车间
推焦机外形（长×宽×高）
33490×18850×14066mm
推焦机总重
415t
设备总功率
154kW
行走速度
60、30m/min
轨距
12000mm
轨型
QU100
制造厂家
大连重工
2.走行装置
走行轮（数量×直径）
8×φ1000mm
走行速度
60、30、15、4m/min
电动机
型号
YP2225M-6
功率
4×30kW
转速
1000r/min
电流
60A
制动器型号
YWZ5-315/80-2E
制动方式
四电机分别驱动，变频调速加液压推杆制动
减速机
型号
圆锥圆柱齿轮：
DCY315-50-Ⅱ
速比
48.493
3.推焦装置
推焦杆总长：
30240mm
推焦杆行程：
25740mm
推焦速度：
27.4m/min
推焦头宽度：
350mm
驱动方式：
电机+减速机齿轮齿条驱动
电机型号：
YZR355L1（双轴伸）
电机功率：
110kW
电机转速：
588r/min
电机电流：
217A
推焦机传动速比：
i=39.892
手动传动总速比：
i=61.168
主动齿轮模数：
主动齿轮直径：
主动齿轮齿数：
m=40
d=600mm
z=15
制动方式：
分数涡流调速+液压推杆制动
涡流制动器型号：
WZ355L（双轴伸）
额定制动力矩：
2156N·m
制动器型号：
YWZ–400/125
制动轮直径：
φ400mm
液压马达型号：
JM13-F1.6-H
4.取门装置
形式
油缸推压提升式
驱动方式
油缸驱动（台车浮动）
提门液压缸（直径×行程）
φ224×350mm
压门栓液压缸（直径×行程）
φ224×60mm
移动液压缸（直径×行程）
φ140×2700mm
移动速度
快速
8m/min
慢速
4m/min
工作行程
2550mm
旋转机构
驱动方式
液压驱动
液压缸
与台车驱动油缸共用
旋转方式
台车移动S轨道旋转90°
旋转角度
90°（相对炉面）
下部倾斜液压缸（直径×行程）
φ80×80mm
5.平煤装置
驱动方式：
钢绳滚筒牵引式
钢丝绳型号
6×37-215-170-光-有交
长度
L＝80000
平煤速度：
60m/min
平煤行程：
16650mm
电机型号：
YZR250M2
电机功率：
45kW
电机转速：
965r/min
电机电流：
96.5A
制动方式：
涡流制动+液压推杆制动
涡流制动器型号：
WZ250
制动器型号：
YWZ4-400/80-10
圆锥圆柱齿轮减速器速比：
i=40.36
余煤刮板机（水平方向）：
输送能力：
30t/h
输送速度：
14.62m/min
减速机型号：
XWD4-6-1/59
余煤斗容积：
5m3
振动器型号：
YZO-5-2
振动频率：
2900次/min
振动力
5000N
电机功率：
0.37kW
溜槽形式：
水平移动+炉前倾斜式
溜槽驱动：
液压驱动
溜槽油缸（直径×行程）：
φ80×1700
小炉门开闭机构：
开闭方式：
180°横开式
驱动方式：
液压驱动
开小炉门液油缸：
φ80×250mm
12.小炉门压紧缸（直径×行程）：
φ100×125mm
6.炉门清扫装置
炉门清扫机
清扫形式：
螺旋铣刀式
主铣刀机构
台车升降行程：
5800mm
台车工作行程：
900mm
移动油缸：
φ100×1000mm
移动速度：
5m/min
油马达型号：
2-290AA2CK-E
铣刀数量：
2个（左右各1）
升降台车驱动形式：
电机、减速机、链轮、链条传动
升降速度：
10m/min
铣刀开启S2型液压缸（直径×行程）
φ50×16mm
摆线针轮减速机
型号：
THHM5-617/11-121-B-FS（带制动器）
功率：
3.7kW
转速
1500r/min
减速比
1：
121
铣刀旋转形式
油马达驱动
下部清扫机构
S2型液压缸（直径×行程）
φ80×160mm
移动速度
1m/min
扫除范围
420mm
油马达型号
S－160DDZK－H
铣刀数量
1个（右旋）
移动形式
油缸驱动
铣刀旋转形式
油马达驱动
7.炉框清扫装置
炉框清扫机
清扫形式：
弹簧刮板式
驱动方式：
液压往复式
液压缸（直径×行程）：
φ100×450mm
清扫刮板行程：
450mm
刮板移动速度：
6m/min
镜面刮刀弹簧行程：
25mm
侧面刮刀收缩张开行程：
25mm
清扫机水平摆动幅度：
±50mm
台车移动装置
液压缸（直径×行程）：
φ125×2400mm
移动速度：
8m/min
工作行程：
2150mm
旋转机构
液压缸（直径×行程）：
与台车液压缸共用
旋转方式：
S轨道
旋转角度：
90°
8.头尾焦处理装置
（1）料斗液压缸（直径×行程）：
φ63×630mm
（2）振动器型号：
YZO-5-2
（3）刮板机：
刮板机
1#刮板机
2#刮板机
3#刮板机
料斗
规格
机长
8450
7625
4650
容积
2m3
机宽
690
690
1000
工作能力
10t/h
10t/h
10t/h
下料方式
自坠
链条速度
8m/min
8m/min
8m/min
摆线减速机
型号
XWD2.2-5
速比
1：
59
许用转矩
1000N·m
电机
功率：
2.2kW
转速：
1500r/min
输出轴转速：
～25r/min
9.小炉门清扫装置
（1）小炉门开闭
形式：
靠横向旋转180°
台车移动速度：
5m/min
驱动方式：
油缸驱动
台车B2油缸：
φ80×360mm
开闭缸：
φ80×250mm
（2）上升管根部吹扫：
形式：
压缩空气吹进燃烧式
台车移动速度：
8m/min
水平台车摆动幅度：
±75mm
驱动方式：
油缸驱动
台车油缸：
φ100×1700mm
吹扫油缸：
φ63×950mm
（3）清扫机：
形式：
刮刀式
台车前进速度：
5m/min
刮刀上下速度：
3m/min
驱动方式：
油缸驱动
门盖清扫B2型油缸：
φ63×320mm
门框清扫油缸：
φ63×100mm
（4）小炉门压紧缸：
φ63×400mm
10.炉台清扫装置
形式：
真空抽吸±布袋过滤
过滤面积：
65m2
风压：
13KPa
风量：
100m3/min
电机功率：
37kW
集尘斗容积：
2m2
11.空调装置
冷风机：
T-8分体式
制冷量：
9300W
制冷剂：
R142b
12.气路系统
空压机型号：
2V-6/8两台（互为备用）
储气罐：
9.8m3
工作压力：
0.7MPa
电机
型号：
Y250M-6
功率：
37kW
转速：
980r/min
电压、频率、电流：
380V、50Hz、71A
13.液压油站
工作压力：
7MPa
工作介质：
NM-46
柱塞泵
型号：
PV2R4-200-RAA
排量：
201ml/r
额定压力：
28MPa
转速：
1800/600r/min
电机
型号：
Y225M-6两台（互为备用）
功率：
30kW
转速：
980r/min
电压、频率、电流：
380V、50Hz、59.5A
油箱容积：
1700L
冷却器
型号：
AOA-360A
功率/电压：
0.75kW/380V
柴油机泵组
型号：
6130GBK2000/3D3-K20000
功率：
95kW
流量：
210L/min
14.集中润滑装置
电动润滑泵站
型号：
DRB4-M120Z
加油泵
型号
DJB-200B
功率：
0.7kW
压力：
40MPa
供油量：
120mL/min
二、设备交接班及定期清扫规定
1.必须交接设备的运行情况：
各轴承温度，液压、润滑装置运行声音状况；机件的磨损、运行中的异常情况；原有缺陷的处理、发展情况；运行参数的变化情况。
2.设备的维护及故障处理情况。
下一班运行中应注意事项要如实交班。
3.交班前必须将设备擦拭一遍做到设备无尘灰、无油污，机旁无杂物，达到机光马达亮，设备见本色。
4.接班时要做必要的空载试车，详细检查设备的运行情况。
交班中的问题必须向班长汇报后协商，妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
5.未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题后方可离开。
6.接班后设备所发生的问题由接班者负责。
7.操作室保持清洁，工具齐全，油具、油料整洁。
三、设备操作规定
1.操作前的准备
（1）操作人员必须熟悉设备性能并持有操作牌方可进行操作。
（2）检查设备各机构周围、轨道无人或障碍物。
（3）检查各个加油点的润滑情况，并按规定加油。
（4）检查各机构无损坏，各连接处紧固可靠，液压、气动系统、润滑系统、油箱油位情况，并进行空负荷试车。
（5）试验连锁系统必须可靠、准确。
（6）各种安全装置、限位开关及分断开关等齐全，安全保护装置灵敏可靠。
2.操作步骤
（1）走行操作：
按计划出炉时间表并接到通知信号后，启动推焦机可根据需要通过变频主令控制行车速度，最后准确稳定地停在规定出焦的炭化室前，使推焦杆对准炭化室中心。
（2）启动刮板机组
（3）取门操作
开门头下部前倾→开门台车前进（通过S形轨道，使开门头旋转90°对准炉门）→挂钩→压门栓提门→炉门吊上→开门台车后退（通过S形轨道，使开门头带着炉门旋转90°对准清门装置）→开门头下部后倾→炉门再吊上。
（4）清门操作
清门机台车前进→炉门清扫铣刀旋转→主铣刀闭合→主铣刀台车先上后下往复运动→下部铣刀旋转→下部铣刀台车横向往复运动二次于中央停止→主铣刀台车落下停止→主铣刀张开→炉门清扫铣刀停止旋转→清门机台车后退清门结束。
（5）推焦操作
推焦机司机接收到拦焦机发出的炉门对准指令后→手动操作推焦杆前进接近焦饼→向焦侧发出准备推焦指令→接到焦侧信号后推焦杆继续前行（同时吹石墨）→推焦完毕（吹石墨停止）接照规定的推焦程序进行推焦操作，变速通过涡流制动器和串电阻进行→推焦杆后退（吹扫齿条）→到位停止（吹扫齿条停止）。
（6）炉框清扫操作
炉框清扫台车前进（通过S形轨道，使清框头旋转90°对准炉门框）→清扫刮刀上下往复运动（按实际情况设置往复次数）→炉框台车后退（通过S形轨道，使清框头旋转90°）清框完毕。
（7）挂门操作
炉门吊下→开门头下部前倾→开门台车前进顶住炉门→炉门再吊下→门栓松开→挂钩脱开→开门台车后退→开门头下部后倾（完成关门动作）。
（8）头尾焦刮板机组停止运转。
（9）平煤操作
接到装煤车允许平煤炉号的信号后→启动余煤回送刮板机组→打开小炉门→接煤槽前移→平煤杆前进（按照规定的平煤程序进行平煤操作一般为三长二短）→平煤后退（平煤杆速度可通过涡流制动器和串电阻调速）→接煤槽后退→关闭小炉门→余煤回送刮板机组停止运转。
（10）小炉门清扫操作
小炉门台车前进→打开并推压小炉门→清扫小炉门框和小炉门面→上升管根部清扫机前进→空气吹扫上升管根部→上升管根部清扫机退回→关闭小炉门→小炉门清扫台车后退，清扫完毕。
（11）炉台清扫（只能在推焦操作的间休时间进行）：
启动排风机→放下吸嘴→打开吸管挡板→推焦机按规定的慢速行驶→炉台清扫完毕→提起吸嘴→关闭排风机→关闭吸管挡板清扫完毕→打开除尘器排尘阀→启动螺旋排尘器→排尘入料斗.
（121）执行《技术操作规程》的规定。
四、设备传动润滑点、液压系统、气路系统示意图
五、设备润滑五定表
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方式
润滑油脂牌号
加油
换油
负责人
周期
油量
kg
周期
油量kg
（1）走行装置（见图1）
1
电机轴承
8
填充
ZFG-1
6个月
2
点检
2
减速机
4
油池
90#齿
轮油
每周
示情况
填加
6个月
100
司机
点检
3
齿形联轴器
4
填充
ZFG-1
每月
0.5
12个月
点检
司机
4
平衡车
8
集中
ZFG-1
每日
1
12个月
10
点检
5
走行轮
16
集中
ZFG-1
每日
2
12个月
20
司机
（2）推焦装置（见图2）
1
主动齿抱轮
1
涂抹
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1
司机
2
主动齿轮轴承
2
填充
ZFG-1
每日
0.5
12个月
2
点检
3
减速机
1
油池
90#齿轮油
每周
视情况添加
6个月
45
点检
4
电机
2
填充
ZFG-1
每日
0.5
12个月
5
点检
5
联轴器
1
填充
ZFG-1
每月
0.5
12个月
2
点检
6
支辊和侧辊
20
填充
ZFG-1
每日
0.5
12个月
10
点检
7
手动机构
1
填充
ZFG-1
每日
0.5
6个月
2
点检
8
液压马达传动箱
1
填充
ZFG-1
每日
0.5
6个月
3
点检
9
吹扫管卷筒轴承
2
填充
ZFG-1
每周
0.2
12个月
1
点检
10
料斗缸座
2
填充
ZFG-1
每日
0.1
12个月
0.2
点检
（3）取门装置（见图3）
1
车轮
8
填充
ZFG-1
每日
1
12个月
3
点检
2
旋转
轴承
2
填充
ZFG-1
每日
1
12个月
2
点检
3
旋转操纵机构
2
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
4
导向辊和支承辊
12
填充
ZFG-1
每日
1.5
12个月
3
点检
5
插销装置
4
填充
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1
点检
6
各缸座
6
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
0.5
点检
7
提升架滚轮
8
填充
ZFG-1
每周
0.4
12个月
2
点检
（4）平煤装置（见图4）
1
各轮辊
18
填充
ZFG-1
每日
2
12个月
3
点检
2
电机
2
填充
ZFG-1
每日
2
5个月
5
点检
3
卷筒
轴承
2
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1.5
点检
4
联轴器
1
填充
ZFG-1
每月
0.2
12个月
1.5
点检
5
减速机
1
油池
90#齿轮油
每周
视情况
6个月
30
点检
6
钢丝
绳轮
2
填充
ZFG-1
每日
0.4
12个月
1.5
点检
7
小炉门开闭辊子
4
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
8
各缸座
5
填充
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1.5
点检
9
溜槽传动机构
4
填充
ZFG-1
每周
0.5
12个月
1.5
点检
10
钢丝绳
2
涂抹
稀油
每日
1
3个月
30
司机
点检
11
平煤溜槽辊子
4
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
12
刮板机轴承
2
填充
ZFG-1
每日
0.1
12个月
0.5
点检
（5）炉门清扫装置（见图5）
1
电机
轴承
1
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
2
台车
车轮
4
集中
ZFG-1
每月
0.5
12个月
1.5
点检
司机
3
清门
机辊轮
4
集中
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1.5
点检
司机
4
链条
链轮
2
涂抹
N68
每周
0.5
12个月
1.5
点检
5
链轮轴
4
集中
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
司机
6
减速机
1
油池
90#齿轮油
每周
视情况
6个月
10
点检
司机
7
各缸座
6
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
司机
8
主铣刀装置
13
集中
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1.5
点检
司机
9
下部清扫装置
11
集中
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1.5
点检
司机
（6）炉框清扫装置（见图6）
1
台车行走轮
4
集中
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1.5
点检
司机
2
旋转辊轮
1
填充
ZFG-1
每日
0.1
12个月
0.3
点检
3
边辊支承辊
6
集中
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1.5
点检
司机
4
旋转轴承
2
集中
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
司机
5
清扫机
16
集中
ZFG-1
每日
0.5
12个月
1.5
点检
司机
6
各缸座
4
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
0.5
点检
司机
7
插销
装置
4
填充
ZFG-1
每月
0.5
12个月
1.5
点检
（7）小炉门清扫装置（见图7）
1
小炉门开闭机辊子
8
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
2
小炉门盖、框清扫机辊子
8
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
3
上升管根部清扫机辊子
4
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
4
各缸座
8
填充
ZFG-1
每日
0.2
12个月
1
点检
5
小炉门清扫台车
8
填充
ZFG-1
每月
0.5
12个月
2
点检
（8）头尾焦处理装置
1
电机轴承
6
填充
ZFG-1
每月
0.5
12个月
1.5
点检
2
减速机
6
油池
90#齿轮油
每周
适量
6个月
30
点检
司机
3
链条链轮
18
涂抹
N68
每周
1
12个月
3
点检
4
轴承座
12
填充
ZFG-1
每日
0.5
12个月
3
点检
5
料斗缸座
1
填充
ZFG-1
每日
0.1
12个月
0.5
点检
（9）炉台清扫装置
1
电机
轴承
2
填充
ZFG-1
每周
0.2
12个月
0.5
点检
2
风机
轴承
2
填充
ZFG-1
每周
0.5
12个月
1.5
点检
3
放散
阀轴
2
填充
ZFG-1
每周
0.2
12个月
0.5
点检
4
各缸座
3
填充
ZFG-1
每周
0.2
12个月
0.5
点检
（10）压缩空气系统
1
空压机油箱
2
加注
13#空压机油
按油位
补加
6个月
20
司机
2
电机
4
填充
ZFG-1
12个月
3
点检
（11）液压设备室（见图8）
1
液压泵电机
4
填充
ZFG-1
12个月
4
点检
2
液压油箱
1
加注
NM46
按油位
补加
按化验
1700L
司机
点检
3
柴油机
1
加注
HC-14/MC-11
按油位
补加
6个月
15L
司机
点检
六、设备使用过程中的检查
1.巡回检查的有关规定
（1）巡回检查设备要全面、仔细，发现问题及时反映并做好记录。
（2）重点部位或有问题的部位应加强检查，随时注意使用情况。
（3）岗位操作者每班巡检两次，点检人员每周检查一次。
2.巡检路线：
轨道→动力滑块、滑线→钢结构→走行装置→推焦装置→取门装置→炉门清扫装置→头尾焦处理装置→炉框清扫装置→炉台清扫装置→液压装置→润滑装置→柴油机组→气路系统→平煤装置→小炉门清扫装置→电气室→空调系统→操作室
3.巡检内容
序号
检查部位
检查内容
检查要求
检查周期
检查人
1
轨道
1.道基
2.轨道
3.螺栓
1.稳固、无沉降
2.平整、无弯曲、断裂。
3.无松动
二次/班
司机
2
钢结构
1.本体结构
2.各部联接螺栓
3.缓冲器
1.无严重变形
2.无松动
3.无损坏
二次/班
司机
3
走行装置
1.电机
1.结构
2.运行
3.润滑
1.地脚螺栓无松动，电源线绝缘良好，轴承温升≤35℃，机体温度≤70℃。
2.运转平稳
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