35米数控立车技术规格书.docx
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35米数控立车技术规格书
DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床
技
术
规
格
书
1．机床主要用途及组成
1.1机床主要用途
本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
1.2机床组成
机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成
2．主要规格与参数
2.1最大车削直径φ3500mm
2.2最大工件高度2000mm
2.3最大工件重量32t
2.4工作台
2.4.1工作台直径φ3150mm
2.4.2工作台转速级数无级机械二挡
2.4.3工作台转速范围0.63～63r/min
2.4.4工作台最大扭矩100kN.m
2.5垂直刀架
2.5.1垂直刀架进给量级数无级
2.5.2垂直刀架进给量范围0.1-1000mm/min
2.5.3垂直刀架快速移动速度8000mm/min
2.5.4垂直刀架最大水平行程-20～2015mm
2.5.5垂直刀架滑枕垂直行程1250mm
2.5.6垂直刀架滑枕截面尺寸220×220mm
2.5.7垂直刀架最大切削力35kN
2.6横梁行程1500mm
2.7横梁升降速度350mm/min
2.8横梁升降电机功率11kW
2.9主电机功率55kW
2.10机床重量（约）60t
2.11机床外形尺寸（长×宽×高）约7412×5460×7195mm
3．主要结构及性能
3.1机床总体布局
本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
机床立柱和工作台采用HT300，连接梁及横梁等采用HT250，采用高强度、低应力优质铸铁铸造，铸件经过相应的热处理加工，以消除铸造应力和加工应力。
采用焖火、粗加工后回火、半精加工后振动时效处理的加工工艺。
各部件的纵横筋板布置应合理可靠，使机床处于最好的受力状态，具备足够的刚度精度保持性。
3.2龙门架
龙门架由左、右立柱及联接梁组成。
左右立柱和工作台底座为热对称结构。
在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
机床横梁的上下移动设有相应的等高微调装置，保证横梁能同步升降。
3.3主传动系统
主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱传动经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。
机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得相应的转速。
以及高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。
3.4工作台
工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：
12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。
安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。
工作台导轨为恒流静压导轨，由多头等量分油器（十二点等量分油器）对12个油腔恒流供油。
在静压导轨面设有油膜测厚装置，当油膜厚度小于0.04mm时，工作台停止工作。
为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。
保证工作台长期稳定地工作。
工作台主轴带有编码器，来实现恒线速切削及螺纹加工。
工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。
3.5横梁
横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动，由双轴伸交流电机驱动。
横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。
横梁两端各把合一套自动润滑站，采取定时定量润滑方式。
在横梁右端头装有垂直车刀架的水平进给机构，刀架采用西门子交流伺服机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。
横梁导轨采用中间导向，横梁卡紧采用机械卡紧，液压放松。
横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩（1.5mm厚），导轨下部装有接油盒。
横梁水平导轨采用上导轨的下导轨面及下导轨的上导轨面导向，滚珠丝杠在导向导轨中间，彻底解决驱动扭转力矩问题。
在左、右升降螺母下部装有钢螺母零件，用于当丝杠～螺母失效后，钢螺母件支承横梁重量，起到安全保护作用。
本机床横梁的放松、卡紧装置应保证横梁在规定的最大行程内，在任意位置可停止。
3.6.数控垂直刀架
垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕等部分组成。
刀架可在横梁上进行水平运动（X轴）。
刀架中滑枕的垂直运动由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副传至齿轮连接在一起的滚珠丝杠丝母回转，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动（Z轴）。
垂直刀架X轴与Z轴可两轴联动，全闭环控制，检测元件为海德汉光栅尺。
刀架水平移动导轨采用滚滑复合导轨，刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动、滚动复合导轨。
滑枕为方形钢滑枕，具有较大的刚度储备，在滑枕上的重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。
3.7切削冷却循环系统、自动排屑及防护装置
机床配有切削冷却循环系统，对刀具进行冷却，冷却水箱设置在主机外侧，以便进、回水方便快捷。
冷却液由冷却箱输出通过拖链引至刀架滑枕下端，对刀具进行冷却，冷却液与铁屑分离后经排屑口流回冷却箱，过滤、净化后循环使用。
机床配有自动排屑装置。
机床配有半封闭防护罩，具有铁屑及冷却液的防护及收集功能，同时防止冷却液及切屑飞溅，防护罩有足够的空间，方便切屑清理。
3.8液压和润滑系统
液压系统包括：
液压站、工作台静压系统、主传动变速系统、横梁夹紧、垂直刀架滑枕液压平衡系统等。
液压箱具有足够容量，确保液压系统的温度变化不影响机床精度。
机床的液压系统设有油温控制装置，能自动控制油温。
液压系统具备液位、压力、过滤、流量等保护功能。
机床主电机和润滑油泵实现电气互锁，使润滑油泵未开动前，主电机不能启动。
3.9操作系统
本机床在设置主操作台一个，并配备一套手持操作单元，能在较宽的范围内对机床进行操作。
主操作台、手持操作单元等处均设有急停按钮。
3.10电气系统
3.10.1布线整齐、结构合理、散热性强。
3.10.2电气系统适应机床工作环境，电气柜防护等级应达到IP54要求。
3.10.3电路的动力回路，均有过流、短路保护。
3.10.4机床的机、电、液之间建立互锁关系以避免误操作而损坏机床和操作者。
电气系统具有自我诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
电气柜采用全封闭形式，并设空调降温设备。
3.11数控系统
机床配置西门子802DSL型数控系统，数控刀架伺服电机采用西门子伺服电机,交流伺服驱动单元为西门子S120驱动单元。
可实现X、Z两轴联动，可切削任意复杂回转型面，可进行连续轨迹的控制。
位置检测元件采用进口光栅尺，全闭环控制。
控制轴数（水平、垂直）2轴
联动轴数（水平、垂直）2轴
系统分辨率：
0.1μm
硬件配置：
10.4”以上彩色液晶显示屏。
显示文本为中/英文。
NC用户存储器容量：
1MB以上。
接口：
通用接口RS232、USB接口。
主要数控功能：
其主要数控功能:
编程功能：
公制、英制编程，绝对或增量编程，子程序调用，程序跳转和转移，间接编程，算术和三角函数编程，车削循环编程，螺纹加工，零点偏置等编程功能。
插补类型：
直线插补、圆弧插补。
补偿功能：
反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具半径补偿。
进给功能：
快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。
主轴功能：
每分进给/每转进给、进给倍率修调、主轴倍率修调。
显示功能：
当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、参数显示、程序错误显示、报警信息显示、主轴速度显示、自诊断功能显示。
操作方式：
AUTO方式、MDA方式、JOG方式、MPG方式、空运行方式、单程序段方式。
安全保护：
程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。
安全功能应始终监控测量电路、过热、电池、电压、内存等。
可实现图形显示、状态显示、当前位置显示、程序显示、参数显示、报警及信息显示。
机床自制操作面板。
手持操作单元具有轴选择、手动、手轮、快速、急停功能。
恒速切削（主轴无级调速）。
FRAME功能（比例缩放和旋转）、算术和三角函数功能。
可进行轮廓编程、绝对或增量编程、X轴直径或半径编程。
段跳过。
倒角/圆角过渡。
图形循环支持。
轮廓监控、位置监控。
每分进给、每转进给。
车削循环。
其它802DSL数控系统标准功能。
3.12机床颜色
机床颜色按生产厂家标准执行，若用户有特殊要求在技术协议签定后一个月内按国家标准提供色标。
4．机床工作环境
4.1电源：
三相交流380V±10%50HZ±1HZ
4.2环境温度：
5℃～40℃
4.3相对湿度：
≤90%
5机床验收标准及主要精度
5.1机床检验标准
5.1.1JB/T9934.1-1999数控立式车床精度检验
5.1.2JB/T9934.2-2006数控立式车床技术条件
5.1.3GB/T9061——2006金属切削机床通用技术条件
5.1.4JB/T10051——1999金属切削机床液压系统通用技术条件
5.1.5JB/T9873——1999金属切削机床焊接件通用技术条件
5.1.6JB/T9874——1999金属切削机床装配通用技术条件
5.1.7GB15760——2004金属切削机床安全防护通用技术条件
5.1.8GB5226.1-2002机械安全机床电气设备第1部分:
通用技术条件
5.1.9JB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：
数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
5.2机床主要精度（单位:
mm）
5.2.1工作台的平面度:
在1000直径内为0.03,直径每增加1000,允差值增加0.01（平或凹）。
5.2.2工作台面的径向跳动:
0.02
5.2.3工作台面的端面跳动:
0.02
5.2.4横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度:
a.在垂直于横梁的平面内:
在1000测量长度上为0.04
b.在平行于横梁的平面内:
在1000测量长度上为0.025
在1000测量长度上为0.02
5.2.6垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度:
a.在垂直于横梁的平面内:
在1000测量长度上为0.04
b.在平行于横梁的平面内:
在1000测量长度上为0.02
5.2.7数控垂直刀架位置精度
a.定位精度：
X:
0.02mm/1000Z:
0.02mm/1000
b.重复定位精度：
X:
0.01mm/1000Z:
0.01mm/1000
c.反向差：
0.01
主要几何精度
加工外圆的径向跳动：
0.02mm
加工端面的跳动：
0.02mm
5.3机床工作精度检验
a.圆度：
0.015
b.圆柱度：
在300测量长度上为0.02
5.3.2精车圆盘端面
平面度：
0.04mm/1000mm
按编程指令对上端面、各台阶面及其圆柱面、圆锥面、圆弧面精加工各圆柱面直径、各台阶面高度与指令值之差：
±0.02mm
表面粗糙度：
平面、圆柱面：
1.6μm
圆弧面：
3.2μm
5.3.3加工精度等级：
IT6
6．供货范围
6.1DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床一台
6.2基本配置
序号
部件名称
每台套数
产地或材质
备注
1
附件
1
齐重数控制
2
龙门架
1
齐重数控制
3
横梁升降机构
1
齐重数控制
4
主变速箱
1
齐重数控制
5
工作台
1
齐重数控制
6
横梁
1
齐重数控制
7
垂直刀架
1
齐重数控制
8
拖线
1
齐齐哈尔
9
液压系统
1
详见配套件表
10
电气系统
1
详见配套件表
6.3标准附件清单（以装箱单为准）
序号
名称
标准或件号
规格
每台件数
备注
1
刀夹
1
2
刀杆
1
3
卡盘爪
TS51-2B
4
4
六角螺母
J11-1
M12
M24
M30
8
21
16
5
T型槽螺钉
J29-1
M30×160
16
6
地脚螺栓
J23-8
M12×300
M24×400
M24×630
8
6
15
7
垫圈
J51-1
12
24
30
8
21
16
8
调整垫铁
Q1S74-1
41
9
油枪
R59-1
B-100
1
6.4随机专用工具清单（以装箱单为准）
序号
名称
标准或件号
规格
数量
备注
1
接杆
01201
2
2
内六角扳手
S91-7
6
10
12
14
1
1
1
1
3
方套筒扳手
Q1S92-3
24
1
4
四方套筒弯头扳手
Q1S92-8
12
22
1
1
5
六方扳手
Q1S92-8
16
1
6
钩型扳手
S93-1
85-105
1
7
三角弯头扳手
Q1S92-7
46
1
6.5随机出厂备件清单（以装箱单为准）
序号
名称
件号或型号
规格
数量
备注
1
O型密封环
G51—2A
50×3.1
8
G51—2A
24×2.4
2
G51—2A
70×3.1
8
G51—2A
63×5.7
4
2
V型密封圈
G51—3
55×75
2
G51—3
B-55×75
2
G51—3
C-55×75
2
6.6随机出厂技术文件
中文五套
（含传动系统图、液压原理图、润滑示意图、易损件清单及图纸等）
中文五套
（含电气原理图、梯形图、安装图等）
6.6.3安装工艺及说明书五套
6.6.4使用说明书及维护保养手册五套
6.6.5主要机电配套产品样本、说明书、合格证书和质量检测记录报告。
一套
6.6.6主要结构件和主要零部件的材料证明及其制造质量检验记录。
一套
6.6.7焊缝质量检验记录一套
表面涂装记录与质量检测记录
6.6.8制造过程中各主要构件及机构的质检报告一套
各基本单元出厂时的检验及试验报告
6.6.9整套设备检验验收记录报告。
一套
整套设备质量合格证书一套
数控系统编程操作、维修手册一套
7.主要外购件明细表
序号
名称
数量
生产厂家
备注
1
直流主电机
1
上海南洋、西安等厂家
2
直流调速系统6RA70
1
德国西门子公司
3
数控系统802DSL
1
德国西门子公司
4
主轴编码器
1
德国西门子
5
数控刀架交流伺服电机1FT6
2
德国西门子公司
6
数控刀架交流伺服驱动单元
2
德国西门子公司
7
主轴定心轴承
1
日本NSK公司
8
其它轴承
1台
天马、哈、瓦、洛轴承厂
9
滚珠丝杠
2
南京或汉江或优励聂夫
10
光栅尺
1台
德国海德汉
11
滚动导轨块
1台
德国INA、施耐博格
12
油温控制箱
1
同飞、沃尔德等厂家
13
主要液压元件
1台
意大利阿托斯（ATOS）
14
液压元件
北京华德或山西榆次
15
其它电气元件
1台
施耐德/ABB/西门子
16
横梁防护罩
1
大华或齐机电控等厂家
17
控制电箱
1
青川或大华等厂家
18
自动润滑站
2
永嘉流遍、贝奇尔
19
多点分油器
1
齐重数控
升级会员 