北重机组型发电机标准大修定子作业指导书1.docx
《北重机组型发电机标准大修定子作业指导书1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北重机组型发电机标准大修定子作业指导书1.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
北重机组型发电机标准大修定子作业指导书1
大唐鲁北发电有限责任公司发布
2011.09.5实施
2011.07.09发布
2号机组
A级检修定子作业指导书
作业项目：
QFSN-330-2型汽轮发电机A级定子检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
大唐鲁北发电有限责任公司企业标准
目次
1范围1
2规范性引用文件1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准（可附简图）2
7检修记录10
8不符合项目处理单11
9完工报告单12
10质量签证单14
QFSN-330-2型汽轮发电机A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于QFSN-330-2型汽轮发电机A级检修工作。
12规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QFSN-330-2型汽轮发电机设备技术标准
QFSN-330-2型汽轮发电机使用说明书
QFSN-330-2型汽轮发电机安装说明书及图纸
发电企业设备检修导则DL、T838－2003
电业安全工作规程
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》
热工相关测点已拆除。
发电机与所有系统完全解列，相应的热工接线、油管已经断开。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
发电机解体、检修时严禁损伤设备及其部件。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手孔门密封垫
套
4
2
硅脂
瓶
26
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂布
#120
张
20
2.
白布带
盘
10
3.
白布
米
50
4.
塑料布
2米宽
kg
30
5.
清洗剂
桶
5
6.
松动剂
瓶
5
7.
橡胶胶皮
δ＝6mm
㎡
40
8.
电动钢丝刷
个
40
9.
8号铁线
米
50
二、工具类
1.
电钻
个
1
2.
套筒扳手
套
2
3.
活扳手
18英寸
把
2
4.
梅花扳手
套
2
5.
液压扳手
套
1
6.
手锤
1．5磅
把
2
7.
5吨倒链
个
2
8.
吊环
个
2
9.
常用电工用具
专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
假轴
个
4
2.
配重
吨
4
3.
小车
个
1
4.
吊攀
个
1
5.
转子支架
个
1
6.
吊转子专用钢丝绳
套
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□通知热工专业拆去接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。
□通知汽机专业解开相关油管、水路法兰等。
□氢置换完毕。
H1
16检修工序及质量标准（可附简图）
定子水回路反冲洗
□在停机后盘车阶段，定子水冷泵在开启状态。
□先开定子反冲洗进出水阀。
□关闭定子水回路运行进出水阀。
□反冲洗时间不小于24小时。
□反冲洗工作结束，联系运行停定子冷却水泵。
□关闭定子水回路反冲洗进出水阀。
□打开定子进出水阀前放水阀。
W2
拆发电机出线
□在发电机出线及中性点位置搭好脚手架。
□拆开半边出线箱。
□用套筒或梅花扳手拆开出线处软连接。
。
□将中性点软连接拆开。
□拆卸时，螺栓、扳手不得掉下碰伤瓷瓶和套管等部件。
□做好相应的防护措施。
定子水回路吹水
□打开发电机励侧汇水管底部放水阀，并将排水引入地沟。
□拆开可移连接管“JW”
□在靠口线出水侧的法兰上装好专用接头，将吹出的余水引入地沟。
□在靠可移连接管“FW”侧的法兰上装上专用吹水接头并将管道连接至气源。
□关闭定子水回路进出水阀门及反冲洗进出水阀门。
□通入0.5MPa左右干燥压缩空气把定子绕组余水吹出。
□吹水工作要连续进行，直至绝缘合格。
修前试验
□试验时应设隔离区。
□所有检修人员撤出隔离区，待试验结束方可恢复工作。
□试验过程和内容详见试验作业指导书。
W3
发电机解体
拆转子电刷隔音罩
□拆转子电刷隔音罩
□拆除转子电刷隔音罩与挡板连接螺栓。
□吊走转子电刷隔音罩放置指定位置。
□上述工作应有起重工配合进行。
拆滑环机座及滑环引线
□拔出发电机电刷，拆电刷刷架，做好记号按定置要求摆放好
□拆发电机滑环与外部的接线并做好记录。
□拆除转子匝间短路探测仪，做好接线的记录。
□联系机务拆开发电机转子励侧短轴后吊出刷架底座，吊出时不可碰伤转子滑环。
□待机务拆除两端上轴瓦后拆除导风环、静风叶以及转子风叶，做好位置记号并测量风叶间隙。
□整体吊开滑环机座放置检修场地。
W4
拆除发电机两端上半端盖上手孔门
□所有需拆除的手孔门在拆前应做上记号。
□拆除手孔门上螺钉，打开手孔门。
□从手孔门拆除上半端盖里侧与导向叶片座调整垫块连接螺钉。
□拆下的螺栓，垫片应做好记号放进专用袋内。
拆发电机励侧密封油挡上下端盖及密封瓦。
□联系汽机专业拆去相关部件。
检查四组氢冷却器
□拆除氢冷器进出水管。
□检查氢冷却器。
拆两端导向叶片座
□拆除导向叶片座下部手孔门。
□测量两端导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙，并记录。
□拆下导向叶片座哈夫螺栓和定位螺栓。
□拆下上部1/4导向叶片座。
□面对导向叶片，按顺时针方向，依次将左片、底片和右片导向叶片座拆下，并做好记号。
W5
测量定转子空气间隙
□用专用塞尺从汽、励两端分四等分测量。
□注意塞尺不得塞到定子槽楔上。
□测量数据做好记录。
W6
拆发电机汽端端盖
□联系汽机专业拆去相关部件。
□在转子托架下面垫上专用垫块支起转子。
□拆去端盖结合面上螺栓及平面固定螺钉。
□检查端盖与本体部分无机械连接
□将汽侧端盖稍微移出。
□在定子汽端上部装上吊攀。
□调好转子上下中心，用吊攀吊起转子。
□将端盖继续移出，离开转子。
□吊离端盖放于规定检修场地。
□端盖下面应垫上橡皮，不得直接放在地面上。
抽发电机转子
□检查发电机具备抽转子条件
H2
□抽转子注意事项及过程详见抽转子作业指导书。
□将转子安放在指定地点。
W7
定子检修
定子线圈水回路清洗及流量试验
□拆开汽侧汇水管处绝缘引水管接头。
□拆开的接头应用专用闷头闷好。
□拆开定子出水管，虹吸管及排气管伐兰，并用专用闷板闷好。
□拆开进水可移连接管“BW”，装上专用进水接头。
□连接好回路清洗专用工具。
□利用凝结水和0.3-0.5MPa压缩空气交替对每槽线棒进行清洗。
□汽侧每槽出水通过绝缘引水管引入地沟。
□清洗工作结束后，停掉压缩空气，利用清洗的水回路对每槽线棒做流量试验。
□进水压力控制在0.15MPa，测量时间一分钟。
□每槽流量数值做好记录。
□要求每槽流量与六槽流量平均值误差小于15%。
□流量试验完毕恢复汽侧绝缘引水管接头，紫铜垫圈要全部换新。
W8
定子清理检查
□首先必须在定子铁芯和端部绕组上铺上橡皮垫，禁止直接踏在绕组上，以防损伤绝缘。
□凡进入定子膛内的工作人员禁止穿硬底鞋和带有钉子的鞋，禁止携带小刀证章、打火机、硬币等细小金属物品，以免掉进机内引起故障。
□带入机内的工具必须进行登记，小工具应放在专用工具盒内或用白纱带栓牢。
□使用的行灯电源必须是36V以下安全电压。
□引出线各接头无过热变色现象。
□引出线及过桥线应清洁，固定可靠，绝缘无破损和黄粉。
□绝缘引水管检查：
绝缘引线管应完整，无磨损、弯瘪、裂纹、发黑；对地距离应大于20mm；绝缘引水管的交叉处相互之间不能磨擦；隔相绝缘引水管要用垫块隔开；固定应牢固，绑扎应良好。
□端部绕组检查：
支架端箍压板、螺丝及各部分垫块无松动；各固定件和绕组接触处无磨损、黄粉及斑迹；如有磨损应清理后进行绝缘包扎处理；端部绕组绝缘应无过热膨胀现象，否则应根据实际情况进行必要处理。
□槽口检查：
槽口垫块应无松动、位移；绑扎带应紧固；出槽口处线棒防晕层应良好，无白粉和绝缘损坏及放电现象。
□线棒检查：
从通风孔中观察线棒绝缘应无变色、发胖松动磨损等情况。
□槽楔检查：
使用专用千分表通过槽楔上所开的测量小孔来测量波纹板的波峰和波谷的差值加以衡量；要求同一槽楔上差值应不大于0.7mm；所有槽楔下波纹板测量数值应做好记录。
□铁芯检查：
铁芯的矽钢片应紧密完整；没有锈斑及绝缘漆无剥落现象；铁芯端部压圈、齿压板的压紧状态良好，表面漆应无过热变色及剥落现象；通风孔无堵塞。
□定子清洁：
用0.3-0.5MPa干燥压缩空气对端部绕组，定子膛内通风孔等进行吹灰清理；必要时用带电清洗剂清洗，清理干净后再用0.3-0.5MPa干燥压缩空气吹干。
H3
水压试验
□恢复引出线出水管处可移连接管“JW”。
□关闭励侧汇水管底部放水门。
□汽侧出水管、虹吸管及排气管伐兰均用闷板闷好。
□松开汽侧汇水管顶部绝缘引水管接头，以便进水时排气。
□在励侧进水管处接上泵压专用工具及打压泵。
□开启电动打压泵及专用伐门，对绕组徐徐加入凝结水。
□待汽侧汇水管顶部松开的绝缘引水管有水溢出，说明空气已排尽。
□拧紧绝缘引水管接头。
□利用电动打压泵慢慢地继续加压。
□当压力升至0.5MPa时，关闭压力表前专用伐门，并开始计时，试验时间8小时。
□检查端部绕组接头绝缘包扎处，有无渗水，潮湿或松感现象。
□检查绝缘引水管接头有无渗漏。
□试验应合格，试验数据填入检修报告。
H4
□接通0.3-0.5MPa压缩空气吹尽定子绕组里余水。
测温元件检测
□从机座接线板处测量每组电阻元件的直流电阻和绝缘电阻。
□测量时使用QJ-23单臂电桥和500伏摇表。
□各元件的阻值应相近，与历次大修数据无大的差别。
□绝缘电阻应大于1MΩ，说明元件无接地现象。
□对每组热电偶元件使用电位差压计测量其热电势，应符合所测温度。
□试验结果见测温元件试验报告。
W9
定子喷漆
□喷漆前，端部绕组和铁芯应清理。
□槽楔上的测量小孔应用胶带封盖。
□汽侧汇水管处绝缘引水管接头应包扎环氧玻璃丝带。
□对定子绕组及铁芯喷铁红复盖漆。
□待漆膜干燥后立即清除槽楔上的封盖。
转子检修
转子清理检查
□使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，直至清理合格。
□检查护环、中心环、风扇座环及本体应无裂纹、变形、位移，无锈斑，无过热。
□检查平衡块及螺钉无松动现象，洋冲眼无位移。
□检查转子动叶片应无裂纹、缺口，表面无锈斑，无脏物，叶片与叶片座装配适当，锁紧衬套及螺钉牢固可靠。
□检查导电螺杆端面应无过热，无脱银，无伤痕。
□检查导电螺钉与转子绕组连线连接处螺帽应紧固，无过热现象，烧伤现象。
□检查槽楔应无松动和位移。
W10
转子气密试验
□拆开转子励端联轴器上转子托架。
□在转子励端联轴器端面上放上橡皮密封垫（自制），再装上转子托架，并上紧固定螺栓。
□在转子托架进气口处接上气密试验专用工具详见附图。
□试验工具中的伐门必须是气密阀门，两端配Ф14×2，无缝钢管。
□所使用压力表，应不低于1.5级精度，表盘外径Ф150，满刻度1.6MPa，每一小格为0.02MPa。
□转子托架上的气密垫片要留出进气孔，不要堵住进气孔入口，造成气密良好的假象。
□打开充氮气阀门充入氮气，待转子径向两只气孔有气排出时，用两只管塞堵住气孔。
□继续充氮气使压力上升到0.3MPa，关闭充气阀。
□试验时应考虑先保压一小时作好记录。
□然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值，允许压降为每小时0.021-0.028MPa。
H5
□试验结束拆除两只管塞及试验工具。
□拆开转子托架，去掉密封垫后再重新装上转子托架，上紧螺栓。
护环、风扇探伤
□联系金属实验室对护环、风扇进行探伤检查。
□若不合格根据具体情况进行相应处理。
W11
转子修后电气试验
□试验过程和标准详见试验程序。
□试验结果应合格。
□试验数据应填入试验报告。
H6
转子喷漆
□转子修后将漆脱落部位漆皮清理干净，并用砂布砂光磨平。
□对转子铁芯、护环、风扇座喷黑磁漆，风扇叶片不喷漆。
穿转子前检查
□检修工作负责人在定、转子检修工作结束后，具备穿转子和验收条件。
□转子检修项目已完成。
□定子膛内工作已完成。
□定子端部工作已完成。
□发电机具备穿转子条件。
H7
穿入发电机转子
□穿转子前工作负责人对定子膛内和转子铁芯表面进行吹扫。
□仔细检查定子膛内无任何遗留物。
□穿转子注意事项及过程详见发电机穿转子作业指导书。
装励端下半端盖。
□励端下半端盖在就位前应清理干净，平面及哈夫面上的密封胶应清理干净。
□定子励端平面上的密封胶应清理干净。
□励端下半端盖就位前在定子下半园周接合面上涂一层虫胶液。
□分别将两只5吨手拉葫芦挂在两只吊攀T6G上。
□慢慢收紧链条，提起励端下半端盖至适当高度。
□装上接合面螺栓。
□按拆时所做记号装上横向定位块。
□对称均匀地上紧下半端盖接合面螺栓。
□最后用2744牛米力矩拧紧全部螺栓。
□松下两只5吨手拉葫芦，拆除吊攀。
测量定、转子空气间隙
□待汽机装复发电机两端下半轴承及密封瓦后，拆除汽端轴承拆卸工具和励端下面专用垫块，使发电机转子落在两端轴承上
□用专用塞尺在发电机汽、励两端沿转子园周四等分测量定、转子气隙值。
□注意塞尺不得塞到定子槽楔上。
□测量数据应做好记录，并计算实测平均误差。
□要求实测平均误差小于5%。
W12
发电机组装
组装两侧导向叶片座
□装发电机两端冷却器挡风板。
□装发电机两端风路支撑杆。
□装发电机两端导向叶片座底部及左、右调整垫块。
□面对转子风扇，按顺时针方向，依次将左片、底片和右片导向叶片座就位。
□上紧导向叶片座之间连接螺栓，注意销钉螺栓与普通螺栓要按记号装复。
□初步上紧上述三片导向叶片座平面螺栓。
□测量导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙值应在合格范围。
□装上部1/4导向叶片座。
□上紧与左右两片之间连接螺栓，注意销钉螺栓与普通螺栓要按记号装复。
□装导向叶片座上部1/4调整垫块及外挡风板横梁。
□上紧上部1/4导向叶片座平面螺栓。
□测量导向叶片座与转子风扇之间间隙，应调整在合格范围。
□从导向叶片座手孔门复测风扇环处间隙，应合格。
□装底部内挡风板。
□装上部支架及内挡风板。
□装外挡风板横梁及外挡风板。
□所有螺栓上的保险垫片应锁紧。
W13
四组氢冷却器就位
□四组氢冷却器就位，组装过程及注意事项详见氢冷却器检修作业指导书。
组装两端上半端盖
□上半端盖在就位前应将油污清理干净。
□检查端盖密封胶小槽内包括水平接合面的密封胶，小槽内的胶都已清理掉。
□检查端盖与机座的接合面上已无硬件留在上面，用油石打光端盖的水平结合面和垂直结合面达到无毛刺、刻痕或局部高点，表面十分清洁。
□在吊装上半端盖之前，需对定转子端部的可及部分进行检查清理，防止有杂物遗留在机内。
□吊装上半端盖时不得接触相邻部件的绝缘垫板，以免擦伤和碰坏这些绝缘件。
□将上半端盖吊落在下半端上，并在端盖与机座端面之间留下0.76mm间隙，用0.05mm塞尺在水平结合面处检查接触情况。
□在发电机基础上用千斤顶稍稍抬起转子，刚好脱离下半轴瓦，使下半端盖不承受转子重量。
□抬转子时不得碰伤迷宫挡油环，应用百分表予以监示。
□装上并拧入端盖垂直面上的全部M39螺钉，拆去起吊工具。
□先拧紧每侧邻近水平结合面的两个M39螺钉。
□再依次拧紧在45°处左右各两个螺钉和在垂直顶端两个螺钉，把上半端盖拉靠机座端面。
□装上水平结合面处的把合螺栓和螺母，包括M72大螺栓（不加热），只适当拧紧。
□在装全部螺钉步骤内用0.25mm薄塞尺监测并记录端盖与机座端面之间靠近水平结合面的间隙，以及在端盖腔体内径的水平结合面处左右侧，内外面的结合面上的间隙。
□用一个深度测微器检验端盖在外挡油盖装配面上和密封支座装配面上水平结合面处的轴向错位。
□要求错位在0.025毫米之内，如超差可用一个16磅手锤或圆形捣棒轻敲上半端盖的水平结合面凸缘。
□当错位合格后，先拧紧靠近端盖内圆的两只水平结合面螺钉及螺母，再拧紧端盖内腔里面两只水平结合面上的M39螺钉到2744牛米。
□在端盖内腔从内圆侧水平结合面处的间隙理应为零，轴向错位保持在0.025毫米之内。
□再拧紧水平结合面其余螺钉到额定力矩2744牛米。
□端盖轴承腔外侧左右两边各有两只M72×3双头螺杆，冷态时先用深度卡尺测量螺栓顶部到端盖平面的长度并做记录。
□将M72螺母初步拧紧，力矩约500-860牛米。
□再放入加热元件T7C，通电加热的温度控制以螺母能转过110°角为准（不允许在通电状态下或热态时卸下加热器T7C）。
□冷却后复测M72螺栓伸长量应为0.60-0.70毫米。
□拧紧圆周方向上全部的端盖与机座连接螺钉，力矩2744牛米。
□降低顶轴的千斤顶的高度，把转子重量落在轴瓦上。
□在端盖水平面和垂直面注胶接头处用注胶枪注入53351JG密封胶。
□直至端盖上所有密封沟槽填满为止。
W14
封闭人孔门
□检查人孔门具备封闭条件。
H8
□封闭励端内侧人孔门。
□封闭励端内人孔门。
□封闭汽、励端上人孔门。
发电机修后试验
□试验时应设隔离区。
□所有检修人员撤出隔离区，待试验结束方可恢复工作。
□试验应合格（见试验报告）。
□试验过程和内容详见试验指导书。
H9
接发电机口线
□软连接线的接触面应平整无毛刺，清洁无油污。
□接线前软连接线的接触面应涂凡士林蔌导电膏。
□固定螺栓应有弹簧垫片，力矩应均匀紧固。
□螺栓及螺帽不应有滑牙现象否则应更换。
□引线接头处应帖80℃示温片。
□清扫口线箱内卫生。
□装复出线箱。
励磁机检修
□励磁机检修过程及注意事项详见MarkⅢ型无刷励磁机检修作业指导书。
发电机外围附件组装及收尾工作
□装复发电机定子进出水管处可移连接管“BW”，更换伐兰密封垫，不锈钢滤网不得装反。
□装复发电机定子汽侧出水管、虹吸管及排气管伐兰，更换新密封垫。
□组装发电机定子两侧护板。
□清理发电机本体及励磁机罩外表卫生。
□清理发电机平台及6.3米发电机口线处环境卫生。
□检查发电机转子接地电刷接触良好。
□发电机整体风压及找漏：
压力0.41MPa，时间24小时无泄露。
W15
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
W16
17检修记录
导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙（T位置）（W5）
测点
上
下
左
右
励侧
汽侧
导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙（U位置）（W5）
测点
上
下
左
右
励侧
汽侧
定转子空气间隙（W6）
测点
上
下
左
右
励侧
汽侧
定子线圈水回路清洗及流量试验（W8）
槽号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
第一次
第二次
槽号
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
第一次
第二次
槽号
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
第一次
第二次
与相邻六槽平均误差小于15%
定子水压试验（H4）
试验水压
耐压时间
是否泄露
（1）
备注
转子气密试验（H5）
试验时间（小时）
试验气压
1
2
3
4
1.4MPa
标准
允许压降每小时0.021-0.028MPa
18不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
升级会员 