度11041187南翼回风上山掘进作业规程.docx
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度11041187南翼回风上山掘进作业规程
鹤峰桃山煤业有限公司
桃山煤矿掘进工作面作业规程
工作面名称：
1104（原1187）南翼回风上山掘进
矿长：
黄友权
编制：
技术科
批准日期:
2016年月日
执行日期:
2016年月日
矿领导会审
矿长：
年月日
安全副矿长：
年月日
生产副矿长：
年月日
机电副矿长：
年月日
技术副矿长：
年月日
值班矿长：
年月日
贯彻学习情况
贯彻时间：
贯彻地点：
主持人：
贯彻人：
参加学习人员（签名）：
目录
第一章工作面和地质概况6
第一节概述6
第二节编写依据7
第二章地面位置及地质情况7
第一节地面相对位置7
第二节地质情况8
第三章巷道布置与支护说明10
第一节巷道布置10
第二节矿压观测10
第三节支护设计11
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
第二节掘进方法及工艺流程12
第三节爆破说明13
第四节管线敷设14
第五节设备及工具配备14
第五章生产系统15
第一节通风15
第二节瓦斯防治16
第三节综合防尘18
第四节防灭火18
第五节安全监控19
第六节供电19
第七节排水20
第八节运输系统20
第六章劳动组织及主要技术经济指标20
第一节劳动组织20
第二节主要技术经济指标21
第七章安全技术措施22
第一节一般安全规定22
第二节一通三防23
第三节顶板管理24
第四节防治水24
第五节机电运输安全技术措施25
第六节运输管理26
第七节爆破管理27
第九节打瓦斯（水）超前探（排）放孔的安全技术措施30
第三节其他33
第八章灾害应急措施及避灾路线33
第一章工作面概况和地质概况
第一节概述
一、巷道名称、位置：
1104（原1187）回风上山位于Ⅰ采区南翼。
二、巷道用途
主要用于掘进1104区段运输平巷时回风（避免本工作面的回风串入北东1101备采工作面）。
三、地质情况
1、地质构造
本矿区地质构造简单。
2、煤层赋存
根据已揭露的煤层来看，煤层平均倾角倾角为34°，煤层平均厚度0.7米左右；本矿区煤层均为单煤层，煤层结构简单，其顶板为黑色含硅质结核泥岩，底板为粘土岩，对比标志明显。
四、巷道设计长度和掘进工期
设计长度：
90m,与1102（原1247）区段运输平巷贯穿。
掘进工期:
15天。
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》
二、《桃山煤矿改扩建初步设计》
三、《桃山煤矿改扩建安全专篇》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置
具体位置及井上下关系见表1
表1区位置及井上下关系表
水平名称
1187——1247
采区名称
Ⅰ采区
风井井口标高/m
+1290
井下巷道标高/m
+1187
地面相对位置及建筑物
地面相对位置为大山脑，无大型建筑物
井下相对位置对掘进巷道的影响
无影响
采掘情况对掘进巷道的影响
对巷道掘进没有影响
第二节地质情况
一、煤层及煤层顶底
1、本工作面煤层：
为单煤层，煤层结构简单，煤层类型以全亮煤、半亮煤为主。
煤层属倾斜煤层，煤层属富灰、富硫、中等发热量的无烟煤。
煤层走向23°～203°、平均倾角34°。
煤质的主要成份为：
水份（Wf%）：
2.38-2.8，灰份（Agr%）：
24.61-43.54，挥发份（Vr%）：
6.96-7.86，全硫（SQg%）：
2.34发热量（Q）：
5000-6000大卡/千克。
具体情况见表2
表2煤层赋存情况
煤层平均厚度/m
0.6
煤层走向
23°～203°
煤层倾角
平均34°
开采煤层
1
硬度
较软
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
本区段煤层层位属于二叠系上统龙潭组。
从地质资料和揭煤的情况看，该采区煤层赋存较稳定，厚度在0.6m，区内煤层结构简单，煤层为全亮煤、半亮煤煤，以粉煤为主，粉末状或磷片状，较松散。
2、煤层顶底情况
采区煤层顶底板情况见表表3
表3煤层顶底板情况
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
老顶
生物灰岩
直接顶
黑色含硅质结核泥岩
伪顶
含炭泥岩
直接底
粘土岩
老底
炭质页岩
二、地质构造
该块段为整体向北西倾的单斜构造，煤层平均倾角34°左右；煤层地质构造简单。
三、瓦斯涌出、煤层自燃及煤尘爆炸情况
表4层顶底板情况
瓦斯
瓦斯:
我矿瓦斯等级2014年经湖北省煤矿瓦斯等级鉴定中心专家审核，确定为瓦斯矿井。
煤尘
2013年11月20日经湖北省矿山安全实验室鉴定结果：
无煤尘爆炸性危险。
煤的自燃倾向
2013年11月20日，湖北省矿山安全实验室鉴定结果：
三类，不易自燃。
四、水文地质
矿区内地形北高南低，为一山谷地貌，切割深度大，地形有利于自然排水。
本区水文地质条件简单，地表石槽河流受大气降水控制，雨水沿煤层露头渗透对开采也有一定的影响。
区内主要含水层为第四系孔隙含水层（弱含水层或透水层）、吴家坪组灰岩段含水层（中等富含水层）、茅口组灰岩段含水层（富含水层）。
主要隔水层有吴家坪含煤段隔水层，茅口组白云质泥岩隔水层，隔水性能好。
综上所述，矿区水文地质条件较简单类型。
第三章巷道布置与支护说明
第一节巷道布置
本工作面先沿煤层倾向原上掘进直至与1102区段运输平巷贯通，以解决1104（原1187）区段运输平巷掘进的回风及本工作面的乏风串入1101（原1187）北翼备采工作面。
第二节矿压观测
为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时带班矿长、当班安全员（瓦检员）应对巷道围岩表面位移、顶板离层、支架受力进行观测。
观测内容、目的及手段见表5
表5矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
观测巷道相对变形情况，从而判断其稳定性
目测
2
顶板离层
观测顶板稳定状况，及时采取安全措施
目测
3
支架受力
观测支架强度是否合适,以调整支护间距
目测
第三节支护设计
一、巷道断面
（一）巷道断面尺寸
1、开口正倾斜上山巷10m范围内架设棚架支护（此处将作为以后的溜煤桶用）：
上宽1.4m，下宽1.8m,高度1.6m。
2、10m外，在其顶板完好的情况下采用点柱支护，在顶板破碎时采用架棚架支护其具体情况如下：
1、采用点柱支护，其支护方法为：
采用二排独立木支柱配合护板（背板）进行支护，巷宽2m高度以煤层厚度为准。
2、支护质量要求
（1）支柱在顶板平整完好时，要求做到横成行竖成排。
（2）木支柱规格：
当煤层厚度为0.8m时其小头直径直不得小于10cm,当煤层厚度为0.8-1.6m时其直径必须﹥12cm,当煤层厚度大于1.6m时其圆木直径必须﹥14cm。
（3）支（戴帽点）柱的间排距为1m。
（4）支柱必须支在实处，不能支在浮煤或浮矸上，必须挖好柱窝，深度在10cm以上。
（5）背板厚度不小于5cm，长度不小于60cm，宽度不小于12cm。
（6）支柱要有1º-3º的迎山角。
（7）在靠近煤壁侧要采用木材进行护帮，护板间距为3cm-5cm。
（8）在工作面迎头必须设置挡煤（矸）护板，以防煤（矸）滚落伤到施工作业人员。
（9）用木板将上山隔离成通风行通道及溜煤道。
3、在顶板破碎时进行架棚支护:
（1）支护规格：
上宽1.4m，下宽1.8m,高度1.2m。
（2）支护质量要求：
①工作面的支护要求做到棚架间距1m,班班交尺验收。
②棚架支柱要牢固稳定,背帮背顶要严密,每道厢必须有撑木；在梁头设一个、两边柱子分别设二个,要求每道厢必须设五道撑木。
③严禁空顶作业,搞好临时支柱,工作面空顶时要使用前探梁或临时支柱、必须备有内注式单体柱及临时顶柱做应急备用。
（二）掘进方法
本工作面在煤层松散时采用风镐、煤锄掘进；当遇煤层变硬时采用爆破方式（工作面采用瞬发电雷管和2号煤矿安全炸药装填爆破，做到一次性装药，一次性启爆，严禁一次装药多次起爆。
）掘进。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、开口前，必须对开口位置左右各10m巷道进行检查排除隐患，并将各种电缆管线按要求敷设到位（敷设标准比照验收工作面的标准执行）。
2、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。
每二节掘进方法及工艺流程
一、掘进方法
该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工出渣（煤）:
（1）运输原煤：
经绞车下放至底部车场，机车送至地面煤库。
（2）运输渣石：
人工推车至1104（1187）第二车场，机车送至一区段中车场挂钩经绞车下放至底部车场，机车送至地面煤库。
二、掘进工艺流程
在带班班长交接班后，由班长、安全员对工作面全面检查，确认安全后作业人员方可进入作业地点，按如下流程作业：
1、准备工作→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→支护→装运煤炭→绞车下放→机车运至地面煤库。
2、准备工作→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→支护→装运渣石→绞车下放→机车运至地面矸石场。
三、作业方式
掘进采用三班作业，单班作业时间为8小时，单班进尺2m,日进尺为6m。
第三节爆破说明
一、掘进工作面炮眼布置
爆破材料说明书
项目
名称
炮眼个数（个）
眼深
（米）
每眼装药
量（kg）
炸药（kg）
雷管（发）
连线
方式
煤炮眼
2
1.5
0.6
1.2
2
分
两
次
联
线
底炮眼
3
1.5
0.75
2.25
3
合计
5
3.45
5
二、每个炮眼必须采用水炮泥和黄土炮泥封口，每个炮眼的封口总长度不小于50cm。
三、警戒设置
放炮点设在1104区段运输平巷开口后退140米拐弯处（从工作面开口处向原+1187甩车场方向后退），所有人员必须在此处躲炮，班组长必须派人在东回风石门处设置“正在放炮，严禁入内”的警戒牌，待一切准备就绪后方可进行起爆。
四、爆破材料及爆破器材
工作面采用瞬发电雷管和2号煤矿安全炸药装填爆破，做到一次性装药，一次性启爆，严禁一次装药多次起爆。
五、运输设备
采用柴油防爆机车牵引矿车运输。
第四节管线敷设
在掘进施工中放炮线敷设在工作面右侧，水管、电缆敷设在工作面左侧，并要随工作面及时延长，采用∮400的风筒吊挂在顶板左上角，环环吊挂，接口必须反压边，严密不漏风，风筒出风口距工作面距离不超过3m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配置表
序号
设备工具名称
型号规格
功率/kw
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDYN0-5.5/2×4
2×5.5
台
1
2
气煤钻
台
1
3
磁力启动器
QBZ-80
80A
台
2
4
馈电开关
KBZ-400
200A
台
1
5
电话
部
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
1、配1台11KW（对旋式）局扇，采用直径400mm柔性阻燃胶皮风筒进行通风。
①风筒吊挂在人行道一侧，吊挂要平直整齐；风筒出风口到掘进头距离不大于3m。
②掘进头的最低风速不能低于0.25m/s，局扇安装在绞车房向南西29米处的进风地点。
二、掘进工作面风量计算
1、按炸药使用量计算
Q掘=25×A=25×6=150（m³/min）=2.5m³/s
式中：
A-掘进头一次性启爆最大炸药消耗量，KG
2、按局部通风机吸风量计算
Q掘＝Q扇Ii+15S=（120×1+15×1.92=148.8（m3/min）÷60=2.48m³/s
式中：
Q扇——局部通风机实际吸入风量，m3/min；
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
S——局部通风机掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2。
3、按工作面工作人数计算
Q掘=4×N=4×6=24（m³/min）=0.4m³/s
式中：
N-掘进工作面同时工作人数，取6人。
掘进工作面需风量取Q掘=2.48m³/s，根据上述计算取最大值，则Q掘取2.48m³/s。
综合考虑，本掘进工作面按148.8m3/min配风所需风量符合《煤矿安全规程》规定。
四、通风系统：
新鲜风经局扇（局扇安设在原1187第二车场内向北翼方向14m处）→进入工作面；乏风经工作面→1104（原1187）区段运输平巷→1101北翼（1187北翼）三石门内溜煤上山→1101（原1232）区段回风平巷→总回风平巷→风硐→地面。
第二节瓦斯防治
一、机电科要加强本工作面相关传感器检查维护；安全科、技术科要经常检查全矿井的各类通风设施，发现问题及时报告矿安全生产隐患排查治理领导小组，由其安排生产科，生产科安排人员对损坏的通风设施进行维修，保证通风系统稳定可靠，确保工作面风量满足需求。
二、本工作面局部通风机安装在在原1187第二车场内向北翼方向14m处。
而且此处的全风压供风量大于局扇吸风量,能够避免局扇发生循环风;选用FBDYN0-5.5/2型5.5kw对旋式的局扇向工作面供风,确保工作面所需风量,保证巷道风速符合《规程》规定的最低风速要求。
同时为了保证工作面供风要求,本工作面均需实现双风机、双电源自动切换装置,局扇主、副风机都要实现“三专两闭锁”。
三、在距离工作面迎头5m处安装一台瓦斯传感器,在距离1104回风口向工作面方向12m处设置一台瓦斯传感器，随时监测监控掘进工作面瓦斯。
一旦工作面瓦斯超限能及时报警断电,确保工作面的安全。
四、严格执行矿里制定的瓦斯检查等制度,每班严禁出现瓦检员（安全员）漏检和假检现象;加强职工培训,增强职工瓦斯防治意识。
特别重视对职工安全意识和业务素质的培训,尤其在职工瓦斯管理和通风管理方面,利用班前会和每月31号进行的全体职工培训等方式对每个职工每年进行不少于1个月的培训,使职工懂得瓦斯的危害性和通风的重要性。
五、矿安全科要加强光学瓦斯检测仪及便携式报警仪的维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯浓度等情况。
六、每班施工人员在施工时，必须携带合格的瓦斯便携仪报警仪并悬挂在距掘进迎头小于5米处、距巷顶不大于300mm的巷道非风筒侧中部风流中；当瓦斯浓度达到0.8%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班矿领导、安检员查明原因进行处理，待瓦斯降到0.8%以下时方可恢复生产。
七、当班跟班安全员，必须对本工作面的局部通风机，进行巡回检查，当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室及带班矿领导部汇报，确保风机能正常切换；若工作面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助跟班安全员（瓦检员）或带班矿领导，查明原因，进行处理。
八、在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。
九、加强机电设备管理，机电科要随时对工作面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜绝电气设备失爆以及由此引发的火源和高温热源；严禁带电检修作业和设备带病运行。
并严禁施工人员在井下拆卸和敲打矿灯，严格按要求接好风电闭锁，并正常使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，否则对责任人严肃处理。
并按要求对机电设备挂牌管理。
十、掘进的巷道内堆放物料不得超过巷道断面的1／3，并靠帮码放整齐，留足人行通道，以免影响掘进面回风和阻碍人员避灾撤退。
十一、加强通风、安全监测等“一通三防”设施和设备的使用管理，保证其正常发挥作用，发现问题及时汇报；若人为破坏“一通三防”设施和设备将严肃处理，并由其承担造成的一切后果。
十二、必须及时续接水管和风管并按标准进行吊挂、维护，保证至掘进工作面迎头距离均不超过5米并完好。
十三、施工班组必须加强工作面的工程质量和顶板管理。
必须在工作面准备足够的防冒顶材料，在掘进过程中必须严格执行超前护顶作业，杜绝空帮空顶，若空帮空顶时必须充填背实，否则不得掘进，并追究当班跟班班长的责任。
杜绝因顶煤冒落和煤墙片帮引起瓦斯超限。
十四、跟班安全员（瓦检员）必须严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和现场交接班制度。
每班瓦斯检查和汇报不少于2次，特殊情况随时检查随时汇报。
当工作面风流中或回风流中瓦斯浓度达到1%时，该掘进工作面必须停止工作，查找原因，采取措施，进行处理，并及时向调度室、带班矿领导、矿长汇报；当巷道内局部瓦斯聚积时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
十五、跟班安全员（瓦检员）必须维护好掘进工作面30米范围内的风筒并及时续接，接头实现双反压边，保证风筒末端出口距离距工作面迎头的距离小于3米，同时严禁任何人以任何手段捆扎或阻挡风筒出口。
十六、若该面因故停风时，要立即撤出该巷道内所有人员，切断该巷内一切电源，并在掘进巷道入口2米处掐开风筒，打上临时密闭，揭示警标，禁止人员入内，并派专人在巷道入口处把口，然后就近向调度室、当班矿领导汇报。
十七、跟班安全员（瓦检员）要经常督促、协助施工班组对破损的风筒及时修补，保证工作面有效风量的供给。
十八、瓦检员必须按规定的时间和次数检查瓦斯，每班检查次数不少于2次，严格一炮三检制度，严禁空班、漏检、虚报、瞒报。
并符合下列规定：
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。
2、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
3、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、工作面有局部瓦斯积聚时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电启动。
5、工作面风流二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员查明原因，制定措施，进行处理。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；且局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施报矿总工程师批准。
7、遇到断层等地质构造带时，要经常检查瓦斯，密切注意瓦斯涌出情况。
第三节综合防尘
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下
一、防尘供水水源来自井下防尘水池，主管使用50mm软管，支管采用25mm软管，送至工作面。
二、管路铺设：
工作面防尘管路由总回风上山下变坡点处的防尘水池中接入到工作面。
三、工作面要采用湿式打眼和水炮泥封堵炮眼。
四、搞好个体防护，施工人员必须坚持佩戴防尘口罩。
五、爆破后，对落煤洒水，降低运输过程中产生的煤尘。
第四节防灭火
一、工作面附近不准存放油脂，使用的润滑油棉纱、布头等严禁乱扔、必须收集带出井严禁将剩余油洒在工作面附近。
二、加强爆破器材和油脂等易燃易爆材料的管理回收，严格按规定使用和存放。
三、遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势；电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火；灭火过程中，必须由班长统一指挥，在瓦检员的监护、监督下进行，瓦检员要检查有害气体和风向，并采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室；如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离，灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
第五节安全监控
一、工作面供电必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，安全监控设施齐全，符合要求。
二、为了加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，瓦斯传感器（瓦斯探头）在进、回风各一台。
三、当工作面测点瓦斯浓度达到1.0%时，能自动报警并将瓦斯超限情况
传回地面监控室。
四、安全监控设置发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
五、安全监控系统的监测日报表必须报矿长和矿总工程师（技术负责人）审阅。
附：
瓦斯传感器位置布置图
第六节供电
一、供电系统
采用双回路供电，一路电源引自燕子乡变电所10kv输电线路10km到矿。
另一路电源为自备电源（配备柴油发电机组）：
风井配35KW柴油发电机组一套主井配100KW的柴油发电机组一套，并能在10分钟内正常启动投入使用。
高压由地面变电所输送至采区变电所，降压后低压由电缆引向工作面配电点。
二、供电线路
地面变电所→井下中央变电所→轨道运输上山→1104（1187）区段运输平巷→工作面。
第七节排水
排水经过水沟自流排出其线路如下：
工作面→进风石门→1104运输巷→经排矸井水沟自流排出。
第八节运输系统
工作面掘进矸石（煤炭）经人工装车并推至1104（1187）第二车场，经机车运至一区段中车场处挂钩→经采区主提升绞车下放至底部车场→主运输大巷→机车运输至地面煤仓。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、劳动组织
1、采用正规循环作业，作业形式：
每一班进尺2m,日进尺6m。
2、劳动组织
劳动组织表
出勤人数
备注
早班
中班
夜班
小计
带班矿长
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
兼爆破员
打眼工
1
1
1
3
出渣工
1
1
1
3
推车工
1
1
1
3
绞车工
1
1
1
3
合计
7
7
7
21
第二节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
巷道全长
m
90
2
断面
m2
1.92
3
循环时间
h
8
4
单班循环进度
m
2
5
日循环次数
次
1
6
日进尺
m
6
7
日出勤
工
27
8
工效
M/工
0.22
9
炸药消耗量
Kg/m
3.45
10
雷管消耗量
个/m
5
11
支柱间距
m
1m
第七章安全技术措施
第一节一般安全规定
一、作业规程的学习：
施工前由生产科、安全科组织本工作面施工班组所有人员及相关人员（瓦斯检查员、安全员、施工班组、电钳工、绞车司机、把钩工、机车司机等）学习，只有学习透彻后的人员才能入井作业。
因事不能学习的，必须进行补充贯彻，只有学习透彻后方可下井作业。
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