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炮采规程

PMJT-XSGS-CMYD-2007年度-002

平顶山煤业集团公司香山多种经营公司

采煤工作面作业规程

工作面编号：

戊9-10-14060

编制单位：

采煤一队

技术负责人：

尚海咏

施工队长：

编制日期：

2007年9月20日

第一章采面工作面概况………………………………4

第二章采面工作面地质条件……………………………5

第一节：

地质条件、地质构造、水文地质及其它…5

第二节：

综合柱状图…………………………………6

第三章采煤方法………………………………………7

第一节：

采煤工作面巷道布置图…………………………7

第二节:

采煤工艺及顶板管理………………………………7

第四章安全生产系统……………………………13

第一节：

运输系统………………………………………14

第二节：

通风系统……………………………………………15

第三节：

供电系统……………………………………………17

第四节：

液压系统………………………………………20

第五节：

供水降尘系统…………………………………….20

第六节：

排水系统……………………………………………20

第七节：

安全监测系统……………………………………21

第八节：

防灭火（灌浆）系统………………………………22

第九节：

瓦斯抽放系统………………………………………23

第十节：

照明通讯系统………………………………………23

第十一节：

压风自救（防宊）系统………………………….23

第五章劳动组织…………………………………………24

第六章主要经济技术指标………………………………26

第七章安全技术措施……………………………………27

总则…………………………………………………………27

第一节：

采煤工艺安全技术措施…………………………27

第二节：

机电维修及操作安全技术措施…………………38

第三节：

一通三防安全技术措施……………………………40

第四节：

媒质管理措施……………………………………45

第五节：

其他安全技术措施………………………………45

第八章避灾路线…………………………………………49

第九章初采出放安全技术措施…………………………………52

第十章收尾安全技术措施………………………………………55

第十一章安全技术补充措施…………………………………55

附1：

防灭火专项措施…………………………………………56

附2：

防瓦斯专项措施…………………………………………59

会审意见

1、上柱前所有单体柱必须试压，不得使用失效柱，切眼内工字钢回完后方可开帮采煤。

2、开帮前料场必须有足够数量的柱梁及坑木。

3、大倾角段要制定防倒滑专项措施，，并加强顶板监测，强调二次补液，确保支柱初撑力。

4、开帮前架间水幕上齐，生产时架间打开水幕。

5、加强上下隅角管理，爱护抽放管路，爱护通风设施。

6、电器设备必须班班检查，尤其上部溜子动力电缆要采取专门保护措施。

7、由于采面较长，推进度慢，当班不干地段要派专人巡查维护。

8、通风科制定防瓦斯专项措施，采煤一队严格落实该措施。

2007年9月27日

第一章采煤工作面概况

序号

项目

内容

1

采面

位置

本采煤工作面位于香山公司戊四采区西翼下部，西部相邻井田边界，东接戊四皮带下山，上部为40采空区，下部无采掘活动。

2

回采

范围

工作面标高介于-161.5米--299.2米，开切眼斜长230米，平均走向长450米，圈定面积72167平方米。

3

与地面相对位置

地表位于边庄东。

4

采面与地面建筑物关系

地面无任何建筑物，地面标高平均为+114.7米。

第二章采煤工作面地质条件

第一节：

地质条件、地质构造、水文地质及其它

项目

序号

内容

说明

煤层赋存条件

1

产状

走向

118°

倾向

28°

倾角

28-48°

2

瓦斯

相对涌出量

绝对涌出量

0．6-1.85M3/min

3

煤质

牌号

发热量

灰分

挥发分

硫分

爆炸指数

自燃发火期

1/3JM

MJ/Kg

20.25%

31.55-39.85%

0.2-0.6%

6个月

储量

1

基础储量

192253吨

2

可采储量

182640吨

顶

底

板

特

性

1

伪顶、直接顶、基本顶关系

伪顶（局部地段）黑色炭质页岩，0.2米；直接顶灰色砂质泥岩，2米；基本顶薄层细中粒砂岩及砂泥岩互层，局部为灰白色中粗粒沙岩，厚10米左右。

2

顶板

特性

直接顶初次跨落步距

基本顶初次跨落步距

基本顶周期跨落步距

3-5米

15-25米

8-10米

直接顶类别

基本顶类别

Ⅰ

Ⅲ

3

底板特性

底板为泥岩

水

文

1

涌

水

涌水方式

涌水量

位置

最大涌水量

正常涌水量

积水渗出

较小

风巷、机巷、切眼

2

老塘积水

上部采空区有一定的动力渗水现象

3

断裂水、钻孔水

无

地质

构造

工作面内地质构造复杂，在两巷及切眼施工中，有4条较大断层：

F1逆断层，H=4米，风巷揭露。

F2正断层，H=2米；F3逆断层，H+1.5米；F4逆断层，H=2米，均在开切眼揭露。

综

上

分

析

1、采面采面东部煤层较薄，中西部煤层分层，夹矸厚度变化大，在生产中要及时捡矸，保证媒质；

2、采面地质条件复杂，断层多，要加强顶板动态监测，及时挂梁；

3、采面倾角大，回采时要编制防倒滑专项措施。

第二节：

煤岩综合柱状图

第三章采煤方法

第一节：

采煤工作面巷道布置图

第二节采煤工艺及顶板管理

（一）、采煤方法

本采煤工作面采用走向长壁倾斜采煤法，后退式回采。

爆破落煤，单体柱配合铰接梁支护，全部陷落法管理顶板，工作面内刮板输送机运煤，机巷刮板输送机配合胶带输送机运煤。

根据本采面实际情况，设计采高为1.8米，推进度为每次1.0米，走向长度为663米，最大采长为230米，开切眼斜长230米。

（二）采煤工艺

1、打眼、装药、爆破

采用煤电钻配合1.2米的麻花钻杆打眼，人工装药，使用FMB－1000型发炮器引爆。

（附：

炮眼布置试图、爆破设计说明书）

炮

眼

布

置图

爆

破

设

计

说

明

书

炮眼指标

循环指标

项目

单位

上

下

项目

单位

数量

眼距

mm

700-800

眼数

个

575-657

距顶

mm

700

药量

Kg

316.8-361.9

距底

mm

200

雷管

发

575-657

仰角

度

5-10

炮泥

Kg

俯角

度

5-10

水袋

个

1725-1971

水平角

度

65-75

其它

装药

g/眼

500

600

火药种类

矿用乳化炸药

封泥

满

满

雷管种类

矿用瞬发电雷管

水袋

个/眼

3

3

联炮个数

一组

孔径

mm

38-42

联炮次序

1、2、3、4

炮眼形式

双排眼

2、挂梁、打靠帮柱

每次爆破后要及时挂梁，并用金属网配合小棍（每棚4-6根）

控制顶板，棵颗打齐靠帮柱。

3、推溜（运煤）

该煤层平均倾角为34°，开切眼斜长230米，全采面可铺设二部刮板输送机运输，每次爆破后崩落的煤除部分自装外，其余全部人工装入刮板输送机运走，待煤出完后，再人工推溜。

4、支护

采用DZ22—30/100型单体柱配合HDJA—1000型铰接梁进行支护，齐梁直线式正悬臂梁布置支架，柱距0.5m±0.1m，排距1.0m±0.1m。

5．回柱放顶

本采煤工作面采用三、四排控顶，见四回一，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，放顶步距1.0米。

6、顶板管理

采用全部陷落法管理顶板。

附：

1、采煤工作面支架布置示意图

2、控顶距示意图、支架迎山示意图

（三）、支护设计

采煤工作面支护设计依据：

根据本采煤工作面顶板锈结情况和底板岩性进行设计，由于工作面沿底板进行回采，顶板为砂泥岩，随着工作面的推进，预计在动压及周期来压作用下，顶板易垮落，应加强顶板管理。

1、按估算法计算工作面的合理支护强度

P=K·M·r（T/㎡）

=5×1.8×2.5=22.5T/㎡

式中：

P----支护强度T/㎡

K----系数，对Ⅰ级顶板一般取K=5

r-----直接顶岩层平均容重T/m3，对泥砂岩取r=2.5T/m3M-----工作面采高米

由于该工作面顶板约8米厚，跨落后能完全充满采空区，因是原生顶板，应加强顶板动态监测。

2、计算工作面的合理支护密度

n≥G/KP（根/㎡）=22.5÷（0.5×30）=1.5（根/㎡）

式中：

n----支护密度根/㎡

G-----支护强度T/㎡

P-----支柱额定工作阻力P=30T/m3

K------支柱工作实际利用系数K=0.5

n≥22.5/0.5×30=1.5根/㎡

3、计算工作面柱距

n=1/a×b

式中：

a------工作面排距米

b------工作面柱距米

b=1/a×n=1/1×1.5=0.66≈0.7

由于施工过程中受地质条件的影响和职工素质不一致等，难免出现棚距不一现象，为提高安全系数，保证安全生产，取柱距b=0.5m±0.1m

综合分析：

选用DZ22—30/100型单体柱符合要求。

（四）、端头支护及两巷管理

1、端头支护

采煤工作面回采时，必须提前做出上、下超前出口，其中上超前出口3×1㎡，下超前出口4×1㎡。

两出口支护同采面一样，使用单体柱配合铰接梁进行超前支护，棚距500mm±100mm。

2、两巷管理

①、两巷（机、风）超前支护不小于50米。

②、风、机两巷距上、下帮0.3m—0.5m各打一排托棚，且成一直线，支柱架设确保迎山有力，巷道净高距工作面20米以内保持1.6米以上，20米以外1.8以上。

③、两巷放顶线应与采面放顶线一致，不许超前或落后。

④、风巷在距采面50—100米范围内，必须有不少于一循环的备用料，即坑木20根、小棍500根、金属网20捆及不少于采面在用支架10%的备用梁、柱。

第四章安全生产系统

第一节运输系统

一、工作面生产能力分析

根据采面地质条件等因素综合分析，设备与生产能力相配套，能够满足生产能力的需要，预计采面按正规循环，日产原煤532吨。

二、运煤系统采面两部刮板输送机→机巷四部胶带输送机→50一部胶带输送机→丁戊四煤仓→丁戊大巷胶带输送机→43煤仓→43胶带输送机→4、3、2、1部胶带输送机→-120煤仓→主井箕斗→地面

三、运料系统

材料→西井→西井井底车场→丁戊轨道→14060风巷→采面

附：

运输系统图

第二节通风系统

一、通风线路

新鲜风：

地面→西井→丁戊轨道→14060机巷→工作面

乏风：

采面→14060风巷→丁戊专回→总回风巷→西风井→地面

二、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

Q采=100×q采×K采通（m3/min）=370m3/min

式中：

Q采—采煤工作面实际需要风量

K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用系数K=2

q采—采面瓦斯绝对涌出量取1.85

2、按采面最多人数实际需风量

Q采=4×N（m3/min）=4×70=280m3/min

式中：

N—采煤工作面同时工作最多人数。

3、按良好的气候条件计算

Q采=60V采mb,m3/min

=60×1.1×1.8×2.5=297m3/min

式中：

V采—采煤工作面的风速，一般为0.9～1.6米/秒，

取V采=1.1米/秒。

m—采高（1.8米）

b—平均控顶距（2.5米）

4、风速验算

15S大≤Q采≤240S小108≤370≤1728

式中：

S大—最大有效控顶面积，1.8×4=7.2

S小—最小有效控顶面积，1.8×=5.4

经验算符合《煤矿安全规程》101条之规定，所以取风量为370m3/min。

附：

通风系统图

第三节供电系统

一、机电设备配置表

二、供电系统图

第四节、液压系统

使用两台高压乳化泵，一台工作一台备用，泵站液压系统完好，不漏液，压力≥18ΜPa。

介质：

乳化液浓度不低于2%—3%，使用乳化液自动配比器，有现场检测手段。

第五节、供水降尘系统系统

该采面用水来自西井地面净压供水，机巷各转载点安装喷雾装置，采面安装架间水幕，机巷距采面10-20米处安装水幕，风巷距采面口及回风口10-20米处各安装一道水幕，净化风流，风巷每隔50米安装一个三通阀门，采面和两巷队管范围内按规定定期冲尘，两巷安装隔爆水棚，并保持完好。

第六节、排水系统

工作面的水→14060机巷→丁戊四绕道→-215大巷→

风巷的水—↑

-300水仓→-120水仓→地面

第七节安全监测系统

戊9-10-14060采煤工作面监测系统图

风巷内安设的瓦斯监测系统来自地面监测中心站，实现24小时监控，，甲烷传感器T1、T2分别安设在距回风口20m和距工作面上隅角10m范围内顶板完整的巷道内，距两帮不小于0.2米，距顶板不大于0.3米，且保证灵敏可靠，报警指数整定为0.5%，断电指数整定为0.8%，复电值为小于0.8%，断电范围为戊9-10-14060采煤工作面及回风巷所有非本质安全型电器设备。

T1、T2——甲烷传感器

报警值——0.5％

断电值——0.8％

第八节防灭火（灌浆）系统

因我矿灌浆系统尚不完善，待我矿完善此系统后另编

第九节瓦斯抽放系统

风机两巷分别铺设抽放管路，分别对本煤层和上隅角积聚瓦斯进行抽放，所抽瓦斯直接排放至丁戊专回。

下附抽放系统图：

另附有瓦斯专项治理措施（通风科编制）。

第十节照明通讯系统

1、照明系统

-190变电所—→60风巷照明综合保护—→风巷防暴照明灯

↓—→60机巷照明综合保护—→机巷防暴照明灯

2、通讯系统

调度室—→分站—→60风巷乳化泵站

↓—→60机巷刮板输送机机头

↓—→60机巷各胶带输送机机头

第十一节压风自救（防突）系统（略）

第五章劳动组织

一、循环方式

采用正规多循环的循环方式。

循环长度230米，循环进度1米，一昼夜循环进度1米。

二、作业方式

采用“三、八”制工作，三班采煤，边采边准。

三、劳动组织

采用单把锤综合分段作业方式，分段长度不少于10米。

附1：

附2：

劳动组织一览表

序

号

工

种

班次

合

各工种出勤时间表

零

四

八

计

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

1

采煤工

30

30

30

90

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

2

工班长

4

4

4

12

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

3

打眼工

2

2

2

6

—

—

—

4

机电工

2

2

2

6

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

5

三铁员

1

1

2

4

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

6

验收员

1

1

2

4

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

7

开泵工

1

1

2

4

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

8

运料工

6

6

—

—

—

—

9

材办员

2

2

—

—

—

—

—

10

队干部

1

1

5

7

—

—

—

—

—

11

维修

6

6

—

—

—

—

—

12

送馍

1

1

—

—

—

—

13

大班电

4

4

—

—

—

—

—

14

背药

3

3

3

9

15

合计

45

45

71

161

第六章主要经济技术指标

项目

单位

数量

项目

单位

数量

工

作

面

指

标

走向长度

M

450

顶

板

管

理

最大控顶距

M

4

倾斜长度

M

230

最小控顶距

M

3

煤厚

M

1.8

放顶步距

M

1

采高

M

1.8

顶板管理

全部陷落法

回采面积

㎡

37827

材

料

消

耗

火药耗

Kg/万T

6380

煤层倾角

度

28-40

雷管耗

发/万T

12000

地质储量

万T

18.3

串杆耗

根/万T

23500

可采储量

万T

17.4

金属网耗

㎡/万T

5200

回采率

%

90

坑木耗

M3/万T

10

容重

T/m3

1.48

循

环

指

标

循环进度

M

1

日推进度

M

1

循环产量

T

532

回采功效

T/工

3.3

循环个数

个

1

日产

T

532

正规循环率

%

95

第七章安全技术措施

总则

煤矿井下生产是一个特殊的行业,井下作业人员时刻受五大自然灾害的威胁.为了更好贯彻执行党和国家的安全生产方针,保障职工的身心健康,有效的控制、制止和预防各类事故的发生,使职工在工作中有章可循、有规可依,特制定本《作业规程》。

本《作业规程》是以《煤矿安全法》《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》《安全生产法》等为依据编制而成,用以根据采煤工作面的实际情况指挥生产,要求生产前认真组织学习,并严格执行《作业规程》,否则干部不得指挥生产,工人不得上岗操作。

第一节采煤工艺安全技术措施

一、打眼、装药、爆破

1、打眼、装药、爆破必须由专职人员担任,并持证上岗。

2、打眼前先检查综合保护及煤电钻的完好情况,电缆专人铺设并吊挂整齐牢固,严禁随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

运送煤电钻时必须背在肩上挂好,严禁放在输送机上或放在地上拖拉。

3、打眼前必须对工作地点的顶板、煤墙、支护等情况进行全面检查，敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手稿处理掉，并由班、工长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和杂物。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：

袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

5、打眼最少由两人操作，一人在煤电钻一侧领扦定眼，一人在另一侧紧握煤电钻手把。

6、要严格按照爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。

先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送电2～3次，使钻头钻进煤体。

7、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度。

推进时要均匀用力，顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆排除孔内的煤岩粉。

8、有下列情况之一者，应立即停止打眼。

（1）、出现卡住钻头或钻杆；

（2）、电钻声音突然不正常；

（3）、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；

（4）、电钻钻杆严重震动；

（5）、电钻外壳漏电；

（6）、综合保护不起作用；

必须查明原因处理好后，方可继续打眼。

9、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔插销）。

将电缆、电钻等工具运到上、下超前5米以外的安全地点整理存放好。

10、要向爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待拒爆的具体位置及注意事项。

11、装药工作必须在炮眼全部打完后方可进行,严禁边打眼边装药。

12、爆破工必须把炸药、雷管分别放在专用的箱子里并加锁,严禁乱扔乱放。

药、管箱必须放在顶板、支架完好，并远离电器设备的地方。

13、按当班爆破需用数量装配起爆药卷。

装配时必须遵守下列规定：

（1）、由爆破工装配，不得由他人代替。

（2）、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配，严禁坐在爆炸材料箱上装配。

（3）、装配时，必须防止电雷管受到震动和冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

（4）、从成束的雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得用手拉脚线硬拽管体或用手拉管体硬拽脚线。

（5）、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。

（6）、一个起爆药卷只准装一个电雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

（7）、装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

14、装药前必须将炮眼内的煤、岩粉掏净，用炮棍将引药和药卷轻轻推入，炮眼内的药卷必须彼此密接，严禁冲撞或捣实炮眼内的各药卷。

受潮或有水的炮眼应使用防水套。

15、采用正向装药、正向起爆，严禁反向装药。

16、采用黄泥和水炮泥封孔。

先用黄泥封孔，再装入水炮泥，然后再用黄泥封好。

封泥长度符合《煤矿安全规程》规定。

17、采面采用一组装药、一次爆破。

18、爆破前由工、班长派责任心强的专人在所有通往炮区的通路上把好警戒，挂好警戒牌，停炮信号未解除前任何人不得进入爆破区。

爆破完毕后，必须由班、工长亲自通知把警戒人员撤离。

19、爆破工作必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”爆破制，联线爆破必须由爆破工本人操作，炮线联好后，爆破工撤到安全地点，发出爆破命令，必须再停5秒钟，确认安全、无人员进入爆破区后，方可引爆。

20、躲炮距离为上、下各30米。

21、严禁裸露爆破。

22、严格执行“十不爆破”原则：

（1）、爆破地点20米范围内瓦斯超过0.8%时，不准爆破。

（2）、爆破地点工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准爆破。

（3）、风量不足，在通风状况未改变前不准爆破。

（4）、工作面上、下出口不畅通，顶板支护不力，煤壁片帮严重，空顶较大