尾水出口检修闸门室启闭机及闸门安装施工技术措施.docx
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尾水出口检修闸门室启闭机及闸门安装施工技术措施
目录
1概述2
1.1工程概述2
1.2施工依据3
2施工布置3
2.1施工通道布置3
2.2施工电源布置3
3施工总体程序安排3
4施工方法3
4.1启闭机及闸门安装3
4.2平面闸门的启闭试验6
5施工进度计划6
6资源配置7
7质量、安全措施7
7.1质量管理7
7.2安全、文明施工9
2#.3#尾水隧洞出口检修闸门室
启闭机及闸门安装施工技术措施
1概述
1.1工程概述
2#、3#尾水隧洞出口检修闸门室分别位于桩号尾2#0+473.353～0+483.353和桩号尾3#0+464.503～0+462.503处。
每条检修闸门室分别由两个孔，启闭机四套（每一套有两台组成），闸门门叶由6节组成。
启闭机及闸门特性如表1所示；启闭机及闸门安装主要工程量如表二所示。
表1启闭机及闸门机械特性表
闭机及闸门机械特性表
序号
名称
主要内容
1
孔口形式
潜孔式
2
空口数量
4孔
3
闸门数量
4扇
4
空空尺寸（宽x高）
7mx18m
5
止水尺寸（宽x高）
7.12mx18.06m
6
设计水头
53.43m
7
总水压力
57093KN
8
支撑形式
定轮支撑
9
操作要求
静水闭门节间充水后启门
10
启闭机形式
固定卷扬式启闭机
11
启闭机容量
2x1600KN
12
吊点间距
4.88m
13
启闭机扬程
45m
14
启闭机数量
4套（每套两台）
15
起门速度
0.2～2m/min
16
电动机功率
2x63KN
表2启闭机及闸门安装主要工程量
序
号
名
称
数量
（件）
单
位
工程量
单重
总重
1
启闭机
4
㎏
51089
204356
2
闸门
4
㎏
188501.6
754006.4
1.2施工依据
1、设计图纸
（1）尾水隧洞出口金属结构设计布置总图图号：
ND62-0944-52-6-0
（2）澜沧江糯扎渡水电站2#、3#尾水隧洞出口QPG2x1600KN固定卷扬式启闭机安装资料。
（3）尾水隧洞出口检修闸门门叶总图图号：
ND62-KM0346-0944-52-6-1
2、安装规范
（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018
（2）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019
2施工布置
2.1施工通道布置
水平运输：
由材料堆放地→老思澜公路→635公路→尾水出口EL635平台。
垂直运输：
启闭机安装采用50T汽车吊从EL635平台吊至工作面；闸门安装采用50T汽车吊与已安装好的启闭机来完成安装。
2.2施工电源布置
施工电源使用尾水出口布置好的管线。
3施工总体程序安排
2#、3#启闭机及闸门安装的施工总体程序安排如下：
4施工方法
4.1启闭机及闸门安装
1、准备工作
安装前，对启闭机及闸门的全部构件、零件进行检查，检查项目及标准按规范执行。
（1）检查启闭机及闸门零部件是否齐全；在运输及存放过程中是否有损伤及变形部位。
（2）检查到货的构件是否是同一设备。
（3）对一期混凝土埋设的启闭机基础预埋锚板进行检查。
符合设计要求后方可进行安装。
2、安装流程
（1）启闭机安装流程
启闭机安装流程图
设备清点及检查
↓
启闭机安装控制点投放
↓
启闭机运输吊装就位
↓
启闭机调整固定
↓
电器柜安装
↓
调试
（2）闸门安装流程
闸门安装流程图
下节门叶
↓
节间水封
↓
中节门叶
↓
上节门叶
↓
水封安装
↓
启闭试验
3、安装方法
（1）启闭机安装方法
由运输车辆把启闭机逐台由材料堆放地运输到EL635平台，在由准备好的50T汽车吊把启闭机吊至工作面，吊装过程中施工人员必须按要求进行施工，防止启闭机再吊装过程中发生设备变形，对易于损坏的部位进行防护。
启闭机吊装到位后，按已投放的控制点进行调整，调整方法：
利用施工工具把启闭机的起吊中心，孔口中心与已投放好的控制点调至重合。
启闭机的水平高程利用水准仪检查，若有差异，用千斤顶调整，用水平仪进行检测，检测符合要求后，撤出千斤顶，重新进行复测。
启闭机的起吊中心线，孔口中心及水平高程满足设计要求后再进行固定。
根据以上方法进行其他启闭机的安装。
启闭机吊装结束后，为了保证EL644以上排架混凝土施工时对启闭机的损坏及污染，采用1.5′钢管搭设临时防护屋架再采用3㎝板对其四周及顶部进行封闭，并在木板外铺设彩条布防水防水泥浆。
排架混凝土浇筑结束后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，给减速器及其他需要灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂，然后接通临时电源，对单台启闭机进行空载试运转。
对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关以及制动器按施工图纸要求进行初调，试运行时再按实际情况进行调整。
空载过程中若没有异常情况，就进行吊头及钢丝绳的安装。
单台启闭机全部安装完成后，在进行两台启闭机的联机调试。
调试结束后，拆除临时电源，按图纸要求进行电器柜-启闭机相关的电缆铺设及接线工作。
在厂家人员的指导下进行连接，连接完成后检查电器系统接线是否正确，接地是否可靠。
检查无误后进行空载试验，检查各传动机构安装的正确性。
将启闭机与闸门连接好，在闸门不受水压的情况下，进行闸门全行程启闭试验，检查各传动机构的运行正常情况（是否有冲击声和其他异常现象），闸门上的两个吊点的钢丝绳长度是否一致，调整闸门开度指示器和各限位开关，检查指示器是否正确和各开关运行灵敏情况。
同时测量电动机的电流、电压变化情况。
试验重复三次，每次试验应有相关的记录，若有异常情况，在进行处理，直到满足设计要求。
（2）闸门安装方法
尾水隧洞出口检修闸门门叶由6块门叶组成：
下节门叶1块、中节门叶
（一）3块、中节门叶
（二）1块和上节门叶1块。
门叶与门叶之间的连接采用轴连接，门叶中间有水封。
用运输车辆由材料堆放地运输到EL635平台用50T吊车卸下，按门叶组装程序进行安装，用已经安装好的启闭机与50T吊车配合起吊，启闭机与50T吊车起吊垂直后，松开50T吊车，把门叶放到EL617平台上，用锁定梁锁定好，固定，把节间水封按设计要求尺寸装完后，固定再下节门叶上，用同样的方法把中节门叶其中的一块吊至下节门叶上，调整好后用连接轴连接好，节间水封用螺栓连接好，用启闭机吊起，移开锁定装置，把门叶放入门槽内，到一定位置后用锁定梁锁好松开。
用同样的方法依次把其他几节门叶吊至安装位置组装完成。
整扇闸门安装完成后，用启闭机把闸门把闸门提起，用固定好的检查线来检测主轮共面度、滚轮与止水座基准面的平行度、滑道的平面度等，满足设计要求后消除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物，再进行水封按转。
水封按图纸设计要求的长度粘好与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用钻头，旋转法进行加工。
水封组装完成后，检查水封的压缩情况，以便进行调整闸门成组装完成后，进行静平衡试验。
试验方法：
将闸门吊到离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方的倾斜度。
4.2平面闸门的启闭试验
（1）闸门安装完成后，再无水的情况下或静水情况下作全行程的启闭试验，检查滑道或滚轮运行情况。
闸门升降过程中有无卡阻、止水橡皮有无损坏、止水是否严密,若有进行调整，直至满足设计要求。
（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面用润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面再闸门升降过程采用水冲淋润滑。
各项指标调试完成后，对检修闸闸门启闭机再安装、运输过程中造成的防腐损坏部位进行防腐修补。
需要整体防腐，还要进行整体防腐处理。
5施工进度计划
表32#、3#尾水检修闸门室金属结构安装进度计划
序号
名称
工期
备注
1
启闭机安装
2#机2008.11.25——2008.12.10
3#机2008.12.10——2008.12.25
调试时间未包含
2
EL644以上排架砼施工
2#机2008.12.10——2008.12.31
3#机2008.12.25——2009.01.15
3
门槽安装
2#机2008.12.30——2009.1.30
3#机2009.1.30——2009.2.28
安装时间从提供工作面开始计时
4
二期砼施工
2#机2009.02.01——2009.02.28
3#机2009.02.28——2009.03.30
含14天砼强度
5
门叶组装
2#机2009.03.01——2009.3.20
3#机2009.03.20——2009.4.20
6资源配置
人员及设备资源配置见表4和表5。
表4施工人员配置表
工种
人数（人）
工种
人数（人）
安装队队长
1
铆工
6
技术负责人
2
焊工
8
质量人员
1
起重工
2
安全员
1
电工
2
测量工
2
普工
6
施工人员总数
31（人）
表5设备资源配置表
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
1
汽车起重机
50T
1台
2
载重汽车
15T
1台
3
硅整流逆变焊机
ZSP-400
6台
4
手工直流弧焊机
ZXPE-630S
2台
5
手动葫芦
5T
4台
6
千斤顶
5T、10T
各4台
7
红塔小卡
130
1台
8
转向滑子
10T
4支
9
转向滑子
5T
4支
10
转向滑子
3T
3支
11
钢丝绳
Φ20mm
300米
12
全站仪
GTS-714
1台
13
水准仪
DSZ2
1台
14
经纬仪
J2E
1台
15
对讲机
2个
16
吊线锤
2kg
4个
17
钢铰线
320米
18
钢卷尺
15～20m
2把
7质量、安全措施
7.1质量管理
在本合同工程项目制造中，严格按照招标文件中的质量保证要求，再工程制造中全面推行《质量管理和质量保证体系》标准，进行质量管理和质量控制，消除质量隐患，创优质工程。
施工中，实行内部“质量三检”制度。
对使用的材料和所有部位尺寸及焊接质量进行全面质量检查。
各单元工程自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后，提交监理人并提交施工报告。
安装队队长为安全、质量第一责任人，下设质量副队长（由技术负责人兼任）、质量员、技术员，负责安装过程质量管理。
质量管理组织机构
安装队队长（杨延）
↓
技术负责人（王庆来）
↓
测量组
技术组
质安组
↓
安装队（2个）
↓
材料员
管理员
测量员
质检员
铆工
起重工
电工
焊工
普工
↓
施工作业班组
组织机构中各成员的主要职责：
（1）安装队队长，负责本工程的质量计划，质量保证技术措施，关注关键部位的质量控制，保证本工程的有关质量的指令能够贯彻执行，支持质检机构中独立行使职能的权限。
（2）质量副队长（由技术负责人兼任），负责本工程的施工质量，对工程的质量负直接责任。
（3）质安人员，负责编制本工程的质量计划，检验计划，质量管理保证措施，奖罚条例，监督施工中的质量控制。
按招标文件及工艺规范的有关要求，负责整理验收资料。
（4）技术负责人，主要负责本工程的技术管理，组织编制各施工措施，施工前的技术交底，对施工对进行安装指导等工作。
工程安装的质量目标：
（1）工程安装质量总评价优良；
（2）各类检测、试验资料齐全，钢材、焊接、连接件、涂料、设备的合格率达到100%；
单元安装工程一次性验收合格率100%，综合优良率达到90%以上；无质量事故，向顾客提供满意的产品和服务；
全部项目符合招标技术规范和设计要求，达到国家和颁标准，争创优质工程；
杜绝施工中重大质量事故；
配合发包人进行设备到货的验收，严格控制安装工艺，使安装质量符合技术规范及设计图纸的要求；
设专人负责技术档案管理工作，工程完工后会同质安员、技术员参与编制竣工资料，工程验收及办理工程移交等工作；
7.2安全、文明施工
1.设置专职安全员，建立安全管理保证体系；
2.以“安全第一，预防为主”为指导方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的政策、法规和要求；
3.逐个做好施工人员的安全教育工作，提高全员安全施工意识，特别是抓好临时工的上岗前安全教育工作，做到先安全教育，后上岗；
4.对高空作业、施工用电、起重吊装等易于发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象；
5.专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工，发现问题有权利制止不安全的施工作业，通知其整改，并及时上报分局；
6.积极开展安全活动，各施工对每周进行一次安全活动，项目每月进行一次安全检查，由项目经理主持，对检查出的事故隐患要急时整改，限期达到目标。
每次检查情况必须作记录；
7.做好文明施工，要做到设备整洁、材料放置有序、施工现场布置合理；
8.制定安全、文明施工奖惩制度，纳入工程奖励考核项目内，表彰安全、文明施工的先进集体和个人；
9.吊装下一节门槽时，应再距离主、反轨对接处下方约2m的位置挂设安全网；
10.门槽吊放过程中，工作人员不得站在吊装区域下方或在吊装区域下方向走，防止由于重物坠落砸伤；
11.门槽吊装就位必须采用对讲机进行信号联络；
12.所有运载车辆不准超载、超高运输；
13.凡可能漏电伤人的电器均应设置接地装置。
施工现场用电设备应定期进行检查接地保护、变压器等；
14.潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；
15.手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查；
16.电气设备外露的转动和冲动部分，必须加载遮拦或防护装置。
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