组团工程监理实施细则钢筋分项工程.docx
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组团工程监理实施细则钢筋分项工程
Ｂ13
xx组团工程工程
监理实施细则
（钢筋分项工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
钢筋分项工程监理细则
一、工程特点：
本工程为框架剪力墙结构，人防地下室震等级为三级，据此确定地下室结构中钢筋的构造。
构造柱、底板、顶板钢筋采用绑扎连接，梁钢筋D为22、25两种，现场采用直螺纹连接，剪力墙内的水平钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋全部采用电渣压力焊。
上部主体梁板筋采用闪光对焊或绑扎连接。
焊条采用E43（一级钢）和E50（二级钢），型钢与钢板用Q235钢、E43焊条。
钢筋的锚固长度、搭接长度均按结构设计总说明、结构中没有说明的参照03G101－1平法图集。
梁、板、门窗的洞口补强措施、现浇楼板角部配筋、板洞口加固附加钢筋、主筋遇集中荷载处箍筋加密、墙体配筋构造、砌体构造配筋、圈梁、窗台梁、门窗过梁、构造柱配筋等参照结施总说明。
二、
监理工作流程
钢筋制作机械、设备检查
监理工程师
检查焊工考试合格证
监理工程师
试焊、验收
监理工程师
钢钢筋下料、加工
承包人
检查钢筋成型、焊接质量
监理工程师
绑扎前准备
承包人
钢筋绑扎
承包人
钢筋焊接、连接现场取样
承包人、监理工程师
焊接返工
承包人
不合格
合格
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包人、监理工程师
返工或整改
承包商
不合格
合格
签署隐蔽验收意见
监理工程师
三、监理工作控制目标及控制要点
1．钢筋冷拉和冷拔关键控制点：
（1）钢筋的冷拉和冷拔可采用控制应力或控制冷拉率的方法，当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。
当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由实验确定。
测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。
（2）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后放松。
（3）低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝（乙级刚系可分批抽样）的力学性能。
2．钢筋加工关键控制点：
（1）钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，不得擅自代换。
加工的形状、尺寸应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（2）钢筋表面应洁净、无损伤。
油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合规定。
（4）钢筋弯钩或弯折应符合规定。
3．钢筋焊接及机械连接关键控制点：
（1）根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否采用焊接、机械连接。
或依据设计要求采用钢筋连接方式。
（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。
（3）焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可施焊。
（4）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
对于直接承受动力荷载的结构构件不宜采用焊接接头。
（5）冷拉钢筋的闪光对焊、电弧焊应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
（6）当受力钢筋采用焊接接头、机械连接时，设置在同一构件内的焊接接头、机械连接接头应互相错开，同一连接区段内（钢筋35d且不小于500mm），有接头的纵向受力钢筋的接头面积百分率不得大于50%。
（7）焊接接头、机械连接接头距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
对有抗震要求的钢筋接头，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（8）采用机械连接的钢筋应先调直再下料，切口端部应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（9）加工的钢筋螺纹及丝头的锥度、牙形、螺距等应用配套的量规检测合格，必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致。
（10）经检验合格的丝头应加以保护，并应按规格分类堆放。
4．钢筋绑扎与安装关键控制点：
（1）钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；
（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
（3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（4）在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的规定要求。
（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差应控制在规范GB50204-92的允许范围内。
（6）钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（7）同一连接区段内（1.3ll），受力钢筋的绑扎搭接接头位置应互相错开。
纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁、板及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。
（8）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求；
（9）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距等应符合设计和施工验收规范要求；
（10）采用机械连接的钢筋接头应用力矩扳手现场抽样检测是否符合要求，抽样检测数量及方法应符合规范要求。
（11）钢筋的连接套的混凝土保护层厚度最小不得低于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（12）梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合以下要求：
（1）、不应小于搭接钢筋较大直径的0.25d。
（2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
（3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。
（4）、柱中受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
四、监理工作方法及措施
1、钢筋材料
钢筋原材料的进场验收和材料试验复检均按建规范要求严格执行。
2、钢筋制作准备
（1）监理工程师必须明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时在相应的结构图纸上标识，避免遗漏，造成失误。
（2）在制作前督促施工员应负责对班组进行技术交底。
交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
（3）制作前班组应对材料进行工序交接，未经验收合格的材料，不能制作，以免造成返工。
（4）钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。
3、钢筋的制作
（1）钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。
（2）钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
（3）在技术上注意以下几点：
✧冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。
✧Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
✧Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。
同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。
✧主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。
4、钢筋安装前准备
（1）施工方对上一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。
（2） 若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。
（3）因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
（4） 检查钢筋焊接焊工考试合格证，并在正式焊接前监督焊工依据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。
5、钢筋的安装
（1）钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令承包人整改。
（2）采用电渣压力焊、电弧焊、对焊时，应对焊接人员资质、焊接设备及焊接工艺进行检查，并按规范对所焊接头分批进行质量检查，包括外观检查和力学性能检查。
（3）在巡视过程中，重点检查以下：
✧主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。
✧进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级后，除日本SD35钢筋可直接套用国产Ⅱ级钢材的要求外，均应套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。
✧柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。
✧梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。
✧板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。
✧板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。
✧板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。
直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。
6、钢筋隐蔽验收
（1）以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。
（2）钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。
（3）钢筋隐蔽验收条件：
钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。
钢筋自检主要应包括：
钢筋的就位正确情况。
对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。
（4）监理工程师验收时，应对照结构图，检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度及接头位置等是否符合设计及规范要求。
并注意以下几点：
✧检查框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋是否符合设计要求和施工验收规范要求，是否有遗漏。
✧检查双层配筋的厚板或墙板是否按设计要求设置撑筋和拉钩。
✧检查钢筋保护层所使用的垫块厚度、强度是否符合设计或施工规范要求。
✧检查预埋件、预留孔洞的位置是否准确、固定是否牢靠，孔洞周遍钢筋加固是否符合设计或施工验收规范要求。
（5）符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。
7、钢筋隐蔽过程的维护
钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。
钢筋分项工程平行检查记录表
检查部位：
项目
GB50204-2002的规定
监理验收记录
主
控
项
目
1
钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499规定抽样检查力学性能，质量必须符合规定。
2
对于抗震等级一、二级的框架，纵向受力钢筋强度应满足：
1.抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25；
2.屈服强度实测值与钢筋强度标准值比值≤1.3。
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验及其他专项检验。
4
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。
5
非焊接封闭式箍筋的弯头角度为135度，长度为L≥10d（抗震构件），L≥5d、≥50mm（非抗震构件）
6
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
7
按JGJ107、JGJ18的规定对机械连接接头、焊接接头抽样做力学性能检验，其质量应符合规范要求。
8
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状落锈。
2
钢筋宜采用机械方法，当采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率≤4％，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率≤1％。
3
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定
项次
项目（钢筋加工）
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同意纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
5
在施工现场，应按国家现行标准JGJ107、JGJ18规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，质量应符合有关规程的规定。
6
受力钢筋接头连接区段长度L、接头面积百分率a
焊接接头：
L≥35d且L≥500。
受拉区a≤50％，受压区不限制。
绑扎接头：
L≥1.3Ll（1.3Lle）。
受拉区a≤25％，受压区a≤50％。
7
在纵筋搭接长度内箍筋加密
1.D≥0.25D大（搭接钢筋较大直径）
2.受拉区S≤5D小，且S≤100mm
3.受压区S≤10D小，且S≤200mm
4.柱中纵向受力钢筋直径>25mm时,在接头两段外各设置间距50mm箍筋两道。
8
项次
项目（钢筋加工）
允许偏差
实测值
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
3
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚
基础
±10
柱、梁
±5
板墙、壳
±3
4
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
6
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3，0
验收结论
检查人员及时间
升级会员 