作业机司机技师技能操作试题.docx
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作业机司机技师技能操作试题
技师技能操作试题
考核内容层次结构表
级别
技能操作
综合能力
合计
基本技能
设备操作及调配
设备故障及修理
编制工艺计划
论文答辩
初级
50分
40～70min
50分
50～70min
100分
95～140min
中级
50分
50～80min
50分
60～180min
100分
110～260min
高级
20分
45～120nin
40分
50～80min
40分
50～60min
100分
145～260min
技师
40分
60～90min
60分
40～90min
100分
100～180min
高级
技师
50分
60min
50分
60min
50分
60min
100分
120min
选一项
否定项目
无
无
中级为否定项目
无
高级技师为否定项目
鉴定要素细目表
行业：
石油天然气工种：
作业机司机等级：
技师鉴定方式：
技能操作
行为
领域
鉴定范围
鉴定点
代码
名称
鉴定比重
代码
名称
重要程度
技能
操作
A
100%
A
基本技能
40%
001
使用千分尺和量缸表测量发动机的缸壁间隙
X
002
绘制简单装配图
Y
B
设备故障及修理
60%
001
更换XT-12通井机驱动轮自紧油封
Y
002
拆卸、安装正时齿轮
X
003
手工铰连杆衬套
Z
004
调整XT-12通井机变速箱连锁机构
Y
注：
X-核心要素；Y-一般要素；Z-辅助要素
技能操作试题
一、AA001使用千分尺和量缸表测量发动机的缸壁间隙
1.准备要求
（1）工具、设备、材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
若干
2
发动机缸体
1台
3
活塞
1个
4
千分尺
1把
5
量缸表
1件
6
工作台
1个
（2）考场准备：
能避风雨的工作间12m3
2.考核要求
（1）使用的千分尺和量缸表必须是经过检测并在有效期内的。
（2）使用前要校对千分尺和量缸表。
（3）检测并清洁所要测量的发动机缸筒和活塞。
（4）准备时间：
10min。
（5）正式操作时间：
60min。
（6）每超过限时5min，从总分中扣1分，超过10min停止作业。
（7）违章操作或发生事故，停止作业。
（8）考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。
3.配分、评分标准
序号
考核项目
评分要素
评分标准
配分
扣分
得分
1
测量
先用千分尺正确测量活塞（裙部），将千分尺锁住，校对量缸表读数为零，再用量缸表从缸筒上、中、下测量读数
测量数据缺一项扣3分；测量数据有一项不准，扣3分；不按顺序测量不得分
8
按要求测量缸筒的缸壁间隙尺寸，并把测得的上、中、下尺寸记录后算出平均值
测量数据齐全，缺一项，扣2分；测量数据有一项不准，扣2分
6
根据测量尺寸，对照所侧发动机缸壁间隙标准，给出结论
测量不正确，扣2分；结果不正确不得分
4
2
使用时
注意事项
测量前要对测物表面进行清洁处理
未清除被测物表面油污，扣2分
4
测量前要对所用千分尺，量缸表核对“0”位线并擦拭清洁
未核对“0”位线，扣2分
4
测量时要轻轻地靠向被测面，与被测面成垂直位置，量爪不能歪斜
选择部件不正确，扣2分；动作过大，扣2分；与被测面不垂直，扣2分
6
使用完毕应把量具擦拭干净，轻轻地放入盒内
未擦拭，扣1分；随意摆放，扣1分
4
3
劳保穿戴
劳保齐全
缺一项，扣1分
4
备注
合计
40
考评员签字
年月日
二、AA002绘制简单装配图
1.准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
机械（部件）
1台
2
图纸
根据要求定
2张
3
绘图桌椅
1套
4
机械零件设计手册
1册
5
三角板
1副
6
铅笔
2H、HB、2B
1各支
7
橡皮
绘图专用
1套
8
擦图片
1片
（2）考场准备：
室内考场。
光线充足。
2.考核要求
（1）掌握机器（部件）的用途和工作原理。
（2）掌握装配图中各零件间的装配关系以及机器（部件）的拆装顺序和方法。
（3）清楚装配图中各零件的名称、数量、材料。
（4）画装配图之前画出草图。
（5）准备时间：
15min。
（6）在90min内独立完成，超过时限停止作业。
（7）考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。
3.配分、评分标准
序号
考核项目
评分要素
评分标准
配分
扣分
得分
1
掌握机器
（部件）的
工作原理
和用途
写出机器（部件）的用途
不能写出，扣1分；错写或漏写，扣1～2分
3
写出（部件）的工作原理
不能写出，扣1分；错写或漏写，扣1～2分
4
2
掌握各零件
间的装配关
系以及机器
部件的拆装
顺序和方法
写出各零件的装配关系，包括：
间隙、过渡配合或过盈配合的具体公差；算出总体尺寸。
答案可通过查表得出
不能写出或写错装配关系一个，扣1分；写不出或写错公差一个，扣1分；总体尺寸写错，扣2分
5
写出机器部件的拆装顺序、主要方法及注意事项
不能写出或写错拆装顺序，扣1分；写不出或写错拆装方法，扣1分；写不出或写错注意事项，扣1分
5
3
清楚零件的
名称、数量、
材料
写出零件的名称、主要尺寸数据、数量、材质
写不出或漏一项，扣1分
5
4
绘制装配图
要有能清楚表达零件外形结构特点的基本视图和辅助视图
不能清楚表达，扣2分；缺一个视图，扣2分
4
图形线条符合标准
有一处线条不标准，扣1分
3
尺寸标注完整合理
注错或缺一个尺寸，扣1分
5
标有技术要求和表面粗糙并符合要求
未校准，扣1分；有一项错误，扣1分
6
图面干净整洁
图画不干净，扣1～2分
3
备注
合计
40
考评员签字
年月日
三、AB001更换XT-12通井机驱动轮自紧油封
1.准备要求
（1）工具、材料、设备准备：
序号
名称
规格
数量
准备
1
随车工具
XT-12
1套
2
手锤
18P
1只
3
梅花扳手
8件/套
1套
4
开口扳手
8件/套
1套
5
套筒扳手
重型
1盒
6
钩形扳手
卸圆螺母专用
1只
7
手锤
2P
1只
8
撬杆
1m
2根
9
活动扳手
450mm
1只
10
黄油枪
1只
11
油盆
大号
1个
12
螺丝刀
150mm铁把
1个
13
拉力器
拆驱动轮专用
1套
14
棉纱
0.5kg
15
清洗油
无铅汽油
5L
16
黄油
17
钢丝绳套
能起重5t
2m
18
自紧油封
红-100驱动轮专用
2个
19
通井机
XT-12
1台
20
千斤顶
专用
2号
（2）考场准备：
机修车间。
工作灯。
珩吊。
2.考核要求
（1）操作要按程序进行。
（2）准备好修理工具。
（3）准备好新油封并检查其质量。
（4）正确安装新油封，确保不漏油。
（5）装履带时要调整其张紧度。
（6）准备时间：
15min。
（7）在90min内独立完成，超过时限停止作业。
（8）如遇特殊情况，如螺丝锈蚀、断裂、履带错卸不动等，考评员有权延长时间，做多30min。
（9）违章操作或发生事故，停止作业。
（10）考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。
3.配分、评分标准
序号
考核项目
评分要素
评分标准
配分
扣分
得分
1
推出台车架
打开履带，把履带平放在地面上
违章操作，扣2分
3
拆掉台车架：
包括驱动轮轴承座固定螺纹；台车架与半轴铰接的轴瓦盖
不适用专用工具一次，扣3分；拆卸顺序不对，扣1分
6
推出台车架：
把发动机和大梁千斤（或吊车）抬起，并用垫木架好，把台车架沿履带向前推动直至不影响拆卸驱动轮为止
支承不牢，扣2分；未打掩木，扣2分；破坏部件，扣2分
6
2
拆下驱动
轮、卸下
待换油封
拆下驱动轮轴承外盖取下锁片，轴承压紧螺母、轴承座等
不适用专用工具，一次扣3分
8
取下驱动轮：
必须采用专用拉具，紧度较大时，可以用榔头震动
未使用拉具，扣2分
4
取下内外油封，清洗后检查油封、衬垫、密封环损坏程度，找出漏油原因
未清洗，扣1分；不检查损坏程度，扣1分
4
3
装上新油
封、驱动
轮及轴承等
提出修理方案：
油封、衬垫损坏应换新；密封环，可以把密封面磨光或换新
提不出修理方案，扣6分；修理方案不正确，扣2分
6
安装新油封：
安装好新油封应被压缩4～8mm
子年间安装前未检查质量，扣1分
2
装上驱动轮、轴承、轴承座及外盖
安装顺序有误，扣3分；扭紧力矩不够，扣3分
6
4
台车架复
位并固定
将台车架复位，固定好人字架和驱动轮轴承座
复位过程未注意安全，扣3分
6
装好履带并调整履带松紧
松紧度调整不合适，扣3分
3
5
正确使用
工具用具
及劳保穿戴
正确使用工具用具
错使一次，扣3分
3
劳保穿戴齐全
劳保缺一项，扣3分
3
备注
合计
60
考评员签字
年月日
四、AB002拆卸、安装正时齿轮
1.准备要求
（1）工具、材料、设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
随车工具
XT-12专用
1套
2
铜棒
∮40×150紫铜
1根
3
手锤
1.5P
1把
4
厚薄规
1把
5
拉力器
时规齿轮专用
1套
6
塞尺
4号
1把
7
清洗油
无铅汽油
5L
8
保险丝
30A
100mm
9
棉纱
10
发动机总成
6135
1台
已拆掉油底壳及机油泵
（2）考场准备：
①室内作业场地大于10㎡.
②有条件的单位，室内应有起升设备。
③室内光线充足，备有低压照明灯。
2.考核要求
（1）发动机拆下的附件要放在工作台上，不许随便放在地上。
（2）准备好相应的修理工具。
（3）对正时齿轮的拆卸与安装要小心，不能磕碰。
（4）安装正时齿轮时要对准记号，以防顶缸，造成事故。
（5）正时齿轮壳的安装要有垫子，抹上密封胶。
（6）准备时间：
10min。
（7）正式操作时间：
60min。
（8）内超过限时2min，从总分中扣1分，超过6min停止作业。
（9）违章操作或发生事故，停止作业。
（10）考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。
3.配分、评分标准
序号
考核项目
评分要素
评分标准
配分
扣分
得分
1
拆下正时
齿轮室盖
清除正时齿轮室外部的油泥污垢
未清除干净，扣3分
3
用专用拉具把皮带轮拉下
未使用拉具，扣3分
3
卸掉正时齿轮室盖
拆卸时硬砸、硬撬，扣3分
3
2
检查已拆
卸正时齿轮
检查正时齿轮室记号：
使定时惰齿轮端面的“0”、“1”、“2”分别与曲轴齿轮端面的“0”，凸轮轴使动齿轮端面上的“1”，喷油泵传动齿轮端面上的“2”相配
为检查正时记号，扣5分；漏检或错检一项，扣1分
5
当正时齿轮上无记号或记号模糊不清时，可按配气相位和供油前角开来安装各齿轮并重新打上记号
不会重新确定记号，扣5分；错定一个记号，扣1分
5
3
检查并拆卸
正时齿轮
检查正时齿轮的间隙：
可采用压铅法，将软铅丝放入两端啮合齿轮的齿间然后转动曲轴，使齿轮啮合一段距离，取出被轧平的软铅丝，测量其最小厚度即为齿隙，其值应为0.12～0.35mm
不检查正时齿轮间隙，扣7分；不会用压铅片，扣2分；不知检查标准，扣4分
7
如果发现齿轮有断齿、尺面斑蚀或严重磨损则应该更换新的齿轮
不能判定更换齿轮的标准，扣1分
1
更换齿轮应利用齿轮上的拆卸螺孔，使用专门工具拆下
更换齿轮未使用专门工具，扣3分
3
装配齿轮时各齿轮的记号必须按拆卸时的状况对好
未对记号，扣7分
7
4
安装正时齿
轮并检查
安装齿轮时，应为轮与轴承（惰齿轮除外）时过渡配合，须用铜棒适当敲击，到位后，上紧螺母，并装好锁紧垫片
未使用铜棒，扣2分；螺母扭矩不够，扣2分；未锁紧垫片，扣1分
3
安装好的主动齿轮，应检查曲轴的轴向推力间隙，即用力将曲轴往前推，用薄厚规测量推力扳与前推力轴承间的间隙，其值应为0.13～0.37
未检查轴向间隙，扣2分；检查方法不对，扣2分；校准错误，扣2分
3
检查正时齿轮盖是否有裂纹等缺陷，油封损坏应予更换
为检查，扣4分
3
安装正时齿轮室盖：
经检查正时齿轮安装无误，可装上正时齿轮室盖，但应注意衬垫的密封性，紧固力矩要均匀力矩要适当
安装正时齿轮室盖时未最后检查，扣2分；未注意衬垫，扣2分；紧固力矩不均匀，扣1分
5
装好皮带轮，并紧固
安装有误，扣3分
3
5
正确使用工
具用具及
劳保穿戴
正确使用工具用具
错使一次，扣1分
4
劳保穿戴齐全
劳保缺一项扣2分
2
备注
合计
60
考评员签字
年月日
五、AB003手工铰连杆衬套
1.准备要求
（1）工具、材料、设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动铰刀
∮47.5～∮52.5mm
1只
2
千分尺
50～75mm
1只
3
内径量表
∮35～∮160mm
1套
4
机油壶
1只
5
活动扳手
250mm
1套
6
拆装连杆冲头
7
手锤
1.5P
1只
8
软布
1块
9
连杆衬套
6135AG
10
连杆总成
6135AG
1只
11
活塞销
6135AG+0.00
1只
12
配有平口钳的钳工台
大于1.5m×0.5m
1张
（2）考场准备：
①封闭型工作间。
②室内光线充足，便于钳工操作。
③有条件的可准备10t压力机1台。
2.考核要求
（1）取下旧连杆衬套并检查连杆衬套孔。
（2）选配新衬套并把衬套压入连杆小头孔。
（3）铰衬套时要一边量活塞销一边铰。
（4）铰衬套时一次进刀量不能过大，以防活塞销松旷。
（5）准备时间：
15min。
（6）正式操作时间：
60min。
（7）没超过限时2min，从总分中扣1分，超过6min停止作业。
（8）违章操作或发生事故，停止作业。
（9）考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。
3.配分、评分标准
序号
考核项目
评分要素
评分标准
配分
扣分
得分
1
取下旧连杆衬套并检查连杆小头孔
在压力机上用专用冲头把旧连杆衬套压出，注意不能碰伤连杆体，也不能使连杆变形
碰伤连杆体，或使连杆体变形，起中有一项不得分
7
用内径量表检查连杆小头孔，校准尺寸未∮58+0.03mm圆度和圆柱度不能超过0.04～0.05mm，表面不应有损伤
测量误差>±0.01，不知标准尺寸，扣4分
6
2
选配新衬套并把衬套压入连杆小头孔
根据连杆小头孔的尺寸选配合适的连杆衬套，使衬套与连杆小头孔的配合尺寸为过盈0.05～0.10mm
不会选配，扣6分；选配尺寸超过公差，扣4分
6
把选出的衬套压入连杆小头孔，注意不能碰伤连杆体，或使连杆体变形
有碰伤连杆体，或使连杆体变形中一项，扣5分
5
3
铰衬套并检查铰削质量
用内径表和千分尺测量活塞锁和衬套尺寸
未测量，扣4分；测量误差>±0.01，扣2分
4
将活动铰刀夹在虎钳上，应与钳口垂直，不得歪斜
铰刀与钳口不垂直，扣4分；加持不紧，扣2分
4
调整铰刀，进刀量一次不易太大，然后双手平持连杆使连杆中心线与铰刀中心线垂直，注意铰刀不能歪斜
铰刀歪斜，扣5分；一次进刀量太大，扣2分
6
顺时针方向旋转连杆进行铰削，铰削时不能倒转每次吃刀不能太大，用力要适当，随时保持铰刀与连杆垂直，一次铰到底后，翻面再铰，反复进行，随时测量，以免铰大
铰削一次后未反面，扣3分；用力不均匀，扣3分；未随时测量铰削尺寸，扣2分
8
检查铰好的衬套，应为间隙配合0.035～0.062mm，且成套与销的接触面在75%以上，把测量尺寸记录好
间隙在0.062mm以上，扣4分；接触面少于75%，扣4分；未记录，扣1分
7
4
正确使用工具用具及劳保穿戴
正确使用工具用具
错使一次，扣2分
5
劳保穿戴齐全
劳保缺一项，扣2分
2
备注
合计
60
考评员签字
年月日
六、AB004调整XT-12通井机变速箱连锁机构
1.准备要求
（1）工具、材料、设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
随车工具
XT-12专用
1套
2
棉纱
0.25kg
3
黄油
0.25kg
4
开口销
∮3.5
5个
5
通井机
XT-12
1台
（2）考场准备：
①室外作业井场。
②场地平整、坚实、无积水。
2.考核要求
（1）作业机拆下的配件要统一规放，不能乱扔。
（2）准备好修理工具。
（3）调整行走变速箱连锁机构。
（4）调整滚筒变速箱连锁机构。
（5）准备时间：
15min。
（6）正式操作时间：
40min。
（7）每超过限时2min，从总分中扣1分，超过6min停止作业。
（8）违章操作或发生事故，停止作业。
（9）考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。
3.配分、评分标准
序号
考核项目
评分要素
评分标准
配分
扣分
得分
1
调整行走
变速箱连
锁机构
拆下驾驶室内的脚踏板
拆装顺序错误，扣2分
2
将主离合器操作杆推至最前面，使离合器处于分离位置
未将离合器分离，扣3分
3
从离合器操纵杆上卸下调整拉杆，旋松调整拉杆上的锁紧螺母
未旋松锁紧螺母扣2分
2
扳动离合器操作拉杆至定位销轴杠杆向后倾斜与机身的横轴线约承130左右（由上向下看），同时使任意一档处于未接合状态，以使定位销能进入定位销轴的切槽内锁住定位销轴
未调成60，扣3分；检查定位销轴是否进入切槽时未摘挡，扣3分
6
在调整拉杆上的弹簧处于刚开始变形的状态下调整拉杆接头螺母，改变调整拉杆的长度，使调整拉杆上的两销孔超过框横轴拉臂销孔2～3mm
改变调整拉杆长度使，未使弹簧处于变形开始阶段，扣3分；调整拉杆上两销孔未超过横拉臂销孔2～3mm，扣5分
8
轻轻拨动定位销轴杠杆，装入销轴及开口销，拧紧调整拉杆的锁紧螺母，使调整拉杆与离合器操纵杆连接起来
未拧紧锁紧螺母，扣2分；未装开口销，扣1分
4
检查调整情况
调整返工，扣3分；未检查调整情况，扣1分
5
上好开口销，装好脚踏板
装配质量不好，扣3分
3
2
调整滚筒
变速箱连
锁机构
检查滚筒变速箱连锁机构是否需要调整：
当主离合器接合时，仍能进行变速、换向，或在主离合器分离时，不能变速、换向
不会检查，扣7分；只会检查一项扣4分
6
如不能满足上述要求时，必须调整，调整方法为改变调整拉杆长度，保证锁定轴杠杆与机车横向成100角
不知调整部位iekou7分；调整角度不是100，扣2分
8
检查调整结果
如需返工，扣6分
6
3
正确使用
工具用具
及劳保穿戴
正确使用工具用具
错误使用一次，扣2分
5
劳保穿戴齐全
劳保缺一项，扣2分
2
备注
合计
60
考评员签字
年月日
升级会员 