采煤机司机职业技能鉴定资料.docx
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采煤机司机职业技能鉴定资料
中级采煤机司机技能鉴定试题
实际操作辅导试题
一、题目
安装采煤机冷却喷雾管路
二、技术要求
1、要求必须熟练掌握采煤机冷却喷雾系统结构原理。
2、要求冷却喷雾管路对水质、水压的要求。
3、按技术要求正确接通各部冷却洒水管路。
4、认真检查试验冷却水路是否畅通及雾化效果。
5、能正确判断此类故障。
三、准备工具、材料
1、各矿根据所使用采煤机，自行准备所使用的管路、连接件、密封件等，所备材料能满足考核人员使用。
2、考核人员根据各自实际情况，自备各种使用工具。
3、技能操作考试时间一个小时，满分100分。
四、安全要求
1、必须熟悉作业时的安全注意事项。
2、严格按作业程序作业。
3、井下作业的各矿要根据现场实际制定可靠的安全技术措施。
五、考核要求
1、要求在规定时间内独立完成管路的安装过程。
2、作业地点应选在井下工作面。
但条件允许的矿可选在地面车间进行（过程要模拟井下现场）。
3、井下作业的各矿要根据现场实际制定可靠的安全技术措施。
六、安全注意事项：
1、参加鉴定人员必须认真学习有关技能鉴定的安全技术措施；
2、作业过程中应严格执行“三大规程”和本工种岗位责任制有关要求；
3、作业前，必须对作业现场进行维护，避免伤及人员和设备；
4、作业前，必须切断电源，将所有控制器调至零位，打开离合器；
5、使用工具用力要得当，防止伤及自己；
6、严禁带压拆卸油管。
中级采煤机司机实际操作考核评分表
（1）
单位：
姓名：
级别：
序号
考核项目
考核内容及要求
标准分
评分标准
扣分
得分
1
工作前准备
（10分）
1、按岗标要求穿工作衣、戴安全帽，穿水鞋，佩带矿灯、自救器、及作业工具。
2
未按标准配戴的不得分
2、所使用的工具齐全。
1
工具不齐全不得分
3、检查所准备的材料、配件等，确保齐全完整。
2
材料清点不清，缺少配件未发现，一项扣1分
4、检查水源情况，保证水压达要求、水质清洁。
（口述标准要求）
5
答不出不得分，答不全扣2～3分
2
安装采煤机冷却水路
（20分）
1、按要求由外向里，依次接通电动机、截割部、牵引部等的进出水管路。
10
每少接一项扣5分
2、水路要有进有出，不能循环使用。
5
使用循环水不得分
3、各处连接牢固。
2
一处不牢固扣1分
4、管路敷设合理，不紊乱、开机时不挤不拌。
3
一处不合理扣1分
3
安装采煤机喷雾系统
（20分）
1、依次接通内喷雾系统、外喷雾系统。
10
每少接一项扣5分
2、喷雾喷头齐全。
2
少一个喷头扣1分
3、外喷雾装置固定位置合理、牢固、方向正确。
4
一处方向不正确扣2分
4、各处连接牢固。
2
一处不牢固扣1分
5、管路敷设合理，不紊乱，开机时不挤不拌。
2
一处不合理扣1分
4
试验检查
（10分）
1、安装完毕后，打开总水门，依次打开各分路，进行检查。
并能及时查处存在问题，并采取措施在规定时间内排除故障。
10
不进行检查不得分；不能发现查处问题少一项扣1分；不能处理故障扣5分
5
达到要求与效果
（30分）
1、冷却水要达到进水出水分明、畅通。
10
一处不畅通口5分
2、喷雾雾化效果良好。
10
一处雾化效果不好扣1分
3、各处连接可靠、合格。
使用合格的U型销，严禁出现单推销、铁丝销。
5
一处连接不牢扣1分；使用销不合格口1分
4、管路分明，不紊乱，有利于各个管路的识别，不挤不拌不交叉。
5
管路不明晰一处1分
6
安全注意事项
（10分）
1、安装过程不能造成设备的人为损坏。
2
造成损坏不得分
2、作业前必须对作业现场进行检查维护，确保环境安全
2
不检查维护不得分
3、作业前必须事先切断电源。
3
不切断电源不得分
4、严禁带压拆卸管路。
3
否则不得分
合计得分
考评人签字：
年月日
高级采煤机司机技能鉴定试题
实际操作辅导试题
一、题目：
更换调高油泵密封
二、技术要求
1、按要求进行调高油泵的拆卸。
2、按工艺要求更换全部的密封圈。
3、能用游标卡尺测量出密封圈的规格尺寸。
4、按技术要求安装调高油泵。
5、进行设备试运转。
三、准备工具、材料
1、调高油泵一台。
（各矿根据采煤机具体情况准备调高齿轮泵）
2、根据更换所需，自备精度为0.02mm游标卡尺、安装齿轮泵所需的工具、材料。
3、技能操作考试时间1.5小时，满分100分。
四、本项实际操作各矿应准备的设备与其它工具、材料。
1、各矿准备的调高泵，型号不限，但要求必须是齿轮泵。
配套的各种密封圈应满足参考人员需要。
2、各矿安排实际操作现场。
3、准备适量的煤油、棉纱、密封胶、紧固螺栓等。
五、考核要求
1、要求在规定时间内独立完成一台齿轮泵的更换过程。
2、作业地点应选在井下工作面。
但条件允许的矿可选在地面车间进行（过程要模拟井下现场）。
3、选择井下作业的矿要根据本矿现场实际制定可靠的安全技术措施。
六、安全注意事项：
1、参加鉴定人员必须认真学习有关技能鉴定的安全技术措施；
2、作业过程中应严格执行“三大规程”和本工种岗位责任制；
3、作业前，必须对作业现场进行维护，避免伤及人员和设备；
4、作业前，必须切断电源，将所有控制器调至零位，打开离合器；
5、拆卸、安装调高油泵时，使用工具用力要得当，防止碰伤手臂；
6、安装好调高油泵后，严格按采煤机启动操作程序进行。
高级采煤机司机实际操作考核评分表
（1）
单位：
姓名：
级别：
序号
考核项目
考核内容及要求
标准分
评分标准
扣分
得分
1
拆
卸
调
高
油
泵
（25分）
1、清理调高泵周围浮煤杂物，保证环境清洁。
2
清理不干净不得分
2、拆卸开调高油泵的进油、回油管路。
用合适材料将油管接头包严，防止沾上煤粉杂物。
3
不对接头进行保护，不得分，漏一处扣1分
3、卸开调高油泵固定螺栓，卸下齿轮调高泵。
2
方式不得当不得分
4、取出轴用卧键。
2
方式不得当扣一分
5、拿出齿轮泵与机壳结合面的油封，并测量其规格尺寸。
3
不能正确说出密封类型、尺寸扣2分
6、用适当工具拆下齿轮泵端盖螺栓。
2
操作不当扣一分
7、按拆卸工序，依次检查调高泵各处密封圈。
5
漏检一处扣1分
8、检查密封圈的损坏程度，并测量其规格尺寸。
6
检查不出存在主要问题不得分；尺寸不正确一处扣1分
2
清洗
（5分）
在煤油内将齿轮泵各个配件清洗干净
5
不清洗不得分；清洗不干净扣2分
3
更换
油封
（25分）
1、测量新油封的尺寸，使新油封的尺寸和原装油封尺寸一致。
6
所选油封与原装油封型号不一致一处扣3分
2、检查新油封的外形质量是否完好。
4
质量不合格一个扣3分
3、检查齿轮泵各处结合面的损伤程度，必要时用细砂纸打磨光滑
4
不检查扣2分；检查问题不处理扣3分
4、轻涂一薄层润滑脂，依次安装调高泵的密封件。
8
安装程序不正确扣2分，漏装则不得分
5、各配件油封安装完毕后，盖好端盖，上紧端盖固定螺栓
3
端盖不紧扣3分，缺固定件扣3分
4
安装调高油泵
（20分）
1、用钢锯条将齿轮泵与机壳结合面的杂物清理干净。
3
不清理扣3分，清理不干净扣2分
2、用细砂纸将结合面打磨光滑，并用煤油清洗干净。
3
不清洗干净不得分
3、在齿轮泵及结合面处涂上一薄层密封胶。
5
不涂密封胶不得分
4、安装齿轮泵，并紧固好齿轮泵固定螺拴
3
螺丝一处不紧固扣1分
5、接通跳高油泵进油、回油管路。
5
管路安装不正确不得分
5
试转（10分）
1、安装完毕后，按操作程序开动采煤机。
3
操作不正确扣1～3分
2、观测调油泵压力指示，上下调动采煤机摇臂，确定油泵是否能正常工作。
7
要求能正确口述压力指示数字否则扣5分
6
整理
（5分）
1、整理所使用的材料工具。
2
不整理不得分
2、清理作业场所的油污，保持设备和作业场所的清洁卫生。
3
作业场所不清洁口1～3分
7
安全注意事项
（10分）
1、拆卸过程不能造成设备的人为损坏
5
造成损伤不得分
2、作业前必须对作业现场进行维护，避免伤及人员和设备。
2
不进行必要的维护不得分
3、作业前必须是先切断电源。
3
不切断电源不得分
合计得分
考评人签字：
年月日
初级采煤机司机技能鉴定现场操作考核评分表
（2）
单位：
姓名：
考核
项目
标准分
考核内容
考核标准
评分标准
扣
分
得
分
接
班作业前
检
查
工
作
20
1、询问上班设备割煤运行情况，检查采高及顶、底板状况。
2、检查齿轨、电缆、水管、截齿的完好情况。
3、检查支架片帮板、前探梁状况、刮板输送机平直度及跑道情况。
4、检查期间闭锁刮板输送机。
5、检查采煤机手把、按钮、旋钮灵活可靠。
6、检查喷雾、冷却装置压力、流量。
7、检查牵引部、机头、机尾油位、油温。
调高泵加足油，按规定更换过滤器。
8、用力矩扳手紧各部螺丝。
按《煤矿安全规程》，《作业规程》，《岗位标准化作业标准》考核
1、全面进行安全质量检查。
2、1-4项各2分。
3、5-8项各3分
4、1-8项缺一内容扣0.5分扣完为止。
试
运
转
60
1、将左右截割部离合器手把打到“0”位。
2、将电控箱隔离开关打到“接通“位。
3、将“急停闭锁”开关打到“接通“位。
4、将牵引速度手把打到“0”位。
5、起动，观察电机运转。
6、缓慢合上前后截割部离合器。
7、解除刮板机闭锁向输送机司机发信号。
8、试验左右调高手把。
9、旋转调速手把。
10、试验“旋转控制”开关。
11、开机
12、合上电器隔离开关，按启动按钮。
升前滚筒，落后滚筒。
13、转动调速换向旋钮。
1、观察截割部离合器手把是否打到“0”位。
2、观察电控箱隔离开关是否打到“接通“位。
3观察“急停闭锁”开关是否打到“接通“位。
4、观察牵引速度手是否把打到“0”位。
5、点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。
观察电机声音正常、平稳、冷却水流量正常，按停止按钮，电机断电。
6、电机快运转时，缓慢合上前后截割部离合器。
7、解除刮板机闭锁向输送机司机发信号。
向作业人员喊话10ｓ后，启动电机。
8、试验左右调高手把或按钮方向是否正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落。
9、观察机身是否随手把旋转相应向正反方向牵引
10、“旋转控制”开关。
是否能闭锁采煤机和输送机。
试验闭锁是否灵活可靠。
11、发出开机信号，3ｓ后打开拱水截止阀喷雾。
12、升前滚筒到采高，降后滚筒到底板。
13、根据实际牵引方向把调速旋钮到合适位置。
1-4项各4分。
共20分。
各项不到位不得分，不完善扣1-4分。
5-8项各5分。
共40分。
不完善扣1-5分。
交班安全
与
文明生产
20
1、落平滚筒，打出停机位置防片帮板，闭锁机组。
2、将采煤机身上清扫杂物，整理好电缆、水管。
3、检查各种管路、线路、电缆、仪表。
4、工作情况向下一班汇报交班
1、工具交工具房、材料放指定地点。
没有浮煤。
各种管路、线路、电缆、仪表没有损坏。
2、有遗留问题汇报清楚。
1、每项各4分。
任何一项未做不合格该小项不得分。
2、整个操作过程出现安全事故本大项不得分。
工时要求
必须在规定时间内完成，否则每超过时间10%扣2分。
合计
考评员签字：
年月日
中级采煤机司机技能鉴定现场操作考核评分
（2）
单位：
姓名：
考核
项目
标准分
考核内容
考核标准
评分标准
扣
分
得
分
接
班
作
业
前
检
查
工
作
20
1、询问上班设备割煤运行情况，检查采高及顶、底板状况。
2、检查齿轨、电缆、水管、截齿的完好情况。
3、检查支架片帮板、前探梁状况、刮板输送机平直度及跑道情况。
4、检查期间闭锁刮板输送机。
5、检查采煤机手把、按钮、旋钮灵活可靠。
6、检查喷雾、冷却装置压力、流量。
7、检查牵引部、机头、机尾油位、油温。
调高泵加足油，按规定更换过滤器。
8、用力矩扳手紧各部螺丝。
按《煤矿安全规程》，《作业规程》，《质量标准化标准》，《岗位标准化作业标准》考核
1、全面进行安全质量检查。
2、1-5项各3分。
6项5分
3、1-5项一项未做或不合格扣1-4分。
6项没有记录不得分。
试
运
转
主
副
司
机
操
作
60
1、作业前准备工作静态检查，试运转。
2、截煤主司机操作
3、前滚筒司机的操作
4、后滚筒司机的操作
5、端头截煤
1、按采煤机司机《岗位标准化作业标准》抽查。
2、
（1）主司机站在牵引部处，随机组运动而前移，牵引速度由慢加快，机组运行平稳。
（2）观察机组、输送机运转声音和超温。
（3）根据煤层地质情况，随时调整截煤速度和控制采高。
（4）经常观察压力表压力不能忽高忽低防止损坏液压件。
（5）机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。
3、
（1）前滚筒司机调整好高度后,把前滚筒前一组支架防片帮板收回。
（2）随时注意前滚筒的高度，不超高，不超低，保证顶板平直。
（3）发现电缆槽中有大块煤矸，要及时清出。
4、
（1）根据底板情况，随时调整后滚筒的高度保证底板平直。
（2）随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。
5、机组距端头（尾）5ｍ时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把。
正司机指挥。
当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。
1、1项10分抽查一处得不来扣2分。
2、2项每小项4分共20分。
操作不正确或不完善扣1-4分。
3、3项每小项5分共15分。
操作不正确或不完善扣1-5分。
4、4项每小项5分共10分。
操作不正确或不完善扣1-5分。
5、5项5分。
操作不正确或不完善扣1-5分。
交班
安全
与
文明
生产
20
1、落平滚筒，打出停机位置防片帮板，闭锁机组。
2、将采煤机身上清扫杂物，整理好电缆、水管。
3、检查各种管路、线路、电缆、仪表。
4、工作情况向下一班汇报交班
1、工具交工具房、材料放指定地点。
没有浮煤。
各种管路、线路、电缆、仪表没有损坏。
2、有遗留问题汇报清楚。
1、每项各4分。
任何一项未做不合格该小项不得分。
2、整个操作过程出现安全事故本大项不得分。
工时要求
必须在规定时间内完成，否则每超过时间10%扣2分。
分数
100
考评员签字：
年月日
高级采煤机司机技能鉴定现场操作考核评分表
（2）
单位：
姓名：
考核
项目
标准分
考核内容
考核标准
评分标准
扣
分
得
分
准
备
工
作
20
1、询问上班设备割煤运行情况，检查采高及顶、底板状况。
2、检查齿轨、电缆、水管、截齿的完好情况。
3、检查支架片帮板、前探梁状况、刮板输送机平直度及跑道情况。
4、检查期间闭锁刮板输送机。
5、检查采煤机手把、按钮、旋钮灵活可靠。
6、检查喷雾、冷却装置压力、流量。
7、检查牵引部、机头、机尾油位、油温。
调高泵加足油，按规定更换过滤器。
8、用力矩扳手紧各部螺丝。
按《煤矿安全规程》，《作业规程》，《质量标准化标准》，《岗位标准化作业标准》考核
1、全面进行安全质量检查。
2、1-5项各3分。
6项5分
3、1-5项一项未做或不合格扣1-4分。
6项没有记录不得分。
端
头
截
煤
、
斜
切
进
刀
、
割
三
角
煤
、
紧
急
停
机
操
作
60
1、端头截煤
2、斜切进刀
3、割三角煤
4、紧急停机
1、机组距端头（尾）5ｍ时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把。
正司机指挥。
当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。
2、割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。
3、弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通三角镁，半个滚筒伸入巷道时为止。
4、
（1）采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。
（2）顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时。
（3）电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。
（5）出现危及人身安全或其他事故时。
（6）瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。
（7）牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。
（8）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
（9）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
1、1-3项各8分共24分有一点操作不来扣2分
2、4项共36分每小项4分。
每小项有一点操作不来扣1-4分。
交班
安全
与
文明
生产
20
1、落平滚筒，打出停机位置防片帮板，闭锁机组。
2、将采煤机身上清扫杂物，整理好电缆、水管。
3、检查各种管路、线路、电缆、仪表。
4、工作情况向下一班汇报交班
1、工具交工具房、材料放指定地点。
没有浮煤。
各种管路、线路、电缆、仪表没有损坏。
2、有遗留问题汇报清楚。
1、每项各4分。
任何一项未做不合格该小项不得分。
2、整个操作过程出现安全事故本大项不得分。
工时要求
必须在规定时间内完成，否则每超过时间10%扣2分。
分数
100
考评员签字：
年月日
初级采煤机司机技能鉴定答辩辅导试题
1、螺纹防松的常用方法有哪些？
答：
①弹簧垫圈防松。
②对顶螺母防松。
③自锁螺母防松。
④使用螺纹防松胶防松。
⑤机械防松。
⑥永久止动防松。
2、井下形成电火花的原因有哪些？
答：
①开关在正常工作时，要接通或切断电路，在开关触头间会形成高温电弧。
②井下电网在出现接地故障时，在接是点会形成电火花。
③电气设备发生漏电故障时，在漏电点也会形成电火花。
④电气设备由于相间绝缘遭到破坏，导致相间发生短路，在短路点会产生电弧。
3、预防井下产生电火花，电弧的主要措施有哪些？
答：
①采用防爆电气设备；②设置漏电保护，及时切除具有危险性的漏电网路；③设置接地保护系统，减小漏电产生的电火花的能量，以减小引爆瓦斯和煤尘的危险性；④合理选择电气设备的额定值，并装设继电保护装置；⑤加强电气设备日常维护工作，确保其达标运行。
4、综采工作面的主要配套设备有哪些？
答：
综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。
5、采煤机推入式进刀法如何操作？
答：
推入式进刀法又称为预开切口式进刀法。
其进刀过程为：
先利用人工或其他方法预先在工作面两端开好切口，即先把刮板输送机机头或机尾部位的煤开采出来形成切口；当采煤机割煤到工作面端部时，利用推移装置将输送机槽推向煤壁，即把采煤机的滚筒推入煤壁切口；然后采煤机正常割煤。
6、采煤机正切式进刀法如何操作？
答：
正切进刀法是在工作面两端用强力千斤顶将输送机及其上面的采煤机滚筒推向煤壁，利用滚筒端盘端面上的截齿钻入煤壁，以实现进刀。
其进刀过程为：
当采煤机割煤到工作面一端后停止牵引，但滚筒继续旋转；放下上滚筒，采煤机返回割一个机身长的底部煤；开动千斤顶推移支承采煤机的输送机槽；滚筒边钻进煤壁边上下或左右摇动，直至钻入一个截深并移直输送机；变换前后滚筒上下位置，采煤机割去端面剩余残煤，再转入正常割煤状态。
7、采煤机斜切式进刀法如何操作？
答：
斜切进刀法
⑴端部斜切式进刀法，其进刀过程为：
当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直到采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深；然后将输送机移直，再调换两滚筒的上下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头处；再次调换上下位置，采煤机沿工作面向右正常割煤，直到工作面另一端时，又重复上述进刀过程。
⑵中部斜切式进刀法。
其进刀过程为：
采煤机割煤至工作面左端时工作面成一条直线，输送机在工作面中部弯曲；采煤机快速空载牵引至工作面中部，然后沿输送机弯曲段以正常速度斜切进刀，继续割煤至工作面右端；移直输送机；采煤机返回割完残留煤后快速牵引至工作面中部，然后开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。
8、采煤机正常停机的操作顺序是怎样的？
答：
①将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引。
②待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。
③把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀。
④当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位，切断电源，打开截割离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水；并将两滚筒放到底板上，以便摇臂内各部的润滑油流动。
9、MG300系列采煤机上有哪几种电气保护？
答：
①电动机+135℃、+155℃两档热保护；②辅助泵失压保护；③牵引超速保护；④左右行走箱上行走轮的差速保护；⑤牵引过零保护。
10、MG300系列采煤机的电气控制系统可实现对采煤机的哪几方面控制？
答：
①采煤机的启动和停止；②输送机停止控制；③主电动机或主、副电动机的恒功率控制；④采煤机牵引方向控制和左右截割滚筒的调高控制。
11、采煤机电动机在使用中应定期检查并清理的内容有哪些？
答：
①外壳上不应有大量堆积煤；②电控箱内不应有油污和水存在；③及时清理水道水垢及沉淀物；④检查冷却水温度，一般应高于进水温度15℃左右；⑤每周测量绝缘电阻一次，低于规定值应进行干燥处理，并注意三相电流是否平衡；⑥轴承润滑油脂每隔6个月或采完一个工作面后更换一次。
12、引起电动机通电后不能启动的原因有哪些？
如何排除？
答：
电动机通电后不启动。
⑴原因：
①电缆芯线与接线柱连接不好；②电动机定子绕组烧损；③三相中有一相断线；④定子绕组相间短路或转子断条；⑤负载过大。
⑵排除方法：
①找出电缆连接故障点，重新连接；②修复电动机线圈；③修理断线；④找出断路、短路部件并进行修复，若因漏水、漏油导致绝缘损坏，应及时更换油封；⑤减轻负载
13、引起电动机温升过高的原因有哪些？
如何排除？
答：
电动机温升过高。
⑴原因：
①断水；②过载；③单相运行；④电源电压偏低；⑤笼条断条；⑥定子、转子相碰。
⑵排除方法：
①修复水路，
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