冀中能源杯 采煤机司机技师高级技师5Word格式.docx

冀中能源杯 采煤机司机技师高级技师5Word格式.docx

《冀中能源杯 采煤机司机技师高级技师5Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冀中能源杯 采煤机司机技师高级技师5Word格式.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

重新支护,导致支护强度发生很大变化,这不仅会导致顶板的下沉、破碎,还可能给顶板

冒落形成“空当”。

（3）上、下端头在进行超前替棚或修护时也易引起冒顶。

（4）端头巷道的严重变形破坏,也是上、下端头处易发生冒顶的重要原因。

（1）在两端头规范使用四对八根钢梁组成迈步式支架进行支护。

（2）上、下两端头进行超前替棚或修护时,要先打设好新棚,再撤除老棚。

（3）按照《煤矿安全规程》要求支

护好超前棚,并采用打点柱等措施进行超

前支护。

（4）对于有复合顶板特征的工作面,

上、下两端头处可采用十字铰接梁或采取

在支架切顶线前加打木垛等措施。

4,局部冒顶的预防处理措施

1）撞楔法

撞楔法处理局部冒顶如图5-1所示。

当直接顶沿工作面煤壁冒落,并且出现难

图5-1撞楔法处理局部冒顶

以止住的流矸,但是矸石块度较小时,可采用撞楔法处理。

打撞楔之前必须做好下列各项准各工作:

（1）检查冒顶区附近的支架有无折损、歪扭、变形,是否加固。

需要补打新支架

（柱）的要迅速补好,应加固的要立即加固。

（2）准各好必要的材料和工具。

（3）保证安全出口畅通。

（4）木楔要削尖,长度要一样。

打撞楔的方法步骤:

（1）先在冒顶处架设撞楔支架,顶梁的方向应与撞楔的方向垂直。

（2）把撞楔放在顶梁上,将其尖端指向顶板冒落处,末端垫一块方木,然后用大锤

猛击撞楔尾端,使其插人冒顶区,止住流矸。

（3）打好一组撞楔后,立即清理撞楔下面冒落的矸石,并架设支架。

2）木垛法

图5-2木垛法处理局部冒顶

木垛法处理局部冒顶如图5-2所示。

采煤工作面发生局部小范围冒顶时,如果

冒顶区的顶部没有冒实,并且顶部的矸石

已暂时停止冒落,这种情况下通常可采取

掏梁窝挂梁,并在铰接顶梁上架设小木垛

的方法进行处理。

其方法步骤如下:

（1）在掏梁窝和挂梁之前,必须先检

查冒顶地点的支架情况,发现问题要立即

处理好,以防继续冒顶和掉矸。

（2）清理出冒顶区的一部分矸石后开

始掏梁窝挂梁。

顶梁上的空隙要用木料架

设小木垛接到顶板。

架设小木垛前应先挑

落浮矸。

小木垛必须插紧背实,阻止顶板

继续冒落。

（3）小木垛架好后,便可清理浮煤及浮矸,打好贴帮柱,以防片帮。

5.大冒顶事故的预防处理措施

处理大冒顶的基本方法有两种:

一种是恢复工作面,另一种是重掘开切眼或局部重掘

开切眼。

对于冒顶区长度不超过15血的冒顶,若垮落的矸石块度不大,用人工可以搬动

或采取措施可以移动,一般采取恢复工作面的方法处理;

对于不宜采用恢复工作面的方法

处理的冒顶,可以另掘开切眼绕过冒顶区。

骒

1）恢复工作面法处理冒顶

如图5-3a所示,从工作面冒顶区两头由外向里,先用双腿套棚维护好顶板,顶梁上

用木劈刹紧背严。

然后边清理工作面边进行支护,清理的矸石可倒人采空区。

如果冒落高

度和范围都较大,采用上述方法不易通过时,可沿工作面煤壁整修一小巷,支架可采用人

字形掩护支架,如图5-3b所示。

修通小巷,形成全风压通风系统后,再从冒顶区的两头

向中间依次放矸支护。

⑶用小木垛维护空顶法⑼人字形掩护支架法

图5-3恢复工作面冒顶处理法

2）重掘开切眼

一般在冒顶区范围较大,不宜用恢复工作面的方法处理时,可采用重掘开切眼的方法

处理。

但冒顶区在工作面的位置不同,处理方法也有所不同。

（1）冒顶区在刮板输送机机尾处。

这时可以从工作面回风巷沿煤壁重掘部分开切眼

绕过冒顶区,如图5-4所示,然后在工作面未冒顶区段继续回采。

当工作面采过冒顶区

时再延长输送机至回风巷,正常回采。

对于冒顶区埋压的支架和材料,可直接扒开矸石取

出,如不好取或不安全时,可用修小巷的办法取出。

（2）冒顶区在工作面中部。

这时可平行

工作面留3~5m煤柱重开一条开切眼,如图

5-5所示,为尽快恢复生产,可采用从运输

巷和回风巷同时掘进的方法,以提高掘进速

度。

冒顶区埋压的设备、支架和材料,可通

过新开切眼每隔15~sOm向冒顶区穿小洞,

再用修通小巷的方法回收。

回收完设备、支

架和材料后,应将工作面与冒顶区之间的煤

柱采掉,以免对顶板控制造成不利影响。

（3）冒顶区在工作面刮板输送机机头附

图5-4重掘开切眼方法处理机尾冒顶

ioi

图5-5重掘开切眼方法处理中部冒顶

图5-6重掘开切眼方法处理机头冒顶

近。

这时也可采用部分重掘开切眼的方法处理。

自

工作面运输巷留一定宽度的煤柱,掘一条斜的开切

眼与工作面相通,如图5-6所示。

冒顶区支架、

设备的回收方法与冒顶发生在机尾时的方法相同。

二、采煤工作面发生灾害预防与安全撤离

1.矿井主要灾害分类

矿井的主要灾害有:

（1）顶板事故。

（2）瓦斯事故。

（3）火灾事故。

（4）水灾事故。

（5）煤尘爆炸事故。

2.灾害应急措施

（1）灾害发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对灾害的类型和发生地点

作出正确和科学的分析,然后要立即采取自救与互救措施,位于灾区的人员先要尽快撤离

灾区;

波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

（2）撤离时,组织与带领遇险人员按通风人员、救护或救灾人员指引的避灾路线迅

速地沿避灾路线撤离危险区。

撤离时,应两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不允许

单独撤退。

（3）撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。

当通过风门时,应随手将风门关好,

以防风流短路、紊乱,造成灾害范围扩大。

（4）在发生火灾灾害,通路因冒顶阻塞,或无法撤离时,灾区人员应考虑按下述方

法避灾自救:

①迅速进人附近避险硐室,利用立柱、顶梁、风筒、衣服等堵严人口,阻止一氧化碳

等有害气体侵人。

.

②避险人员要沉着、冷静,尽量减少活动,并要在避险硐室外悬挂一盏矿灯或其他明

显标志,以便救护人员发现。

避灾地点若有风管,可设法打开管路,以便向避险人员输送

新鲜空气。

若附近情况变化,发现有危险时应及时转移至安全地点。

（5）当工作面发生突水时,如有可能,指挥在场人员尽可能就地取材,采取加固工

作面等措施,堵住出水源头,防止灾害扩大,并立即向矿调度室汇报突水地点水量和时间

等情况。

3.自救方式、抢救方法

（1）当发生火灾时,无其他巷道躲避或来不及撤离时,脸朝下扑倒在巷道底板或水

沟里,并用湿毛巾堵住嘴和鼻子,以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的伤害;

与此同

时,迅速取下随身携带的自救器,必须在极短的时间内佩戴好自救器,然后利用自救器进

行呼吸;

佩戴好自救器后,即可安全撤离。

如遇意外情况,应转移至安全地点。

（2）在避灾过程中,一定要发扬团结友爱的精神,严格遵守纪律、听从指挥,发现

有人受伤要及时救治,主动照顾好受伤人员,并派有经验的老工人（至少两人同行）出

去侦察。

经过探查,确认安全后,方可组织大家有秩序地向井口退出。

如果矿灯都熄灭

了,应沿着运输轨道或者摸水管、绞车钢丝绳行走。

若有可能,争取尽早与地面取得联

系,以便尽早得到救护队的援救。

（3）当发生水灾撤离时,若迷失方向,应朝着风流通过的上山巷道向上一水平或地

面撤退,千万不能往低处跑。

（4）当发生水灾,灾区内的人员无法撤离时,要沉着冷静,分析水情,了解周围巷

道情况,然后沿着附近巷道向上撤离,若上山顶板巷道完好、支护牢固时,在此处等待救

援。

（5）在等待救援期间,要树立战胜灾害的信心,不要惊慌失措,尽量少活动或不活

动,以减少体力消耗,延长待救时间;

没有食物供应,可适量喝些干净水,并注意观察水

位情况,如果没有电话,可以通过敲打管道等办法间断地发出求救信号。

4.避灾原则

（1）避水灾时,应用最短的时间,选择标高高于水灾地点的巷道尽快撤至安全地

点。

（2）避火灾、瓦斯灾害时,应用最短的时间,走最短的路线,尽快撤至进风风流中。

（3）发生火灾和瓦斯灾害时,灾区人员应尽快佩戴好自救器。

第二节生产技术管理

-、采煤区队班组安全生产管理

班组工作在煤矿生产第一线,是企业最基层的生产组织。

它贯彻执行区队下达的指

标,在班组范围内完成承包任务。

所以,班组管理是采煤区队管理最基础的工作。

1.班组工作与要求

1）班组的中心任务

坚持国家的安全生产方针,在不断提高职工思想、技术素质和完善岗位经济责任制的

基础上,以提高经济效益为中心,全面完成区队下达的承包任务和生产计划,做到安全、

优质、低耗、高效、均衡生产。

2）班组工作要求

（1）组织工人完成区队下达的承包任务和生产计划。

（2）搞好安全生产和质量标准化。

（3）以质量管理为中心,以岗位经济责任制为基础,加强班组管理,建立健全班组

内部各项管理制度,不断提高班组科学管理水平。

（4）组织工人学习文化、专业技术和参加技术培训,提高工人的操作水平和业务能

力。

（5）开展“增产节约,增收节支”活动。

（6）要精心维护和保养设各,积极推广新技术、新工艺和新经验,提高设备利用率

和劳动生产率,降低事故率。

（7）认真贯彻“按劳分配”原则,结合各工种特点,制定合理的分配办法,搞好班

组内部分配。

（8）关心班组成员的思想和生活,开展互助互济活动。

（9）负责班组工作经验的总结,向上及时汇报工作情况。

2.班组内部管理内容

1）生产管理

（1）根据区队下达的工作计划组织生产,并保证完成任务。

（2）按照作业规程作业,组织好正规循环。

（3）合理安排劳动力,提高工作效率和劳动生产率。

餮

（4）合理采用新技术、新工艺,提高生产能力。

（5）认真填写生产日志和生产记录（班报）,提高生产组织和管理水平。

（6）搞好生产现场交接班,遵守“面对面、手拉手”,“不交清不准走”的原则。

2）安全管理

（1）牢固树立安全第一思想,坚持煤矿安全生产方针。

（2）严格执行各项规章制度,把安全贯彻于生产的全过程。

（3）组织职工学习好三大规程和做好安全培训工作。

（4）积极推广使用安全生产新技术、新设备、新经验。

′

（5）提高职工预防和处理矿井灾害的能力。

3）质量管理

（1）按照质量标准化组织生产。

（2）把好产品质量关。

（3）执行质量管理各项规章制度,落实岗位责任制考核。

（4）建立质量控制管理（QC）小组,组织班组成员参加全面质量管理活动。

4）机电管理

（1）建立健全机电设备维护保养制、岗位责任制、巡回检查制、包机制等机电管理

制度。

（2）严格遵守机电设各操作规程,搞好设备的维修保养,设备完好率不低于规定要

求。

（3）搞好班组备品配件管理。

（4）机电人员要熟练掌握设备的结构性能,做到“三懂”、“四会”。

5）经济核算管理

（1）分小组、分工种建立全班组经济核算制度,进行定额成本管理,认真填写各种

原始记录,经常分析研究材料消耗及主要经济指标完成情况。

（2）每月召开工次班组经济分析会,总结情况,提出降低成本、增产节约的措施。

（3）把各项指标的完成情况和经济责任制挂起钩来。

（4）班组经济核算由班组长统一负责。

6）劳动考核管理

（1）班组成员必须服从班组长工作分配,按质、按量、按时完成交办的任务。

（2）班组成员要遵守劳动纪律,按规定参加各种会议和学习,违反者按规定处理。

（3）坚持每日填写考勤表,按旬或按月公布,班组长和记工员要自觉接受班组成员

的监督,杜绝记黑工、多记工现象。

（4）班组成员因事、因病请假,均要事前向班组长呈递假条,不得旷工。

7）民主管理

（1）在班组内部开展民主管理活动,每月召开工次民主生活会,民主监督安全制度

执行情况和劳动记分情况,民主评议区队干部和班组领导,民主讨论工资分配问题,及时

纠正不合理分配。

（2）开展批评与自我批评,使班组长和组员、组员和组员之间沟通思想,增强团结,

共同搞好工作。

二、采煤机事故分析和追查方法及要求

1.事故分析制度

（1）认真贯彻煤矿安全生产方针,严格执行《煤矿安全规程》、设各操作规程,做到

“领导不违章指挥,工人不违章作业”。

（2）坚持“一事故一分析”的制度,做到“小事故不过班,大事故不过天”,重大

事故要及时汇报有关领导和安全监察部门,认真分析处理。

（3）事故发生后,要由领导负责并组织有关人员,对事故发生的时间、地点、经过、

有无采取措施等情况进行调查和了解,在此基础上认真分析,查明情况、原因,找出事故

责任者,并拟订今后防止同类事故再发生的措施。

（4）任何人不准隐瞒事故。

对隐瞒事故不报者,要追究其责任。

（5）建立事故记录簿。

对事故的分析情况、事故原因、事故的性质、采取措施、处

理意见及参加分析的人员等要作详细的记录。

2.采煤机滚筒伤人事故分析和追查及预防措施

1）采煤机滚筒事故发生的原因

（1）违反《煤矿安全规程》及有关制度。

（2）司机操作时,未认真潦望,开机前未发出预警信号就直接操作。

（3）采煤机司机误操作。

（4）非司机违规上岗。

（5）司机工作时没有停机闭锁,不慎触及采煤机滚筒。

2）采煤机滚筒事故的追查

（1）查出事故出现的原因。

（2）查出事故责任人并处罚到位。

（3）预防事故的整改措施。

（4）责任人与职工接受事故教训。

3）预防采煤机滚筒伤人事故的整改措施

（1）加强工作面的技术管理,司机和其他工作人员应按章作业,严格执行三大规程

的规定。

（2）采煤机司机应熟悉采煤机的结构原理,加强业务学习,真正掌握操作技术,注

意截割部离合器手把的操作方向,如有的左截割部离合器手把向上为“合”,向下为

“离”;

而右截割部离合器手把向下时为“合”,向上时为“离”。

采煤机长时间使用,

“离”、“合”字迹不清时:

工作时应特别注意。

（3）采煤机司机、维护检修工严格执行上岗制度。

（4）采煤机必须装有能停止和断开滚筒的闭锁装置（或离合装置）和能闭锁工作面

输送机的装置,而且必须灵敏可靠。

（5）更换或检查截齿要转动滚筒时,切不可开动电动机,必须断开隔离开关,打开

离合器,切断电源,闭锁刮板输送机,然后用手转动滚筒进行检查。

（6）在滚筒附近上下3.0m范围内,作业人员必须注意煤帮和顶板情况,防止煤壁片

帮或顶板垮落等情况发生时将人拥向滚筒。

采煤机停机检修时,应停在顶板、煤壁完好的

地方。

（7）长时间停机或司机需要离开时,必须将滚筒放到底板上,切断隔离开关和离合

器。

3.牵引链弹跳伤人事故分析和追查及预防措施

采煤机有链牵引过程中,牵引链松弛时会突然拉紧而弹跳起来,一旦接触人员就会发

生伤人事故。

1）采煤机牵引链弹跳伤人事故发生的原因

（1）工作面不直,煤层起伏大。

（2）工作人员离牵引链太近。

（3）爆破崩链。

3）预防采煤机牵引链弹跳伤人事故整改措施

（1）采煤机司机和维修人员严格执行三大规程的规定。

（2）严把工程质量标准关,将工作面割直割平,工作面达到

机的牵引链在挡煤板以内。

（3）工作面顶、底板要割平,不出现凸凹和台阶。

（4）有链牵引采煤机在开机前或改变牵引方向前,必须喊话,

“三直两平”,确保采煤

并发出预警信号。

（5）经常检查牵引链及其两端连接件,发现问题及时处理。

采煤机工作时,所有人

员必须在牵引链的波及范围之外,以免伤人。

4,采煤机运行事故分析和追查及预防措施

1）造成采煤机下滑事故的原因

（1）牵引链端头连接装置损坏或断链,采煤机瞬间下滑。

（2）牵引链采用刚性连接,无补偿式紧链装置,使得采煤机的牵引力忽大忽小,连

接装置受力不均断开,造成采煤机下滑。

（3）牵引链过松,容易打卷、窝链;

反向牵引时,易咬链、跳链,从而导致断链,

采煤机下滑。

（4）牵引链磨损超限,受冲击载荷时断链,采煤机迅速下滑。

（5）导链器磨损超限,使之失去导链作用。

（6）中部槽、挡煤扳、导向管及铲煤板有错茬,使机器牵引阻力突然增大而造成断

链,采煤机下滑。

（7）连接链环时操作不规范而断链,造成采煤机下滑。

（8）牵引液压制动器制动力矩过小或失效,无法有效制动采煤机,造成采煤机下滑。

2）采煤机下滑事故的追查

3）预防采煤机下滑事故整改措施

（1）当工作面倾角过大时,操作采煤机应采用单向割煤,即采用上行时采煤机空走,

下行时采煤机割煤,因滚筒受煤壁阻挡而防止采煤机下滑。

（2）当工作面倾角大于!

5°

并向上割煤时,应及时推移刮板输送机和液压支架,尽量

使输送机的弯曲段靠近采煤机。

一旦发生断链,采煤机下滑时,滚筒能沿输送机的弯曲段

插人煤壁,防止采煤机继续下滑。

当工作面中部停机时,应将采煤机停在刮板输送机的弯

曲段,使下滚筒紧贴煤壁。

当采煤机紧链时,应将采煤机的下滚筒置于切口内。

（3）正确使用采煤机的防滑装置。

（4）正确使用液压安全防滑绞车。

绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步,且液压

绞车的牵引力大于sOkN。

（5）使用补偿式牵引链紧链装置。

有条件时,尽量采用无链牵引方式。

（6）加强设各的维护保养工作的管理,及时紧固松动的连接件,消除导向管、中部

槽、铲煤板的缝隙和错茬,更换已经磨损超限的零部件,及时调整液压制动装置的间隙,

保证制动力矩满足安全规定。

5.大块煤、矸石伤人的预防措施

（1）加高工作面输送机的挡煤板。

（2）液压支架的顶梁上设防护网（板）。

（3）液压支架顶梁上悬挂金属网片及其他轻质、高强度、透视好的隔挡物。

三、采煤机发展方向及新技术、新工艺

1.采煤机发展概况

现代可调高摇臂滚筒采煤机的发展经历了从有链到无链,从单滚筒到双滚筒,从机械

牵引到液压牵引再到电牵引,从单电动机纵向布置驱动到多电动机横向布置驱动的历程,

且向大功率、遥控、遥测、智能化发展,其性能、生产率和可靠性进一步提高,工况自动

监测、故障诊断及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已在采煤机上得到应用。

2.采煤机的新工艺与新技术

随着采煤机技术的发展,滚筒式采煤机在结构、性能参数、可靠性和易维修性上都有

很大改进。

归纳起来,滚筒式采煤机有以下新工艺应用与新技术改造:

（1）装机总功率和生产能力不断增大。

为了适应综采工作面高产高效和在不同地质

条件下快速截割煤岩的需要,不论是厚煤层、中厚煤层还是薄煤层,采煤机均在不断增大

装机功率和生产能力。

单个主电动机或截割电动机功率在400kW以上,大的已经达到9O0kW。

牵引系统总

功率也不断增大,直流电牵引电动机功率一般为2×

（“~们）kW,大的甚至达到

1犭kW;

交流电牵引电动机功率达2×

60kW;

液压牵引泵站功率最大达110kW。

用于摇臂

调高、翻转挡煤板和制动松闸的辅助液压系统泵站功率也达到了⒃~75kW。

在中厚以上

硬煤层工作时,破碎机构消耗功率很大,对多电动机采煤机,其破碎机构常采用功率为

9s~100kW的专用电动机。

为了有效灭尘和改善生产条件,新型采煤机常用机载增压水

泵为内喷雾灭尘滚筒及空心轴冷却装置提供符合要求的高压水,增压水泵电动机功率达

37~TskW。

双滚筒采煤机的总装机功率通常超过1000kW,如El3OO0型采煤机总装机功

率高达⒛00kW,7LS5型采煤机总装机功率达1940kW,国产M∞00/2215-GWD型采煤

机总装机功率达”15kW。

采用大截深滚筒已成为提高采煤机生产能力的重要途径,目前大功率采煤机普遍采用

的截深为1000~1200mm,个别已达150Omm。

牵引速度、牵引力也大幅提高,目前大功

率电牵引采煤机的牵引速度普遍达到15~犭m/血n,最大牵引速度达sOm/而n,牵引力高

达11佴kN。

由于增大截深和牵引速度,中厚以上煤层的生产能力已达150O~⒛00t/h以

J±

。

（2）牵引方式向电牵引方向发展,电牵引采煤机已成为主导机型。

由于液压牵引采

煤机存在一些缺点和不足,使其不能满足高产高效矿井的要求。

目前,国外新开发的采煤

机,特别是大功率采煤机基本上都是采用电牵引方式。

电牵引采煤机按牵引电动机的类型

可分为直流电牵引采煤机和交流电牵引采煤机。

国内使用的交流电牵引采煤机的电牵引调

速系统主要有3种,即交流变频调速系统、电磁转差离合器调速系统和开关磁阻电动机调

速系统（简称SRD）。

在这三种交流电牵引调速系统中,由于交流变频调速电牵引系统技

术先进可靠、维护管理简单、价格低廉,近几年发展很快,正逐步替代直流牵引,成为今

后电牵引采煤机的发展方向。

早期的交流电牵引均采用1个变频器拖动2台牵引电动机,

变频器对电动机的性能参数难以准确检测,控制和保护功能无法完全发挥。

现在有采用2

个变频器分别拖动2台牵引电动机的牵引系统,这种“一拖一〃的牵引系统使牵引的控

制和保护性能更加完善,成为电牵引技术发展的又一个特点。

电磁转差离合器调速技术本

身比较成熟,但是在采煤机的应用中存在低速性能等问题。

从目前来看,交流变频调速技

术和SRD技术应该是未来采煤机应用的主要方向。

（3）改进无链牵引机构,无链牵引向齿轮―齿轨式演变。

随着牵引力不断增大,销

轮一齿轨式无链牵引已