才子佳郡人工挖孔桩专项方案.docx
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才子佳郡人工挖孔桩专项方案
第一章工程概况
一、工程建设概况
才子佳郡工程建设项目位于长沙市芙蓉区星沙大道最南端，由长沙才子房地产开发有限公司投资兴建，由湖南省宏艺建筑设计有限公司设计，湖南智埔工程咨询有限公司监理。
由14栋高层住宅和10栋多层建筑组成，总建筑面积196993.16m2，其中地上建筑面积171393.4m2、地下室建筑面积25599.76m2。
功能布局为：
4#、6#、8#、19#栋地上25+1层住宅；23#栋地上25层，1层为商业，2~25层为公寓；1#、3#、5#、7#、9#、17#、18#栋地上17+1层住宅；2#、10#栋地上17层住宅；22#栋4层，1、2层为商业，3、4层为物业；24#栋3层幼儿园；11#、12#、13#、14#、15#、16#、20#、21#栋1层商业。
其中1#~10#栋、17#~19#栋、23#栋地下一层为停车库。
二、桩设计概况
2.1本工程采用人工挖孔桩基础，桩基安全等级为一级，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩极限端阻力标准值qpk为5600kpa。
2.2材料
2.2.1钢筋：
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，钢筋保护层厚50mm，桩主筋锚入承台长度为：
地梁、承台高度且大于等于900。
2.2.2混凝土强度等级：
门面护壁C25，封底C25，桩身、桩帽混凝土强度等级为C25；A、B、C栋护壁C25，封底C30，桩身、桩帽混凝土强度等级为C30；D、E、F栋护壁C20，封底C30，桩身、桩帽混凝土强度等级为C30；G栋护壁C20，封底C30，桩身、桩帽混凝土强度等级为C30。
2.3挖孔桩进入持力层的深度不应小于800，其桩端以下完好持力层厚度不小于3倍桩径，桩长不小于6m，相邻挖孔桩的桩端高差值不得大于桩端扩大头之间净距的1倍。
2.4桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，封底混凝土高度为200+h1.
第二章施工准备
一、地质条件
1.1依据《才子佳郡高层住宅区岩土工程详细勘察报告》，本工程场地自上而下各土层依次为杂堆土、粉质粘土、粘土、圆砾、中砂卵石、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩。
本场地稳定性较好。
1.2本工程地下水位标高介于32.30～38.60m（绝对标高），主要分布于第
层杂填土中的上层滞水、第
层圆砾中的孔隙水及第
、
层中的风化裂隙水，水位埋深1.0～6.5m，抗浮设计水位标高为37.60m（绝对标高）。
地下水对混凝土和钢结构具有弱腐蚀性。
1.3本工程抗震设防烈度6°，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速值为0.05g，建筑及设计特征周期0.35s,场地内为中软～中硬场地土类型，建筑场地类别为Ⅱ类。
二、现场施工条件
2.1工程现场场地挖方区和回填区均存在，已基本平整，场内无各种障碍物。
2.2场外道路基本畅通，场内临时道路已基本形成。
2.3施工用电变压器容量有630KVA，位于现场东面，完全能够满足钢筋笼制作安装和桩芯混凝土施工的要求。
2.4施工用水已进入现场，业主指定水源位于现场西南角。
2.5钢筋笼制作和加工场正在建设中，各种施工临时设施尚未完成，需立即着手解决。
2.6临时办公楼已安排好，为施工现场旁边保温瓶厂房二楼，正式办公楼正准备修建，为两层活动板房。
民工生活设施因土方施工尚未形成，操作工人生活区就近租用保温瓶厂房二楼，二楼位置已经经过修整，人员可以入住。
2.7砂石、水泥、钢筋、混凝土等材料有长期合作的供应商，能随时供应。
2.8成孔、钢筋笼制作安装及砼施工作业队伍已落实，并达成了协议，能立即组织进场施工。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1收集有关规范、标准、图集、法律、法规并组织学习。
3.1.2各施工人员熟悉和核对施工图纸。
3.1.3形成轴线控制网、设置场区控制测量标志，并作好红线桩、轴线控制桩、控制标高点的保护。
3.1.4制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
3.1.5细化编制施工技术文件和施工进度计划，编制人工挖孔灌注桩施工方案。
3.1.6组织各分项施工作业人员进行技术交底。
3.1.7对试验检验及测试做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系试验室进行。
3.2施工现场准备
3.2.1建造必要的施工和生活设施，为开工提供充分的前提条件。
3.2.2组织施工机具进场，按规定地点和方式安装、存放，进行相应保养和试运转。
3.2.3组织建筑材料进场，按规定地点储存或堆放。
3.2.4做好季节性施工准备，落实雨季施工设施。
3.2.5修建现场临时道路系统以及供水供电系统。
3.2.6完善现场排水系统，现场排水采用有组织排水系统，汇流后经沉淀后排放。
3.3施工场外协调
3.3.1作好与交通、环保、派出所、社区等单位的协调工作。
3.3.2材料加工及订购：
根据物资需用计划，同建材供应或加工单位签订供货合同。
3.3.3施工机具租赁或订购：
同有关单位签订租赁或订购合同。
四、资源组织
根据工程量、工期等因素编制资源计划，对主要设备、材料进行采购，并签定供应或租赁合同，特殊物资还需供应商生产能力进行充分调查。
4.1主要施工设备与机具计划（见表-1）
表-1主要施工设备与机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
空压机
台
10
2
风镐
台
60
3
模具
个
120
钢模
4
绞架
台
60
5
水泵
台
60
6
主配电箱
个
2
7
分配电箱
个
10
8
斗车
辆
10
9
电焊机
台
6
10
搅拌机
台
1
JS350
11
汽车吊
台
1
20T
12
砼输送泵
台
1
HBT60
13
钢筋对焊机
台
2
14
其他配套零配件机具若干
4.2主要材料计划（见表-2）
表-2主要材料计划表
序号
名称
型号或规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C35、C30、C25、C20
m3
10000
护壁和桩身砼
2
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400
t
3
水泥
P.O32.5
t
4
石子
m3
5
砂
中砂
m3
6
电焊条
E43、E50
t
7
高压胶管
15
m
8
电缆线
25mm2、75mm2
m
9
其他
铁丝、镀锌钢管等若干
3.劳动力计划（见表-3）
表-3项目劳动力计划
序号
工种
级别
人数
职责
1
测量工程师
工程师
1
测量放点、高程控制
2
测量员
2
测量放点、高程控制
3
安全工程师
工程师
1
安全生产
4
安全员
1
安全生产
5
质量工程师
工程师
1
质量检查
6
质量员
1
质量检查
7
电焊工
6
钢筋笼加工、机具维修
8
机修工
2
设备维修
9
电工
2
生产用电
10
机操工
4
机械设备操作
11
钢筋工
40
钢筋笼制作、安装
12
混凝土工
20
砼生产、浇筑
13
普工
150
挖孔
14
杂工
10
材料装卸及辅助作业
第三章施工组织与部署
一、施工组织
1.1管理模式
本工程实行劳务承包管理模式，选择成建制的、有资质的专业施工作业队伍。
1.2作业队伍
要求桩基专业施工作业队伍有计划地选择成孔施工作业队3支、钢筋施工作业队1支、混凝土施工作业队1支。
二、施工部署
2.1施工区段的划分
根据建筑物结构和位置不同，将施工区段划分为A、B、C三个大区同时施工。
2.2施工顺序
根据《才子佳郡高层住宅区岩土工程详细勘察报告》以及业主要求的施工顺序，本工程地下水由西南向东北方向迳流，故桩基开挖的总施工顺序是由西南向东北方向开挖。
考虑业主的开发意向和A区土方工程先完成以及需要插入挡土墙砌筑工程，故人工挖孔桩施工从A区开始，且靠近边坡的桩先开挖，具体施工顺序为：
A区→B区→C区。
2.3工期安排
各区段自动土之日起计算，C区20天内必须完成并交验（检测除外）；A、B区40天内必须完成并交验（检测除外）。
三、主要施工方法的选择
3.1钢筋工程
钢筋笼在地面一次成型。
制作钢筋笼时，在主筋内侧每隔2m加设一道加劲箍，与主筋焊接牢固组成骨架（如图-1所示）。
为便于吊运，分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与螺旋箍筋点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。
图-1钢筋笼的成型与加固
（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环；（c）上下段钢筋笼主筋对焊连接
1-主筋；2-加劲箍；3-耳环；4-螺旋箍筋
3.2护壁模板
护壁模板采用定型钢模，上大下小。
钢模长1.0m，直径800mm的分三块，直径1000mm、1200mm的分四块，直径1400mm的分五块，采用12＃铁丝绑扎成整体。
3.3砼工程
桩身砼采用商品砼，运送至现场采用泵送浇筑。
护壁砼采用现场搅拌机搅拌。
3.4成孔
成孔采用人工掘进成孔，孔内土方由人工采用绞架吊运出孔。
四、人员部署
本工程施工将实行作业队伍专业化,主要有成孔作业队伍（其中两支各50人、另一支40人）3支、钢筋作业队伍1支（每支40人）和砼作业队伍（20人）。
五、设备部署
5.1砼施工设备
现场配备1台HBT60移动式砼输送泵，桩身砼采用商品砼泵送入模。
安装1台JS350搅拌机搅拌护壁及零星砼，用翻斗车运至作业地点。
5.2钢筋机械
在现场设钢筋加工场2个，配备切断机2台、弯曲机2台，闪光对焊机2台，钢筋全部在现场统一加工场制作。
5.3垂直和水平运输机械
现场配备20t汽车吊1台用于钢筋笼安装就位，同时配备自卸汽车和手推车若干用于材料的转运。
六、土方堆放场地部署
C区桩开挖土方先堆放于东南角空地的指定地点，再配合用汽车将土方转运至外面指定地点；A、B区桩开挖土方堆放于施工现场中部空地，再配合用汽车将土方转运至外面指定地点。
第四章施工工艺及方法
一、测量
1.1部署
项目工程技术部下设专职测量小组负责场区导线控制网测设。
该测量小组具体负责3个区段的测量检查、复核和指导工作。
1.2控制网的建立
本工程基础施工阶段平面尺寸大，控制桩设置较多。
控制桩在土方工程开始前已引出施工现场外，工程开工后，测量小组将其引入场内，根据总平面图中的角点坐标和规划局的放线定位图结合施工图设计的主轴线设置控制网，控制网用全站仪投测；高程控制点设置不少于3个，分别位于几大角点的永久固定的位置上，并随时对永久高程点进行观测。
二、人工挖孔桩工程
本工程共有738根桩（Ⅰ区356根桩，Ⅱ235根桩，Ⅲ区147根桩），桩径有800mm～1400mm等共5种，桩长具体根据《才子佳苑高层住宅区岩土工程详细勘察报告》。
2.1施工工艺流程（见图-2）
2.2人工挖孔桩成孔施工
根据设计要求，人工挖孔桩采用钢筋混凝土进行护壁。
其成孔工艺流程如下：
场地平整→定桩位放线→砌井口护圈→在护圈上投测轴线、标高→挖第一节土方→放护壁钢筋、支模→浇筑护壁砼→安垂直运输支撑、绞架等设施→挖第二节桩孔土方→放护壁钢筋、支模→浇筑护壁砼→重复桩孔挖土，直至到设计要求→岩土取样送检或检测→合格后扩桩底、清孔→放钢筋笼→浇筑桩身砼。
2.2.1定位放线
根据工程轴线控制桩用全站仪定出每个桩孔的中心点，然后在中心点位置钉入短钢筋桩。
桩孔放线定位后，立即砌筑240宽砖护圈300高用于防止地表水流入桩孔，上口抹1：
2.5水泥砂浆，宽度同砖护圈宽，便于桩基放线标识。
2.2.2挖土成孔
土方开挖采用人工用短柄锄头、铁铲等工具取土。
石方开挖采用空压机配合风镐掘进。
挖出的土石方用吊桶由井上配合人员吊出并倒至指定地点。
每节桩孔深度为95cm，在挖土过程中作业人员必须经常用十字规检查桩孔土方开挖质量。
图-2人工挖孔桩施工工艺流程
2.2.3桩距近的施工工艺
对于相邻桩孔距离太近（即中心距离≤1.5D或D+1000）采取跳挖或跳扩孔办法开挖。
技术要求：
（1）及时转运桩基周边土；
（2）待桩身砼浇筑后其强度达到设计等级75%后，再挖（或扩）相邻桩孔。
2.2.4桩护壁支模
模板采用组合小钢模拼装而成，每节长1m，模板之间用12＃元丝扎紧。
每节模板支设时根据井口控制线架横杆吊大线坠找中心点，然后用水平尺杆找圆周模板。
模板位置、尺寸准确后用短木枋相互顶紧，检查后浇筑护壁砼。
继续开挖下节桩孔土方，待下节桩孔成型后，再拆除上节护壁模板来支设下节模板，循环反复使用。
2.2.5护壁钢筋加工、绑扎
根据每根桩的尺寸大小在井上加工成半成品钢筋,到井底绑扎成型。
其中立筋先加工成L形,浇筑下节护壁砼时再板直,锚入下节护壁砼中100mm.
2.2.6护壁砼
2.2.6.1桩身护壁砼
采用机械拌和、人工插捣，护壁模板支设好后在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口吊至施工作业面，通过盖帽斜边滑落到位。
每节护壁分三层浇筑,用钢筋棍插捣使之密实。
2.2.6.2扩大头护壁砼
根据《才子佳苑高层住宅区岩土工程详细勘察报告》，桩端持力层为中风化泥质板岩层，不需要护壁。
鉴于扩大头部分形状比较特殊，采用直接浇筑砼的方式进行封底。
2.2.7不良地质处理
在成孔过程中，如遇到不利土质情况，整节成孔困难。
根据实际情况采取对护壁高度进行调整等措施,对特别复杂情况，则与建设方，监理协商后再采取特殊措施。
2.2.8桩孔排水
根据《才子佳苑高层住宅区岩土工程详细勘察报告》，桩孔开挖至2～6m深度时，会出现地下滞留水。
为了保证干作业环境，在Ⅰ、Ⅱ区地下室基坑周边设置明沟和集水坑，明沟采用240厚MU10红砖、M7.5砂浆砌筑，明沟内抹2cm厚1：
2.5水泥砂浆，沟宽400cm，沟槽最浅处低于挖土层最低标高30cm,按5‰放坡,具体布置见图-3。
Ⅰ区142#、139#桩和202#桩、Ⅱ区25#桩和67#桩（桩具体位置见《Ⅰ区桩基础平面图》、《Ⅱ区桩基础平面图》和《Ⅲ区桩基础平面图》）先成孔但不浇筑桩芯砼，用作降水井，待其他桩成孔后再来浇筑这5根桩的桩芯砼。
在施工过程中，每个集水井和降水井配置一台离心泵将井内水抽出排入排水管网。
此外，还应在拟建建筑地下室的周边设置300mm×300mm截水沟（距边坡上边线至少1000mm），以防止地表水流入开挖现场，影响施工。
2.2.9质量检查
为防止在成孔施工过程中桩径及垂直度发生偏差，根据桩孔尺寸用φ10钢筋焊接○
形钢筋圈检查桩径，用吊线锤检查桩孔垂直度。
桩孔成型后每个桩孔用钢筋圈和吊线锤检查验收。
现场施工员在日常检查中发现桩孔尺寸及垂直度有问题则随时用钢筋圈和吊线锤检查。
2.3钢筋笼施工
所有进场钢筋均应有出厂合格证明书，进场应按批量、规格分别取样送检，检验合格后由材料员挂牌标识合格状态方可使用。
2.3.1钢筋加工
钢筋加工在现场进行。
根据设计要求制作专门模具加工好加劲箍及螺旋箍筋,成型后分开堆码并挂牌标识，根据桩孔验收后的实际深度再加工纵向钢筋。
2.3.2钢筋笼绑扎成型
绑扎前须仔细核对钢筋的级别、型号、直径、尺寸,符合设计要求后搭设马架绑扎。
纵筋与加劲箍采用点焊焊牢,然后缠绕螺旋箍筋，也采用点焊焊牢。
2.3.3钢筋笼安放
钢筋笼加工好后，直接用汽车吊吊入桩孔就位。
2.3.4钢筋连接
纵筋连接采用闪光对焊，其中Ф14和Ф16钢筋采用连续闪光对焊，Φ18采用预热-闪光对焊。
接头质量、位置应符合规范及标准要求，焊接接头按照钢筋规格分批量在建设方、监理的见证下取样送检。
2.4桩芯砼施工
砼工程作为关键工序,施工时应对原材料、砼配合比、砼搅拌、运输、浇筑全过程进行监控,并对有关操作人员进行书面技术交底。
2.4.1原材料
配制砼的水泥要有出厂质量证明书,并取样送检合格后方可使用。
骨料采用5～40mm卵石及特细砂,均应取样送检合格,水采用饮用水。
2.4.2砼拌制
由商品砼搅拌站供给,严格按照配合比施工,开盘前由试验员作开盘鉴定。
2.4.3砼运输
采用砼输送泵辅以串筒进行,即用输送至井口串筒料斗中,再通过串筒软管落至桩底。
其中串筒由铁皮焊接的料斗和料斗下挂直径为300的帆布管组成,帆布管每节3m长,浇筑时伸至离桩底不超过2m,能有效防止砼离析,保证砼的质量。
2.4.4砼浇筑
必须再经过桩孔验收和桩钢筋笼验收并签发浇筑许可证后方可浇筑,砼浇筑前做好桩底浮土及积水清理工作,清理干净后立即浇筑砼。
2.4.5桩顶浮浆处理
浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高,即比承台的底面标高高400mm,待砼达到一定强度时凿至设计标高。
2.4.6制作混凝土试块
按规定每桩孔制作试块二组，一组同条件下养护，另一组试验室进行标准养护。
2.4.7砼养护
混凝土浇筑12h后在桩顶覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
第五章质量要求及检测
一、测放桩位
对场区的测量定位做出专项的控制测量方案，并会同监理对测量方案及成果进行复测，对场区做好测量方格控制网，分部位对各建筑物进行测量定位，对测量好的桩位提前24小时通知监理，并按照设计图对拟挖桩进行测量定位，并做好能够识别的标记，书面交监理复核认可，各建筑物桩位测量经检查后向监理提交测量成果并报验，经监理检查复核确认后进行桩孔开挖施工。
二、人工掘进护壁成孔
桩孔上部土层段采用人工掘进成孔，每掘深1m段后采用钢模支护孔壁，每掘进2m由质检人员用铅锤检测桩径和垂直度，如发现偏差超过相关规范规定，及时扩孔纠偏。
成孔质量控制标准：
——桩径：
土层部分：
钢模内径大于设计桩径75mm
——垂直度：
小于0.5%
——桩位：
1～3根桩、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：
±50mm
——群桩基础的中间桩：
±150mm
——成孔深度：
达到设计要求深度
三、清孔
桩孔成孔符合设计要求深度后，清除孔底浮土，由质检人员与监理下孔进行验槽，满足设计要求和规范规定后进行成孔验收。
桩成孔验收后，将孔周弃土、弃石清理由人力转运到指定的地点堆放。
四、钢筋笼制作
钢筋笼制作在地面加工平台上进行，钢筋笼长度视桩长和钢筋定长尺寸分段制作，分段长度为6～9m。
加强箍在模具制作成圆，搭接长度：
单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径），主筋依设计布筋数量等分与加强箍点焊连接，点焊要牢固，不得烧伤主筋。
主筋连接如采用双面焊，搭接长度5d，同一截面上的焊接接头不超过主筋数量的50%，相邻接头错开不小于35d，且不小于500mm。
螺旋箍依设计大样图缠绕在主筋外侧，各道螺旋箍与主筋间隔一个点焊，相邻两螺旋箍与主筋点焊相错开，点焊要牢固，不得烧伤主筋。
钢筋笼制作允许偏差：
主控项目：
主筋间距：
±10mm长度：
±100mm
一般项目：
材质：
钢材进场后，按批量由监理现场见证抽样送检，合格后送报监理批准报入使用。
箍筋间距：
±20mm；钢筋笼直径：
±10mm。
钢筋笼分段制作完成并经检查合格后，分规格挂牌堆放，严禁变形。
钢筋笼安装由人力将各配置长度的分段钢筋笼抬至桩孔近旁，用吊车起吊送入孔内，钢筋笼吊装应慢入孔,严禁碰撞孔壁。
钢筋笼每间隔5m设置导正筋一道，以确保钢筋笼位于桩孔中心。
当钢筋孔入孔受阻时，及时进行下孔处理，直至畅通下入。
钢筋笼安装到设计桩顶标高后，用8#铁丝对称悬吊在孔口井圈上固定。
钢筋笼安装控制标准：
笼顶不低于设计标高。
五、混凝土搅拌与灌注
混凝土配合比请有关试验单位提供，对进场混凝土原材料按规定批量由监理见证抽样送检，合格后呈报监理批准投入使用。
护壁砼采用现场搅拌制作，搅拌严格按配合比计量入斗，每盘搅拌时间不少于90秒钟，每工作班检测坍落度2次、和易性通过外观检查。
混凝土灌注视桩孔深度和孔底积水情况，分别采用直接灌注或串筒灌注方法进行，灌注前将孔底积水排干。
灌注连续进行，中途不得停顿。
每灌注1.5m左右采用捣棒振捣密实，各桩桩顶混凝土一般超灌400mm，确保凿除桩顶浮浆后密实混凝土达到设计桩顶。
混凝土搅拌质量控制标准：
——坍落度：
干作业：
100～120mm，水下：
160～220mm
——和易性良好，无离析泌水现象；
——灌注充盈系数：
大于1.0。
混凝土试件制作：
JGJ94-94规范规定，直径大于1m的桩，每根桩留置混凝土试件一组，GB50202-2002规范规定：
每灌注50m3混凝土必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
六、桩基检测
6.1施工前设计试桩检测
6.1.1检测项目：
单桩竖向抗压承载力特征值。
6.1.2检测方法：
静载实验。
6.1.3检测数量：
不应少于3根桩且不少于总桩数的1%。
6.2桩身完整性检测
6.2.1检测方法：
钻芯法。
检测数量：
不应少于总桩数的10%，钻芯桩径小于1.2m钻1孔，桩径为1.2～1.6m钻2孔。
6.2.2检测方法：
低应变法（动测法）。
检测数量：
每桩必检。
第六章安全文明施工及环境保护措施
一、安全施工措施
1.1参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、癫痫病、聋哑人等不能参加施工。
1.2非机电人员、不允许操作机电设备。
如电焊机、配电箱、开关箱、搅拌机等必须由电工和有相应专业知识的人员操作，作业人员必须对自已的作业内容负责。
1.3每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
1.4现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。
孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。
1.5井孔上、下应设可靠的通话联络（上、下人员多交流联系）。
1.6挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的防护身栏。
1.7正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。
1.8井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面后再进行。
1.9夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查和监督。
1.10井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。
1.11照明、通风要求
a、挖井至四米以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可处理。
b、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。
c、上班前，先用鼓风机向井底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
d、井孔内设100W防水带罩孔灯泡照明，并采用12V的低电压用防水缘电缆引下。
井上现场用24V低压照明，现场用电均应安装漏电保护装置。
1.12井孔保护
a、雨季施工：
应设砖砌井口保护圈，高出地面250mm以防地面水流入。
b、最上一节混凝土护壁，应在井口处设置400mm宽的混凝土沿，厚度同护壁，以便保护井口。
1.13混凝土护壁时，必须挖一节、打一节不准漏打。
1.14发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离危险区不准冒险作业，并及通知施工员以采取必要的安全措施。
1.15使用的吊桶必须用8号铁丝兜底，绑在桶的提手上。
1.16作业人员在进行人工挖孔桩作
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