掘进作业规程.docx
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掘进作业规程
金泰煤矿
（巷道施工组织设计）
矿井名称：
金泰煤矿
巷道名称：
+860大净炭出山巷
技术负责人：
胡仕全
编制人：
胡仕全
审查人：
周久和
编制日期：
2005年3月15日
成都市和正贸易责任有限公司金泰煤矿生产技术科制
二00五年三月十五日
第一部分概况
一、煤田概况：
矿井所在煤田为崇大煤田，煤田南西起于大邑县温泉开发区黎沟，北东止于崇州市万家坪。
煤田含煤地层构造为神仙桥背斜构造。
含煤地层为三迭纪须家河组与小塘子组，地层厚度大约2600米，岩相单一，以碎屑为主（约占65%），次为粉砂岩（约占30%），而粘土岩及煤层占总量较小，无明显标志层。
二、井田概况：
崇大煤田共分12个井田，即：
伍家山井田、天宫庙井田、双沟口井田、何石桥井田、杨店子井田、水磨子井田、张家山井田、两河口井田、万家坪井田、中溪沟井田、神仙桥七星炭井田、大龙溪隐伏七星炭井田。
矿井所在井田为伍家山井田，位于神仙桥背斜丁南端西北翼。
矿井范围内为单斜构造，地层走向N100～180。
倾角150～350。
三、煤层概况：
煤田含煤地层共分五大煤组，由下向上即：
七星炭煤组（即A煤组）、牛角荒煤组（即B煤组）、大净炭煤组（即C煤组）、红豆泥煤组（即D煤组）、锁口炭煤组（即E煤组）。
在矿井井田范围内开采有两大煤组，由下向上即：
大净炭煤组和红豆泥煤组。
矿井开采煤层有：
小净炭（C12）、大净炭（C14）、红豆泥（D4）、大白泥（D8）。
四、工程概况：
1、巷道用途：
该巷主要用于开采+790水平至+860水平大净炭出山煤层的通风、行人、运输、排水、避灾、管线铺设及设备安装等用，为开采+790水平至+860水平大净炭出山煤层准备巷道。
2、巷道位置及相邻巷道关系：
该巷后面为2号暗斜井和大净炭出山通风眼；其2号暗斜井上部为1号暗斜井及人行下山；上部为+860大净炭出山巷、+900大净炭出山巷、+990大净炭进山巷；在进山方向有+790大净炭进山巷、+860大净炭进山巷、+900大净炭进山巷。
其详见+790大净炭出山巷巷道位置及相邻巷道关系图（图一）。
3、巷道形状及断面：
+790大净炭出山巷采用半圆拱巷道，巷道采用花厢背板支护，其巷道断面见断面图（图二）。
4、工程特征：
项
目
长
度
M
坡
度
度
形
状
岩
别
断面（㎡）
工程特征
掘进体积
支护
掘
进
净
实体
松散
混凝土
支架
m3/m
m3
m3/m
m3
强度
m3/m
m3
厢距
架/M
架
特征
700
5‰
半圆拱
半煤岩
5.86
3.57
5.86
4102
11.72
8204
1
1
700
第二部份地质说明书
一、地质构造：
1、煤岩层走向、倾向、倾角：
巷道沿大净炭煤层掘进，煤层走向N150E，倾向N1050E，煤层倾角约280左右。
2、断层构造情况：
根据101地质队提供的地质资料，巷道掘进区域无较大的断裂构造，根据以往巷道掘进经验，巷道在掘进过程中有可能遇到一些较小的断层，不会给巷道掘进造成较大的影响。
二、巷道围岩特征：
大净炭煤层老顶为深灰色中细粒砂岩，较坚硬，主要细砂岩为主，厚度约15～20米；大净炭煤层直接顶为浅灰色泥质粉砂岩，属于软岩类，厚度约0.8～1.2米；大净炭煤层伪顶为炭质页岩，厚度在0～0.2米；大净炭煤层分上上两层，上层厚0.2米，中间夹0.2米的炭质页岩，下层厚约0.4米；大净炭煤层伪底为炭质泥岩，较软，有煤不成层状附存其中，有时全部变成煤炭，厚度在0.6～1米之间；大净炭煤层直接底为浅灰色泥质粉砂岩，属于软岩类，厚度约10～15米；大净炭煤层老底为深灰色中细粒砂岩，较坚硬，主要细砂岩为主，厚度约20～25米。
该巷沿大净炭煤层布置，主要掘进煤层、煤层直按顶、煤层伪顶、煤层伪底和煤层直按底，在巷道遇断层时，有可能遇煤层老顶和老底。
其详见大净炭煤层综合柱状图（图三）。
大净炭煤层综合柱状图（图三）
名称
柱状
厚度
岩性描述
细砂岩
15～20
深灰色中细粒砂岩，较坚硬，主要细砂岩为主。
粉砂岩
0.8～1.2
浅灰色泥质粉砂岩，属于软岩类。
页岩
0～0.2
炭质页岩，成鱼磷状，较软。
煤
0.2
成块状，为气肥煤。
页岩
0.2
炭质页岩，成鱼磷状，较软。
煤
0.4
成粉状，为气肥煤。
泥岩
0.6～1
炭质泥岩，较软，有煤不成层状附存其中，有时全部变成煤炭。
粉砂岩
10～15
浅灰色泥质粉砂岩，属于软岩类，泥砂各占50%。
细砂岩
20～25
深灰色中细粒砂岩，较坚硬，主要细砂岩为主。
四、瓦斯及有害气体：
经多年开采和在开采过程中每年进行的瓦斯鉴定结果表明：
矿井为低瓦斯矿井。
取2003年瓦斯鉴定资料：
矿井绝对瓦斯涌出量0.60m3/min，矿井相对瓦斯涌出量8.05m3/t。
大净炭煤层的绝对瓦斯涌出量0.24m3/min，相对瓦斯涌出量15.88m3/t。
在掘进时，在放煤眼时瓦斯涌出量会增加。
五、水文地质条件：
根据101地质队提供的井田地质构造和地层地质情况，巷道掘进不会受溶洞水的影响。
在巷道掘进过程中，可能遇到一些断层水和裂隙水。
但不会影响巷道施工。
第三部份巷道施工方法
一、巷道施工方法：
+790大净炭出山巷施工采用手工与钻爆法兼并进行施工。
二、施工工艺：
1、钻眼：
巷道掘进采用手工掏槽，主要抽煤；掘岩采用钻爆法进行掘进；钻眼采用MZ－12岩电钻，钻杆采用麻花钻杆，钻头采用麻花钻头。
2、爆破：
采用3号煤矿安全炸药和瞬发电雷管进行爆破，装药采用正向装药，炮泥采用水炮泥和黄泥兼用，在内侧采用水炮泥，外端用黄泥填满，连线方式采用串联，通电起爆采用防爆型电容起爆器。
放炮母线采用绝缘回路母线。
炮眼布置详见爆破说明书。
3、装岩：
采用荒耙和出箕人工装煤（岩）。
4、运输：
采用1吨U型矿车运输。
人力推车至2号暗斜井下部车场，由绞车串车提升至上车场（即1号暗斜井下车场），再由绞车串车提升至+990水平1号暗斜井上车场，人力推车至地面矸石场和煤仓翻倒。
运输系统详见+790大净炭出山巷掘进运输系统图（图四）。
5、通风：
+790大净炭出山巷风量的确定、局扇风机的选择、风筒的选择、局扇风机安装位置的选定在后面的内容中作详细的阐述。
最终确定采用5.5KW局部扇风机送风，风机安装在+790大净炭出山巷内距+790大净炭出山通风眼10米以外的新鲜风流中,风筒采用φ400mm的抗阻燃胶质风筒。
其详见+790大净炭出山巷掘进通风系统图（图五）。
6、防尘：
因矿井没有防尘系统，其掘进防尘采用手动喷雾器洒水防尘，工人戴防尘口罩。
7、排水：
在+790平巷内采用水沟自流排水，通过水沟流入2号暗斜井下部+790水仓，由+790水泵房水泵抽至+860水平平巷后流入1号暗斜井下部+860水仓，再由+860水泵房水泵抽至+900水仓，通过+900水泵房水泵抽至+990水平平巷，通过+990平巷经主平硐由水沟排出井下，其详见+790大净炭出山巷掘进排水系统图（图六）。
8、供电:
+790大净炭出山巷掘进供电电源从+790水仓总闸供给，通过局扇风机开关供碛头岩石电，其详见+790大净出山巷掘进供电系统图（图七）。
8、支护：
巷道采用料石花厢背板支护，厢距1米，背板采用水泥背板。
其详见支护说明书。
9、铺轨：
人工铺轨，轨道采用15kg/m轨道，枕木用采用木枕木，枕木规格：
长1200mm，宽200mm，厚150mm。
轨距600mm。
枕木间距800mm。
钢轨之间采用夹板连接。
用掘进中的矸碎石作为道床。
10、水沟：
水沟布置在人行道侧，水沟形状为矩形，规格:
宽0.3m、深0.35m,断面：
0.105㎡,靠轨道侧用料石浆砌边子。
三、施工技术措施：
（一）爆破说明书：
1、炮眼布置图：
（见图八）。
炮眼
名称
个数
单孔深（m）
眼号
装药量（㎏）
起爆
顺序
单孔
合计
掏槽眼
辅助槽眼
辅助眼
2
1.5
1
0.3
0.3
1
帮眼
1
1.5
2
0.3
0.3
顶眼
3
1.5
3～5
0.3
0.9
2
底眼
5
1.5
6～10
0.45
2.25
3
合计
10
3.75
2、爆破参数及预期爆破效果：
指标名称
单位
参数
指标名称
单位
参数
炮眼利用率
%
95
单位岩体炸药消耗量
Kg/m3
0.45
循环进尺
m
1.43
单位岩体雷管消耗量
发/m3
1.19
循环实体岩石
M3
8.38
炮眼密度
个/㎡
1.71
循环炸药消耗量
kg
3.75
日循环数/日进尺
个/m
2/2.86
循环雷管消耗量
发
10
月循环数/月进尺
个/m
50/71.5
（二）、支护说明书：
1、支护材料及形式：
+790大净炭出山巷采用花厢背板支护，其主要支护材料有墙石、碹石和木材背板，厢距1米，背板间距0.2米。
墙基深度：
水沟侧0.4米，另一侧0.2米；水沟布置在人行道侧，水沟形状为矩形，规格:
宽0.3m、深0.35m,断面：
0.105㎡,靠轨道侧用料石浆砌边子。
2、支护图：
（1）、正视图见巷道断面图（见图二）。
（2）、侧视图：
（见图九）
（3）、府视图：
（见图九a）
图九注：
1、背板规格：
长1米，宽0.1米，厚0.05米。
2、墙石规格：
长0.4米，宽0.2米，厚0.2米。
3、碹石规格：
长0.4米，宽0.2米，内厚0.18米，外厚0.2米。
3、支护参数：
项目
指标
备注
净断面（㎡）
3.57
毛断面（㎡）
5.86
支护形式
花厢背板
厢距（m）
1
背板间距（m）
0.2
墙石个数（个/m）
13
拱石个数（个/m）
10
混凝土配合比
四、工程质量：
（一）巷道工程质量：
检查项目
质量标准
主检项目
巷道净宽
巷道中心线距任何一方间距不得小于50mm，不大于100mm。
巷道净高
腰线上、下均不小于设计30mm，不应超过50mm。
砌块沙浆强度
同配合比的试块，不低于设计强度的85%，当试块分为3~5组后，不合格的不起过一组。
砌体厚度
砌体局部（连续长度不起过1米）厚度不起过设计5cm。
壁后充填
充填饱满，充填物符合要求。
基础深度
符合设计要求，并做到实体局部（连续长度不超过1米）深度不小于设计50mm。
硐室防水要求
无滴水和渗漏水。
砌体灰缝
灰缝饱满，无干缝、瞎缝。
水沟
水沟以畅通无淤泥为原则，水沟宽深不超过+40mm。
一般项目
压碴接碴
压碴儿不小于砌块宽度的四分之一，接碴儿严密。
砌体表面质量
无裂缝、无露筋、蜂窝、穴洞现象。
临时轨道
轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头的间距不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1米，构件齐全，紧固有效。
巷道整洁卫生
设备器材堆放整齐，巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮矸。
（二）轨道质量标准：
主要项目
中心线距
轨道中心线距不得超过设计5mm。
接头平整度
上、下及内错差都不得超过2mm。
轨面高差
直线段不超过5mm。
曲线半径与加宽、加高
半径符合设计要求，加宽和外侧加高不超过10%。
坡度
整条巷道的轨面都保持与腰线相同，50米允许误差1%。
接头间距
直线段不应超过5mm，曲线段不应超过3mm。
道岔
规格符合设计要求，岔尖要靠紧滑板，且灵敏可靠。
一般项目
道碴
铺平砸实，轨枕埋入深度不小于1/2~2/3，轨枕下厚不小于100mm。
轨枕及间距
枕木规格符合要求，完整无损，铺设基本垂直轨道，两轨接头必须悬接。
轨型及零配件
巷道轨型一致，符合设计，扣件、道钉齐全，安装牢固严密有效，并与轨型一致。
（三）保证质量的措施：
1、巷道施工必须严格按本作业规程进行施工，其技术要求必须符合本规程的规定。
2、炮眼布置必须严格按爆破说明书进行，装药量必须符合本规程的规定，防止超挖和欠挖而影响工程质量。
3、巷道须要支护时，必须按设计要求和支护说明书进行支护，其支护质量必须符合质量标准。
4、轨道铺设必须严格按本规程设计要求进行铺设，其质量必须符合轨道质量标准。
5、每个工作人员在施工过程中都必须随时检查工程质量，发现问题必须及时纠正。
6、每班班长在下班前必须对本班施工的工程质量进行检查，发现问题必须立即组织整改。
7、施工队长必须每天到该掘进工作面进行工程质量和安全检查，发现问题必须及时安排整改。
8、矿每月组织一次巷道工程质量验收，并奖惩斗硬，对工程质量不合格的，坚决不予验收。
五、巷道施工通风设计：
（一）、风量的确定：
1、按排除炮烟所需风量计算：
Q=7.8·3√A·（S·L）2/t（m3/min）
式中:
A－同时爆破的炸药量，公斤；
S－掘进巷道净断面积，㎡；
t－排出炮烟的时间，一般取t=20min；
L－掘进巷道长度，米。
经计算：
Q=61.2（m3/min）
2、按稀释瓦斯所需风量计算：
Q掘=Q沼·K/（1%－C%）
式中：
Q沼－掘进工作面绝对瓦斯涌出量，（m3/min）；
1%－掘进工作面风流中的瓦斯允许浓度，%；
C%－掘进工作面进风流中的瓦斯允许浓度，最大不超过0.5%；
K－掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取K=1.6。
经计算：
Q掘=38。
4（m3/min）
3、按创造良好的劳动条件所需风量计算：
Q掘=60·V小·S（m3/min）
式中：
V小－掘进巷道内的最低风速，米3/秒；
S－掘进巷道的净断面，㎡。
经计算：
Q掘=53.55（m3/min）
4按最多工作人数计算：
Q=4·N（m3/min）
式中：
N－掘进工作面最多工作人数。
经计算：
Q=24（m3/min）
故掘进工作面应配风量为：
62（m3/min）。
（二）、风筒的选择：
根据我矿的风筒配置情况，该掘进工作面选用ø=400～500㎜风筒，风筒预选确定后，按下面的方法验证。
公式H=h摩+h局=（ALP/S3）Q2+h局；
式中：
H—风筒通风阻力，㎜H2O；
a—风筒摩擦阻力系数，公斤·秒2/米4；
L—风筒长度，米；
P—风筒净断面周长，米；
S—风筒净断面面积，㎡；
Q—风筒通过风量，m3/秒；
h局—局部阻力，㎜H2O；取摩擦阻力的10%。
选ø=400㎜风筒
查表得：
a=0.00050；
p=лø=3.14×0.4=1.257；
S=лr2=3.14×0.22=0.126;
L=710m；
Q=62（m3/min），62÷60=1.04m3/s；
h摩=（ALP/S3）Q2=（0.0005×710×1.257÷0.1263）×1.042=241.3㎜H2O；
h局=241.3×10%=24.1㎜H2O；
H=h摩＋h局=265.4㎜H2O。
（三）、局扇风机的选择：
通过以上计算，采用5.5kw能满足要求。
（四）、局扇安装位置及风量确定：
Q=145+9S=145+9×3.57=177（m3/min）。
选定碛头的风量为62（m3/min），局扇风机安装在+790大净出山通风眼外距+790大净出山通风眼10米以外的+790大净炭出山巷内，该处供风量不得小于177（m3/min），实际风量为180（m3/min），能满足要求。
第四部份施工组织及循环作业图表
一、施工组织形式及作业制：
本巷道施工采用一日两个循环，4·6工作制。
第一班：
早班，负责手工抽煤、砌水沟工作。
作业时间：
8——14点。
第二班：
早中班，负责打眼、放炮、出碴、支护、铺轨工作。
作业时间：
14——20点。
第三班：
中班，负责手工抽煤、砌水沟工作。
作业时间：
20——2点。
第四班：
晚班，负责打眼、放炮、出碴、支护、铺轨工作。
作业时间：
2——8点。
二、施工人员配备：
1、手工抽煤、砌水沟班安排3人。
其中：
班长一人手工抽煤一人、砌水沟一人。
两个班共计6人。
2、打眼、放炮、出碴、出碴、铺轨班安排5人，其中：
瓦检员一名、班长一名、放炮员一名、出碴运输铺轨工两人。
两个班共计10人。
3、队长一名。
该掘进工作面应配备人员17人。
4、劳动配备：
工种
班组
全队
工种
班组
全队
班次
人数
班次
人数
班次
人数
班次
人数
班长
1
1
4
4
砌水沟工
1
1
2
2
队长
1
装岩铺轨工
1
2
2
4
打眼工手工抽煤工
1
1
2
2
放炮员
1
1
2
2
瓦检员
1
1
2
2
全队
队长
1
17
三、劳动工具配备：
掘进工作面配备MZ－12岩电钻两台，麻花钻杆2根，麻花钻头10个，荒耙4把，出箕6只，1.5米长钢钎一根，2米长长钢钎一根，厢刀一把，二锤一把，临时支柱长2.2米长4根，1米长4根。
名称
规格
单位
数量
备注
岩电钻
MZ－12
台
2
麻花钻杆
根
2
麻花钻头
个
10
厢刀
把
1
临时支柱
2.2米和1米
根
各4
荒耙
把
4
出箕
只
6
钢钎
1.5米和2米
根
各1
二锤
把
1
四、循环作业图表：
工序
时间
（分）
时间（小时）
891011121314
151********0
2122232412
345678
手工抽煤掏槽
270
砌水沟
90
打眼前准备及安全检查
30
打眼
90
装药放炮通风
60
装岩运输
120
铺轨
60
五、施工组织制度：
1、施工前必须认真组织该巷施工人员学习本规程，做到人人懂，个个会。
2每班上班前，带班班长应组织本班人员开好班前会，交待、布置本班的安全生产工作和施工工程质量情况。
3、班长和队长应合理安排各工序工作人员，做到任务到组，责任到人。
4、带班班长应按工人的劳动熟练程度和技能安排工人的工作，蛑持证上岗。
每个工人必须服从安排，不得串岗和混岗。
第五部份主要技术经济指标
一、进尺、工效：
1、日循环数、日进尺：
根据劳动组织安排，巷道施工采用一日两个循环。
又根据爆破说明书中的预期爆破效果，循环进尺为1.43米。
故巷道施工的日进尺为：
1.43×2=2.86（米）
2、月循环数、月进尺：
考虑到巷道施工受其它因素的影响，每月考虑25个工作日，故月循环数为：
25×=50（个）
月进尺为：
25×2.86=71.5（米）
3、巷道施工工效：
巷道道施工直接工效：
2.86÷16=0.18（M/工日）
巷道平均工效:
2.86÷17=0.17（M/工日）
二、巷道成本：
1、巷道施工单价含人工工资、炸药雷管费、低质易耗品、材料费。
参照临近矿井结合本矿实际暂仃为280元/米。
2、其它材料消耗：
钢轨：
0.016（t/m）×3000（元/m）=48（元/米）
枕木:
0.045（m3/m）×700（元/m3）=32（元/m）
道钉和夹板：
20（元/m）
通风及打眼电费：
23.69（元/m）
3、巷道成本为403.69（元/m）。
四、主要技术经济指标：
序号
指标名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
5.86
2
净断面
㎡
3.57
3
坡度
度
5‰
4
岩石硬度
f
4～6
5
工程量
m
700
6
炮眼利用率
%
95
7
日循环数
个
2
8
平均日进度
m
2.86
9
实体岩石
M3/m
5.86
10
松散岩石
M3/m
11.72
11
施工天数
天
245
12
炸药消耗
㎏/m
2.63
13
雷管消耗
发/m
7
14
木材消耗
M3/m
0.045
15
钢材消耗
T/m
0.016
16
掘进工效
M/工日
0.18
17
巷道施工平均工效
M/工日
0.17
18
巷道成本
元/M
403.69
第六部份施工安全措施
一、顶板管理：
1、巷道必须按支护说明书及时进行支护，其支护质量必须符合工程质量要求。
2、每个工作人员在工作前和整个工作过程中都必须始终坚持敲帮问顶，发现危岩必须及时处理，若一时处理不掉，可采取临时支护加以控制，同时还必须随时观察，或采用强制处理的方法进行处理。
3、永久支护距碛头之间的距离不得大于2米，永久支护与碛头之间必须采用临时支护或临时支护进行无空顶作业。
4、碛头必须经常配备长不小于2.2米、直径不小于12㎝的临时支柱4根和长不小于1米、直径不小于10㎝的临时支柱4根，长2米和1.5米的钢钎各一根，厢刀和二锺各一把。
二、钻眼：
1、钻眼时，必须按岩电钻操作规程进行操作。
2、在钻眼过程中，工作人员的衣扣和袖扣都必须扎好，必须戴好手套和口罩。
3、在钻眼过程中必须采用湿式钻眼；放炮洒水；冲洗岩帮；个体防护等综合防尘措施。
三、破岩：
1、必须采用本规程规定的炸药和雷管，并按本规程爆破说明书进行爆破。
2、引药制作：
（1）、制作引药必须有在顶板完好、避开机电设备的安全地点进行。
（2）、从成束的雷管中抽取雷管时，应先将雷管脚线理好，手应拿在雷管脚线上，不准拿在雷管管体上抽取雷管。
雷管抽出后应将脚线扭结成短路状态。
（3）、制作方法：
用竹质或木质小棍在炸药药卷上扎一小孔，然后将吉管插入，将雷管脚线盘在药卷上放好，禁止用雷管扎眼。
3、装药：
（1）、掘进工作面装药采用正向装药。
（2）、装药前必须先清除炮眼内的煤粉和岩粉，然后用竹质或木质的炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲撞或捣实。
药卷装好后，雷管脚下线必须扭结成短路状态并悬空。
（3）、其装药量不得超过本规程和《煤矿安全规程》的规定，炮眼除装药部分外内侧装20㎝水炮泥，其佘必须用炮泥填满。
（4）炮泥应用水炮泥或黄泥，严禁用可燃性材料代替炮泥或炮眼内不装炮泥。
（5）、坚持“七不装药”：
瓦斯超限时不装；炮眼深度和最小抵抗线不符合规定不装；炮眼内温度忽高忽低原因没有查清楚不装；炮眼内出水，情况不清不装；掘进透旧坑及巷道对穿时，无安全措施不装；过断层、渡冒顶无安全措施不装；倒掉消焰剂不装。
4、放炮：
（1）、放炮工作必须有由经过专门培训，且考试合格，并持有放炮合格证的放炮员进行。
连线、检查线路和通电工作只准由放炮员一人操作。
（2）、必须严格执行放炮员、瓦检员、带班班长“三人连锁放炮制”，并务尽其责，不
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