生活蓄水池施工方案山西.docx

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生活蓄水池施工方案山西

古交电厂新建生活蓄水池施工技术方案

1、编制依据

2.1《生活蓄水池管道安装图》14-F0922S-S0307

2.2《建筑施工手册》缩印本（第四版）

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21

2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

2.6《工程测量规范》GB50026-93

2.7《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

2.8《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804

2、工程概况

2.1本工程位于山西古交发电厂一期综合水泵房东北角，长宽为16×8米，容积300m3，抗渗等级S6，±0.00m相当于绝对标高1020.85m。

2.2原有砼地面破除105m2，挖方量约为462.5m3，土方外运。

2.3蓄水池（300m3）底板浇筑、池壁砌筑、抹灰、防水处理、封顶。

2.4水泵（2台）及附属管路安装。

2.5管道安装约300米，包括阀门井、溢流井安装。

3、施工准备

3.1人员及机械配备:

施工技术员1名，施工人员16名，挖掘机1台，罐车2台，泵车1台，自卸车1辆,切割机1台,水准仪1台，钢卷尺2把。

3.2作业条件

3.2.1土方开挖前将图纸会审完毕,并将施工方案审批完毕.

3.2.2与电厂有关部门核对施工区域下部有关地下管网及竣工图纸.

3.2.3场地障碍物清理完毕,开挖线已放设,经过电厂有关部门验收、同意下道工序施工。

3.2.4开工前必须进行安全和技术交底,与会人员并全部签字。

3.2.5施工用电接至现场,夜间施工有足够的照明。

3.2.6安全防护栏杆已经准备齐全。

4、主要管理人员职责

4.1项目负责人：

全面负责质量、安全、工程进度、经营管理，对该项目的质量、安全、施工负直接领导责任。

4.2技术员：

负责该部门的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该部门的质量检查、验收，主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。

负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。

并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。

4.4施工员：

搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。

4.5安全员：

负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。

5、施工顺序及主要施工方法

5.1施工顺序:

清埋场地障碍物→测量放线→破除砼地面→土方开挖→修整边坡→挡水堰围设→安全围护栏杆设置→清理基底→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→池壁砌筑→抹灰→防水处理→设备安装→封顶

5.2主要施工方法

5.2.1土方开挖

5.2.1.1土方开挖前根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基槽开挖的坡顶线及坡底线,土方开挖时以1:

0.75进行放坡。

5.2.1.2土方开挖前，需将原砼地面用切割机切割后破除，待破除的废旧砼拉运清理出现场后方可进行土方开挖。

5.2.1.3由于施工区域狭小，同时位于一期生产区域，为保证安全，土方开挖采用机械开挖、人工清底修坡的方法,挖出土方运至业主指定的地点。

5.2.1.4土方开挖过程中要随时测量基底标高，防止超挖和欠挖。

5.2.1.5水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底，压实系数不小于0.95。

5.2.1.6距离基坑上口边1000外设一圈挡水堰（包括马道），底口500宽×上口300宽×400高,挡水堰必须定期维护,施工人员不得将挡水堰随意拆除清理。

5.2.1.7开挖时，要预留200～300mm厚的土层进行人工清底。

基底挖好后，核实底标高。

5.2.1.8土方开挖好后，在挡水堰外侧及离开基坑坡顶线1.5m处设安全围护栏杆，栏杆高1.5m，同时设置醒目施工标志。

5.2.1.9土方开挖注意事项：

开挖前，事先与业主方有关部门联系，核对一期竣工图纸，核实是否有影响开挖的地下管网及电缆。

开挖时设专人监督，发现地下水管、电缆时，立即暂停开挖，通知业主有关单位，确定处理方式后，妥善处理后再挖。

开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。

5.2.2底板施工

5.2.2.1底板钢筋施工

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

a.钢筋加工:

钢筋在加工厂集中加工下料，钢筋按照设计图纸尺寸统一加工制作,分类编号堆放,钢筋加工严格按图纸要求长度、规格、品种进行加工,钢筋下料必须认真根据施工配筋图进行,下料时要考虑施工的可行性和工程的经济性,并考虑到主筋保护层厚度,钢筋下料要经有关人员审核后送钢筋加工场进行加工,钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应,并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下,钢筋便可下料,钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋加工者要严格做好自检记录，为各类记录提供基础资料。

钢筋在加工时,需要对钢筋合理的使用,对部分料头需要进行二次利用，致使钢筋需要产生焊接接头,焊接采用闪光对焊,在接头对焊前必须进行试焊,并将试焊的试件送到试验室进行试验,合格后方可进行对焊操作,对焊操作者必须持证上岗，证件必须经相关部门检验合格后方可生效,对焊成的钢筋料要自然冷却,不可强制冷却,尤其不能在焊点处沾水、吹风,对焊接头要请监理公司见证取样,经试验室试验合格后,方可运至现场进行安装使用.

b.辅助材料准备：

扎丝采用22#铅丝,扎丝的长度要满足使用要求,同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块（防水砼同等级）也要准备充足。

c.底板钢筋绑扎:

在垫层上划好钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线,按弹出的钢筋位置线布置底板下排钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的交叉点每点都绑扎,中间部分的相交点可梅花形交错绑扎,双向受力钢筋必须将交叉点全部绑扎,绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,保证钢筋不发生较大的位移,底板下层钢筋保护层用无石子砂浆块垫起，按600㎜距离梅花型布置。

底板的下层钢筋绑扎好后,摆放底板上层钢筋马凳,间距为1.2米，马凳采用Ф18钢筋进行加工（加工尺寸见下图）,马凳摆放好后绑扎底板上层钢筋，底板上层钢筋绑扎方法同底板下层钢筋。

底板混凝土浇注前,必须将侧壁竖向钢筋锚入底板混凝土内,侧壁竖向钢筋必须采取措施将其固定可靠,以防止钢筋倾倒伤人.

施工缝留设:

第一次将底板混凝土浇注完,池壁浇注到距底板顶500㎜处，侧墙壁施工缝留设止水凹槽，宽度为100㎜，深度为100㎜。

5.2.2.2底板模板

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板拆除:

底板侧面模板为不承重模板，模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。

5.2.2.3底板混凝土

a.混凝土运输:

采用1台罐车运输,1台泵车浇筑布料。

b.混凝土浇筑:

浇筑时采用分段分层法进行,每层厚度不宜超过30～40㎝,但要保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工缝,混凝土运输至浇筑地点后要立即入模,但也要严格控制浇筑速度，防止浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板系统失稳,布料的自由落差高度不得超过1.5米，砼振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣要做到“快插慢拔”,掌握好振捣时间，插点要均匀排列,浇筑时派专人观察模板、及其支撑、插筋的情况,确保砼的施工质量,做到内实外光,砼浇筑至底板顶标高后用木抹子将表面搓平,及时排出表面的泌水,在砼初凝前必须复查底板顶标高,若收缩量大要补浇砼,在初凝前用抹子抹压两遍,以闭合表面裂缝。

防水混凝土搅拌要严格按照配比进行,如有特殊需要变动要经相关部门同意,方可进行调整,搅拌的时间要相对比一般的混凝土要长,一般不少于120S.

c.混凝土养护:

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,浇水湿润养护不少于14天,因为在湿润的条件下混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期的失水,有利于水泥水化.,底板混凝土浇注完后上表面用一层塑料布覆盖.

5.2.3侧壁施工

5.2.3.1侧壁钢筋

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装:

按照图纸的间距计算出侧壁所需的钢筋数量,按间距插入底板内,在混凝土浇筑前进行,同时与底板钢筋绑扎牢固,保证钢筋位置的准确,不发生较大的位移.

钢筋安装要满足以下规定:

钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d,纵向受力钢筋采用直螺纹连接接头,设置在同一侧墙板内的接头必须相互错开,钢筋安装位置允许偏差要符合规范规定。

5.2.3.2侧壁模板

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

a.模板要求:

模板采用组合钢模板，不合模数部分及预留插筋的部位采用少量木模,模板与混凝土接触面要平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度,模板与模板的接缝采用自粘海绵条密封，密缝条必须粘贴牢固可靠，不得凸出模板表面或凹入模板内。

b.模板支设及加固:

模板支撑系统利用内外脚手架作为支撑点,模板外侧钢楞采用两根φ48×3.5普通钢管双向间距@600㎜,模板拉接及壁厚控制采用对拉螺栓,螺栓双向间距为@600㎜,对拉螺栓采用φ12圆钢加工，对拉螺栓中间焊50㎜×50mm止水片,止水片与圆钢必须满焊严密（见下图）,拆模后将对拉螺栓外露部分采用砂轮机与砼表面割平并做防腐,防腐做法与侧壁相同.

c.侧壁模板施工要点:

先将侧壁第一层模板就位组拼好,每面带一阳角模或连接角模,用U形卡反正交替连接,使模板各面按给定侧壁截面线就位,并使之垂直,对角线相等,以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层等,直至到设计标高,用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接,在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒,对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装脚手管斜撑,按上述方法安装一定流水段的模板后,检查安装质量,最后进行群体的水平拉（支）杆及斜支撑的固定,将侧壁模板内清理干净,完成全部侧壁模板安装施工.

d.模板拆除:

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

侧模拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

拆除模板的顺序和方法按照配板设计的规定进行,若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则,模板工程作业组织遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,拆模时人员要熟悉情况，以便能找到拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利,拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。

5.2.3.3侧壁混凝土

a.混凝土浇筑:

砼浇注前进行技术交底,保证砼浇注的连续性和浇注的质量,砼采用现场集中搅拌站搅拌，2台罐车运输,1辆泵车布料,浇筑时严格控制浇筑速度，防止浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板系统失稳,砼振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣,振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止,严禁在混凝土内任意加水，必须严格控制水灰比，预埋套管的止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。

b.泵车布置:

根据现场实际情况，泵车要布设在便于浇筑地方，泵车的支腿必须支设平稳可靠.

5.2.4顶板施工

5.2.4.1顶板钢筋

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距,按划好的间距，先摆放底排受力主筋，底排钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，底排钢筋绑扎过程中摆放钢筋马凳，马凳加工采用ф12的圆钢（加工尺寸见下图），布置间距纵横为1.5米，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳摆放好后再进行上排钢筋的绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，钢筋搭接长度与搭接位置要求必须符合规范要求。

5.2.4.2顶板模板

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

a.模板要求:

模板采用组合钢模板,模板连接采用U形卡,不合模数的地方采用55㎜的木板补齐.

b.模板支设及加固:

模板支撑采用搭设满堂脚手架,脚手架搭设到板底标高后,进行底模的铺设,底模铺设好后进行板下排钢筋的绑扎,下排钢筋绑扎好后进行马凳摆放，马凳摆放好后进行板的上排钢筋绑扎。

脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。

脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架,立管的排距和间距按1.2米布置,底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm,水平管布置间距为1.2米,当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm,每根立管的底部向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，与立管固定时用直角扣件，脚手架从转角起每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立管的根数不超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

脚手架拆除:

拆除脚手架前必须全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求,根据检查结果及现场情况进行技术交底并经有关部门批准同意,根据拆除现场的情况设防护围栏或警戒标志，并有专人看守,清除脚手架中留存的材料、电线等杂物,拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入,拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调,拆除顺序必须是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的野蛮拆除做法,固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件,拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

c.模板拆除:

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.

混凝土浇筑时必须做同条件试块3组,根据同条件试块的强度确定拆模强度,钢筋混凝土在未达到所规定的强度时,不得拆模,施工中不得超载使用,严禁在顶板上面堆放过量的建筑材料,如果必须进行堆放时要经过计算,进行加固支撑.

5.2.4.3顶板混凝土

混凝土浇筑:

采用泵车布料、罐车运料方法进行浇筑，振捣采用ф50插入式振捣棒振捣，人工用刮杆找平。

混凝土运输要保持混凝土的均匀性，保证不漏浆、不失水、不分层、不离析，如产生离析必须在浇筑前进行二次搅拌，运输到浇筑地点后必须符合浇筑时的塌落度，罐车在装料前必须将罐内积水清理干净，运输途中严禁随意往罐内加水。

在浇筑前，先将模板表面的杂物垃圾清理干净，再进行混凝土浇筑,在使用振捣器振捣时，每个振捣位置上必须连续振捣25～40s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次的振动前进,前后位置和排与排之间相互搭接必须有3～5㎝，防止漏振。

人工用刮杆进行找平时必须认真进行，不得漏刮，出现标高低的地方要进行补浇，找平以后要用木抹子进行压实以闭合表面裂缝.

5.2.5防水砂浆抹面

5.2.5.1防水砂浆材料要求:

水泥采用425#的普通硅酸盐水泥;砂采用中砂，不得含有杂物,含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛;外加剂采用防水粉,使用时必须按产品说明书正确使用。

5.2.5.2工艺流程：

基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底灰→抹罩面灰

5.2.5.3基层处理:

首先将凸出的混凝土剔平,将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

5.2.5.4找规矩、贴灰饼：

根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度,但最少不小于7mm。

墙面凹度较大时要分层操作。

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直,灰饼采用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

5.2.5.5墙面冲筋：

根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

5.2.5.6抹灰：

在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。

先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），水池内壁、顶板底面和底板顶面采用1:

2防水砂浆抹面，厚度20mm；外壁、支柱及其它表面用1:

2水泥砂浆抹面，厚度15mm。

5.2.5.7抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

5.2.6试水试验

5.2.6.1水池抹面前，应进行水池顶板试水试验及满水试验。

5.2.6.2水池顶板试水试验：

充水高度为300mm，充水结束后稳定2d，观察渗漏情况，24h渗漏率应小于2L/（m2.d）。

5.2.6.3水池满水试验：

充水分3次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束后稳定2d，观察和测定渗漏因素，24h渗漏率应小于2L/（m2.d）。

5.2.6.4水池土建及满水试验完成后，覆土回填。

5.2.7管道安装施工

5.2.7.1施工顺序

管件运输————管件吊装就位————管件及支吊架安装————管道及支吊架验收——管道水压试验、验收

5.2.7.2施工人员在施工前必须认真阅图纸的有关说明和资料，熟悉各种规范和标准要求，明白图纸中的尺寸。

5.2.7.3管道安装前，必须检查组合件的几何尺寸是否与图纸设计要求相符。

5.2.7.4施工人员必须依照图纸中的尺寸和要求来施工。

在施工中发现图纸中有误时，不得私自做主更改，要上报有关人员，通过有关部门和设计院取的联系得到认可，并有确认单后方可更改。

5.2.7.5管道就位时前，应检查连接设备的几何尺寸、相应位置及标高是否符合设计要求。

5.2.7.6管道及支吊架安装时，必须严格按照图纸设计要求进行安装。

5.2.7.7管道的坡度、坡向应符合设计要求。

5.2.7.8管道安装前，应将内部清理干净，达到无铁锈、脏物、水分等。

5.2.7.9管道安装时，不得强拉或修改密封垫厚度的办法来补偿安装误差。

5.2.7.10管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过热中产生变形。

5.2.7.11疏、排水的支管与主管连接时，宜按介质流向少有倾斜。

5.2.7.12对于无详细安装图的管线应按照系统图安装，布线应短捷合理，且不得影响运行通道及其他设备的操作。

5.2.7.13在施工过程中必须保证管内清洁无杂物。

5.2.7.14管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；安装结束后，要及时把预留管口进行封堵。

5.2.7.15采用热加工方法（等离子弧，氧乙炔焰）加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨干净。

5.2.7.16采用机械切割方法切割管子后，必须加工坡口。

5.2.7.17冷拉口必须严格按照图纸要求施工。

5.2.7.18阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

安装前，阀门应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点。

5.3雨季施工措施

由于本项目施工总工期为60天，加之正值雨季，需要考虑雨季施工措施。

5.3.1施工前，认真组织有关人员分析雨季施工计划，所需材料要在雨季施工前准备好。

5.3.2夜间设置专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要密切注意天气情况。

5.3.3应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、供电、机械设备、安全防护的工作。

5.3.4检查施工现场排水设施，疏通排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5.3.5现场道路两侧设置排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两侧一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5米，保证视野开阔、道路畅通。

5.3.6脚手架搭设时，立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。

所有通道、斜梯均应钉防滑条。

5.3.7雨季所需应急材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、沙袋、塑料布、苫布等提前准备，水泵等设备应提前检修。

5.3.8对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

5.3.9原材料的储存和堆放：

砂、石一定要有足够的储量，以保证工程的顺利进行。

场地周围要有排水出路，防止淤泥渗入。

钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。

5.3.10基础施工

5.3.10.1开挖前按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。

基坑开挖完成后立即用打夯机打夯一遍并按设计要求浇灌砼垫层。

尽量不遭受水泡，防止基土扰动。

5.3.10.2基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁长时间外露水泡。

5.3.11主体结构施工

5.3.11.1钢筋场地必须做到排水畅通、配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程施工质量。

5.3.11.2砼用石子、砂子，绝不允许混入泥浆，试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要措施。

5.3.11.3砼浇筑前尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，必须备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止砼被雨水冲刷，影响砼结构质量。

5.3.11.4钢筋砼工程不能因下雨留置施工缝。

5.3.12回填施工

5.3.12.1水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶及四周分层均匀回填，防止超填。

5.3.12.2顶板表面覆土时要避免大力夯打。

5.3.12.3对于设置在地下水地区的水池应在试水试验合格后立即回填，先填池顶土，后填四周土。

5.3.12.4回填土压实系数0.95。

6、质量保证措施

6.1为防止雨水流入基槽内浸泡基底,在距离基槽边1m部位做一道500×400（宽×高）的通长挡水堰。

6.2做好工序交接记录，上道工序不合格严禁下道工序施工。

6.3认真执行技术、质量管理制度，做到资料齐全。