学校室外管网施工方案.docx
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学校室外管网施工方案
海航学院飞行模拟机楼一期
室外管网施工方案
版本：
编号：
编制人：
审核人：
审批人：
年月日
第一章编制依据
1.1施工合同文件
1.2施工图纸
1
室外给排水施工图
2
室外给排水图纸会审记录
1.3主要现行规范、规程、标准
1
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242－2002
2
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》
CJJ101-2004
3
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
CJJ143—2010
4
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50286-2008
5
《工程测量规范》
GB50026-93
1.4主要施工图集
1
《给水塑料管安装》
02SS405
2
《成品玻璃钢化粪池》
14SS706
3
《建筑小区塑料排水检查井》
08SS523
4
《室外给水管道附属构筑物》
05S502
5
《排水检查井图集》
02S515
6
《市政排水管道工程及附属设施》
06MS201
7
《埋地塑料排水管道施工》
06MS201-2
8
《雨水口》
05S518
1.5主要法规
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国劳动法》
3
《中华人民共和国计量法》
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程为海航学院飞行模拟机楼一期新建项目,项目地址位于海口市琼山区龙塘镇，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
该项目总用地面积85万平方米、一期建筑面积34355平方米，由1#-5#厅岛、6#主楼组成。
其室内给水均由设在空乘模拟机楼东北角给水泵房供给。
本工程周边为无市政管网，排水为雨、污分流制，污水经污水处理站排至南渡江，雨水直接排入南渡江。
本方案内容包括：
室外给水、消防、污水、雨水。
2.1.1室外给水
1.水源：
本工程水源为井水，通过加压泵房送至相应地点。
2.水量：
本工程最高日生活用水量为4000立方米，最大小时用水量420立方米；室外消防用水量为40L/S，室内消防用水量为40L/S，火灾延续时间为3小时。
3.水压：
管网压力为0.25MPa。
4.给水系统：
本工程从给水泵房分别引出两条d200给水管道，在空乘模拟机楼、飞行模拟机楼一期、配套宿舍、食堂内成环形布置，主要提供室外消防用水及绿化用水。
5.消防系统：
室外消防管道与生活给水管道合用,消火栓布置保护半径150米,间距不超过120米。
2.1.2室外污水
1.本工程室外设有六个成品玻璃钢化粪池，污水经过化粪池后排至污水处理站，再由污水处理站排至南渡江，污水处理站及乘务模拟机楼至南渡江段管网方案另详。
2.1.3室外雨水
1.本工程雨水采用分散排放的形式，尽量减少管道埋深，雨水经收集后，直接排入南渡江。
2.雨水口采用边沟式单篦雨水口和联合雨水口。
3.单蓖雨水口和联合雨水口至检查井的管道，其直径分别为d200和d300，起点埋深为0.7~1.0m，排水坡度≥0.01。
2.1.4施工说明
1.各构筑物、管线平面尺寸,可根据现场实际情况适当调整。
管线如有冲突，应遵循有压让无压，新管让老管，临时管让永久管，小管让大管的原则。
2.本工程管道标高采用绝对标高,图中采用秀英高程及海南海口独立坐标系，±0.000相当于12.000m。
所有尺寸以标注尺寸为准，尺寸单位以毫米为单位。
标高以米为单位。
2.2工程相关单位
建设单位：
监理单位：
设计单位：
施工单位：
2.3施工进度要求
本室外管网工程工期预计为45日历天，土方开挖、给排水管、检查井安装、化粪池施工、回填等工作应密切配合。
第三章施工技术方案
3.1施工准备及要求
3.1.1技术准备及要求
1、根据施工图纸，了解并准备施工所需的规范及图集，组织有关人员熟悉施工图纸并参加图纸会审。
2、根据图纸会审纪要和施工图纸，结合施工合同约定的工作内容、进度要求及质量标准和有关规范及图集，组织编制施工方案。
4、在施工中遇到与施工规范等技术标准有出入的问题，做好记录，并向监理和业主单位书面上报，并协同以上单位与设计单位进行沟通，找出解决方法。
5、做好施工中遇到设计失误或材料、设备、国家法律法规更新产生问题的解决，所产生的洽商和相关设计变更的保存和记录工作，以确保工程按要求进行。
6、严禁擅自改动施工图、不按照设计施工。
7、所有用于工程上的施工材料、设备及构配件进场施工前，应根据建设单位和监理单位确定的品牌和封存的样品及质量要求进行自验；自检合格后提请业主和监理进行现场验收。
按法定要求需见证取样的材料设备应会同监理单位见证取样送建设质量检测部门检测，合格后方能进入现场使用。
8、审核现场特殊工种作业人员资格证书的持有情况，并将证书原件送监理单位审查备案（审查后返回个人持有，随时备查），将资格证书的复印件上墙公布，方便有关部门随时监督。
9、向相关技术人员及班组进行施工技术及安全交底，明确其施工范围、进度、质量及安全文明施工要求，以及施工中需注意事项。
3.1.2施工机具、工器具准备
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
PE管熔接设备
套
1
2
手动葫芦
1T、2T
个
各1
3
电动试压泵
台
1
4
蛙式打夯机
HW60
2.8KVA
1
5
全站仪
J2
台
1
6
50M钢卷尺
把
2
7
水准仪
DS3
台
1
9
平板振捣器
1.5KW
1
10
紧线器
套
2
11
吊车
35T
台
1
12
铲车
三一重工大型
台
1
13
挖机
1m³
台
4
3.1.3劳动力准备
序号
进度
工种
45天
10天
10天
10天
10天
5天
1
泥工
8
10
10
10
10
2
木工
4
4
4
4
0
3
钢筋工
2
2
2
2
0
4
普工
15
15
15
15
15
5
专业管道工
4
6
6
6
6
6
测量员
4
4
4
4
4
7
施工员
2
2
2
2
2
3.1.4施工物资准备
1、待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
2、根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
3、对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。
4、对于合同中规定需甲方审批的设备和材料应提前28天向甲方提供厂家、品牌、型号、数量、价格等，以便甲方尽快批复。
3.2施工方法及工艺
3.2.1土方工程
3.2.1.1 施工测量
沟槽土石方的施工和管道底坡控制，关键在于施工测量，施工测量贯穿于整个施工过程，为此专门配备了全站仪、水平仪、钢尺等测量工具和专业测量人员。
1、工艺流程：
测量仪器的检定→校验→检测起始数据→场地控制网的布设定位放线→竖向控制
依据总平面图，设置控制网计算测量数据，可直接利用全站仪测设场地的控制网，若组团内原已布设导线控制网，则可直接利用。
对控制点和控制线，经反复测量无误后再分别测出其他控制线桩。
①根据报验合格的坐标点对现场的管网和道路坐标进行施测，用竹杆作为控制桩，竹杆上标识该桩的编号、坐标。
②竹杆上测设控制水准点位，用红油漆注明，控制管网的开挖深度和管沟坡度的检查。
③根据图纸要求按控制桩位放出开挖线，开挖后为保证控制点位不破坏，用木板打龙门架的形式，将控制点和高程引入龙门架上，地表控制桩部位才能开挖。
（竹杆可以拆除）
④龙门架的控制线和高程将做为管道和管井的控制依据。
（龙门架用于开挖深度较大的部位）
⑤管网开挖完成后再一次将定位线落入槽内，在井位立一根竹杆，注明高程控制管道的坡向和坡度高程
2、标高控制
（1）组团内的水准点可采取往返测的方法进行布设和校核，引测误差≤±20√Lmm（L为测线长度，以KM为单位），并按测量规范设置永久性控制点。
（2）标高传递采用S3水准仪将水准传递至施工面，保证施工层面标高测量偏差≤3mm。
3.2.1.2 沟槽开挖、支护及回填
一、 沟槽开挖
1、根据施工具体条件及现场情况，管网施工先深后浅，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡，因本工程管网管径大、种类多，有1800mm、1500mm、1300mm、1200mm、1000mm、700mm、600mm、400mm、300mm、200mm共10种管径。
开挖深度深，部分开挖最深达到5.5m，开挖量非常大，施工场地狭窄，且下管时需用吊车将管道吊入坑槽中，基坑顶部不能堆土，只能将开挖的土方用挖机装自卸式汽车（6吨）运土至场内指定位置（空乘模拟机楼与飞行模拟机楼一期中间空位置）堆放，在堆土地点，安排一台挖机和一台大型铲车配合将运来的土方归堆。
2、开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，因开挖深度深，且正直雨季，为避免下雨时，坑底土方浸泡在雨水中引起塌方，管沟开挖时在沟底两边设置排水沟（沟宽500mm，深300mm），详见图一：
沟槽开挖断面图，并每隔15m设置600mm*600mm集水坑，用泵将水抽出。
积水坑要经常清理，以免积泥太多。
做好土壁加固的机具和材料准备。
3、管沟均采用机械+人工配合开挖（人：
机=10%：
90%），开挖沟底宽度按：
管径+0.8m（两边工作面）+1.0m（两边排水沟），放坡系数为1:
1进行放坡开挖，详见图一：
沟槽开挖断面图。
挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，以保证施工操作安全。
4、管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。
5、沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
如超挖时，应用最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。
6、沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。
7、雨天施工措施
（1）雨天施工时，排水沟、集水坑内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。
按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。
（2）用彩条布覆盖挖方堆土。
（3）大暴雨积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200~300mm，用砂石回填夯实。
二、沟槽土体支护
1、基槽开挖过程中要注意开挖沟壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽×40厚木板竖向插入侧壁，中间用D≥6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。
2、支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。
三、管道基础施工
管基础采用砂砾垫层基础，基底铺垫厚度不小于0.15m的砂砾，分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。
（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5m打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。
（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填中粗砂做管座。
（4）管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。
管座施工完后分层回填中粗砂至管顶50cm。
四、沟槽回填
由于本次设计管道平面布置密集，故先将雨水、污水管道施工完毕并按设计压实度回填至设计标高后再进行给水、消防、强弱电、燃气等管道基槽开挖，管道施工完毕试压符合要求后，及时通知业主、监理进行隐蔽验收、回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡管道上浮。
回填采用挖土机挖土自卸汽车（6吨）运土（从指定堆土位置运至回填地点），用振动平板压实机分层压实的方法回填中粗砂、土方，每层回填厚度≤200mm。
本工程所有管道回填后剩余的土方用挖土机挖土自卸汽车（6吨）运土至19.3Km处弃土点。
回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用中粗砂，中粗砂回填至管顶0.5m，雨水和污水并列排列时，按最高管顶标高计算。
具体施工要点如下：
1、沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。
2、回填前要把槽内杂物清理干净,回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填。
雨季回填应当日回填当日夯实。
3、槽底在管基支承角120度范围内必须用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
4、从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,采用中粗砂，应由沟槽两侧分层对称进行，分层厚度20㎝。
沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30cm。
5、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
6、在管顶0.5m以上，回填土不得有大于10㎝的石块及杂物。
7、回填密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.5m范围内应不小于90%,其它部位应不小于90%。
3.2.2排水工程
排水采用HDPE（SN8）双壁波纹管,橡胶圈承插接口,环刚度大于或等于8KN/m。
单蓖雨水口和联合雨水口至检查井的管道，其直径分别为d200和d300，起点埋深为0.7~1.0m，排水坡度≥0.01。
检查井详见检查井表，检查井施工按照有地下水的情况施工。
根据技术核定单，雨水检查井采用标准水泥砖砌筑，内侧和顶面1:
2.5水泥砂浆抹灰。
当检查井高度大于3米时，在井中间位置设置一道钢筋混凝土圈梁（砼：
C25；配筋：
4ø12，箍筋ø8@150），垫层及井收口做法参照05SS522图集施工。
污水井采用成品塑料井，井筒采用等口径波纹管连接。
井盖采用成品铸铁井盖，车道下及停车位的采用重型,其它的采用轻型；检查井井底均做流槽形式,排水管管顶平接。
施工顺序:
测量放线——沟槽开挖——基础处理——化粪池安装——管道安装——检查井施工——雨水口及雨水管混凝土满包施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。
3.2.2.1化粪池施工
施工工序流程：
放线→挖基槽、排地下水→垫层找平夯实→化粪池吊装（人机配合）→化粪池注水→分层回填
A、放线、挖坑槽、基底垫层
按前土方工程施工。
B、化粪池吊装：
采用35T吊车将成品玻璃钢化粪池吊入挖好的坑槽内，人工配合调整化粪池位置及标高。
然后在化粪池两边同时用砖砌固定支座，每边砌筑4个砖支座以便固定好化粪池。
D、化粪池注水：
安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定。
E、分层回填：
严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使池子周围回填土密实。
3.2.2.2管道安装
1、管道运输：
因本工程管道管径大、数量多，海口市面无此类型管，需从外省订购，生产周期、运输时间长，运输费用特别高，直径1500mm的管每车只能运输3条，1800mm的管每车只能运输两条管。
故需提前做好材料采购工作。
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。
管道运输至工地时，由生产经理统一安排指定位置集中堆放（6#楼西面水泥路面上、空乘模拟机楼与飞行模拟机楼一期中间场地）。
2、管道排列：
当每开挖30m~40m时，采用吊车将该开挖段管道吊至相应位置，并一字排开，排管时需扣除管井宽度，避免二次排管。
3、下管：
下管时采用35T汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。
测量员定出管道中心线及边线，做好标高控制点。
吊车下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
指挥信号统一明确。
吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
管子下沟时，以逆流方向铺设。
4、管道铺设：
管道采用HDPE（SN8）双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。
管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。
管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。
套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。
尺寸符合设计要求。
5、管道的连接：
（1）连接时，应检查胶圈是否配套完好。
（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。
然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（3）插口插入承口时，应用专用的紧线器，待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。
6、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。
将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。
7、120°中粗砂支承
（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。
（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120°支撑。
（3）待120°支撑中粗砂回填夯实达到设计压实度后，方可回填。
3.2.2.3雨水口及混凝土包边雨水管安装
雨水口采用边沟式单篦雨水口、雨水口连接管采用双壁波纹管（HDPE），混凝土满包基础，单蓖雨水口和联合雨水口至检查井的管道，其直径分别为d200和d300，起点埋深为0.7~1.0m，排水坡度≥0.01。
雨水口埋深不大于1m,具体由检查井深而定。
沟槽回填应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。
3.2.2.3塑料检查井安装
施工工序：
井坑及基础——检查井接管安装——井筒安装——回填——井盖安装——闭水试验
1、井坑与基础
（1）井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。
（2）地下水位较高，或在雨季施工，应有排水降低水位的措施。
2、检查井接管安装
（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。
（2）井座接头与管道连接施工办法，应与同类型的管道连接办法一致。
（3）井座与汇入管、排出管连接需变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应采用管顶平接；井座排出管接头大于下游管时，应管内底平接。
3、井筒安装
（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高无法精确确定时，井筒长度可适当留有余量。
（2）井筒插入井座应保持垂直，井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
4、回填：
详见图二：
沟槽回填示意图
（1）回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
（2）回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。
（3）回填应采用分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。
5、井盖安装
（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。
（2）安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。
（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
（4）车行道下的采用重型,其它的采用轻型。
（5）在路面上的井盖,上表面应同路面齐平,无路面井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
3.2.2.4闭水试验
1、管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至三个之间，带井试验。
由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，防止管道长期外露，加快施工进度。
2、试验水头
（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米计。
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。
3、试验步骤：
（1）将试验段管道两端封堵。
（2）试验管段注满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。
（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
（4）渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
q=w/T*L
式中q－实测渗水量
w－补水量
T－实测渗水量观测时间
L－试验管段长度
4、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。
3.2.2.4特殊事项
本工程工期紧，属边征地边施工，因污水处理站方案未确定及空乘模拟机楼至南渡江段土地征地问题未解决，该管网暂不能施工，为不影响交付使用，我部先施工空乘模拟机楼周边的管网，再施工飞行模拟机楼一期周边管网，最后施工污水处理站及空乘模拟机楼至南渡江段管网。
这样导致下雨时（施工正值雨季，暴雨、大暴雨频繁），已经施工完成的管网水排不出去，为保护已施工管网，及时排走雨水，我部在已施工管网最下游，即空乘模拟机楼东北角开挖一大集水坑，备足够的污水泵及水带，将大量雨水排走。
因属于业主原因，故业主需支付我方抽水台班费用，具体详见抽水台班记录。
3.2.3给水工程
管材及连接方式:
室外给水、中水、消火栓管采用DN200HDPE给水管，电熔连接,公称压力为0.9MPa。
给水管道埋深0.5~1.1m，当穿越道路埋深不够时加钢套管防护，其它管道均按照图中标高埋深。
给水管道与排水管道交叉时给水管道采用两个135度弯头越过排水管道，并且保证与排水管道净距0.15米。
给水管道工程施工工艺流程：
测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道安装——管接口施工——阀门井施工——压水试验——隐蔽验收——土方回填。
3.2.3.1测量放线、沟槽开挖、管基处理
给水管管径小，且埋深浅，沟槽全部采用人工开挖,放坡系数按1:
1、工作面每边0.4m进行开挖。
详见图三：
沟槽开挖断面图。
3.2.3.3地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，应及时进行基础施工，以免地基暴露过久。
3.2.3.4管道铺设
开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10
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