技术标2Word文档格式.docx

技术标2Word文档格式.docx

《技术标2Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术标2Word文档格式.docx（73页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

***派出所办公楼工程

工程地点：

***市

建设单位：

***市公安局

设计单位：

***市规划建筑勘察设计院

4、建筑设计概况：

4.1、该工程总层数为五层，砖混结构，建筑面积为1050m2，室内外高差为0.450m。

建筑抗震列度小于6度，不作专门抗震设防。

该工程的混凝土结构环境类别为：

地上一类，地下二a类。

该工程在设计考虑的环境类别中的结构设计使用年限为50年。

建筑结构安全等级为二级，50年一遇的基本风压为0.35KN/m2。

4.2、该工程外墙装饰为白色面砖，局部为警蓝色面和外墙漆；

内装饰为墙面抹灰“888”仿瓷涂料饰面；

楼地面为水泥砂浆地面；

顶棚装饰为混合砂浆顶棚，“888”仿瓷涂料罩面；

门窗为夹板门、玻璃门及铝合金推拉门等；

平屋上人屋面。

5、结构设计概况：

本工程为砖混结构，基础为独立柱基和毛石条形基础，采用MU30平毛石与M7.5水泥砂浆砌筑，独立柱基础采用C25混凝土与Ⅰ级、Ⅱ级钢筋浇捣。

钢筋保护层厚度为：

基础梁、柱30mm；

独立柱基40mm。

6、施工部署：

该工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，采用质量保证体系。

责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

7、质量目标及控制：

7.1、本工程质量验收一次性达到合格，争创“武陵杯”工程。

7.2、在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现，在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作，在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系，合理穿插；

且要解决好成品保护问题。

8、工期控制：

根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们确保本工程在150天内全部完工。

8.1、做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。

我公司将管好用资金，确保施工资金设备定货资金到位。

8.2、应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。

8.3、特殊材料装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。

8.4、需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。

8.5、组织好穿插施工，结构施工应在构造柱完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

9、施工准备：

9.1、技术准备：

9.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对照，发现问题及时与建设单位、设计单位协商，并参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

9.3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

9.4、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

9.5、做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

9.6、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

10、生产准备：

10.1、建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

10.2、施工机具设备：

施工中计划投入1台龙门吊、1台砂浆搅拌机等施工设备，施工中所需的各种中小型机具设备我公司均齐备完好，随时可以进场施工。

10.3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

10.4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

10.5、提前做好预制、预埋件的加工工作。

10.6施工部署采取“四全三优先”的原则：

即公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。

保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，确保合同工期。

11、工程主体及关键工序的施工技术：

11.1、工程施工顺序：

施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。

施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。

11.2、施工准备阶段：

11.2.1、开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

11.2.2、组织专业测量人员搞好现场场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。

11.2.3、组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。

11.3、基础工程施工阶段：

包括工程的施工定位放线，基础土方开挖、垫层砼、毛石及独立柱基础，以及各专业施工队伍进行水、电、消防、弱电与安装工程的预留、预埋的施工。

11.4、主体结构施工阶段：

包括脚手架搭设、钢筋砼现浇地圈梁、构造柱、楼面梁板等钢筋砼现浇构件施工、砖砌体工程、屋面结构施工及配合专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋等。

11.5、装饰、安装及附属工程施工阶段：

包括屋面及其它部位的防水施工、室内外及楼地面的装饰，门窗安装，配合专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程及其它的附属工程施工等。

11.6、竣工验收阶段：

包括竣工前的场地清扫、清洗、竣工交验以及资料整理等工作。

各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。

12、基础工程施工：

12.1、基坑槽土方开挖：

12.1.1、基坑槽开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好，且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，基坑长度应稍大于基础长度。

如超过规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。

放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出15-30cm，以便施工操作。

12.1.2、当开挖基坑槽的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15-20cm，以便于设置支撑加固结构。

挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。

开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。

12.1.3、基坑开挖顺序一般是：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次性修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。

12.1.4、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。

使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15-20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20-30cm。

12.1.5、在地下水位以下挖土，应在基坑槽四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。

降水工作应持续到基础施工完成。

12.1.6、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

12.1.7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

12.1.8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

13、毛石条形基础：

石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。

本工程毛石砌体由MU30平毛石与M7.5混合砂浆砌筑而成。

13.1、毛石砌体砌筑要点：

13.1.1、毛石砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘压面积应大于80%，毛石砌体宜分皮卧砌，各毛石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使用与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密；

毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；

中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石，毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

13.1.2、砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下，毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。

拉结石长度：

如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；

如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽的2/3。

13.1.3、毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮拉结石的中距不应大于2m。

拉结石的长度：

如墙厚等于或小于400mm，应与墙厚相等；

如墙大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于墙厚的2/3。

毛石墙每日砌筑高度，不应超过1.2m。

13.1.4、砌体质量控制：

砌体及砂浆强度等级必须符合设计要求；

砂浆饱满度不应小于80%；

轴线位置及垂直度允许偏差；

轴线位置基础为20mm，墙为15mm，墙面的垂直度30mm。

14、垫层施工

垫层施工：

基坑槽经验收合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑，垫层砼采用机械搅拌，采用手推车运输，浇筑过程中采用水准仪跟踪找平，以控制砼浇筑厚度，浇筑后及时进行养护。

15、基础土方回填夯实：

基础部分的模板及架料已拆除，且基础砼均已达到设计及规范所规定的要求后，将及时邀请设计方、建设方现场代表及质监方进行检查验收，办理好基础工程的验收签证后，方可进行基础土方的回填与夯实。

填土前，先清除沟槽内的积水和有机杂物，基础回填时，在相对两侧同时进行，将在基坑开挖时堆放于基坑两侧土质较好的挖土进行分层铺摊和夯实，并报监理工程师验收认可。

16、主体结构工程施工：

16.1、模板工程：

本工程的主体现浇构件的模板工程包括独立柱基模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。

根据工程的特点及我公司对模板工程的质量要求，本工程的现浇砼构件模板将按清水砼的制作标准进行制作。

16.1.1、模板工程施工准备：

16.1.1.1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

a、进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

b、做好标高测量工作：

用水准仪把建设物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

c、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

方法是沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

d、设置模板定位基础：

传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50-100mm的导墙，作为模板定位基准。

另一作法是采用钢筋定位：

墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm左右；

柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置。

e、合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。

16.1.1.2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

16.1.1.3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。

16.1.1.4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。

重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

16.1.1.5、模板安装前，应做好下列准备工作：

a、向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；

b、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；

c、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

d、模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

16.1.2、模板的支设安装：

16.1.2.1、模板的支设安装，应遵守下列规定：

a、按配板设计程序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

b、配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力于外钢楞；

c、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

d、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

e、墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；

f、楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；

g、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；

两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；

h、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

i、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

下层支架的立柱应铺设垫板。

16.1.2.2、模板安装时，应符合下列要求：

a、同一条拼缝上的“U”形卡，不宜向同一方向卡紧；

b、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；

c、钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

16.1.2.3、对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

16.1.3、柱模板：

16.1.3.1、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；

高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。

当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

16.1.3.2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；

柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

16.1.3.3、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

16.1.3.4、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。

清理完毕，立即封闭。

16.1.3.5、柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花蓝螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。

16.1.4、梁模板：

16.1.4.1、梁柱接头模板的连接特别重要，一般用专门加工的梁柱接头模板。

16.1.4.2、梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜。

16.1.4.3、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；

一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。

16.1.4.4、采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧紧扣，要抽查扣件的扭力矩。

横杆的步距要按设计要求设置。

采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑桁架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

16.1.4.5、由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

16.1.5、墙板模板：

16.1.5.1、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

16.1.5.2、相邻模板边肋用“U”形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。

16.1.5.3、预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

16.1.5.4、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

16.1.5.5、优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。

16.1.5.6、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。

16.1.6、楼板模板：

16.1.6.1、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。

a、立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600-1200mm，内钢楞间距为400-600mm。

调平后即可铺设模板。

b、在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。

一般情况下离地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

16.1.6.2、采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。

16.1.6.3、楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

相邻模板边肋应按设计要求用“U”形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。

亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。

16.1.6.4、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆。

16.1.6.5、要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。

16.1.7、楼梯模板：

16.1.7.1、楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。

16.1.7.2、施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯楼模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

16.1.8、模板拆除：

16.1.8.1、各类砼构件模板的拆除：

非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对于柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除。

对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75％才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固；

16.1.8.2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。

拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

拆下的模板等配件，要有人接应传