南昌航空大学超声课设.docx
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南昌航空大学超声课设
超声检测课程设计
课题:
学部:
班级:
姓名:
指导老师:
年月
测试与光电工程学院
专业课程设计任务书
系班学生学号
课题名称:
油田钻铤的超声检测
课题设计要求:
1.编制所指定工件的超声探伤工艺规程,工艺卡。
2.说明编制规程、工艺卡所依据的标准的条目,所选择参数的计算方法和过程。
3.通过实践验证所编的规程、工艺卡的合理性和可靠性,如不能正确检测缺陷,则对所编规程进行修改,直到能检出。
分析影响检测结果的相关因素,根据自己的实际的检测过程,重点分析其中一种的原因以及解决方法。
4.根据自己选定的标准中的验收规定,对缺陷定量、定性、定位。
课题内容:
1.给定定工件实物名称、材料、热处理状态等。
2.根据超声检测原理和工艺步骤,设计探伤规程和工艺卡。
3.编写设计根据和原理说明。
4.对实物进行检测,验证设计的合理性,或做修改,反复,达到设计上合理,实践上可行的要求。
5.撰写课程设计报告(内含工件的检测报告)。
进度安排:
1.周一安排任务。
2.周一至周二,查阅资料,设计。
3.周三答疑。
4.周四至周五验证确定设计任务,实验报告。
主要参考资料:
1.中国机械学会无损检测分会编《射线检测》
2.JB4730-2005特种设备无损检测
系负责人:
指导教师:
年月
油田钻铤的超声检测
学生姓名:
学号:
指导老师:
摘要:
超声检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。
超声检测是利用超声波的众多特性(如反射和衍射),通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化,来判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷,从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下,评估其质量和使用价值。
本次课程设计利用超声检测的方法对油田钻铤进行检测。
关键词:
油田钻铤、超声、超声检测、缺陷
指导老师签名:
目录
前言1
1厚壁管超声检测和质量分级1
1.1范围2
1.2探头2
1.3单直探头标准试块2
1.4检测方法3
1.5灵敏度的确定4
1.6工件材质衰减系数的测定5
1.7缺陷当量的确定5
1.8缺陷记录6
1.9质量分级等级评定6
2超声检测工艺卡7
3纵波检测油田钻铤编制说明8
3.1调试仪器8
3.2探头选择8
3.3深度定标9
3.4确定起始灵敏度9
3.5扫查方式9
3.6耦合剂的选择9
3.7缺陷评定(见GB/T4162-91)10
4油田钻铤的超声检测报告10
5总结11
6致谢11
7参考文献12
前言
近年来,作为五大常规无损检测方法之一的超声检测(ultrasonic)在工业上有着非常广泛的应用。
超声检测是一门新兴的应用科学技术。
在工科高等院校中,应用物理,检测技术及仪器制造开设无损检测的课程很多。
它以物理学、力学、电子学、计算机与材料科学为基础,在不破坏材料的前提下,应用近代物理学、电子学、和计算机科学提供的各种信息检测与信息处理技术,及时准确的发现工程材料及其表面的各种缺陷;测定材料的各种性能与物理量,并给与评价。
其应用范围广泛检测结果准确,是检测领域畅谈的热题之一。
目前在工业生产中已成熟应用的常规无损检测方法包括五大类,他们分别是:
射线检测技术(RT)、超声检查(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)与涡流检测(ET)。
超声检测是常规无损检测的重要方法之一。
超声检测是声源产生超声波采用一定的方式使超声波进入工件。
超声波在构件中传播并与工件中的材料及其中的缺陷发生作用,使传播方向或特征被改变。
改变后的超声波被检测设备接收并对其进行处理分析。
根据接收的超声波的特征评估工件本身及其内部是否存在缺陷。
可以检测工件的内部叫深的缺陷,这是磁粉检测无法达到的,比射线更安全效率也更高,检测也比较方便。
材料基本不受限制。
应用广泛。
超声检测在五大常规检测中具有极其重要的位置,通过本次实践与理论的结合让我提高了对超声检测理论的理解和实际的应运。
1厚壁管超声检测和质量分级
1.1范围
适用于电弧冶炼的42CrMo钢超声检测和质量分级。
钢材逐支进行超声波探伤,探伤标准:
GB/T4162-91,精度为A级。
1.2探头
直探头的公称频率应选用2~5MHz。
探头晶片一般为φ14~φ25mm。
1.3单直探头标准试块
采用CSⅠ试块,其形状和尺寸应符合图1和表1的规定。
如有需要也可采用其它对比试块。
图1CSⅠ标准试块
表1CSⅠ标准试块尺寸mm
试块序号
CSⅠ-1
CSⅠ-2
CSⅠ-3
CSⅠ-4
L
50
100
150
200
D
50
60
80
80
1.3.1检测面是曲面时,应采用CSⅢ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失,其形状和尺寸按图2所示。
1.3.2检测时机。
检测原则上应安排在热处理后,结构机加工前进行,检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。
图2CSⅢ标准试块
1.4检测方法
1.4.1一般原则
先从外圆或端面进行检测,发现与轴线平行的周向缺陷,端面是发现与轴线垂直的横向缺陷。
1.4.2纵波检测
a)原则上应从两个相互垂直的方向进行检测,尽可能地检测到锻件的全体积。
主要检测方向如图3所示。
其它形状的锻件也可参照执行;b)锻件厚度超过400mm时,应从相对两端面进行100%的扫查。
注:
↑为应检测方向;※为参考检测方向
图3检测方向(垂直检测法)
1.5灵敏度的确定
1.51单直探头基准灵敏度的确定
当被检部位的厚度大于或等于探头的3倍近场区长度,且探测面与底面平行时,原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。
对由于几何形状所限,不能获得底波或壁厚小于探头的3倍近场区时,可直接采用CSⅠ标准试块确定基准灵敏度。
扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。
1.6工件材质衰减系数的测定
1.6.1衰减器读数
在工件无缺陷完好区域,选取三处检测面与底面平行且有代表性部位,调节仪器使第一次底面回波幅度(B1或Bn)为满刻度50%,记录此时衰减器读数,再调节衰减器,使第二次底面回波幅度(B2或Bm)为满刻度的50%,两次衰减器读数之差即为(B1-B2)或(Bn-Bm)的dB差值(不考虑底面反射损失)。
1.6.2衰减系数
(T<3N,且满足n>3N/T,m=2n=按式
(1)计算:
α=[(Bn-Bm)-6]/2(m-n)T……………………………
(1)
式中:
α——衰减系数,dB/m(单程);
(Bn-Bm)——两次衰减器的读数之差,dB;
T——工件检测厚度,mm;
N——单直探头近场区长度,mm;
m、n——底波反射次数。
1.6.3衰减系数
(T≥3N)按式
(2)计算
α=[(B1-B2)-6]/2T………………………………
(2)
式中:
(B1-B2)——两次衰减器的读数之差,dB;
式中其余符号意义同式
(1)的规定。
1.6.4平均值
工件上三处衰减系数的平均值即作为该工件的衰减系数。
1.7缺陷当量的确定
1.7.1缺陷当量
被检缺陷的深度大于或等于探头的3倍近场区时,采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量。
对于3倍近场区内的缺陷,可采用单直探头或双晶直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷当量。
也可采用其它等效方法来确定。
1.7.2计算缺陷当量时,若材质衰减系数超过4dB/m,应考虑修正。
1.8缺陷记录
1.8.1记录
记录当量直径超过φ4mm的单个缺陷的波幅和位置。
1.8.2密集区缺陷:
记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和缺陷分布。
饼形锻件应记录大于或等于φ4mm当量直径的缺陷密集区,其它锻件应记录大于或等于φ3mm当量直径的缺陷密集区。
缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为最小量度单位,其边界可由6dB法决定。
1.8.3底波降低量应按表2的要求记录
表2由缺陷引起底波降低量的质量分级
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
底波降低量
BG/BF
≤8
>8~14
>14~20
>20~26
>26
注:
本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。
1.9质量分级等级评定
1.9.1单个缺陷的质量分级见表3
1.9.2缺陷引起底波降低量的质量分级见表2
表3单个缺陷的质量分级
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
缺陷当量直径
≤φ4
φ4+(>0dB~8dB)
φ4+(>8dB~12dB)
φ4+(>12dB~16dB)
>φ4+16dB
2超声检测工艺卡
超声检测工艺卡编号:
29
产品名称
油田钻铤
产品编号
29
工件
部件名称
——
厚度
Φ60
部件编号
——
规格
Φ110*Φ50
材料牌号
--
检测时机
热扎退火
检查项目
铸件
坡口形式
——
表面状态
热扎退火
焊接方法
——
仪器探头参数
仪器型号
PXUT-27
仪器编号
---
探头型号
2.5P14Z
试块种类
---
检测面
全表面
扫查方式
锯齿和平行扫查
耦合剂
30#机油
表面补偿
4db
扫描线调节
深度1:
1
检测灵敏度
Ø2—50mm
技术要求
检测标准
GB/T4162-91
检测比例
100%
验收标准
GB/T4162-91
合格级别
A级
检测部位示意图:
纵向缺陷检测:
锯齿,前后,左右,转角,环绕。
扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再高6db。
说明:
1检测时用的是对比试块法
2检测时要区分底波和缺陷波,在一次底波之前出现的多半为缺陷波
编制(资格)
(Ⅱ级)
(资格)
(Ⅲ级)
日期
年月日
年月日
年月日
3纵波检测油田钻铤编制说明
3.1调试仪器
声速调准到5900m/s;调节声程键使检测范围为一个合适的值;折射角度设为零度;通道为单探头模式。
3.2探头选择
选择高的频率有利于发现更小的缺陷;声束指向性好。
但频率越高,近场区长度越大,衰减越大。
所以一般选择低频率的,常选择0.5~2.5MHZ。
探头晶片尺寸越大,半扩散角越小,声束指向性越好,实际检测大面积工件时,经常选择晶片大的,提高效率。
但实际检测中,考虑到检测工件在检测面很窄,一般选择合适的晶片尺寸。
本次检测中综合选择的条件选择2.5p14N。
3.3深度定标
使用一个标准的试块,用它的一次底波和二次底波进行深度方向的1:
1定标。
1)用波门框住第一次底波,调节始波偏移使仪器的PS=试块的厚度;
2)再用波门框住第二次底波,调节声速使仪器的PS=试块厚度的两倍;
3)重复1)、2)的步骤直到两次底波被框住时,在仪器上的显示分别为试块厚度的一倍和两倍。
3.4确定起始灵敏度
计算起始灵敏度公式:
(表面补偿4dB)
3.5扫查方式
扫查前将仪器的增益调到起始灵敏度。
再把要扫查的工件表面涂好耦合剂(30#机油),注意扫查间距不应大于探头直径的一半。
扫查速度不应超过150m/s;保证工件的全部被检测区域都能被超声束所覆盖;应尽量使主声束与缺陷反射面相垂直,以获得最大的回波高度。
3.6耦合剂的选择
超声检测中使用的耦合剂,一般要求:
容易附着在工件表面上,有足够的浸润性,以排除探头与检测面之间由工件表面污渍造成的空气薄膜。
声特性阻抗尽量与被检测材料的声特性阻抗相差小,有利于超声进入工件;对人体没有伤害,容易清除,价格廉价,来源广,对工件没有损害,本次实验选择的是30#机油。
3.7缺陷评定(见GB/T4162-91)
4油田钻铤的超声检测报告
委托单位
南昌航空大学科技学院
报告编号
29
检验单位
128201124
检验日期
--
工件
工件名称
油田钻铤
工件编号
29
工件规格
Φ110*Φ50
材料牌号
--
工件数量
1
工件状态
热扎退火
检测条件
仪器型号
PXUT-27
探头型号
2.5P14N
试块型号
-------
耦合剂
30#机油
验收标准
GB/T4162-91
验收等级
A级
起始灵敏度
Ø2—50
检测结果:
缺陷序号
缺陷坐标
缺陷指示长度L
缺陷当量
结论
X
Y
Z
BG/BF
面积比
检测结论:
校验
校对
审核
5总结
我们通过查阅大量有关资料,若遇到实在搞不明白的问题就会及时请教老师,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。
通过这次课程设计我也发现了自身存在的不足之处,虽然感觉理论上已经掌握,但在运用到实践的过程中仍有意想不到的困惑,经过一番努力才得以解决。
这也激发了我今后努力学习的兴趣,我想这将对我以后的学习产生积极的影响。
通过这次设计,我懂得了学习的重要性,了解到理论知识与实践相结合的重要意义,学会了坚持、耐心和努力,这将为自己今后的学习和工作做出了最好的经历。
6致谢
在这次课程设计的完成过程中,我得到了许多人的帮助。
首先我要感谢我的老师在课程设计上给予我的指导、支持和帮助,这是我能顺利完成这次设计的主要原因,更重要的是老师帮我解决了许多技术上的难题,让我能把课设做得更加完善。
在此期间,我不仅学到了许多新的知识,而且也开阔了视野,提高了自己的设计能力。
其次,我要感谢帮助过我的同学,他们也为我解决了不少的设计难题。
同时也感谢学院为我提供良好的做课程设计的环境。
最后再一次感谢所有在设计中曾经帮助过我的老师和同学们。
7参考文献
1、JB/T4730.3—2005特种设备无损检测超声部分
2、郑辉林树青主编《超声检测》中国劳动社会保障出版社2007年