济南奥体中心场馆二楼施工副本.docx
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济南奥体中心场馆二楼施工副本
目录
1、楼地面工程
●大理石、花岗石地面工程
●玻化地砖地面工程
●普通地砖地面工程
●地毯铺设
●木地板铺贴工程
2、墙柱面工程
●大理石、花岗石墙面工程
●内墙饰面砖工程
●木基层工程
●防火饰面板工程
●壁纸裱糊施工工程
●墙面铝塑板
●不锈钢板饰面装饰工程
●玻璃饰面施工
●软包墙面装饰工程
3、吊顶工程
●轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
●金属板吊顶工程
●矿棉板吊顶工程
●微孔铝板吊顶
●软膜天花施工工艺
●布面石膏板吊顶施工工艺
●铝塑板吊顶施工工艺
4、门窗工程
●木门套、木门窗安装
●铝合金玻璃门窗工程
5、装饰安装工程
●玻璃安装工程
6、涂料油漆工程
●墙面、天棚乳胶漆腻子工程
●墙面、天棚高级乳胶漆饰面工程
●木饰面装饰板油漆工程
7、水电安装工程
●电气工程施工
●给排水工程施工
●卫生间防水施工
1、楼地面工程
●花岗石地面工程
花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行，先铺地面，后踢脚板和墙裙。
施工前，要清理现场，检查施工面是否有水、电。
工程预埋是否影响施工，并检查花岗石的规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。
1、施工工序
原地面打毛→清理基层→石材分色、选材→石材放线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁及保护
2、操作要点
1）、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。
2）、清理基层：
应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。
3）、石材分色选材：
石材进场后，先按规格码放在干燥的地点，并进行防雨遮盖，以防湿度大使石材变色不易挑选。
在码放过程中按颜色的深浅进行分类，以方便现场使用。
用尺量方法把相同规格的放在一起，因是密缝铺贴，要求对角线误差必须保证在±1mm以内，不符合要求的单独码放，作为边角处需切割的备用石材。
4）、石材放线：
因本工程要求墙地面石材通缝，故地面石材分缝放线在墙体石材安装前结合墙体位置、门洞口位置进行统一安排，
综合考虑各方面整体效果后再进行放线，其原则是：
墙地面通缝；边角处不出现少于半块石材尺寸的边条；尽量与门洞口边线或门扇中线通线；与室外石材在门口处通缝且利于室外石材分缝等。
按以上原则需先将现场结构位置进行精确测绘，通过图纸放样并经现场核对无误后方可开始放线。
放线过程中及时做好定位及标高的标记，以便于使用及复核。
5）、安放标准块：
标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，标准块应用水平尺和角尺校正。
6）、铺贴：
花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。
铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1：
2（体积比）干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。
7）、灌缝：
板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
8）、养护：
在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。
9）、清洁：
最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。
10）、铺贴时，所用材料应符合质量要求。
花岗石要根据图案和纹理试拼编号。
11）、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
12）、花岗石地面做好预铺、排版、调整色差，进行编号，再正式铺贴。
13）、花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70%强度后方可打蜡。
●玻化地砖地面工程
1、施工工序
基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆（底层）→地砖铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护（保护）
2、操作要点
1）对色编号：
玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
2）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
4）铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
5）铺贴：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。
结合层组合材料拌合：
采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
。
6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
7）整个玻化砖地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
表面平整度
1
2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺
2
缝格平直度
2
5m线．直尺
3
接缝高抵差
0.5
直尺．楔形塞尺
4
板块间隙宽度≯
1
直尺
5
表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷
观察检查
6
玻化砖的品种．质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固．无空鼓
小锤轻击和观察检查
8）养护：
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
9）灌缝：
地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。
●普通地砖地面工程
1、施工工序
清理基层→操平、弹线→基层找平→地砖润水→安装标准块→铺贴→灌缝→养护（保护）
2、操作要点
1）、原地面打毛，进行施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和地砖地面形成良好的结合。
2）、基层清理：
施工人员首先确保混凝土楼地面光滑，如果表面不光滑，应该进行凿毛处理，凿毛的深度控制在5-10毫米，凿毛痕间距则应该在30毫米左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。
3）、基层找平：
根据楼地面的设计标高，用1：
2.5体积比的干硬性水泥砂浆找平基层，当地面有坡度排水时，应该要做好找坡，找出基准点，并且在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。
4）、放线：
用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。
弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后，每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。
设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。
楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。
5）、铺结合层砂浆：
铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1：
3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内），根据标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。
然后检测平整度应不大于2mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。
6）、润水：
根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
7）、铺砖：
铺砖顺序：
其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。
其二，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔10-15块砖，然后铺定位带内的面砖；其三，从门口开始，向两边铺贴，踢脚板先铺防滑条。
铺贴时应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
铺贴时，应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。
满铺铺设法。
施工人员无须弹线，从门口往里铺设，当房间内出现非整块地面砖时，用小锤沿地面砖拍打将其细缝拨直，让地面砖保持水平。
接下来，施工人员用1：
1水泥砂浆扫缝，再清洁地面砖表面，并且覆盖一层塑料养护薄膜
8）、压平拨缝：
每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。
边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。
破损面砖及时更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。
9）、嵌缝：
铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：
1的同地砖颜色相同的（采用矿物颜料）水泥浆嵌缝。
嵌缝后做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
9）、养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。
●木地板铺贴工程
1、木地板施工程序：
设埋件、做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉毛板做面层板刨平、刨光油漆、打蜡。
2、施工要点：
为保证地板的质量，实铺式木基层必须按要求铺设施工。
（1）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。
（2）在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。
（3）木搁栅主要固定于承托面层的作用，因此要求固定牢固，标高和帄整度符合规范要求，在使用前要进行防腐处理。
（4）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、石灰炉渣等，厚度40mm。
填充材料不得高出木搁栅上皮。
（5）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150mm左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。
3、面层铺设施工。
4、固定方法：
用元钉将其面层条板直接钉固在毛地板上。
5、施工要点：
（1）以墙面一侧开始（一般从门开始往里铺设），严格掌握标高、间距及帄整度，搁栅于墙之间留出30mm左右的缝隙。
将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0-2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7-0.8倍。
（2）用钉固定，明钉：
先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一直线，并将钉帽冲入板内3-5mm；暗钉：
也要将钉帽砸扁，从企口板的击楔上肩斜向钉入与搁栅结合。
企口地板应用暗钉固定，不要用明钉。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
（3）下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120mm。
（4）地板铺贴过程中，注意成品保护，施工人员必须穿布拖鞋施工，不得穿硬底鞋，工具不得直接放在地板上，必须用防护设施垫上，以免划伤漆面。
●地毯铺设
1、选材要求：
（1）根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。
（2）地毯规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。
胶黏剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。
污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。
2、施工程序：
（1）固定式：
清量基层弹线套方、分格定位切割地毯打倒刺条板接缝缝合铺设修正，清洁
（2）不固定式：
清理基层裁割地毯接缝缝合铺贴清洁
3、施工工艺：
（1）固定式：
A、清理基层：
地面及其它质量保证项目符合验评标准。
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
B、弹线套方、分格定位：
严格按照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，应就检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。
C、裁割：
按房间尺寸加长20mm下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。
大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。
D、固定：
先在离踢脚板8mm处，用水泥钉按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。
倒刺板用1200mmx24-25mmx4-6mm的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。
门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将21mm面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18mm的口内，将压片敲下压紧地毯。
外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。
E、缝合：
纯毛地毯缝合有二种类方法：
一是在背面对齐接缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5-6cm宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。
二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。
F、铺设，地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。
也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。
由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。
G、修整清洁：
铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5-10min，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。
细部收口，地毯与其地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。
（2）不固定式：
A、当采用卷材地毯时，其裁割，接缝与固定式相同。
地毯拼成整块后，直接干铺在地面上，不与地面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。
B、不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收口。
同一标高地面，可采用铜条或不锈钢条收口，有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。
C、小方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央开始铺设，块与块之间相互挤紧。
2、墙柱面工程
大理石、花岗石墙面工程
1、施工工序
基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝
2、操作要点
1）、基体处理：
大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：
l水泥砂浆结合层（要求中砂或粗砂），大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
2）、预拼排号：
为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
3）、石板切孔、挂丝：
将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。
板宽~500mm：
的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
4）、基体钻孔：
板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm，安装670钢膨胀螺栓。
5）、板材安装、固定：
基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25—30mm间距，以利灌浆。
6）、灌浆：
用1：
2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。
待第一层灌浆后稍停1-2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为loom左右，即板材的二分之一。
第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。
因饰面大理石为浅色，灌浆应用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。
柱子贴面在灌浆前用方木加工成夹具，夹住大理石板；以防止灌浆时大理石板外胀。
7）、清理：
第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。
隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的其它杂物，以后用相同方法把上层板材下口铜钢丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝、钢膨胀螺栓处，依次进行安装。
墙面、柱面、门套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面方法，这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。
8）、嵌缝：
全部大理石板安装完毕后，将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。
安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。
●内墙饰面砖工程
1、施工工序
基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→清理
2、操作要点
1）、基层处理：
粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：
2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。
2）、抹底层砂浆：
10mm厚1：
3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）、弹水平线及表面平整线：
水平线，用水平仪划出水平线。
表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
4）、浸砖和湿润墙面：
饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
5）、饰面砖粘贴：
粘贴砂浆采用1：
2（体积比）水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝一致。
施工温度要控制在5·c以上。
在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。
饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阳角拼缝用阳角条。
扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。
6）、勾缝：
墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。
7）、清理：
勾缝后用抹布将砖面擦净。
如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
●木基层工程
1、施工工序
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装
2、操作要点
1）、基层处理：
木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等杂质。
2）、弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
3）、防潮层安装：
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
4）、木龙骨安装
A：
本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
B：
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mm×40mm和40mm×50mm截面龙骨。
30mm×40mm找平龙骨。
40mm×50mm造型龙骨。
C：
基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
5）、木基层板安装
A封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。
逐步淘汰铁钉固定方法。
B固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：
一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。
●防火饰面板工程
1、粘贴操作工序
物料准备→去污除尘→涂刷胶水（两面均匀）→指触干后（约5~15分钟）→迅速粘贴（略加外力）
2、操作要点
1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。
2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。
3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。
4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。
5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5~15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。
6）粘贴施工的最低环境温度，18~20摄氏度，最大湿度50%。
6、玻璃砖隔墙工程
玻璃砖分隔墙施工要点：
1.玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。
基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。
3.当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。
钢筋伸入槽口不小于35mm。
用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
4.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
5.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
6.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。
7.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
8．如果玻璃砖墙没有外框，就需要进行饰边处理。
饰边通常有木饰边和不锈钢饰边等。
9.白水泥砂浆加在玻璃砖上进行砌筑，其配比为白水泥：
细砂＝1：
1，并控制用水量，使白水泥砂浆有一定的稠度。
并将上层玻璃砖下压
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