广州某大酒店室内装潢工程施工组织设计方案.docx

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广州某大酒店室内装潢工程施工组织设计方案

第一部分投标函及投标函附录

一、投标函

二、投标函附录

三、法定代表人资格证明书

四、授权委托书

第二部分工程量清单报价表

优惠让利理由

预算报价汇总

第三部分施工组织设计

第一节工程概况

第二节现场管理机构和“六大员”上岗位证书复印件

第三节各分部分项工程主要施工方案

一、吊顶工程

（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶

（二）、轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶

（三）、铝合金T型龙骨矿棉板吊顶

二、墙面油漆工程

（一）、墙面墙砖工程

（二）、木饰面板及木作工程

（三）、墙面玻璃安装工程

（四）、墙面乳胶漆工程

三、地面工程

（一）、大理石和地砖铺贴工艺

（二）、地毯工程]

（四）木作工程

（一）高低柜制作

（二）总服务台的制作

五、圆柱面工程

（一）铺贴新金花米黄圆柱面

第四节施工总进度计划

第五节施工平面布置示意图

一、质量保证措施

第六节安全保证措施

a）安全目标

b）安全保证措施及罚则

第七节安全防火措施及罚则

第八节文明施工保证措施

一、文明施工目标

二、文明施工组织

三、文明施工管理措施及罚则

第一节工程概况

工程名称：

**大酒店室内装潢工程

建设单位：

**装饰公司

设计单位：

**装潢设计公司

建筑面积：

1207.44㎡

建设地点：

广州市**区****东侧

结构类型：

现浇框架

工程目标：

工程质量：

合格工程。

工期目标：

55天。

安全目标：

无任何伤亡及火灾事故。

本工程的装潢包括：

1、天棚：

主要采用轻钢龙骨纸面石膏板白色乳胶漆饰面，轻钢龙骨

铝扣板吊顶，卫生间采用的是轻钢龙骨微孔铝板吊顶。

2、墙面：

乳胶白漆，新金花米黄贴面和艺术装饰画的完美结合。

3、地面：

大堂采用1500*1500新米黄大理石，咖啡厅采用深蓝浅黄

碎花阻毯，古董店用紫红金花地毯。

卫生间采用花岗石，西餐厅采用

黏土砖。

其余部分采用800*800米黄抛光砖。

4、水电：

生活用水采用PP-R管材及管件，热熔连接，排水管采用

UPVC排水管及其管件。

电源由配电房接来，照明电线分沿电缆桥架

敷设及穿电线管敷设两种。

5、消防：

采用感烟、感温、自动喷淋报警系统。

报警总线采用

ZRBV-1.5，广播及通讯总线采用RVVP-1.5，火灾声光报警配线采用

ZRBV-1.5，电源线采用ZRBV-2.5。

全部穿电线管敷设。

施工条件及特点分析：

主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

本工程工期短，

质量要求高，工种多，施工人员杂，各工种之间的团结协做、合理根

据工艺安排工期是现场管理的要点，做到按期按质完成任务。

同时由

于施工现场周围是居民住宅小区，噪音比较大的施工要做隔音处理。

负责人：

***

第三节各分部分项工程主要施工方案

本工程为************室内装潢工程，一共15层（12369平方米）。

根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了吊顶施工工艺、墙面

石材干挂和铺贴施工工艺、地面石材和地砖、木地板铺贴工艺、水电

安装工程施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接

报请监理和业主审批。

一、吊顶工程：

本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐

思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。

（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶：

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面

乳胶漆涂装工艺。

1、吊顶龙骨安装工程

⑴、施工准备

①检查结构施工情况

吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质

量问题。

②检查设备安装情况

吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施

工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

⑵、施工工具：

电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆

刷等。

⑶、施工工艺流程：

放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨

放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。

①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

吊顶标高线：

弹到墙面和柱面上。

龙骨布置线：

弹到楼板下底面上。

吊筋位置线：

吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的

荷载综合确定。

其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

②、固定吊筋

由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和

稳定性，减少其侧向位移，采用􀀀圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场

进行加工，并涂刷防锈漆三度。

然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管

螺栓，与吊筋进行焊接。

同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。

吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

③、龙骨安装

在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相

连。

安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次

龙骨与主龙骨固定。

其安装顺序：

可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然

后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。

至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另

一端。

如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。

对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将

位置预留，横撑龙骨安装到位。

如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和

龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，

在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。

如若大型灯饰，悬

挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配

吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中

间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接

插件连接，接头处要错开。

④、龙骨调平：

在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨

就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。

龙骨调平主要是调

整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

2、吊顶面层安装工程

本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等等纸面石膏板（硅钙

板）安装。

⑴、施工工具

电锤、手电锯、手电钻等

⑵、施工工艺流程

检查石膏板（硅钙板）安装石膏板（硅钙板）

⑶、检查石膏板（硅钙板）

进场石膏板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，

同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可作边角料使用。

⑷、安装石膏板（硅钙板）

在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手

钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。

在大面

积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。

石膏板排布和

板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。

3、吊顶面层乳胶漆工程

⑴、施工工具

割刀、油漆刷等

⑵、施工工艺流程

基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。

施工程序：

①、基层处理

首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫

眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

②、贴玻璃网格布

在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩

而产生裂缝，所发须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，

然后用腻子批平。

③、满批腻子三遍

在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完

全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

④、刷涂乳胶漆三遍

在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进

行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

（二）轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶：

1、施工工艺：

测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨

安装并调平次龙骨上条形微孔铝板

2、微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照

轻钢龙骨的施工方法进行。

3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免

交叉作业造成轻钢龙骨变形。

4、由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层

的成品保护工作，防止损害或表面污染。

（三）铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：

铝合金T型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工

方法类似，所不同的是，铝合金T型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合

金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。

因此，铝合金三角龙骨铝方板可

参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再累

叙。

（四）木龙骨塑铝板和各种玻璃面层吊顶：

1、施工工艺：

测定标高放线固定吊筋预制造型木龙骨安装造型

木龙骨调平造型木龙骨裁制塑铝板（定加工玻璃）基层板

安装面层塑铝板（玻璃）安装。

⑴、测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施

工工艺相同，可参照进行

⑵、预制造型木龙骨：

按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。

具体要求是：

A、用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。

B、设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面

刨光加3㎜，双面刨光加5㎜。

C、异型龙骨当其断面高度超过100㎜或有变截面时可用18㎜厚的柳

安芯木工板制作。

D、预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂

料。

⑶、造型木龙骨安装：

A、按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定

应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

B、由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程械的施工，因

此，木龙骨的安装宜在应待水电安装工程或其他的预埋件工作结束以

后进行。

⑷、调平造型木龙骨

A.按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调平，在同一的水

平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面

层的准确性。

B.龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制烂

造给面层施工留下质量隐患。

C.龙骨调平的平整度要求为2㎜。

D.龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修

复涂刷。

⑸、裁制塑铝板（定加工玻璃）

A.按照设计图纸的要求，先进行面层塑铝板（玻璃）的翻样，有特殊

要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板（玻璃）的翻样应标明其材

料品种、规格、尺寸、数量和质量等级和使用部位等要求。

B.塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进

行，以保证其加工的准确性。

C.加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。

D.需要发外加工析玻璃，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。

⑹、基层板安装

A.基层板的安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安

装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。

B.基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，

在弧形部位应采用五夹板做基层板。

C.基层板的背面应事先按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安

装。

D.基层板与木龙骨的固定用乳白胶和F30气钉固定，先在木龙骨和基

层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30气钉固定，其间距

为3-5㎝。

E.基层板的平整度要求为2㎜，圆弧形处应顺畅、清晰。

F.基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查

和验收，并办理相关的手续。

⑺、面层塑铝板（玻璃）安装

A.面层塑铝板（玻璃）安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，

平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进

行面层板的施工。

B.按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入

座，避免无序操作。

C.塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴

牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌坞与

塑铝板同色的玻璃胶。

二、墙面工程

本工程墙面做法较繁琐，主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木

饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。

（一）、石材干挂施工工艺

1、石材的品质要求

施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出

分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分

格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正

水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、

修补、清理干净。

2、作业流程：

规划设计加工现场制作钢骨架石材安装

成品保护

⑴、规划设计：

根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，

设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工

清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编

号等。

⑵、石材加工：

石材加工分加工厂加工和现场加工两种：

加工厂加工：

按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明

石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、

发货。

现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：

A.定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施

工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困

扰。

B.T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规

定宽度不得大于2.5㎜，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大

于10㎝（只作为左右调整的长度）。

C.深度与T型片的双异同深度（太深会破坏石板的强度）。

D.为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度

的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成

而平行。

⑶、钢骨架安装：

A.根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材

制作，焊接点处进行防锈处理。

B.钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2㎜，平整度为

2㎜。

⑷、石材安装：

A.进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材

的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。

B.每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里

头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，

才不会累积载重。

C.不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。

D.转角小侧板不能只靠粘合剂必须加上固定件贴合。

E.石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶

把码片和石材切割槽嵌坞牢固。

⑸、成品保护：

石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，

与地面石材的施工工艺相同。

（二）、花岗岩挂贴施工工艺及技术规范：

花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆

和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。

1、工艺流程：

基层处理绑扎钢筋网弹线

施工准备

再次切割

材料拆包整理穿铜丝

钻孔剔槽

挂贴灌浆擦缝清洁打蜡成品保护

⑴、施工准备：

包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工

工艺交底，机具准备，材料准备等。

⑵、基层清理：

镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干

净。

如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，

位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。

⑶、材料拆包整理：

对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染

的应挑出，另行堆放。

对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按

设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色

调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间

花纹大致对上，尽量做到相似雅致。

根据预排，依据安装配置图的先

后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。

同时核对实贴墙面与花

岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。

其中需要

切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。

⑷、再次切割、钻孔、剔槽等

一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔

槽、倒角、磨边等工作内容。

但是，由于设计图纸与实际施工结果不

完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有

施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材

料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。

⑸、绑孔钢筋网

柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。

墙面镶贴花岗岩，

先预埋支架，绑扎钢筋网。

钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。

横向钢

筋为绑扎花岗岩板用。

第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎

等一层花岗岩板的下口固定钢丝。

第二道横筋间距与花岗岩板的高度

相同。

如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基

层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。

打入绑扎有双股

20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗

岩板用。

如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结

施工工艺固定板面。

⑹、弹线

挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直

线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺

寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。

在地面上顺墙（柱）

面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。

将编好号

的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般

留1㎜缝隙。

⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，

孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。

孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与

板背面的距离以㎜为宜。

钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一

道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。

施工顺序：

一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶

贴。

柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。

边柱是由下往上分

层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁

镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。

如果石板长短不合适时，

可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。

在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：

1的水泥砂浆（体积比）

掺水泥重量5%的107胶搭毛。

使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。

⑻、绑扎铜丝

花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，

不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸

透饰面板的表面，影响装饰效果。

用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20㎜左右，铜丝一端伸入孔底，

并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端

面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。

在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平

两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，

不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。

把饰面板竖起，

绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格

后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。

为了固定板的位置，可用

拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，

一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。

石膏凝固后，在确

保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上

皮往下留100㎜，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水

泥擦隙，板面用湿布擦净。

第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，

用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，

然后灌浆，再贴上层。

如果镶贴花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6-12㎜厚花岗岩等板

材，具体做法：

①砖墙面，先抹18㎜厚1：

2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩

板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石

膏浆擦缝或留缝。

②混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10㎜厚1：

2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在满涂2-3厚YJ-III建

筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。

⑼、灌浆：

灌浆宜用1：

2-2.5（体积比）水泥砂浆，简度为8-12㎝，

分层灌住。

每层灌注150㎜左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，

最后一层灌至低于板面上口80-100㎜，作为上一层板灌浆的结合层。

⑽、清洁打蜡：

待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、

交工。

⑾、成品保护：

花岗岩为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与

干挂花岗岩工艺相同。

（三）、墙面墙砖工程

1、工艺流程

基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴

勾缝或擦缝。

2、施工要点

①、基层处理

A.混凝土墙面：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，

对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。

B.砖墙体：

先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，

然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。

②、找规矩，贴灰饼冲筋：

墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用

大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、

垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：

3水泥

砂浆贴50㎜__________*50㎜灰饼。

③、基层抹灰：

厚度一般为15㎜，用1：

3水泥砂浆分两遍抹成。

④、弹线排砖：

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据

设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，

确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。

⑤、浸砖：

将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，

取出待表面晾干或擦净待用。

⑥、粘贴：

同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色

一致的饰面砖。

砂浆一般为1：

1水泥砂浆，厚度5-7㎜，当贴面为多

层或高层时，宜在1：

1水泥砂浆中掺和适量的粘结胶（如107胶）。

粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇

指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整

粘牢，发现亏缺浆应取下重贴。

⑦、勾缝或擦缝：

缝宽在8㎜上，用1：

1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水

平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3㎜。

（四）、木饰面板及木作工程

1、操作程序：

定位放线基础制作饰面制作收口线制作填平钉

眼硝基亚光油漆成品保护。

2、施工工艺

⑴、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。

要求

材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及

质量要求。

⑵、施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。

要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、

节疤等天然缺陷。

⑶、木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。

采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用

蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸

准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺

寸误差确保在0.5-1㎜之间。

⑷、实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定

材。

用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。