底基层试验段施工方案doc.docx

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底基层试验段施工方案

XX高速公路工程项目土建工程水泥稳定碎石底基层试验段施工方案目录

一、工程概况11.1工程概述11.2水泥稳定碎石底基层、基层总工程量1

二、试铺准备12.1确定试验段施工部位及工期12.2人员准备22.3材料准备22.3机械准备32.4混合料配合比设计4

三、施工工艺43.1水稳底基层施工工艺流程43.2混合料拌制43.3运输63.4摊铺63.4.1摊铺现场的准备工作63.4.2混合料的摊铺63.4.3检查控制73.5压实73.5.1压实工艺73.5.2接缝处理83.6养生93.8施工现场检测93.8.1检测的主要内容93.8.2检测方法及质量标准103.9试铺确定的内容103.10编制试铺总结11

四、质量保证措施11

五、安全环保及文明施工保证措施12

一、工程概况1.1工程概述XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.2水泥稳定碎石底基层、基层总工程量XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二、试铺准备2.1确定试验段施工部位及工期根据已提交至我部的路基段的位置、现场交通条件，以及我部冷拌站布置位置等条件，经过项目部分析、讨论，决定水泥稳定碎石底基层试验段的施工选择在XXXXXX，总长300m。

施工时间暂定在7月10日开工，并于当天完成，如天气条件不利，则顺延。

试验段水泥稳定碎石底基层工程量名称面积（m²）压实方（m³）质量（t）备注厚180mm水泥稳定碎石底基层37766801564主线2.2人员准备我部施工人员已全部到位，可开展施工任务（详见表2-1）。

表2-1人员到场情况序号职务或工种姓名进场情况电话

一、管理人员1项目经理2总工程师3副经理4副经理5后场负责人6前场负责人7材料负责人8试验检测负责人9测量负责人9安全员10质检工程师11质检员1拌和站操作手2摊铺机机长3摊铺机机长4摊铺机操作手5摊铺机操作手6装载机操作手7装载机操作手8压路机操作手9压路机操作手10压路机操作手11自卸车司机12辅助工人13实验员14测量员2.3材料准备我部水稳碎石底基层试验段施工任务段落长300m，所需材料已组织进场，对于进场材料将及时自检并报驻地办报验。

表2-2试验段材料需求计划表序号名称堆积体积（m³）质量（T）进场情况1水泥/64已进场215～31.5mm碎石414600已进场35～15mm碎石310450已进场4石屑/机制砂310450已进场

（1）石料产于XX，各试验检测指标都满足设计规范要求（检测结果见原材料检验报告），压碎值不大于30，针片状含量不大于20，两个破碎面的碎石含量比例不小于80，一个破碎面的碎石含量比例不小于90。

表2-3水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成结构类型通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（）31.519.09.54.752.360.60.075底基层10068～8638～5822～3216～288～150～3

（2）水泥采用XXXXXP.C32.5复合硅酸盐缓凝水泥，初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于6小时。

水泥入罐时要停放七天，安定性合格后才能使用。

各试验检测指标都满足设计规范要求（结果详见试验检测报告）。

（3）水为饮用水。

（4）各种材料按要求分开堆放，并做好水稳材料场地的硬化工作，做好材料的覆盖措施，防止出现雨淋和扬灰现象。

2.3机械准备根据施工任务，我部对水泥稳定碎石底基层试验段施工所需设备已全部到场就位（详见表2-4）。

（1）前场施工机械摊铺机两台、振动压路机三台（一台备用）、胶轮压路机两台、水车两台及施工所需的其他小型机具。

（2）拌和机械有拌和楼一台、装载机三台及用于生产的其他小型机具。

（3）在施工前，对所有机械进行全面的检修与调试，使其处于性能良好状态，同时，对大型机械设备的零部件作相应的储备。

表2-4机械准备计划表序号名称数量型号进场情况1拌和楼1500型已进场2装载机3柳工ZL50CN已进场3摊铺机2徐工RP950W已进场4振动压路机2柳工CLG622已进场5振动压路机1龙工520B已进场6胶轮压路机125T已进场9洒水车210T已进场2.4混合料配合比设计混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程中规定的标准方法进行试验。

原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。

混合料的组成设计符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。

具体设计配比水泥碎石3.5100，其中碎石比例为0～4.75mm占30，4.75～16mm占30，16～31.5mm占40。

详见“水泥稳定碎石配合比设计报告”。

三、施工工艺水稳稳定碎石底基层施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。

即抓住“配合比”这一个重点，对“拌和场和施工现场”的二个环节、施工现场的“摊铺区、压实区和整形区”三个区段和对“施工准备→施工放样→拌和→运输→摊铺整平→碾压→整形封面→洒水养生→交通管制”八个流程进行全面有效的控制。

†ó“Û.±W‹¦³pðpM7Ùû关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。

†ó“Û.±W‹¦³pðpM7Ùû3.1水稳底基层施工工艺流程见下页，图3-1。

3.2混合料拌制

（1）水稳碎石的拌和采用一台500型连续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，在试生产前完成计量标定工作。

（2）在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比，其含水量比最佳含水量大0.5，同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。

（3）拌和上料采用3台装载机上料，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

（4）拌和过程中，当石料进入拌缸时，通过自动控制的通向拌缸的水泥喷头，向拌缸中喷水泥，并进行干拌。

（5）考虑施工时各种损耗，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0～0.5，以确保水稳底基层的质量，但应控制不超过4.5，以减少混合料的收缩性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

（6）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10min）送到工地试验室进行滴定试验。

水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测，即记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。

（7）开拌前，检查场内各处集料的含水量，并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小，以达到预定效果。

（8）出料时取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

图3-1水稳底基层施工工艺流程图3.3运输拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法，应采用带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

†ó“Û.±W‹¦³pðpM7Ùû运输混合料宜采用较大吨位（20T以上）的自卸运输车，装料前将车厢清洗干净，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大。

混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。

运输车辆的数量按现场、拌和场各有4辆再加中途运输车辆考虑。

3.4摊铺3.4.1摊铺现场的准备工作1）在摊铺前应对下承层进行全面检测包括压实度、高程、中线偏位、宽度、横坡及碾压是否到位等，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。

开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积水。

†ó“Û.±W‹¦³pðpM7Ùû2）准确施工放样。

在施工前，首先对全线的导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间距一般在直线上为10m，平曲线上为5m），再根据以往的经验松铺系数（1.20和1.25）算出对应松铺厚度，在不同松铺段（150m一段）按计算好的高度，挂好导向控制线。

控制线的钢丝拉力应不小于800N，同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。

3.4.2混合料的摊铺

（1）摊铺前要检查两台摊铺机夯锤，保证摊铺时振动频率相同，以确保两台摊铺机初始压实度一致。

（2）摊铺顺序采用两台同品牌、同型号的摊铺机进行摊铺，呈阶梯状，一前一后，前后距离5～10m，从XXX开始进行至XXX结束，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

（3）安排专人负责指挥料车，确保料车距摊铺机10cm处停下，由摊铺机自然迎上，避免料车撞击摊铺机而使底基层产生波浪影响平整度。

（4）摊铺前安排一辆洒水车对摊铺机前待铺路段适当洒水湿润。

（5）摊铺机的夯锤采用中强夯，以提高混合料的初始密实度，减少因松铺系数随厚度变化给平整度造成的影响。

（6）摊铺机摊铺混合料时应均匀、连续、缓慢地摊铺，摊铺机以1.5米/分钟速度进行摊铺。

（7）铺筑时摊铺机螺旋送料器保持不停顿匀速转动，两侧保持有不小于送料器高度2/3的混合料，在熨平板按设计厚度调定后，不再随意调整。

（8）标高控制（厚度）在摊铺时，摊铺机两侧通过走钢丝绳来控制标高，并安排专人进行厚度的检测和记录。

（9）水稳碎石摊铺时，安排专人消除粗细料离析现象，是粗细料窝或粗细料带应该铲除，并用新混合料及时填充。

（10）水稳碎石摊铺松铺系数定为1.20和1.25，在试铺过程中测量人员要随时做好检测确定松铺系数。

3.4.3检查控制现场要检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀，厚度是否合格。

3.5压实3.5.1压实工艺为取得压实的最佳效果，通过试铺确定其压实遍数和速度，试验段机械采用两台振动压路机、一台胶轮、一台振动备用，采用两种组合方式进行碾压，通过检测确定最佳组合方式，方式如下方式一初压静压一遍复压轻振一遍、重振二遍终压胶轮碾压三遍方式二初压静压一遍复压轻振二遍、重振二遍终压胶轮碾压二遍XXXXX用方案一碾压，XXXXXX用方案二碾压。

（1）摊铺成型后，当混合料处于最佳含水量±1％时，进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但洒水不要过量，严禁水分很大时碾压。

（2）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50～80m。

碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。

（3）碾压应遵循程序与工艺。

注意静压要充分，振压不起浪、不推移。

压实时，遵循静压→轻振动碾压→重振动碾压→胶轮静压的程序，压至无轮迹为止。

碾压完成后用灌砂法检测压实度。

（4）碾压时应重叠1/2轮宽。

（5）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动底基层。

在第一遍初步静压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。

（6）压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍为1.8～2.2km/h。

（7）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

（9）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

（10）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽。

（11）碾压过程中，应根据水分蒸发情况，及时均匀洒适量的水，以保持表面湿润，防止碾压“起皮”。

（12）对碾压过程中出现的“弹簧、松散、起皮”等现象，应重新翻开换填新鲜混合料重新碾压，使之达到质量要求。

（13）不得在已碾压成型的路段急刹车或掉头，以防损伤底基层。

（14）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。

（15）严格控制施工时间，尽量减少和避免各种原因造成的间断，自拌和至碾压结束原则控制在2h（水泥终凝前及试验确定的延迟时间）以内。

3.5.2接缝处理

（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。

（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。

其设置方法①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表3-1规定。

3.6养生1每一段碾压完成后立即进行质量检查，合格后应立即开始养生，防止水分的蒸发。

2养生方法（采用节水保湿养生膜养生）。

l覆盖节水保湿养生膜之前，先均匀将水洒在水稳基层表面，铺上养护膜，铺设时注意将有高分子吸收材料的一面贴地，使膜内高分子材料能够充分吸水均匀膨胀；l养护膜周边一定要用砂石压严，膜与膜之间的搭接处有粘接搭口胶，轻按即能粘接严实，同时每隔2～3米在搭接处压上少量砂石；但在四级风以上要增加压砂量。

l一个养护周期（7天）内不用再浇水。

3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层结构。

4养生期间，封闭交通禁止任何车辆通行。

3.7交通管制试铺路段采取全幅封闭施工，安排专人在XXXXXX处设置护栏、交通标志进行交通管制，禁止车辆通行，施工现场指定专人指挥车辆。

3.8施工现场检测3.8.1检测的主要内容1检查水泥稳定碎石混合料的级配、含水量、水泥剂量；2检查摊铺厚度是否达到设计要求；3检查摊铺的平整度，并做好记录；4检查碾压是否达到要求；检测项目、频率；5待到养生期结束后，对试铺段进行取芯，检查水稳碎石是否成型；3.8.2检测方法及质量标准水泥稳定碎石底基层质量标准表3-1检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（％）不小于97符合技术规范要求2处/200米/车道每处测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准按JTGF80/1-2004附录B检查平整度（mm）≤12平整、无起伏2处/200米每处用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵断高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/25米水准仪每200m测4个断面，每个断面3～5个点厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量按JTGF80/1-2004附录H检查合格值-25宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/25米用皮尺丈量横坡度（％）±0.34个断面/200米用水准仪测量水泥剂量％±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围1次/2000m2水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）符合设计要求2组／每天7天浸水抗压强度上、下午各一组按JTGF80/1-2004附录G检查含水量（％）±2最佳含水量随时烘干法代表弯沉值每车道每20m测2点弯沉仪外观要求①表面平整密实，无浮石，弹簧现象，无坑洼、无明显离析；②无明显压路机轮迹。

③施工接缝平整、稳定注

（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。

（2）其它质量要求按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。

3.9试铺确定的内容1确定水稳碎石的标准施工方法a.混合料的摊铺方法和使用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等。

b.压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。

c.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

2确定每个作业段的合适长度。

3混合料的松铺厚度和松铺系数。

4确定混合料合适的拌和方式、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性、拌和机的产量和各料仓的流量。

5验证试验室水稳碎石配合比。

6验证及确定养生方式及时间，交通管制的组织和管理。

7确定各作业工序负责人的联系方式。

8试铺段的检验频率应是表3-1中规定的2～3倍。

3.10编制试铺总结当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检测项目的检测结果都符合规定要求后，开始编写试铺总结，并报总监办审批，作为申报底基层施工正式开工的依据及后续施工的作业指导文件。

四、质量保证措施1.成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。

2.建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人；建立质量检查、质量反馈等体系。

3.设立质量监察专职人员，制定质量检查监督制度。

每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。

4.加强对质量管理的宣传教育，树立“质量第一”的思想和全员质量意识。

5.加强工程质量检查工作，充分发挥质检员的作用。

工地配备质检工程师负责工程检查，认真填写各类表格，配合监理工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按监理工程师的要求进行整修或返工。

6.安排具备专业资格的专业人员承担施工,对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足施工需要。

7.严格按照业主提供的设计图纸和文件及技术规范施工。

编制详细施工组织设计和操作规范，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产。

8.拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。

9.拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。

10.严格控制碾压含水量，以最佳含水量±1时碾压。

11.拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在2小时内完成。

12.在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、规范化。

13.加强工程及工程材料试验，建立工地试验室，对工程材料试验室严格按技术规范中有关材料试验要求进行，并加强原材料装卸运输过程中的管理。

不合格材料严禁使用。

14.成立专项施工组织管理机构，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。

15.在试验段工程完成后，及时对施工工艺进行总结，编制施工工艺小结以指导后续的整个分项工程的施工。

五、安全环保及文明施工保证措施1.建立以经理部为主的、第一负责人为核心的安全生产领导小组，强调“管生产必须管安全”的生产原则，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。

2.项目经理部经理、工程处处长、班（组）长和工人逐级建立安全生产责任制。

工程处设专职安全检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

3.工程处必须执行项目经理部制定的各项安全生产管理规章制度，设专职安全员。

进场前对所有施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。

4.所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，必须使用符合国家、行业标准的劳动保护用品。

现场设专职安全员，负责日常施工安全巡视检查。

5.作业中对违章操作坚决制止。

作业人员须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

6.加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。

洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

7.用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

8.建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。

9.电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。

10.配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。

配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。

11.临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。

12.220V照明电源按规定布设；行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，有防潮、防雨设施。

13.指挥摊铺机、压路机、平地机等施工机械应遵守下列规定a、先检查道路，排除地面及空中障碍，做好井、坑等危险部位的安全防护。

b、进行中必须疏导交通。

需通过社会路口时，必须经现场施工负责人批准，确认安全后方可通过。

c、清除粘在压路机滚轮上的混合料时，必须跟在压路机后面作业，绝不允许在压路机前面倒退作业。

d、指挥压路机作业的人员应与驾驶员协调配合，并指挥周围人员避让。

e、指挥车辆倒退时，指挥人员站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离。

f、作业人员休息时，不得钻到车辆下面休息。