吊篮方案.docx
《吊篮方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊篮方案.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
吊篮方案
建投办公楼西侧配套工程高处作业吊篮施工方案
编制单位：
编制日期：
目录
1.编制依据·············································3
2.吊篮平面布置·········································3
3.安装步骤及方法·······································5
4.试运转···············································8
5.验收及检测···········································9
6.吊篮的移位安装·······································9
7.吊篮拆卸步骤及方法··································9
8.吊篮装拆及使用安全技术要求··························10
9.紧急情况下的安全措施·······························15
10.抗倾覆验算·········································17
附表1：
高处作业吊篮安装自检表·························18
附表2：
常见故障原因分析及其排除方法···················19
附表3：
高处作业吊篮班前检查项目表·····················20
ZLD—63型高处作业吊篮施工方案
1编制依据
1.1JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》
1.2JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
1.3JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》
1.4JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》
1.5JG5027—1992《高处作业吊篮安全规则》
1.6工程建筑、结构设计施工图纸
2吊篮平面布置
2.1吊篮布置概况
根据设计施工图要求，与施工使用单位、吊篮租赁安装单位协商，外立面准备安装约8台ZLD—63型的高处作业吊篮以满幕墙安装施工。
规格主要有：
6m、4m、2m。
吊篮结构简图（图三）
2.ZLP630型吊篮技术参数
平台长度
额定载荷
提升速度
电机功率
钢丝绳
提升高度
电源
3×2m
630Kg
9.3m/min
2×1.5Kw
￠8.3mm
200m
380V
安全装置配备
急停装置，限速保护，断绳防倾斜保护，上限位保护，手动释放。
3.3吊篮规格、数量和载重量表
吊篮规格
数量（台）
载重量（含操作人员体重）
6m
630kg
4m
630kg
2m
630kg
3安装步骤及方法
3．1吊篮架设流程（图一）
提示：
本流程显示了自“现场勘察”至“移交’’为止的吊篮架设过程中的基本作业项目。
为预防事故发生，请务必遵照此流程进行作业，擅自省略作业步骤，前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。
3．2安装前的准备工作
3．1，1安装前，清点各零部件的数量。
检查各零部件有无异常情况。
3．1．2吊篮到场后，组织人员把悬挂装置搬运到顶层屋面和指定楼层。
吊篮平台和各种配件搬移到各个相应位置。
3．1．3悬挂装置运送到屋面指定处，核对零部件包括前、后、中梁、前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强绳、配重、上限位挡块等；所有部件必须查验合格后方可进行安装。
3．1.4电源供应位置设在屋面层并要求甲方配备专用三级漏电电箱，一机一闸，开关下方配接线排，提供施工专用吊篮的电源箱。
吊篮电缆线的布置及走向等工作按JGJ46—2005用电规范执行.
3．3悬挂机构的安装、调整
3．3．1将插杆插人三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。
3．3．2将配重支管插入后支架的底座并用开口销固定，插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后座安装完成。
3．3．3安装配重：
每台吊篮压铁40块（每块25公斤），两侧压块数量应均衡。
并用短钢绳和钢丝绳夹锁住，以防他人挪动。
3．3．4将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后座的距离，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组装完成。
3．3．5将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋扣的开口端钩住中梁上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过后支架插杆上小连接套的滚轮和索具螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。
3．3，6按第4．2．7条所述将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位挡块。
3．3．7钢丝绳末端的固定法按GB5976—86的规定执行（见图；），U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。
钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于3只，间隔距离A约60mm，并按顺序从套环开始逐个紧固。
▲钢丝绳必须使用厂家指定的钢丝绳。
▲禁止使用以任何方式连接加长的钢丝绳
钢丝绳夹的正确布置方法
3，3．8检查上述各部件安装上是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。
确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置。
工作钢丝绳离开作业面60cm左右。
两套悬挂机构内侧之间的距离应等于工作平台的长度。
用销子固定脚轮，配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓（绳）。
将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下，在吊篮的第二根钢丝绳放下前，须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。
3．4吊篮的安装、调整
吊篮见附图三
3．4．1将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放于工作面一侧，用M12x90螺栓联接。
3．4．2将提升机安装架装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的位置安装，与异型钢管接触处必须用大垫圈。
脚轮安装在提升机安装架上，用M8螺栓联接。
3．4．3检查以上各部件是否安装正确、是否有错位、确认无误后，紧固全部螺栓。
3，4，4安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓是否已拧紧。
3．5提升机、安全锁、电箱的安装
3．5．1将提升机装在工作平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳子锁定。
（见图三；提升机、安全锁、电器控制箱、上限位开关、重锤安装示意图）
3．5．2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。
（安全锁滚轮朝平台内侧）
3.5.3拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，然后拧紧六角螺。
3．5．4将电箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
3．5．5各航空插头分别插入电箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。
确认无误后按三相五线制连接电源。
3.6穿钢丝绳
3．6．1将电箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入（另一侧提升机操作过程相同）。
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
3．6．2两侧钢丝绳都穿好后，将工作平台升高至离地面lm处调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面10cm处安装重锤。
如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。
3．6．3多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。
3.7安全绳与安全带设置
安全绳
3．7．1安全绳，要预先挂好。
将编织锦纶人身安全绳固定在工作场地高处固定柱或桩上，注意应与钢丝绳分开固定在不同的固定位置，另一端自然垂直下去。
防坠自锁器在绳上可自由移动，能适应不同高度的作业点工作。
选用绳径16mm，断裂强度）23534N（2400kg）静载荷下不致产生损伤或永久变形。
3．7．2安全绳触及建筑物的转角发生摩擦或遭受尖锐棱角损伤的部位，均应以橡胶皮、麻袋、木板
等软垫，并应使绳索不受载时，其衬垫也不致脱落。
3．7．3安全绳不允许打结接长使用。
3．7．4每根安全绳保险2人，3人需放二根安全绳。
安全带
3．7．5安全带的挂绳最大长度不宜超过1．5m，断裂强度≥14709N（1500kg）。
3．7．6为了确保使用者的安全，安全带在每次使用前必须进行全面检查，如有破损应立即停止使用。
应将安全绳与腰带连接处调整到使用者前身右侧，便于万一失落时可用手抓住安全绳保持平衡，安全带使用中要高挂低用或平行栓挂，切忌低挂高用。
3．7．7使用过一段时间（规定两年）的安全带要做静负荷试验，以4412．7N（450kg）拉力拉
5min，无破断可继续使用。
悬挂安全带冲击试验时，以100kg重量做自由坠落试验，若不破断，可继续使用。
3．8安装注意事项
3，8．1两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。
3．8．2前梁伸出长度一般控制在1．5m，前后支架之间的距离（图二中参数b）应放至最大，所有配重应均布套在两只后支架的配重支管上。
3．8．3全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。
提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。
3．8．4提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。
3．8．5接人电箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。
4试运转
4.1检查及调整
4．1．1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。
4．1．2检查接线是否正确。
电源电压必须在380V±5％范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。
关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。
4．1．3电磁制动器的检查和调整
衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在o．5—o．6mm范围内，其结构见下图四，调整方法是先松开电磁吸盘2上的内六角安装螺钉1，再转动中空螺钉3调整好间隙，四周间隙应尽量调得均匀，最后重新拧紧安装螺钉1。
1．安装螺钉2．电磁吸盘3．中空螺钉
4．弹簧5．衔铁6．摩擦盘7．电机端盖
电机电磁制动简图
通电检查电磁制动器的衔铁动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制动弹簧作用下完全压住摩擦盘。
4．2试运转
4．2．1将安全绳单独牢固固定在工作区上方安全可靠的固定物上。
上篮操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。
4．2．2检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：
将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将工作平台上升1~2m后停住，再将转换开关拨至—钡0，使工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到3°—8°时（相当于7．5m长的：
C仟坪台两端高度相差40-66cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳。
将工作平台低端升起至水平状态时，安全锁自动国复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。
（左右安全锁都必须按上述方法检查）
4．2．3空载试验：
工作平台上下运行3—5次，每次行程3~5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。
按“制协开关”按钮或扳动限位开关，工作平台应能停止运行。
4．2．4手动滑降检查：
工作平台上升3·5m后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋人电机风罩内的拨叉孔内向上抬，工作平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1．5倍。
4．2．5上限位块安装位置的调整：
将工作平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内。
4．2．6额定荷载试验：
工作平台内均匀装载额定载荷，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次。
在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。
5验收与检测
5．1吊篮安装结束后必须经总包、分包、安装、出租、监理等单位全数验收合格后委托上海市建设机械检测中心检测检验合格后，并取得安全使用证，方可投入使用。
5．2每次安装位移后应经验收，合格后方可使用。
6吊篮的移位安装
6．1吊篮的全套设备由吊篮公司负责配套提供，吊篮的动力电源由现场项目提供。
每台吊篮电量为1．5x2kw，电压为380V，三相五线制。
整套吊篮的安装移位由吊篮公司负责，定期组织专人进行维修保养确保设备的完好，现场项目辅助配合安装移位。
6．2吊篮的安装移位严格按照《上海市高处悬挂作业规程》、<安全操作规程）进行作业o
6．3移位悬挂装置前先卸配重。
同一屋面或楼面平移，可整体搬移；不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按步骤重新拼装。
（详见吊篮架设流程图及吊篮拆卸流程图，图一、图五）
6．4吊篮需要从这个立面移至另一个立面，应首先把吊篮平台降至地面，退出工作钢丝绳，拉出安全钢丝绳，切断电源，把吊篮平台移到需要立面，再移屋面或楼面悬挂装置，拉钢丝绳。
拆卸悬挂装置，搬运到位置，再按拼装步骤执行。
6．5组装完成后检查所有安全装置，确认无误后通电试动，最后切断电源待验。
7吊篮拆卸步骤及方法
7．1原则上与安装相反进行。
7．2吊篮拆卸流程（图五）
提示：
务必遵照此流程进行作业，擅自省略作业步骤，前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。
8吊篮装拆及使用安全技术要求
8．1作业人员的安全要求
8．1．1持证上岗
吊篮操作人员须经法定机构专门的培训考核，持特种作业有效证件上岗。
严禁无证人员操作吊篮。
8．1．2身体要求
在吊篮上作业的人员必须体检合格，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
8．1．3严格遵守载荷规定
8．1．3．1吊篮使用严禁超载（吊篮的载重包括人员的重量在内），且载荷在吊篮全长上应基本均匀。
当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围（经批准）时，平台的载重量必须减少。
风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加吊篮的载重量）。
8．1．3．2必须保证悬挂机构的配重稳定（平衡）力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。
8．1．4吊篮内禁止使用梯凳
8．1．4．1不允许在吊篮内使用梯子、凳子、高架、垫脚物等进行作业。
8．1．4．2吊篮不允许作为载人和载物电梯使用。
也不得另设吊具运材料。
8．1．5禁止离开操作岗位
吊篮操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位，如果离开操作岗位动作或由无关人员触动引起事故。
8．1．6带好安全帽、系好安全带、使用人身安全绳必须切断电源，以防误
8．1．6．1进入吊篮的作业（调试）人员应戴好安全帽，并正确系好安全带。
同时还应将防坠自锁器正确固定在安全绳上，并将安全带的锁钩固定在自锁器上，做到人机分离。
严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳或吊篮拦杆上。
8．1．6．2严禁在保险绳不起作用的情况下提升（或下降）吊篮。
8．1．7禁止无关人员进入操作区域
在架设、调试、使用高处作业吊篮时悬挂作业区域下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”标志牌。
必须禁止无关人员擅自人内。
8．1．8禁止在恶劣天气下操作
下列七种环境下严禁使用吊篮：
1）下雨2）雷电3）下雪4）六级及以上大风（以当地天气预报为准）5）大雾
6）吊篮平台和钢丝绳上有冰冻或积雪7）天黑以后或视线不清
8．1．9二人协同作业
吊篮应由二个人协同进行作业，一人操作升降时，另一个协助观察行程范围内的障碍物情况、吊篮平台的倾侧情况等。
不允许单独一人进行作业。
8．1．10上下'吊蓝时禁止跳上跳下和跨越
应在吊篮着地放稳后，方可上下，要求从有阶梯和扶手的地方上下吊篮，从吊篮上跳下来。
禁止跳过女儿墙、窗台、楼地面进入吊篮。
禁止作业人员从一个悬吊吊篮跨人另一个悬吊吊篮。
8．1．11禁止跳下行驶中的吊篮平台
必须在吊篮平台着地以后再离开吊篮平台，必须脚踩阶梯离开吊篮平台。
8．1，12防止发生物体坠落伤人事故
8．1．12．1操作中使用的用具等要用安全系绳系在安全带上，操作中使用的放在吊篮底板上的物品要使用安全绳索系在吊篮栏杆上，防止坠落。
8．1．12．2不得手提用具上下吊篮。
用具的拿进拿出应用手传递。
操作人员上吊篮作业时尽可能少带不必要的随身物品。
8．1．12．3严禁作业人员向下抛掷物品、垃圾等。
8．1．13禁止手动制动和滑降
除了紧急情况下，吊篮正常运行时，不得手动制动电机和安全锁制动，不得手动滑降。
安全锁、自锁器不得人为用物体撑起。
8．1．14安全锁误动作
当吊篮平台在正常运行时，发现安全锁误动作时，只能按照第（9．1．17）条进行操作，严禁将安全锁手柄用物体撑起后作业。
严禁非专业人员随便启动和拨弄，更不得擅自拆装。
8．1．15为确保作业使用安全
8．1．15．1严禁作业人员在吊篮使用过程中人为拆除安全装置或使安全装置失效。
8．1．15．2严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。
8．1．15．3吊篮拼装长度不得超过说明书所规定的长度。
8，1．15．4吊篮栏杆四周用密目网封闭。
严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。
8．I．16升降时应注意障碍物
8．1．16．I使用吊篮升降时要注意不得碰到建筑物的突出部位或邻近物体。
升降过程中必须随时注意上下方。
否则有时会发生坠落和伤害事故。
8．1．16．2设备在升降时，吊篮操作人员须密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上。
8．1．17吊蓝在下降时
如碰脱安全锁上复位拔杆，吊篮平台不能下降时，应立即停止下降，然后将提升机向上提升离，使安全锁安全钢丝绳卸荷，再轻轻扳动释人手柄，以免影响钳块寿命，损坏安全锁，出安全事故
8．1．18在吊篮上进行电焊作业时
应做好绝缘保护措施，不得用工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊接地线使用。
8．1．19发现异常时禁止运转
8．1．19．1正在使用的吊篮设备如发生异常振动、异常声音、异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与有关部门联系修理。
8．1．19．2吊篮作业过程中如发生轧绳现象，应立即停机并组织操作人员离开吊篮，同时通知专业技术人员对其进行维修。
绝对禁止在发生轧绳现象后继续强行开动吊篮，以防发生断绳坠篮事故。
8．1．19．3若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离吊篮。
严禁继续下行。
设备故障应由专职维修人员处理。
8．1．20指定专人处理故障
施工现场应指定专门人员（如值班的安全管理人员、架设人员、机修人员等）负责在吊篮发生故障等危急情况时进行妥善处理（或指挥妥善处理），该人员至少必须具备相应资格，且具有更熟练、更全面的技术基础和安全知识。
8．1．21吊篮放置部位‘
吊篮作业结束后，吊篮设备应准确地降至地面或裙房屋面。
放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松驰状态，关闭电源开关，锁好电箱。
与操作无关人员禁止触摸。
还应估计要出现台风、大风、大雨、大雪等天气情况。
露天存放要做好防雨措施，避免雨水进人提升机、安全锁、电箱。
8．1．22吊篮移位
吊篮若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。
8．1．23操作前严格各项检查
吊篮操作人员每天第一次开机前应对吊篮各主要部件（提升机、安全限位、悬挂机构、压铁固定、钢丝绳、漏电开关、各按钮开关和切换开关的动作情况、电箱等）做一次全面检查、在确认安全后方能投人使用。
8．1．24保持吊篮平衡
吊篮平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用甚至损坏内部零件。
8．1．25停电时的操作
停电时，切断电源箱内的开关。
8．1．26恢复通电时的操作
恢复通电后，确认操作吊篮设备的各动作状态是否正常。
8．1．27钢丝绳安全可靠
8．1．27．1钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物、不得有焊渣和烧蚀现象。
若出现8．1.27.3款中a，b，c，d，e，f各条情况之一时，应立即更换。
8．1．27．2吊篮必须使用规定的6x19W+IWS—8．3钢丝绳、钢丝绳的检查和报废按
（GB5972）（起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》执行，达到前述报废标准的钢丝绳必须报废
8．1．27．3钢丝绳的维护与检查
钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且应经常检查钢丝绳有无变形、断裂破损。
特别注意：
钢丝绳出现下列情况之一时，应予以立即更换：
a钢丝绳的散股、扭结、松结、压扁、折弯或其它任何扭曲、变形。
b钢丝绳在一个ab节距范围内断丝数达到5根时应报废（见图钢丝绳的节距）。
当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个节距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。
钢丝绳的节距
钢丝绳的节距
c钢丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。
d钢丝绳公称直径减少达6％，即使未发现断丝的。
e当外层钢丝磨损达到直径的40％时。
f由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。
8．1．28通电时禁止触摸控制盘等处
通电时绝对不得触摸控制盘等电气部位，否则有触电的危险。
8．1．29禁止连接电器仪器等
吊篮设备的电气部件上不得连接其它电器仪器等，否则容易诱发故障
8．1．30操作上的注意事项
不要同时按动二个以上（含二个）的开关。
8．1．31安全用电
8．1．31．1操作人员在工作吊篮平台内使用电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源上，必须用独立电源供电。
8．1．31．2在高压线周围作业时，按上海市供电局电规实施，并报有关部门批准采取防范监护措施后方可使用。
吊篮距离高压线应大于10m。
8．1．31．3插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
8．1．31．4提供专供吊篮使用的电源必须符合安全配电的规范要求。
8．1．31．5吊篮的电源电缆遇砼棱角边应有保护措施，以防止磨割损坏电缆。
并应单独使用，安装熔断保险和漏电开关，实行三级配电三级保护。
8．1．31．6吊篮的电器金属外壳应有可靠的接零保护，带电零件与篮体间的绝缘电阻≤。
8．1．31．7电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
8．1．31．8吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V,并应有可靠的接零保
8．1．32吊篮保洁
使用过程中，提升机、
升级会员 