吊篮方案.docx
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吊篮方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、编制说明1
4、现场准备2
5、人员准备2
6、机械及材料准备2
7、高处作业吊篮安装工艺流程图3
8、施工方法3
9、钢丝绳7
10、安全防护措施：
8
11、荷载试验8
12、电动吊篮的验算9
13、安全措施及安全注意事项10
14、季节性施工措施：
15
15、施工过程中的应急措施：
15
16、相关服务措施17
1、编制依据
1.1、工程图纸；
1.2、北京市建筑工程施工安全操作规程；
1.3、中华人民共和国高处作业吊篮标准GB19155-2003。
1.4、高空作业吊篮安全规则JG5027-92
2、工程概况
2.1、……
2.2、建筑由四座塔楼和底部裙楼所组成，地下4层，地上23层，建筑檐高99.6米，结构形式为框架-剪力墙结构。
外装饰幕墙包括：
单元式玻璃幕墙、石材幕墙、框架式玻璃幕墙、玻璃单元窗、屋顶点式玻璃百叶及铝合金遮阳百叶等项目。
3、编制说明
外墙根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，具体的吊篮布置参见附图，本工程用的是无锡市小天鹅建筑机械厂生产的ZLP630型号的吊篮，吊篮的型号及相关资料作如下介绍：
小天鹅电动吊篮主要性能技术参数
名称
技术参数
额定载重量
630kg
升降速度
9-11m/min
吊篮平台尺寸
1～6m*0.75*1.2m
钢丝绳
8.6mm
提升机
额定提升力
6.3KN
电动机
型号
ZLP6.3
功率
1.5KW×2
电压
380V
转速
1400Y/mm
制动力矩
15N·M
安全锁
允许冲击力
20KN
倾斜锁绳角度
3°—8°
悬挂机构
前梁升出长度
0.5-1.8m
支架调节高度
1.2-1.8m
重
量
悬吊平台（包括吊篮平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、安全锁、电缆线）
503kg
悬挂机构
175kg×2
配重
1000kg
整机
1853kg（6米篮）
注：
整机质量含配重
4、现场准备
4.1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。
4.2、建筑物顶预备380V电源。
4.3、塔吊配合。
4.4、建筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。
已做防水保护层的，准备木板若干，以加强成品的保护。
4.5、建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。
由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。
4.6、吊篮公司派技术人员负责指导安装。
5、人员准备
5.1、操作人员必须有二人，但不准超过三人，必须系好安全带。
5.2、操作人员必须身体健康，18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。
5.3、操作人员严禁酒后操作吊篮。
5.4、操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。
5.5、操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。
5.6、严禁操作人员违章操作。
5.7、人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。
6、机械及材料准备
根据施工需要，本着既利于施工又尽量节约成本的前提下，共配置74台吊篮，其中1#、2#楼33台，3#、4#楼41台。
吊篮具体分布详见附图1和附图2。
每台吊篮必须配齐如下部分：
每台吊篮配重为40块配重。
额定载重量630公斤
ZLP63型吊篮组成部件：
提升机构（ZLP6.3）2台；
安全锁（LS20）2把；
电控箱1套；手控手柄（COBB1）1只；
悬挂机构2付；
吊篮平台1套；
钢丝绳（直径8.6毫米）4根；
极限开关（JLXK1-111）2个；
电缆（3×2.5+2×1.5）1根；
安全绳1根。
自锁器1把
7、高处作业吊篮安装工艺流程图
按安装方案配备吊篮
水平运输垂直运输
屋面悬挂装置
钢丝绳
电气系统
平台
电缆线
配重铁
绳坠铁
整体联接
通电试运转
载荷试验
培训考核
验收交接
8、施工方法
1、本次施工选用电动吊篮，该电动吊篮均通过市建委批准生产厂家生产的产品。
是由悬挂机构、吊篮平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、安全锁、配重等部份组成。
篮体的型号ZLD630长度1.5米、2米、2.5米、3米、……6米，宽0.75米，高1.2米，标准篮体组成，载重为630㎏。
吊篮安装在23层屋面上，相应的，吊篮电源箱设置在23层屋面；并根据吊篮的进场数量增加而加设电箱（每加5台吊篮，加设一个电源箱）。
由于四个塔楼上有吊篮施工，为防止吊篮上有坠物掉到1F，2F楼面位置的安全网不能拆除或破坏，要求吊篮施工完后全部停靠在3F楼面处。
停靠吊篮时，须将吊篮牢牢固定好，有结构柱的吊篮位可将吊篮用钢丝绳绑在柱子上；没有结构柱的吊篮位，在就近的两个结构柱子上拉一道钢丝绳（一定要拉紧），吊篮停靠时就绑在钢丝绳上。
8.1吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将吊篮平台部分搬运至相应位置的地面。
8.2悬挂机构的安装、调试：
8.2.1、安装地面选择水平面，遇有斜面时，修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。
8.2.2、将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙等的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。
将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
8.2.3、将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。
将上支柱安装在前支架插杆上。
装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
8.2.5、检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示：
8.3吊篮平台的安装、调试：
8.3.1将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
8.3.2将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
8.3.3装成后均匀紧固全部联接螺栓。
安装图示：
8.4提升机构、安全锁、电器系统的安装：
8.4.1将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
8.4.2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
8.4.3拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
8.4.4将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
8.4.5各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
8.5、穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
8.6重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
8.7安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
8.8、通电、检查：
8.8.1通电前检查：
①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
8.8.2通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。
8.9、验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查合格后，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
8.10、移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支
架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
8.11、拆除：
8.11.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
8.11.2吊篮的拆除步骤：
①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；
②切断电源；
③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
⑤最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
9、钢丝绳
9.1、电动吊篮由4根规格相同的工作绳、安全钢丝绳来完成工作平台运行，悬挂及安全防范。
9.2、小天鹅的钢丝绳的规格结构4×25Fi+pp-1770,直径8.6mm，公称强度≥1700Mpa，破断拉力＞63KN。
9.3、钢丝绳绳头必须封头加工处理，便于插入提升机或安全锁。
9.4、将工作绳插入提升机进绳口，启动开关，钢丝绳则可自动卷绕从出绳口伸出。
9.5、当安全锁处于非夹紧状态，可将安全绳直接穿过。
9.6、钢丝绳只可使用我厂指定的钢丝绳。
9.7、钢丝绳不得有任何接合。
9.8、钢丝绳卡数不得少于4个，且最后一个要设安全弯。
绳头长度不小于140-160cm。
9.9、钢丝绳的安全系数：
小天鹅电动吊篮（钢丝绳8.6mm，破断拉力为63KN）
63×2×1000
N=S1a/W==11.35>9
1133×9.8
10、安全防护措施：
10.1、安全锁
采用无锡小天鹅LS20型安全锁：
安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾家荡产斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下附及倾斜，并能承受平台总负荷。
当购买吊篮产品，工厂已对随机安全锁进行第一次标定。
经标定的安全锁必须加贴本公司特制标贴方可生效。
10.2、安全绳
为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。
该绳安装在楼面结构上不与吊栏结构相连。
施工人员安全带可锁在大绳上。
同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全型立即锁住大绳，保证人身安全。
11、荷载试验
11.1、空载运行试验
悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。
试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
11.2、额定载重量运行试验
悬吊平台内均布额定载重量，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。
试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。
试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
11.3载运行试验
悬吊平台内均布动力试验载荷，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。
试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
12、电动吊篮的验算
电动吊篮主要参数及数据（无锡小天鹅）
额定载荷：
630kg升降速度：
9～11m
制定距离：
＜10mm钢丝绳直径：
8.6
钢丝绳结构：
4×25Fi+pp
工作平台尺寸（长×宽×高）：
6000×750×1200mm
电动机：
电压：
380V频率：
50Hz
功率：
1.5KW×2制动力矩：
15N·M
转速：
1400r/mm
整机重量：
悬挂机构：
175kg×2吊篮平台：
247kg
提升机构：
41.5kg×2电器系统：
13kg
配重：
25kg×40块电缆：
38kg
钢丝绳：
28kg×4（100m计算）
安全锁=5×2=10kg
安装悬挂机构时，应满足下列条件：
配重量F2与配重中心到支点间的距离b的乘积不小于设计载荷G与承重钢丝绳中心到支点间的距离a的乘积的二倍。
F2×b
K=≥2
G×a
25kg×40块×4米
K=
（247+41.5×2+28×4+630+13+10+38）×1.5
4000
==2.35>2满足需要
1699.5
式中：
K-防倾覆系数
b-配重中心到支点间的距离（m）
F2-配置的配重的质量（kg）
a-承重钢丝绳中心到支点间的距离（m）
G-吊篮平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、额定载荷等的总和（kg）
13、安全措施及安全注意事项
13.1、安全措施及安全注意事项
13.1.1、试运转方法
（1）上机操作人员必须系好安全带，并索扣在工作平台栏杆上。
最好是从房顶另放安全绳并将其固定在安全可靠的固定物上。
（2）打开电器箱，合上电源开关后关好电器箱门、检查电铃、限位开关、手握开关、选择开关、电动机等是否正常。
（3）将电器箱门板上选择开头拨向待穿钢丝绳的提升机一侧。
先将工作钢丝绳插入提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自动穿绳。
安全钢丝绳从安全钢丝锁上端孔插入穿出。
两侧钢丝绳都穿好后，调平工作平台。
（4）将电器箱面板上的选择开关拨到中间位置，启动上行开关，将工作平台升高到离地面1M处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面15cm处安装重锤。
（5）检查安全锁工作状况，具体步骤：
将转换开关拨至侧位，使工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到4℃±1℃时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。
（左右安全锁都必须按上述方法检查）
（6）检查提升机上下运行情况及制动情况，工作平台能否保持平衡，是否动作。
（7）空载试验：
地面操作，进行上下空载运行，整个过程应升降平稳，无异常现象，电路灵敏可靠，各连接处无松动现象。
近地面载人操作，主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。
13.1.2、安全操作规程
（1）外观检查：
查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：
异常磨损、腐蚀、错位、安装错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松脱、断裂、脱焊。
（2）悬挂机构各连接处应牢固，无破裂、脱焊现象。
配重放置正常，无缺少。
（3）钢丝绳连接牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换。
钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。
（4）电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，即位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。
（5）提升机工作正常，无过度震动现象。
提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。
（6）配置（拥护自备）的安全带应良好。
13.1.3、电动吊篮安全移动及拆卸
（1）吊篮拆卸必须在吊篮出租方同意并在吊篮现场人员监督下，对造三次须拆吊篮，篮体下是否有人工作或逗留，方可实施拆卸工作。
（2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。
（3）调直安全锁钢丝绳，落下重锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。
（4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。
（5）拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。
13.2、安全操作规程
13.2.1、每次使用前的检查
（1）外观检查：
查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：
异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松脱、断裂、脱焊。
（2）悬挂机构各连接处应牢固，无破裂、脱焊现象。
配重放置正常，无缺少。
（3）钢丝绳连接牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换。
钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。
（4）电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。
（5）提升机工作正常，无过度震动现象。
提升机的制动和按全锁的锁绳无任何功能异常。
（6）配置（用护自备）的安全带应良好。
13.2.2、操作方法
（1）接通电源，将转换开关拨至中位，按上行按钮工作平台向上运行，松开按钮工作平台停止运行。
下降如此类推。
（2）运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关至较低的一侧，升至水平，工作中两侧高差超大型过15cm时应及时将工作平台调平。
（3）当工作平台的限位开关碰到限位挡后，工作平台停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，脱离触点。
（4）当工作平台发生倾斜至限定值时，安全锁能自动制止工作平台下滑及倾斜，并能支撑它的总负荷。
将工作平台的较低一侧升起，安全锁自动复位。
（5）当工作时发生断电时，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拨杆，插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。
手动滑降时，应使工作平台基本保持水平状态，不要让安全锁起锁。
13.2.3、操作规程
（1）高处作业吊篮必须经技术培训合格的人员操作、维护、保养。
（2）进入吊篮人员必须配备并索扣安全带，带好安全帽。
（3）工作平台严禁超载，负荷应大致均布。
提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病操作。
（4）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车。
工作平台出现倾斜应及时调整。
（5）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可在备用电源上使用，高于500W严禁使用备用电源，应用独立电源供电。
（6）在架空线周围作业，请按当地电器规程实施，并申报有关部门批准，采取防范监护措施后，可使用。
（7）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。
由于故障确定要进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施下方可进行。
（8）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。
（9）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。
设备问题由专职维修人员处理。
（10）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降至地面，并放松工作钢丝绳子。
露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、按全锁、电器箱。
（11）吊篮下方地面为行人禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。
其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
（12）专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。
（13）每天在工作结束时应将工作平台降至地面，使安全锁摆壁处于松弛。
（14）工作平台栏杆四周严禁用布以及其它不透风的材料围住，防增加风阻系数及安全隐患。
（15）工作钢丝绳、安全钢丝绳上不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。
（16）提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。
13.3、吊篮安全使用规程
13.3.1、吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。
上岗前经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。
13.3.2、有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业，
13.3.3、户电源应保护接零并装设漏电保护开关。
13.3.4、丝绳子不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。
13.3.5安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。
13.3.6、超载运行（3米篮500公斤，6米篮360公斤）。
13.3.7、雪天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。
13.3.8、日操作前应作下列检查：
（1）查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。
（2）查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否联接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
（3）查安全锁是否灵敏可靠。
（4）查钮开关，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。
以上四项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠正。
否则，不准使用吊篮。
13.3.9、操作人员上篮要戴安全帽，系安全带，用自锁器锁在与吊篮独立的安全绳上，严禁操作人员酒后上篮作业。
13.3.10、必须经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应停止使用。
13.3.11、吊篮如发生故障，应停止使用，待专业维修人员检修。
13.3.12、严禁从建筑物窗口攀登吊篮
13.3.13、每日吊篮使用完毕，应将配电箱，提升机整体用塑料布遮盖，雨季尤其要注意严防雨水浸湿。
将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、喷浆工作飞溅物多，必须及时清除干净，否则日积月累，既不好清除，又加大篮子的重量。
以上各项请严格遵照执行，确保安全！
13.4、常见故障及排除方法
13.4.1、工作平台静止时下滑
原因：
电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。
排除方法：
（1）调整6磨擦盘与衔铁的间隙，合理间隙为0.5-0.6mm。
（2）更换磨擦盘。
13.4.2、工作平台一侧提升机不动作或电磁制动器发热冒烟
原因：
制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖摩擦。
线圈、整流块短路损坏。
排除方法：
更换电磁制动器线圈或整流块。
13.4.3、机有异常噪声
原因：
零部件受损。
排除方法：
调整更换。
13.4.4、工作钢丝绳不能穿入提升机
原因：
绳端焊接问题
排除方法：
1）打光焊接部位。
2）丝绳端头重新制作。
13.4.5、平台倾斜
原因：
电机与转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。
排除方法：
工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。
13.4.6、工作钢丝绳异常磨损
原因：
压绳轮与绳槽对钢丝绳的摩擦引起。
排除方法：
更换压绳机构的零件
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