基础工业工程期末复习资料doc.docx
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基础工业工程期末复习资料doc
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1、工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
2、生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用，提高效率。
一般通过两种方式来达到这种目的：
改进生产技术和改善管理。
3、IE的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
4、IE的功能就是对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。
5、工业工程不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、OR、SE及相关的学科知识，得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。
6、和其他工程学科一样，IE具有利用自然科学知识和其他技术进行观察、实验、研允、设计等功能和属性。
7、IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。
8、西方大中型企业，工业工程的组织形式一般可分为集中式、分散式和矩阵式。
9、进行生产率测定必须做好数据采集和测定模型的选择。
以生产率管理的要求为依据，生产率测定模型有
（1）单要素生产率模型
（2）全要素或多要素模型
10、企业生产率的影响因素主要有产品设计、生产系统设计、生产规模和职工素质。
11、方法研究的内容包括：
程序分析、操作分析和动作分析。
12、操作分析（作业分析）主要研究以人为主的程序，使操作者（人）、操作对彖（物）、操作工具（机）二者科学的组织、合理地布局与安排，以减少作业时间的消耗，减轻操作者的劳动强度，保证工作质量。
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。
13、操作分析可分为：
人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。
14、闲余能力分析可以从以下三个方面进行：
1.机器的闲余能力；
2.操作者的闲余能力；
3.操作者可同时操作机器数量的确定。
闲余能力的调查手段与方法有：
1.作业测定；
2.联合作业分析；
3.人一机作业分析。
15、动作分析是吉尔布雷斯夫妇首创的，其分析的方法按精确程度不同有三种：
目视分析、动素分析和影片分析。
吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素。
动素是组成所有动作的基本单位（Therbligs）o
16、动作经济原则经许多学者的研究改进，最终确立了三大类22项原则。
这三类分别是：
关于人体的运用原则；关于工作地的布置原则；关于工具、设备的设计原则。
17、制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成下列四层：
动作，单元，作业，制程。
18、秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。
秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间。
所有个别单元的时间Z和等于整个操作时间。
19、测时方法主要有归零法、累积测时法、周程测时法和连续测时法。
20、训练评比人员建立理想（正常）速度，国际公认方法的有：
行走；分发扑克牌；插销子。
行走：
平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以每小时4.8km的速度行走。
分发扑克牌:
30s内将52张扑克分成4堆的速度。
插销子。
用0.41min将30只销子插在30个孔内的速度。
21、国际上时间研究专家创造了不同的评定方法，主要有：
速度评定法；平准化法；客观评比；合成评比。
22、工作抽样的应用主要有工作改善和制定标准时间。
23、工作抽样一般将可靠度定为95%,相对误差定为±5%。
24、工作抽样的原理来自于数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法。
欲取得正确的工作抽样结果，必须遵循两条基本原则：
一是保证每次抽样观测的随机性；二是要有足够的抽样观测次数。
25、与秒表时间研究相比，工作抽样具有测定效率高、经济性好、方法简便、易于掌握、测量精度高等特点，能满足使用要求，并能适用于多种作业。
26、预定时间系统按应用范围可分为3类。
通用型、功能型与专用型。
27、预定动作时问系统按动作要素划分的复杂程度，可分为基本水平系统与较高水平系统。
28、两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作。
其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间值小的叫被时限动作。
被时限动作的标记符号用（）表示，它不影响分析结果。
用时限动作的时间值來表示两手完成动作的时间值。
29、1966年澳大利亚的海特博士（G.CHeyde）,在长期研究的基础上创立的模特排吋法，简称MOD法。
这是一种在工业发达国家得到广泛应用的PTS技术。
30、反射动作①手指的反射动作吋间为正常一次动作的1/2,即1/2MOD,（Ml/2）0②手的
反射动作时间为1M0D,即Ml。
③小臂的反射动作时间为2MOD,即M2。
④大傅的反射动作时间为3MOD,即M3。
M5一般无反射动作，即使有也需改进，其反射动作时间值最大为3MOD。
反射动作无终结动作，故又称特殊动作。
31、方法时间衡量的动作时间单位称为TMU,其与普通时间单位的换算关系为：
1TMU=
0.0000lh=0.0006min=0.036s
32、模特法的动作时间单位称为MOD,这是选用一个正常人的一次手指动作的时间消耗值，即
1MOD=0.129s高效值1MOD=0.1S包括恢复疲劳时间1MOD=0.143S快速值1MOD二
0.12So
33、独立动作，是指做该动作时，其他动作都停止的情况下独立进行的。
34、工业工程是工业化的产物，一般认为最早起源于美国。
泰勒：
时间研究，被称为工业工程之父。
吉尔布雷斯:
动作研究。
甘特:
甘特图。
35、到目前为止，有三种确定时间标准或工时定额的方法，即经验判断法、历史记录法（统计分析法）和作业测定法。
36、“学习曲线”，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。
随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
学习曲线由此而得名。
37、20世纪30年代美国康乃尔大学的莱特（T.P.Wright）博士首先在航空科学期刊上提出了学习曲线。
38、现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）.成本C（Cost）、交货期D（Delivery）>效率P（Production）>安全S（Safety）^员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。
39、现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。
40、要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。
综合素质的提高从下面两方面考虑：
1、企业的设计、规划、预测2、生产现场管理
41、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
42、定置管理主要研究生产要素屮人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳组合状态的一种科学管理方法。
43、按人与物的有效结合程度分为三类：
（1）A类状态,指任何物处于立即结合的状态
（2）B类状态，人与物处于待结合的状态（3）C类状态，人与物已失去结合的意义，与生产无关
44、定置管理必须做到：
有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。
按图定置，按类存放。
45、所谓流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一-的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
46、所谓节拍就是流水线上出产两件制品的时间I'可隔
47、生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
它是生产流程设计及作业标進化中最重要的方法。
生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流"的必要性及生产作业控制的方法。
48、阶位：
作业元素的阶位是指该作业元素吋间与所有后续作业元素吋间的总和。
阶位法的原理就是按照作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先原则。
2.名词解释：
1、生产率
生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度，一般为产出与投入之比。
2、生产率管理
就是对一个生产系统得生产率进行规划、测定、评价、控制、和提高的系统管理过程。
3、生产率测定
就是对某一个研究对象（如企业）的生产率进行度量和计算。
4、静态牛产率
是指某一个给定时期的产出最与投入最Z比，也就是一个测定期的绝对生产率。
5、动态生产率指数
一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化。
6、方法研究
运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。
7、工序
答：
是指一个人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对彖或一组劳动对彖进行加工，完成生产过程的一部分，如工艺工序、检验工序、运输工序。
必须指出的是，一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（包括设备、工作地）均不变，否则就不是一道工序
8、操作
是工序的组成部分，是工人为了达到一个明确的目的，使用一定的方法所完成的若干动作的总和。
9、动作
是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。
10、程序分析
主耍以幣个生产过程为研究对象。
研究分析一个完整的工序程序，从头到尾全血研究、分析是否有多余的或重复的作业。
程序是否合理、搬运是否太多、等待时间是否太长等，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
11、动作分析
是对人的作业动作进行细微分析，省去各种不科学的、笨拙的和无效的浪费，制定出轻松、省时、安全、高效率的动作序列，以形成最经济有效的作业动作的…种分析技术。
按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
12、管理事务分析
管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公口动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。
13、作业测定
通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。
14、标准时间
答：
在适宜的操作条件下用最适合的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。
15、时间研究
答：
时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究，是以秒表为丄具，在一段时间内，连续不断地直接测定某--作业操作者作业的--种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常的速度操作所需要的时间。
秒表时间研究是在-段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关丁作的英他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，來确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。
16、评比
评定（评比）是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度（正常速度）作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。
17、正常时间
是操作者以其速度稳定工作且无停顿或休息所需的时间。
18、宽放时间
是指在生产过程屮进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。
19、工作抽样
答：
工作抽样乂称瞬吋观测法，它是在一段较长的时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的冃的整理、分析所调查的资料，用统计方法推断各观测项H的时间构成及英推移状况的方法。
工作抽样（WorkSampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项H的时间构成及变化情况。
20、PTS
（PredeterminedTimeStandard）即预定时间标准法，是将人所进行的全部作用分解成儿个基本动作（如伸手、抓取等）对各基本动作按其性质和条件，代换成预先规定的时间值，以此来确定标准时间的方法。
21、生产过程
答：
是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出來为止的整个过程。
分为自然过程和劳动过程，劳动过程乂分为生产准备过程，基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
22、动作经济原则
为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。
23、正常作业范围：
为肘靠在身体的一侧，前后移动前臂，手能够着的范围。
（男39cm）
24、最大作业范围：
为以肩为支点，前后左右移动整条手臂能够着的范围。
（男65cm）
3.简答：
1、工业工程的特点
答：
（一）IE的核心是降低成木、提高质量和生产率；
（二）1E是综合性的应用知识体系；
（三）注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一；
（四）IE的巫点是面向微观管理：
（五）1E是系统优化技术。
2、提高牛产率的意义
答：
（一）生产率提离的速度决定国家经济发展速度
（二）提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件
（三）提高生产率可以缓和通货膨胀
（四）提高生产率可以増强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡
（五）生产率捉高对就业和社会发展冇促进作用
（六）生产率与质最是同步发展的关系
3、工作研究的实施程序有哪几大步骤？
1答：
1.选择所研究的丄作或丄艺
22.观察现行方法，记录全部事实
33.严格分析所记录的事实
44制定最经济的方法
55评选新方案
66计算标准作业时间
77建立新方法
8&实施■维持新方案
a）
挖掘问题，确定T作研究项H
b）观察现行方法，记录全部事实
c）仔细分析记录的事实并进行改进
d）评价和拟定新方案
e）制定作业标准及时间标准
0新方案的组织实施
g）检査和评价
4、什么是IE意识？
为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”?
1答:
所谓IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用冇指导作用的思想方法。
工业工程的意识主要包括以下几个方面。
（一）成木和效率意识，
（二）问题利改革意识，（三）工作简化和便准意识，（四）全局和蔡体意识，（五）以人为中心的意识。
2IE涉及知识和范围广泛，方法很多，而且发展很快，新的方法不断创造出來。
因此，对于工业工程师來说，掌握方法与技术（如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等）是必耍的，但更重耍的是掌握IE的木质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法。
这样才能以不变（IE实质）应万变（各种具体事物），从研究对象的实际情况出发，选择适当的方法和技术处理问题。
只有这样，才能使IE的应用取得理想的效果。
有效地实现IEH标。
5、程序分析符号
合成、分解、包装、处理等;
答：
a）、加工（操作）O对生产对象进行加工、装配、
b）、搬运一表示对生产对象进行搬运、运输、输送等；或作业人员位置的变化;
c）、数量检验
□表示对生产对彖进行数量检验；
d）、质量检验
◊表示对生产对象进行质量检验；
e）、储存▽
表示生产对象在保管地有计划的存放；
f）、等待D
表示对生产对性爱哪个在工作地附近的临时停放;
2）、流程线I表示在工艺流程图表中対工序间的顺序连接；
h）、分区~~~表示在工艺流程图屮对管理区域的划分；i）、省略一表示对丁•艺流程图作部分省略。
6、什么是程序分析时的“5W1H”技术？
答：
为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好采用提问技术（即六大提问技术5W1H）依次进行提问。
1完成了什么？
（whal）
2〔何处做？
（where）
I何时做？
（when）
由谁做？
（who）
3如何做？
（how）
要做这，是否必要?
I要在此处做？
4为什么（why）耍此时做？
J要此人做？
要这样做？
有无其他更好的成就？
J有无其他更合适的地方？
有无其他更合适的时间？
冇无其他更合适的人？
有无菇他更合适的方法？
7、什么是程序分析时的“ECRS”四原则？
分析时如何应用？
答：
（1）取消（Eliminate）取消不必耍的工序、操作或动作，取消是改进的最高原则。
（2）合并（Combine）对于无法取消冇必耍者，看是否能合并，以达到省市简化的目的
（3）重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“河人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事冇序。
（4）简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。
总而言之，程序分析时通过“ECRS”四大原则，首先考虑取消不必要的工序、动作、操作；其次将某些工序或动作合并,以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。
有时也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。
最后是用最简单的设备、工具替代复杂的设备、工具，或用较简便、省力、省时的动作代替繁重的动作。
8、工艺程序图的种类？
装配型的画法？
答：
工序程序图分为直列型（直线型）、合成型（装配型）、分解型、复合型
装配图的画法：
水平线表示投入材料，垂直线表示工艺过程，编号表示工艺顺序，要有基准间和基准线，从左到右示
投入顺序，从上到下编号表示加工顺序。
（太简单）
9、什么是流程程序分析？
主要符号？
答：
流程程序图运用工序图示符号详细记录产品或零件、部件在整个制造（装配）过程中所发生的操作，搬运、检验、储存
和等待作业，能记录生产过程全部工序内容，途中还记录每道工序所需时间和物料移动距离。
故常用于对某项材料或零件、
单个工人进行单独记录和分析，特点是用于其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费。
是方法研究改进工作方法的
冇用工具。
流程程序分析是程序分析屮最基木、最重要的分析技术。
它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、
检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
主要符号是：
操作O检验口搬运f储存▽等待D
10、管理事务工序分析符号
工序名称
记号
含义
各注1
1作业
O
签字、审批、处理尊
援运
—♦
累据和实恸从一地移向另一地
停潘
ttiK
V
保管或存档
停滞
D
尊待处理、尊待签字、等待审批
检査
敦■檢査
□
对照标准或技术萎柬检査数■
JU检査
O
对照标准或技术要求检査质■
数■、质■检查
◎
以数爲检查为主，同时也检査质・
待殊餐号
单揭
城写戒生成各种单堆
外购实物
<>
从外单位购回场品
11、什么是人机操作分析？
使用的符号?
答：
人机操作分析是指记录与作业者在同一作业生产循环内的作业情况，分析相互时间的关系，寻求合理作业方法的一种分析技术。
符号有两种：
aI（实线）表示人机操作|（虚线）表示空闲
b0表示人单独操作、机器自动加工过程
逸表示人、机一同作业或机器受装、拆的制约
□表示人空闲、机器停止或空转
12、在用人一机作业分析闲余能力吋，确定一个作业者可同吋操作几台机器的计算公式如下：
“t+M
N=
t
N：
代表-•个作业者操作的机器台数
t：
代表-•个作业者操作一个机器所需的时间（包拈从一台机器走到另一台机器的时间）
M：
代表机器完成该项作业的冇效时间
13、双手操作分析的画法?
答：
有两种符号。
要有工作台（工作地）布置图
a简单画法:
o小圈表示伸手或运送
O大圈表示握取、对准、使用及放卞物件
B一般画法：
常用的双手操作程序图的一般画法多用三种或四种以上符号表示
O——表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作
表示搬运、手移动的动作
0—表示等待，即手的延迟、停顿
▽——持住，表示手持住工件、工具或材料的动作
□——检查。
此符号用得不多，因为工人在检查物件时，可根据具体情况用操作或其他符号表示。
14、什么是动作分析？
动作分析的目的是什么？
答：
动作分析是对人的作业动作进行细微分析，省去各种不科学的、笨拙的和无效的浪费，制定出轻松、省时、安全、高效率的动作序列，以形成最经济有效的作业动作的-•种分析技术。
动作分析的目的：
发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法•减少工作疲劳，降低劳动强度。
在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作吋间标准作技术准备。
15、动作经济原则有几项？
请举例说明。
答：
第一条原则，双手的动作应同时而对称。
第二条原则，人体的动作应尽最应用最低级而能得到满足的结果为妥。
第三条原则，尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道运动较受控制的运动为快，动作尽可能使Z有轻松的节奏。
笫四条原则，
工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
第五条原则，
零件、物料应尽可能利用其虫量坠送至工作者全面近处。
第六条原则，
应冇适当的照明，工作台及座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
第七条原则，
尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。
第八条原则，
可能时，应将两种或两种以上工具合并为一。
第九条原则，杆、手轮的位置，
手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。
手柄的设计，应尽可能与手的接触而积大；机器上的杠应尽可能是工作者少变动其姿势。
第十条原则，
工具及物料尽可能事前定位。
16、动素分为哪几类？
他们的符号及含义?
分类（5分）：
核心动索：
装配，拆卸，使用；（1分）
常用动素：
伸手，握取，移物，放手；（1分）
辅助性动素：
寻找，选择，检査，持住，预定位，定位；（2分）消耗性动素：
休息，故延，迟延，计划。
（1分）
（8分，答对16个即给全分）
还有另外一种分类方法（机工版）：
18种动素可分为3类
第一类为有效动素，共9种。
第二类为辅助动素，共5种。
第二类为无效动素，共4科
动素还可以用形象图案（符号）表示
齐号
名称
締写
符号
名称
缩写
伸手
TE
—>
St
握取
G
p
计划'
Pn
移物
TL
9
定位
P
#
A
&
侦定位
PP
U
使用
U
d
持住
H
it
拆卸
DA
休息
R
X=>S
，放手
RL
迟低
UD
升级会员 