房建二次结构施工方案Word文档格式.docx
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地层
主要岩性
松散土体（Ⅰ）
风积冲洪积残坡积
黄土、砂性土、砾性土
ⅠA
黄土、亚砂土、砂砾石
粘性土、碎石土
ⅠB
亚黏土、碎石土
层状岩体（Ⅱ）
碎屑岩类（ⅡA）
半坚硬～较软
ⅡA-1
J
粉砂岩、砂砾岩等
坚硬岩类
ⅡA-2
砂岩、砂砾岩
碳酸盐岩类（ⅡC）
ⅡC
泥灰岩为主
块状岩体（Ⅲ）
喷出岩类
较硬岩类
Ⅲ
粗面岩
项目区属东亚大陆性季风气候中的温带亚干旱区，由于地理位置、地形差异、大气环流影响，境内多种气候资源并存。
特点是：
气温低、热量少、寒暑变化剧烈、冬季时间长；
降水少、变率大，雨量分布不均；
垂直气候明显，气候差异大。
境内多年平均气温9.1℃，平均降雨量为380～760mm。
2.2地震
由于断裂活动较弱，地震活动也很弱。
2.3不良地质
经简易钻探和地表地质测绘，未发现区域性深大活动性断裂、滑坡、泥石流，历史上无重大的地震灾害记载，也无明显的新构造运动，路线区域地质整体稳定，偶有湿陷性黄土路基。
2.4某某停车区建筑概况
某某停车区主要建筑规模如下表所示：
表2-2某某停车区建筑概况
北区
南区
名称
单位
数值
总用地面积
亩
12.3
㎡
8200.04
总建筑面积
659.97
794.38
建筑物基底面积
401.15
535.56
道路广场面积
5112.8
4978.39
绿地面积
2686.09
绿地率
%
32.8
图2-1某某停车区平面布置图
2.5某某互通收费站概况
Xx。
表2-3某某互通收费站建筑概况
备注
17
11333.39
2095.05
1238.04
5680.29
4415.06
38.9
图2-2某某互通收费站平面布置图
2.6某某隧道管理用房概况
某某隧道管理用房包括隧道变电站与水泵房，均为框架结构，其中变电所建筑面积为239.94㎡，一层结构,建筑高度为5.1m；
水泵房为地下一层地上一层，建筑面积均为36.74㎡，建筑高度为4.1m，地下室底板标高为-4.2m（相对标高）。
2.7房建区二次结构构件统计
表2-4二次结构构件统计表
项目
部位
结构形式
二次结构构件
厚度（mm）
截面尺寸（mm）
某某收费站
综合楼
框架结构
填充墙
200
水泵房
辅助用房
砖混结构
构造柱
240×
240
内墙圈梁
120
外墙圈梁
180
污水处理间
门卫室
某某停车区
南区综合楼
南区汽车修理间
南区水泵房
南区污水处理间
南区辅助用房
北区综合楼
北区汽车修理间
北区污水处理间
三、施工部署及工期计划
3.1施工整体部署
根据《高速公路建设标准化管理指南》和我公司有关项目规范化标准化管理的规定，项目部设置七部一室（综合部、安全环保部、质量管理部、商务合约部、工程技术部、物资设备部、财务资金部、工地试验室）。
根据路基及桥梁的分部整体分为三个工区，其中某某停车区属于一工区，某某互通收费站属于二工区。
项目部设项目经理1人，项目技术负责人1人，项目部下设2个工区，其中某某停车区为一工区，某某互通收费站与某某隧道管理所为二工区，每个工区各设负责人1人。
两个工区分别由一个不同的班组单独完成主体结构、二次结构与装饰装修工程施工。
此外，项目部下设专业工程师1人、质检负责人1人、试验工程师1人、安全消防工程师1人。
3.2施工用电
现场为保证正常施工已进行箱变及配电柜的安装，某某互通收费站，紧邻某某互通主线桥，施工用电可直接接入主线桥附近的一级柜。
在某某停车区施工用电可从沿线附近的一级柜接入，施工用电方便。
3.3施工用水
某某停车区附近K5+500处有施工水井1个，沿线给水管道布置齐全，施工用水可直接设置三通及支管可直接接入施工现场，确保施工用水。
某某互通收费站在场内设置蓄水池，施工用水从A匝道桥4#墩处水井采用洒水车接水运输至蓄水池进行补水。
蓄水池尺寸为5×
5×
1.8m，蓄水深度为1.5m,可蓄水45m³
，满足现场施工需求。
3.4施工通道
截止2017年10月底，我部路基施工基本成型，某某互通收费站可直接利用主线及匝道路基作为场内通道，进出场通道采用梁场进场便道，进场便道已进行混凝土硬化，满足一般及大型车辆通行需求。
在进行某某停车区施工时，从G109国道进入原老国道，有某某2#桥进场便道进入主线路基，再经过某某1#桥桥下便道进入K6+700段主线路基，可直达某某停车区，距离为3km。
其中场外便道宽度均大于7m，满足场内运输要求。
3.5工期计划
根据现有资料进行工期进度的安排，为保证2018年年底通车目标，房建工程届时全部完成交验使用的任务目标，以此进行细化，主要节点工期计划如下：
我部计划于2018年3月20日，某某收费站与某某停车区开始基础施工，2018年4月24日，某某收费站与某某停车区主体结构开始施工。
2018年5月10日，某某收费站与某某停车区安装工程开始施工。
2018年7月1日某某收费站装饰工程开始施工。
2018年7月11日，某某停车区装饰工程开始施工。
2018年6月1日，某某隧道管理用房基础开始施工。
2018年6月24日，某某隧道管理用房主体结构开始施工。
2018年7月1日某某隧道管理用房装饰工程开始施工。
2018年8月30日，某某收费站与某某停车区验收移交。
四、施工工艺及主要施工方法
4.1施工前准备
4.1.1施工人员配备
本部为满足施工需要，确保工期目标如期完成。
我部投入施工人员如下：
安全员4人，质检员4人，施工员4人，测量员4人，电工6人，瓦工18人，木工8人，架子工14人，模板工10人，混凝土工10人，钢筋工20人，机械工6人，普工18人，各工种协同作业，保证工程合理有序进行。
4.1.2施工机械配备
我部计划投入施工机械如下：
46m型混凝土泵车2台，模板8套，12m³
型混凝土运输车4辆，Φ50型插入式混凝土振捣棒4个，Φ25型插入式混凝土振捣棒4个，250KW发电机2台。
4.2施工工艺及主要施工方法
4.2.1材料要求
1、墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖（砌块）及非蒸压加气混凝土制品。
2、应用氯氧镁墙材制品时应进行吸潮返卤、翘曲变形及耐水性实验，并应在其实验指标满足使用要求后用于工程。
3、块体材料外形尺寸应符合蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。
4、块体材料强度等级应满足产品标准除应给出抗压强度等级外，尚应给出其变异系数的限制。
5、防潮层以下应采用实心砖或预先将孔灌实的多孔砖，水平孔块体材料不得用于承重砌块。
6、设计有抗冻性要求的墙体时，砂浆应进行冻融实验，其抗冻性能应与墙体块材相同。
7、建筑不得采用含有石棉纤维、未经防腐和防虫蛀处理的植物纤维墙体材料。
8、外保温复合墙的饰面层选用非薄抹灰时，应对由饰面层自重累积作用所产生的变形影响采取构造措施。
9、土中填充物采用MU10非粘土实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑。
10、外墙及潮湿环境的内墙材料强度等级MU5，其它内墙材料强度等级MU3.5及M5混合砂浆砌筑。
采用混凝土空心砌块时采用Mb5混合砂浆砌筑。
11、地上部分除注明者外，外墙填充墙采用200厚混凝土空心砌块。
建筑内填充墙选用200/100厚混凝土空心砌块。
地下室外墙为抗渗钢筋混凝土墙，抗渗等级为P6，专业配套砂浆砌筑。
12、砌筑砂浆应符合下列规定：
1）强度等级不应低于M5.0（专用砌筑砂浆为Ma5.0、Mb5.0、Ms5.0），当采用水泥砂浆时须提高一个强度等级。
室内地坪以下及潮湿环境，应为水泥砂浆、预拌砂浆或专用砌筑砂浆，普通砖砌体砌筑砂浆强度等级不应低于M10，混凝土砌块砌筑砂浆强度等级不应低于Mb10，蒸压普通砖砌筑砂浆强度等级不应低于Ms10。
2）预拌砂浆、专用砂浆的力学指标应符合相应标准的规定。
3）掺有引气剂的砌筑砂浆其引气量不应大于20%。
4）水泥砂浆的最低泥用量不应小于200kg/m3。
5）水泥砂浆密度不应小于1900kg/m3，水泥混合砂浆密度不应小于1800kg/m3。
13、抹灰砂浆应符合下列规定：
1）相关应用标准应给出抹灰砂浆的抗压强度等级及粘结强度最低限值和收缩率指标。
2）内墙抹灰砂浆的强度等级不应小于M5.0，粘结强度不应小于0.15MPa。
3）外墙抹灰砂浆直采用防裂砂浆，采暖地区砂浆强度等级不应小于M10，非采暖地区砂浆强度等级不应小于M7.5。
4）地下室及潮湿环境应采用具有防水性能的水泥砂浆或预拌防水砂浆。
5）墙体宜采用薄层抹灰砂浆。
4.2.2施工工艺
4.2.2.1填充墙
一、构造要求
1、填充墙、轻隔墙均应做至结构顶板顶部并封严。
墙体宜采用薄层抹灰砂浆。
2、砌体沿墙、柱全高每隔500左右设2Φ6拉结筋，沿墙全长贯通。
墙体高度超过3m高应加钢筋混凝土构造梁拉结。
3、砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。
4、室内墙、柱面、门窗的阳角在2000高度时均做1:
2水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm。
室内小于100mm的墙垛用C20素混凝土浇筑。
5、本工程砌体填充墙需灌孔时现场打掉封底形成通孔，采用C20混凝土灌实，混凝土砌块的孔洞率不小于25%，容重不大于800kg/m3。
6、非烧结含孔块材的外壁壁及肋厚度要求应符合下列规定
表4-1非烧结含孔块材外壁及肋厚要求表
块体材料类型及用途
最小外壁（mm）
最小肋厚（mm）
含孔砖（用于自承重墙）
10
砌块（用于自承重墙）
15
7、外墙窗台、窗相、雨棚、阳台压顶和凸出腰线等上面应做流水坡度下面均做滴水线。
8、防火墙应按防火规范要求执行凡防火墙均需砌至梁底或板底。
9、防潮层以下应采用实心砖或预先将孔灌实的多孔砖或灌孔小型混凝土空心砌块砌筑。
10、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，其高度宜为150-200mm。
11、当墙长超过4米时，在墙高中部或门窗中部或门窗洞口顶处加一道通长钢筋混凝土水平墙梁与柱整浇。
12、填充墙上窗洞口宽度>
1000mm时，洞口周边设置现浇钢筋混凝土边框，边框的截面高度为100mm，纵筋3Φ8，分布筋Φ6＠200。
填充墙上窗洞口宽度<
=1000mm时，窗台设置现浇钢筋混凝土梁，梁的截面高度为100mm，纵筋3Φ8，分布筋Φ6＠200，梁伸入洞口两边墙内300mm，洞口两侧砌块的第一个孔洞用C20微膨胀混凝土灌实。
13、填充墙上门洞两侧设置抱箍。
14、楼梯间四周及人流通道处填充墙应采用Φ4＠250钢丝网面层加强，表面抹20mm水泥砂浆。
15、电箱等墙上留洞，墙内侧衬50厚钢丝网岩棉夹芯板以达到所在墙面的耐火极限要求。
16、预留洞的封堵：
砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用C20细石混凝土填实变形缝及双墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防水材料。
防火墙、防水分隔墙处的管道贯穿口，待设备管道安装完毕后建筑缝隙必须采用防火封堵材料进行封堵。
17、外挂分体式空调预留：
外墙做Φ75空调冷媒管预留洞PVC套管，向外倾斜10度，中心距地2200mm
18、墙身防潮：
用20厚1:
2水泥砂浆（加3%-5%防水剂）粉刷作为墙身防潮层。
19、空心砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。
卫生间与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.3m的C20素混凝土墙垫层。
20、外墙保温为外保温粘贴B1级80厚挤塑聚苯板保温，在其表面设置防护层，防护层厚度首层不应小于15mm，其他层不应小于5mm。
21、预埋件锚板宜采用Q236-B级钢，锚筋应采用HPB300、HRB400或HRB400，严禁采用冷加工钢筋。
22、填充墙的砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。
填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后进行。
23、填充墙砌筑应错缝搭砌。
拉结筋不应放在孔洞上，应保证钢筋被砂浆或灌浆包裹。
24、平面布置宜均匀对称，减少因气体填充墙的质量和刚度偏心造成的主体结构扭转。
25、气体填充墙的竖向布置宜均匀连续，避免产生上、下刚度突变，避免框架柱形成短柱。
26、应考虑墙体刚度和质量对主体结构抗震的不利影响，特别应注意在水平地震作用下填充墙对角柱产生的不利影响。
27、砌体填充墙与主体结构的拉结及填充墙墙体之间的拉结，根据不同情况可采用拉结钢筋，焊接钢筋网片、水平系梁和构造柱。
28、楼梯间和人流通道处的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
墙体拉结筋的连接：
采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d。
采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。
29、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天，再将其补砌挤紧。
30、气体填充墙砌筑完成后，让其充分干燥、收缩后再做面层。
31、蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
32、蒸压加气混凝土砌块应将沾有油污的表面切掉，其切割面不应有切割附着屑。
33、蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率宜为40%-50%。
34、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝。
搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
35、切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。
36、吸水率较大的轻型骨料混凝土小型空心砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时应提前1-2天浇水湿润，砌块的相对含水率宜为40%-50%。
37、砌块应每皮顺砌，上下皮应对孔，竖缝应互相错开1/2主规格小砌块长度。
38、烧结空心砖砌体采用普通砌筑砂浆砌筑时，烧结空心砖应提前1-2天浇水湿润，块体的相对含水率宜为60%-70%。
二、施工方法
砌体填充墙的总体施工顺序为：
找平→放线→立皮数杆→植筋→拉线→砌筑→勾缝。
砌体施工前应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出每条砌体轴线、边线、洞口线。
在结构墙柱上划出砌块层数，画好灰缝厚度，在转角处立皮数杆，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。
按照墙体、柱面上画的拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
砌体沿墙、柱全高每隔500左右设2Φ6拉结筋，沿墙全长贯通。
植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大3mm，深度为15d。
将孔内浮灰吹洗干净。
清理干净后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。
孔洞二次清理：
用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。
注胶：
用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。
植筋：
将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；
将钢筋插入洞底（按设计要求的深度）即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。
使砼面保持干净、无污染。
清洗工具、注胶器上沾染的结构胶，然后用丙酮进行清洗，使每件工具注胶结束后清洗干净，给下次正常使用创造条件。
砌筑前根据皮数杆标高进行拉线，确定出待砌砌体层轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆找平。
砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，墙最底层砌筑三皮实心水泥砖，砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长的1/3，如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。
水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。
设置构造柱和门、窗口处的填充墙应砌筑马牙槎，马牙槎先退后进。
砌筑前，先将构造柱钢筋绑扎完成，砌体墙的拉结筋放置好。
然后砌筑墙体，支设配筋带及构造柱模板，浇筑混凝土。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向饱满度不小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
砂浆宜随拌随用，一般在拌和后3—4h用完，严禁用过夜砂浆。
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
4.2.2.2构造柱
1、构造柱采用C30混凝土砌筑，钢筋采用HRB400钢筋。
2、当墙长超过层高的2倍或超过8m时，设钢筋混凝土构造柱。
3、女儿墙出楼面或屋面高度超过600mm时必须设置构造柱，构造柱间隔不大于2100mm。
4、构造柱最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm。
5、构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。
6、设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。
7、墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎。
马牙槎伸入墙体60-100mm、槎高200-300mm并应为砌体材料高度的整数倍。
8、构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。
浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水润湿，然后注入50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。
振捣时振捣棒不应直接接触墙体。
图4-2墙、构造柱与现浇梁联结
图4-1构造柱立面图图4-3构造柱在边梁上锚固图
1、钢筋工程
构造柱钢筋工程分为构造柱与屋面梁连接筋及构造柱结构筋。
1）连接筋施工
构造柱与屋面梁连接筋采用钻孔植筋法，流程为：
植筋定位放线→钻孔→清孔→注胶植筋
①植筋定位放线：
在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
②钻孔：
采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d，孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
③清孔：
成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
④注胶植筋：
用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
2）构造筋安装：
工艺流程：
弹柱中心线、标高线→绑扎构造柱主筋→画箍筋间距线→柱箍筋绑扎
①根据测量结果确定构造柱的中心线和底面标高，并在施工前标出，要求构造柱从基础到顶部时必须垂直．中心线轴线对准。
②绑扎构造柱主筋，根据图纸要求绑扎安置构造柱主筋。
③在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
④柱箍筋绑扎
A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。
B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d。
D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸要求进行加密。
E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱主筋保护层厚度为20㎜，垫块绑扎在柱筋外皮上，应注意避开十字交叉处，间距为1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用φ12钢筋焊制。
呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2
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