厂房二次结构施工方案.docx
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厂房二次结构施工方案
厂房等六项（泰事达房地产开发（北京）有限公司汽车配套工业园）厂房
二次结构施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中铁电气化局北京建筑工程有限公司
编制时间：
2012年6月
一、工程概况
1.1工程概况
厂房等6项（泰事达房地产开发（北京）有限公司汽车配套工业园）项目位于北京市经济技术开发区项目南部区X57M1地块——博兴六路与兴海一街交叉口。
四周临城市规划道路，周边暂无永久性建筑。
1.2工程性质
本项子工程为生产厂房二次结构，生产车间采用轻钢结构，结构钢柱之间下部份采用砌筑方式。
1.3建筑物定位及设计标高
1.3.1高程定位系统：
本工程采用甲方提供的高程系统，各单位建筑室内±0.000相当于绝对标高的28.600水平定位系统；本工程采用的的是甲方提供的界址点定位坐标系统。
1.3.2建筑物在总平面图中的定位坐标为轴线交点坐标，施工时应对其进行全面放线，以确保建筑物之间及建筑物与道路之间的间距准确无误。
如发现现场施工图中所示坐标与实际情况有出入时，应及时通知设计人员进行研究处理。
1.3.3±0.000标高均指室内地坪完成面高度。
1.4墙体工程
1.4.1厂房外墙：
±0.000以下采用370厚MU10页岩粉煤灰烧结实心砖，用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆砌筑；0.9米以下为370厚MU10页岩粉煤灰烧结空心砖，用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆砌筑。
1.4.2装货间外墙：
±0.000以下采用300厚MU10页岩粉煤灰烧结实心砖（DM型砖）或预制混凝土实心砌块，用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆砌筑；0.9米以下为300厚MU10蒸压加气混凝土砌块，用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆砌筑。
1.4.3厂房内墙（砌块）：
±0.000以下采用200厚MU10页岩粉煤灰烧结实心砖（DM型砖）或预制混凝土实心砌块，用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆砌筑；地上采用200厚MU10蒸压加气混凝土砌块，用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆砌筑，高度见平面图（900高及3900高）。
1.5填充墙做法
1.5.1按图集02SG614及06SG614-1相进行施工，采用砼空心砌块的填充墙体，应严格按照《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）的有关规定施工。
墙厚按建筑图，未经结构同意,不得任意更改墙体材料及厚度。
1.5.2填充墙过梁按下表选用。
过梁伸入墙内≥1.5倍墙厚。
当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，纵筋锚入构造柱内La。
过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×1.5倍墙厚）：
注：
当墙厚≥300时，上下主筋均增加一根。
1.5.3砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋与主体结构的拉接做法详见标准图集《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）。
1.5.4填充墙构造柱的定位按以下原则设置：
墙体转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长不大于4.0m设构造柱。
构造柱断面为：
墙厚×200筋配412，6@200，上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，构造柱混凝土强度等级C20.
1.5.5构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。
1.5.6填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约3~4天）后再用斜砌法把砌体与上部板梁间用砌块顶紧填实。
填充墙顶与楼屋盖的拉结参见02SG614.
1.5.7当墙高>4m时，应每隔2.0m左右（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造圈梁，如图一纵筋与相连柱（构造柱）的预留插筋搭接。
二、编制依据
2.1施工图纸
2.1.1北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的厂房结构专业施工图；
2.1.2北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的厂房建筑专业施工图。
2.2工程应用的主要规程、规范、标准
名称
编号
《工程测量规范》
GB50026－2007
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11968-2006
《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》
JC860-2000
《蒸压加气混凝土应用技术规范》
CJJ/T17-2008
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2004
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《建筑工程施工测量规程》
DB11/T446-2007
《砌体工程施工质量验收规程》
DBJ01-81-2004
2.3工程应用的主要图集
名称
编号
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》
02SG614
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1-4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
2.4其它
序号
名称
1
《现行建筑施工规范大全》
2
《施工手册》（第四版）
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。
3.1.3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
3.1.4组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。
依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
3.2施工材料准备
3.2.1各种砌筑材料进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性试验等是否符合要求。
砖、砌块进场后按要求取样复验。
3.2.2砖在砌筑前一天需浇水湿润。
以水浸入砖四边1.5cm为宜，砖的含水率应控制在10%～15%以内。
雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
3.2.3砌块需按照部位成批量进入现场，材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。
3.2.4本工程用砂浆均采用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆。
砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。
3.2.5施工中所需门窗框、插筋等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
3.3机具准备
小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等提前准备。
3.4试验计划
3.4.1混凝土实心砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
3.4.2MU10蒸压加气混凝土砌块：
以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。
3.4.3砂浆：
每100m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
3.4.4构造柱、圈梁：
每一次制作两组试块。
3.4.5试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
3.5施工作业条件
3.5.1结构工程已完成，主体钢结构验收完毕。
3.5.2门窗洞口、基础梁清理完毕。
3.5.3基础梁弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。
清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3.5.4准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.5.5常温下，应提前一天将砖、MU10蒸压加气混凝土砌块及加气混凝土实心砌块浇水湿润。
如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
3.5.6砌筑材料（砖、MU10蒸压加气混凝土砌块及加气混凝土实心砌块）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
四、施工方法
4.1工艺流程
施工准备→墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→排砖撂底及MU10蒸压加气混凝土砌块、加气混凝土实心砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部MU10蒸压加气混凝土砌块砌筑→构造柱柱头合模及混凝土浇筑→7天后砌上部斜砖。
4.2施工准备
4.2.1水电专业须提前安排水电管路的施工。
施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌块。
各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。
4.2.2设置皮数杆：
皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.2.3墙体砌筑前，基础梁表面应清扫干净，洒水湿润。
4.2.4混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。
4.2.5每天砌筑高度不大于1.8米。
4.3排砖撂底
依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。
组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求：
4.3.1组砌方法：
砌体采用一顺一丁的砌筑方法。
4.3.2选砖：
应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀、规格基本一致的砖。
4.3.3砌筑前先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。
4.3.4开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。
4.3.5在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4.3.6挂线：
采用外手抹线，砌砖时查对皮数杆的标高，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
4.3.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于85%。
砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。
4.3.8在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
4.3.9砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
4.3.10砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
4.3.11砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应少于1m（或至洞边）。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应安设计要求留置，不应错放、漏放。
4.3.12砖、砌块墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
4.4砂浆
4.4.1现场统一采用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆。
4.4.2施工期间最高温度超过30度时，应立刻在砂浆到场后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用。
4.5砌块施工方法
4.5.1砌体施工前，应将基础梁结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。
4.5.2砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌筑长度的1/3。
4.5.3MU10蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。
灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
4.5.4拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。
4.5.5组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
4.5.6MU10蒸压加气混凝土砌块的砌体水平缝为8～12mm；预制混凝土实心砌块水平缝为15mm，竖向灰缝为20mm。
4.5.7填充墙砌筑时应错缝搭砌，预制混凝土实心砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；MU10蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于500mm。
4.5.8与钢柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔500mm插26通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔500mm配26通长钢筋与其两端相交墙体拉接。
4.5.9设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm，且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。
4.5.10转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4.5.11预制混凝土实心砌块与MU10蒸压加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
4.5.12砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10mm。
五、构造圈梁、构造柱钢筋绑扎
5.1构造圈梁钢筋绑扎
5.1.1墙高超过4m时，应每隔2.0m左右（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造圈梁（墙厚×100，410，6@200）。
并根据柱轴线定位线，校核主筋位置。
5.1.2圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。
5.2构造柱钢筋绑扎
5.2.1构造柱：
当砌体填充墙长度大于层高2倍时，在墙端部增设构造柱，纵横墙交接处、墙体转角处及沿墙长不大于4.0m亦加设构造柱。
构造柱配筋412，6@200，截面为墙厚×200mm，上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。
构造柱沿墙体高度每隔500mm设26拉筋入墙体1000mm。
砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。
5.2.2柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135°，平直长度不小于10d。
5.2.3主筋搭接长度不小于540mm。
六、构造圈梁、构造柱模板工程
6.1模板合模
构造柱、圈梁模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用二根40×80mm方木，方木均经压刨找平。
柱箍采用对拉螺栓，每800mm一道，最底一道距地面300mm。
圈梁模板下口在墙体上钻孔用对拉螺栓支底，两边离柱边300mm，中间距离不大于1500mm，上口用搂钩封口并加固。
6.2模板拆除
6.2.1拆除柱模时先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。
拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损。
拆下的板块要清理表污物，码放整齐。
6.2.2圈梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。
如有损坏及时修复，以利周转使用。
七、构造圈梁、构造柱混凝土浇筑
7.1混凝土浇筑前检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
7.2清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污，清除柱根部的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。
7.3混凝土的浇筑高度可通过在模板上弹线或在钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。
7.4构造柱混凝土应进行分层浇筑，分层厚度一般控制在300mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。
7.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
7.6常温施工时，模板拆除后应浇水养护七天。
八、质量保证措施
8.1砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
8.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
8.3砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
临时间断处留槎做法必须符合施工规范规定。
8.4予埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
8.5构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进、上下顺直、残留砂浆清理干净。
8.6一般尺寸允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
+10
水准仪或拉线尺量
3
垂直度
5
经纬仪或吊线尺量
4
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
灰缝
7
拉线和尺量
九、安全保证措施
9.1施工人员均需经过安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的鞋。
9.2砌筑墙体需搭设脚手架，可采用钢管双排架。
采用里脚手架时必须在外支搭安全网；采用外脚手架时应设护身栏杆和挡脚板。
脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。
9.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
9.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
9.5砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
十、文明施工及环保要求
10.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
10.2吊运砂浆的料斗不能装得过满，砂浆在现场内的遗洒应及时清理干净。
10.3现场废弃的砖头、砌块碎块应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。
10.4施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清，下班前必须清理干净。
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