轧机岗位安全操作规程.doc

轧机岗位安全操作规程.doc

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轧机岗位安全操作规程

一、交接班安全注意事项

1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异常情况详细记录。

通知整备人员并交待接班组。

2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异常情况通知机械电气整备人员。

3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生不知情的误操作。

而导致安全事故。

4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷前面的生产情况，做到心中有数生产。

5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安全生产的意义。

6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接班组要严格执行。

二、生产准备安全事项

1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号，确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤人。

2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。

3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。

4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。

5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。

三、机组启动及停止时的安全作业事项

启动前：

1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。

确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开后才能开机。

2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理好方可开机生产。

确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知整备修理。

3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。

4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。

5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净，防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。

停止时：

1、在停止或关闭的设备（系统）上挂安全标签，或在交接日志上记录。

2、遵守谁停止谁启动的原则，并取走安全标签，机械电气整备的安全标签应由他们各自担当亲自取走，操作人员不得代取。

3、停机后主操要拍下“E—STOP，等要启动时应机械、电气共同确认才能复位。

4、如果过滤系统正在反冲洗应记录好正进行第几步，以使下次启动时，按必须规定程序进行。

5、电机不能立即关掉，应至少运行30分钟，以保养DC电机R

6、电气控制室相关系统不能关闭，确保系统能正常运行。

四、生产操作安全注意事项

支承辊、背衬轴承交换

1、作业前必须确认钢丝绳，手拉葫芦、换辊小车，及其它换辊所需的支撑件是否完好，有损坏禁止使用。

同时还要确认其它工具是否齐全。

2、作业中，操作人员应时刻注意自己的身体部位，尤其是手脚所处位置，严禁靠近，接触危险地方，同伴要给予必要协助、提醒、监护。

3、支承辊、背衬轴承装入时，不可避免与机架有轻微撞击，人员特别注意自己的头手脚、防止挤伤。

另外可能导致换辊车的中心移动，所以旁边人员当心被撞伤。

4、行车工时刻注意力集中，根据指吊员信号开车；指吊员信号必须规范、明确，严禁凭感觉吹哨。

指吊中必须现场操作者是否处于安全位置，否则不能指吊，严禁多人指吊。

5、调节配重时，应注意自己手位置，不要放在链条边，以免事故发生同时注意支承辊、背衬轴承移动及配重移动以防止及自身或同伴。

6、新员工由于不熟悉交换过程，老员工一定要监护好，危险活不能让新员工干，同时每个人必须穿戴好劳保用品。

7、任何人在受扶支承辊、背衬轴承进入机架时，都不能扶端部，以及换辊车上任何移动部件，防止事故。

断带处理

1、不能用手直接取断带头部，或拉、撬、翻等，必须穿戴好劳保用品，一定要小心锋利的头部伤人。

2、用棍子撬，用钢丝绳穿，同卷筒等作业时一定要保证自身安全条件下作业，禁止“奋不顾身“式的处理。

3、同伴之间必须相互关照、提醒、有不安全隐患时必须指正。

4、高速断带的一刹那，现场人员应马上做出一个自保式动作，如迅速转身、离远些；用手、胳臂捂住头，脸等重要部位，以防止飞溅的碎钢伤人。

5、对于机架中的堆钢应尽可能借助工具处理，不要盲目蛮干。