涵洞施工工作总结小结范文.docx

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涵洞施工工作总结小结范文

涵洞施工工作总结小结范文

　　涵洞施工工作总结小结范文

（一）、施工方案涵洞基础：

采纳挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。

基础开挖到离基

　　《涵洞施工总结》《应用范文》

　　关于《应用范文》的文章《涵洞施工总结》正文开始>>

（一）、施工方案

　　涵洞基础：

采纳挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。

　　基础开挖到离基底约有5～10cm时，那么采纳人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力实验，假设基底承载力小于设计基底承载力，那么上报监理给予处置。

　　钢筋由加工厂制作。

现场绑扎。

混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车输送到施工现场。

（二）、基础施工

　　一、测量：

　　基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

　　二、立模：

　　基础模板采纳木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。

　　基础模板宽7.44m，厚1.0m。

为了避免模板受到混凝土内应力的阻碍而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，因此就在上中下各加一条横向肋骨。

双侧模板采纳对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装周密，严禁利用废机油。

　　3、沉降缝：

　　涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两头竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及标准要求。

　　4、混凝土浇筑：

　　基础采纳c25混凝土现浇而成。

砼采纳强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可利用。

砼振捣采纳插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，再也不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

　　对墙身部份进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。

　　混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。

当混凝土达到2.5mpa时，那么进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

　　（三）、墙身施工：

　　涵身c15片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。

　　涵洞洞身采纳分段一次浇灌成形的施工方式。

涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两头竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及标准要求。

　　施工墙体片石混凝土时，模板采纳木胶板加条木骨肋。

肋木采纳10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装周密，严禁利用废机油。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有裂缝，应用橡胶密封条填塞周密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师查验签证，通过验收后方可进行浇筑。

　　本涵洞墙身采纳片石混凝土，片石应采纳厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地址，或直接用车辆输送到浇筑地址，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

　　在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。

砼按必然厚度、顺序和方向分层浇筑。

砼浇筑应持续进行，如因故必需中断时，其中断时刻应不大于前层砼的初凝时刻或能重塑的时刻，而且不能形成明显的施工冷缝。

　　浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：

大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在利用前应清洗干净，散布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部份墙体为c15素混凝土结构。

施工到该部份时，要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为25cm。

横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米预留两个孔位。

孔位预留要准确。

以确保与盖板的连接。

　　（四）、盖板施工

　　盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批寄存，钢筋寄存时须设标识牌，标明材料来源，是不是自检（包括见证），自检时刻，申报情形，拟利用部位和材料产地、规格、数量。

　　钢筋进场时，本部实验人员和现场监理一起对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，并同时应进行见证实验。

钢筋试样的力学性能达到标准要求时，方可利用，不然应清除出场，严禁利用。

　　钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、爱惜。

　　钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：

一、钢筋的表面应干净，利用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

二、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采纳冷拉方式调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb33五、hrb400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

　　钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不该小于5d，单面焊缝的长度不该小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

　　受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，关于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

　　钢筋绑扎时，现场需有操纵设备，保证钢筋绑扎间距符合标准要求。

　　一、钢筋制作安装工艺

　　1）、钢筋进入加工厂后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

　　2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，幸免扭曲变形。

　　3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格操纵钢筋爱惜层厚度，钢筋交

　　叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距误差不大于5mm，箍筋间距误差不大于10mm。

详见表二

　　4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师查验，合格后方可进行下一道工序的施工。

　　二、模板制作安装工艺

　　1）、盖板模板采纳1.2㎝厚竹胶板，模板采纳加条木骨肋。

肋木采纳10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳固性，外面支撑可依照施工现场具体情形支撑。

　　2）、模板接缝采纳泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

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（一）、施工方案涵洞基础：

采纳挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。

基础开挖到离基

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（一）、施工方案

　　涵洞基础：

采纳挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。

　　基础开挖到离基底约有5～10cm时，那么采纳人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力实验，假设基底承载力小于设计基底承载力，那么上报监理给予处置。

　　钢筋由加工厂制作。

现场绑扎。

混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车输送到施工现场。

（二）、基础施工

　　一、测量：

　　基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

　　二、立模：

　　基础模板采纳木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。

　　基础模板宽7.44m，厚1.0m。

为了避免模板受到混凝土内应力的阻碍而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，因此就在上中下各加一条横向肋骨。

双侧模板采纳对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装周密，严禁利用废机油。

　　3、沉降缝：

　　涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两头竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及标准要求。

　　4、混凝土浇筑：

　　基础采纳c25混凝土现浇而成。

砼采纳强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可利用。

砼振捣采纳插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，再也不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

　　对墙身部份进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。

　　混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。

当混凝土达到2.5mpa时，那么进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

　　（三）、墙身施工：

　　涵身c15片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。

　　涵洞洞身采纳分段一次浇灌成形的施工方式。

涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两头竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及标准要求。

　　施工墙体片石混凝土时，模板采纳木胶板加条木骨肋。

肋木采纳10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装周密，严禁利用废机油。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有裂缝，应用橡胶密封条填塞周密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师查验签证，通过验收后方可进行浇筑。

　　本涵洞墙身采纳片石混凝土，片石应采纳厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地址，或直接用车辆输送到浇筑地址，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

　　在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。

砼按必然厚度、顺序和方向分层浇筑。

砼浇筑应持续进行，如因故必需中断时，其中断时刻应不大于前层砼的初凝时刻或能重塑的时刻，而且不能形成明显的施工冷缝。

　　浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：

大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在利用前应清洗干净，散布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部份墙体为c15素混凝土结构。

施工到该部份时，要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为25cm。

横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米预留两个孔位。

孔位预留要准确。

以确保与盖板的连接。

　　（四）、盖板施工

　　盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批寄存，钢筋寄存时须设标识牌，标明材料来源，是不是自检（包括见证），自检时刻，申报情形，拟利用部位和材料产地、规格、数量。

　　钢筋进场时，本部实验人员和现场监理一起对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，并同时应进行见证实验。

钢筋试样的力学性能达到标准要求时，方可利用，不然应清除出场，严禁利用。

　　钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、爱惜。

　　钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：

一、钢筋的表面应干净，利用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

二、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采纳冷拉方式调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb33五、hrb400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

　　钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不该小于5d，单面焊缝的长度不该小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

　　受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，关于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

　　钢筋绑扎时，现场需有操纵设备，保证钢筋绑扎间距符合标准要求。

　　一、钢筋制作安装工艺

　　1）、钢筋进入加工厂后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

　　2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，幸免扭曲变形。

　　3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格操纵钢筋爱惜层厚度，钢筋交

　　叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距误差不大于5mm，箍筋间距误差不大于10mm。

详见表二

　　4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师查验，合格后方可进行下一道工序的施工。

　　二、模板制作安装工艺

　　1）、盖板模板采纳1.2㎝厚竹胶板，模板采纳加条木骨肋。

肋木采纳10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳固性，外面支撑可依照施工现场具体情形支撑。

　　2）、模板接缝采纳泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

　　涵洞施工工作总结小结范文

（一）、施工方案涵洞基础：

采纳挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。

基础开挖到离基

　　《涵洞施工总结》《应用范文》

　　关于《应用范文》的文章《涵洞施工总结》正文开始>>

（一）、施工方案

　　涵洞基础：

采纳挖掘机开挖两边坡按1：

0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。

　　基础开挖到离基底约有5～10cm时，那么采纳人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力实验，假设基底承载力小于设计基底承载力，那么上报监理给予处置。

　　钢筋由加工厂制作。

现场绑扎。

混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车输送到施工现场。

（二）、基础施工

　　一、测量：

　　基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

　　二、立模：

　　基础模板采纳木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。

　　基础模板宽7.44m，厚1.0m。

为了避免模板受到混凝土内应力的阻碍而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，因此就在上中下各加一条横向肋骨。

双侧模板采纳对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装周密，严禁利用废机油。

　　3、沉降缝：

　　涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两头竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及标准要求。

　　4、混凝土浇筑：

　　基础采纳c25混凝土现浇而成。

砼采纳强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可利用。

砼振捣采纳插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，再也不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

　　对墙身部份进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。

　　混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。

当混凝土达到2.5mpa时，那么进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

　　（三）、墙身施工：

　　涵身c15片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。

　　涵洞洞身采纳分段一次浇灌成形的施工方式。

涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两头竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及标准要求。

　　施工墙体片石混凝土时，模板采纳木胶板加条木骨肋。

肋木采纳10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装周密，严禁利用废机油。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有裂缝，应用橡胶密封条填塞周密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师查验签证，通过验收后方可进行浇筑。

　　本涵洞墙身采纳片石混凝土，片石应采纳厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地址，或直接用车辆输送到浇筑地址，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

　　在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。

砼按必然厚度、顺序和方向分层浇筑。

砼浇筑应持续进行，如因故必需中断时，其中断时刻应不大于前层砼的初凝时刻或能重塑的时刻，而且不能形成明显的施工冷缝。

　　浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：

大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在利用前应清洗干净，散布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部份墙体为c15素混凝土结构。

施工到该部份时，要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为25cm。

横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米预留两个孔位。

孔位预留要准确。

以确保与盖板的连接。

　　（四）、盖板施工

　　盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批寄存，钢筋寄存时须设标识牌，标明材料来源，是不是自检（包括见证），自检时刻，申报情形，拟利用部位和材料产地、规格、数量。

　　钢筋进场时，本部实验人员和现场监理一起对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进行力学实验，并同时应进行见证实验。

钢筋试样的力学性能达到标准要求时，方可利用，不然应清除出场，严禁利用。

　　钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、爱惜。

　　钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：

一、钢筋的表面应干净，利用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

二、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采纳冷拉方式调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb33五、hrb400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

　　钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不该小于5d，单面焊缝的长度不该小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

　　受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，关于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

　　钢筋绑扎时，现场需有操纵设备，保证钢筋绑扎间距符合标准要求。

　　一、钢筋制作安装工艺

　　1）、钢筋进入加工厂后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

　　2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，幸免扭曲变形。

　　3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格操纵钢筋爱惜层厚度，钢筋交

　　叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距误差不大于5mm，箍筋间距误差不大于10mm。

详见表二

　　4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师查验，合格后方可进行下一道工序的施工。

　　二、模板制作安装工艺

　　1）、盖板模板采纳1.2㎝厚竹胶板，模板采纳加条木骨肋。

肋木采纳10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳固性，外面支撑可依照施工现场具体情形支撑。

　　2）、模板接缝采纳泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。