机电安装工程常见质量通病.docx

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机电安装工程常见质量通病

机电安装工程常见质量通病

机电安装工程作为建筑施工工程中的一个重要组成局部同时也作为我公司主要业务，其质量直接影响到建筑物整体设备的平安运行、节能效果、建筑物投入使用功能及我公司效益。

机电安装工程工程越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个局部中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的上下，同时也决定了我们在同行之间的竞争水平。

为积极响应集团公司开展“质量月〞活动，同时，借此契机提升公司质量与管理水平，现就机电安装工程中常见一些质量通病进展总结与归纳,希望能对大家今后的工作有所帮助。

【关键字】：

管道安装、钢构造、空调与通风、质量通病、防治

一.管道安装工程

1.1管道支架安装

1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰〞

1.现象：

管道支架安装间距过大，标高不准，接触不严密不结实，管道投入使用后，有局部“塌腰〞现象。

2.原因分析：

管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不结实。

3.防治措施：

（1）支架安装前应根据管道设计坡度与起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大〞原那么，严格按照标准定出各支架安装点及标高进展安装；

（2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正结实，与管道接触严密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；（3）安装后管道产生“塌腰〞，应撤除“塌腰〞管道，增设支架，使其符合设计要求。

1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢

1.现象：

管道投入使用后，支架松动或变形。

2.原因分析：

支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。

3.防治措施：

（1）固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；

（2）无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2（△L/2）安装；（3）管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。

1.2阀件安装

1.2.1阀门安装不符合要求

1.现象：

阀门安装位置与标高不便操作与维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

2.原因分析：

缺少阀门安装知识，对施工标准掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作与维修。

3.防治措施：

（1）止回阀、减压阀等均有方向性，假设装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装；

（2）在走道上与靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或阻碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台（梯）；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。

（3）立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。

1.3管道油漆、防腐与保温

2.3.1管道油膜返锈，油漆漏涂

1.现象：

金属管道与设备涂漆后漆膜外表逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属构造等油漆漏涂。

2.原因分析：

涂漆前管道、散热器、水箱等构造外表的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体与酸碱透过漆膜浸入漆层内金属外表；靠墙侧及接近地面的管道、散热器与金属构造不便涂漆或漏涂。

3.防治措施：

（1）涂漆前必须去除管道与金属构造外表污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～40μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm；

（2）安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照反面，发现漏漆部位及时补涂；（3）设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进展，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷与出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进展，以防咬底。

二．钢构造质量通病与防治

2.1钢构造制作质量未到达要求　

2.1.1在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

　　2.1.2在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

　　2.1.3在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，上下不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未去除干净。

　　2.1.4在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。

如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁一样规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度与外观质量。

　　2.1.5总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

2.1.6在构件运输与堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤与污染。

　　2.1.7构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

　　2.1.8翼腹板拼接长度不符合要求。

如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。

但实际往往未到达上述要求。

　　2.1.9针对以上问题，我们提出几点整改措施：

　　板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高过失位。

严格工艺。

H型钢组装时，应有组装胎架。

如系组立机组装，也应随时检查调整。

钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

切割应提高操作技能与参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

构件拼接时，排版要按标准要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量防止构件端面板的拼缝间隙。

拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值与平整度。

构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤与污染。

　　2.2安装质量问题　

2.2.1钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。

这样的平安事故屡次出现，应绝对防止。

　　2.2.2锚固螺栓上下不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

　　2.2.3安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：

露牙缺乏，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。

拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

　　2.2.4现场焊缝普遍不到位。

如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，上下不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未去除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

　　2.2.5图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。

如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。

违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

2.2.6围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔〞未封堵，影响对雨水的防渗漏与美观。

　　2.2.7为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

　　安装构件时应严格按安装工艺顺序进展，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度与高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

高强螺栓要把好扭矩系数与紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。

安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

三．通风、空调工程安装常见的质量通病

通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平与设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程工程生产效益与经济效益的发挥。

。

为消除工程中的隐患，施工技术人员与工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工与技术监视，使工程到达?

施工及验收标准?

与?

质量检验评定标准?

的要求。

3.1风管制作与安装

3.1.1薄钢板矩形风管的刚度不够

1.现象：

风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

2.危害性：

系统运转时，风管外表颤抖产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

3.防治措施：

①制作风管的钢板厚度应符合施工及验收标准的要求；②选择恰当咬口的形式；③严格按照?

施工及验收标准?

要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均要采取加固措施。

3.2.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角

1.现象：

风管外表不平；对角线不相等；相邻外表互不垂直；两相对外表不平行及两管端平面不平行等。

2.危害性：

风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连承受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到?

施工及验收标准?

的平直要求，影响其美观与降低使用寿命。

3.防治措施：

①矩形板料下料后，对四个角进展严格的角方测量；②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度与宽度应相等；③风管的四个角处的咬口宽度要相等；④手工咬口合缝受力要尽量均匀。

3.1.3薄钢板矩形弯头角度不准确

1.现象：

弯头的外表不平，管口对角线不相等，咬口不严。

2.危害性：

影响与弯头连接的支管与风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

3.产生的原因分析：

①弯头的侧壁、弯头背与弯头里的片料尺寸要准确：

②两大片料严格角方；③弯头背与弯头里的弧度应准确；④如采用手工进展联合角型咬口，咬口部位的宽度应尽量相等。

3.1.4圆形风管不同心

1.现象：

风管不直，两端口面不平，管径变小。

2.危害性：

连接后的风管，其水平度与垂直度达不到?

施工及验收标准?

要求，并影响风管系统的美观。

3.产生的原因分析：

①制作同径圆形风管，下料角方的直角要准确；②制作异径正心圆形风管，展开下料要仔细；③咬口宽度尽量相等。

3.1.5不锈钢风管耐腐蚀性能差

1.现象：

风管外表有划伤、擦毛等缺陷与焊渣飞溅物，焊缝外表呈现黑、黄斑及花斑。

甚至风管局部锈蚀。

2.危害性：

降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体安康。

3.防治措施：

①风管板材下料、加工要选择恰当的方法；②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其外表出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜，在操作中应尽量防止二者接触；③选用的焊接工艺要合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，忌用氧气—乙炔焊；④焊接过程中采取措施，防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上，应在焊缝两侧外表涂抹白垩粉；⑤焊接后对外表进展清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；⑥制止在焊缝及其边缘处开洞，使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相构造变化；⑦风管支架用碳素钢支架采取隔离措施；⑧风管的法兰连接螺栓、螺母采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

3.2空气干净系统的制作与安装

3.2.1干净系统风管拼接缝过多

1.现象：

干净系统的风管有横向拼接咬口缝与大边<800mm的底边有纵向拼接咬口缝。

2.危害性：

增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命与降低干净效果。

3.防治措施：

①严格按?

施工及验收标准?

中规定的制作风管时应尽量减少拼接。

矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼缝；800mm以上，尽量减少纵向拼接缝。

但不得有横向拼接缝；②勿片面地降低损耗来节省材料；③风管下料综合考虑。

3.3空调设备安装及系统调试

3.3.1组合式空调器安装质量差

1.现象：

外表凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

2.危害性：

影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

3.防止才措施：

①严格定位空调器的坐标位置，到达?

施工及验收标准?

对设备安装基准线的平面位置与标高的允许偏差的要求。

其允许偏差为：

平面位置±10mm；标高±20～10mm；②空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度要合理，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；③空调器内的空气过滤器、外表冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙要及时封闭；④挡水板的片距要均等，折角与设计要求相符，安装准确；应保证折角准确，挡水板的长度与宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；⑤空调器应有减振措施，一般空调器与根底之间垫厚度≮5mm的橡胶板；⑥排水管设置水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

3.3.2风机的减振器受力不均

1.现象：

减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

2.危害性：

风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

3.防治措施：

①同规格的减振器自由高度相等；②弹簧减振器的弹簧中心线水平面垂直、且同心；③选用恰当的减振器的规格尺寸，应根据有关手册或厂家的样本选用；⑤减振器布置的位置要准确，重心不应偏移。

3.3.3风机盘管的管道连接不当

⒈现象：

风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

⒉危害性：

由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

⒊防治措施：

①风机盘管与冷、热水支管一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；②凝结水管的坡度要合理，防止反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢。