机电材料设备运输吊装方案.docx
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机电材料设备运输吊装方案
机电材料设备运输、吊装方案
（1）大型材料设备概况
本项目机电工程的设备主要集中在地下一层，主要包括柴油发电机组、变压器、高低压柜、板式换热器、循环水泵、水箱、分集水器、除二氧化碳和离子交换设备、容积式式换热器、闭式承压太阳能加热水罐、生活变频调速恒压给水设备等。
地下部分最大单件柴油发电机组吊装重量约16吨，地上部分最大单件为板式换热器，分布在塔楼屋面层。
（2）主要大型材料设备分布情况明细表
表9.11.5-1大型材料设备分布情况明细
序号
项目名称
分布楼层
运输方式
单位
数量
1
太阳能循环水泵
负一层
货车运输或叉车
台
4
2
热水循环水泵
负一层
货车运输或叉车
台
12
3
热水循环水泵
屋面
塔吊
台
2
4
供油泵
负一层
货车运输或叉车
台
1
5
管道泵
负一层
货车运输或叉车
台
2
6
潜污泵
负三层
货车运输或叉车
台
40
7
消防水泵
负一层
货车运输或叉车
台
4
8
循环水泵
负一层
货车运输或叉车
台
8
9
不锈钢管
地上部分
接料平台，塔吊，搬运，管道二次转运装置
m
41837
10
不锈钢管
地下室
汽车坡道，货车运输，搬运，管道二次转运装置
11
镀锌钢管
地上部分
接料平台，塔吊，搬运，管道二次转运装置
m
1867
12
镀锌钢管
地下室
汽车坡道，货车运输，搬运，管道二次转运装置
13
内外涂塑复合钢管
地上部分
接料平台，塔吊，搬运，管道二次转运装置
m
630
14
内外涂塑复合钢管
地下室
汽车坡道，货车运输，搬运，管道二次转运装置
15
焊接钢管
地上部分
接料平台，塔吊，搬运，管道二次转运装置
m
5913
16
焊接钢管
负一层
货车运输，搬运，管道二次转运装置
17
内外壁加厚热浸镀锌钢管
地上部分
接料平台，塔吊，搬运，管道二次转运装置
m
45097
18
内外壁加厚热浸镀锌钢管
地下室
汽车坡道，货车运输，搬运，管道二次转运装置
19
无缝钢管
负一层
货车运输，搬运，管道二次转运装置
m
1258
20
无缝钢管
地上部分
接料平台，塔吊，搬运，管道二次转运装置
21
柜式离心风机
负二、三层
汽车坡道，货车运输或叉车
台
20
22
轴流风机
负一层
货车运输或叉车
台
7
23
轴流风机
裙楼屋面
塔吊
台
10
24
轴流风机
屋面
塔吊
台
6
25
镀锌钢板
地下室
汽车坡道，货车运输或叉车
m2
763
26
镀锌钢板
地上建筑
接料平台，塔吊或施工电梯
m2
1037
27
高压成套配电柜
负一层
货车运输或叉车
台
16
28
低压开关柜
负一层
货车运输或叉车
台
63
29
配电箱
地上部分
接料平台，塔吊或施工电梯
台
1220
30
配电箱
地下室
汽车坡道，货车运输或叉车
台
362
31
母线槽
地上部分
接料平台，塔吊或施工电梯
m
443
32
母线槽
地下室
汽车坡道，货车运输或叉车
33
电力电缆
地上部分
卷扬机牵引
m
73867
34
电力电缆
地下室
汽车坡道，货车运输或叉车
35
桥架
地上部分
接料平台，塔吊或施工电梯
m
6912
36
桥架
地下室
汽车坡道，货车运输或叉车
37
柴油发电机组
负一层
货车运输
台
1
38
柴油发电机组
负三层
汽车坡道
台
2
39
板式换热器
负一层
货车运输或叉车
台
2
40
板式换热器
屋面
塔吊
台
2
41
换热器
负一层
货车运输或叉车
台
5
42
闭式承压太阳能
屋面
塔吊
台
2
43
太阳能集热板
屋面
塔吊
块
352
（3）施工现场大型设备及材料吊装及垂直运输条件分析
本工程塔楼的施工电梯的额定负荷为2000kg，施工电梯内净空最大为1500（宽）*3200（长）*2500（高）；塔吊臂长为70m，末端吊重为1.3t，±0.00m以上设备除风机需要施工塔吊吊装以外，大宗管材垂直运输工程量也较大，在每层设置接料平台，利用塔吊对大宗管材集中进行运输，减少塔吊的吊装的次数。
（4）施工难点、重点分析
1）楼层较多，设备散布在每楼层，运输量大。
2）大型设备吊装时，吊装过程中的安全措施难度大。
3）楼层设备水平运输时，楼面保护措施要求高。
4）设备的减震要求高，涉及医院及特殊功能区域减震降噪要求高。
5）垂直运输机械使用频繁，协调难度大。
6）专业交叉施工多，对设备的成品保护要求高。
（5）编制依据
1）厂家提供的技术规范
2）设计图纸中提供的设备技术参数
3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
4）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）
5）《起重机械安全监察规定》（2007）
（6）地下室材料及设备运输方式选择
1）地下室设备运输方式选择
表9.11.5-2地下室设备运输方式
序号
运输对象
运输措施
备注
1
外形尺寸小及重量轻的材料设备
从车道直接运入
2
中型设备（给水设备、风机、水泵、配电箱等）
从车道直接运入，或采用液压叉车从车道直接运入
3
大型设备（发电机）
汽车吊、卷扬机、运输小坦克、自制平板车
预留吊装孔
4
管道等大宗材料
塔吊卸料，平板车人工搬运,从车道直接运入或从车道直接运入
5
变压器、高低压柜
从车道直接运入，或采用液压叉车从车道直接运入
2）现场施工总平面布置图
图9.11.5-1现场施工总平面布置图
3）地下室设备材料运输路线
图9.11.5-2地下一层材料设备运输路线
图9.11.5-3地下二层风机等设备材料设备运输路线
图9.11.5-4地下三层风机、潜污泵、人防设备等等设备材料设备运输路线
4）地下室设备吊装工艺及措施
表9.11.5-3地下室设备运输方式
序号
材料设备名称
吊装运输工艺及措施
1
配电箱、阀门、潜污泵、人防设备
运输车辆进场后，可由车道直接运至各楼层，卸载后，经报验合格后，采用平板车人工搬运，运至安装位置进行安装。
2
污废水提升设备、柜式离心风机、换热罐等中型设备
污废水提升设备、柜式离心风机、换热罐等中型设备，运输车辆进场后，可由塔吊进行卸车，经开箱验收合格后，采用液压叉车从车道直接运入仓库保存，待设备安装时，采用液压叉车运至设备安装位置。
3
柴油发电机
利用塔吊或液压汽车吊进行卸货，然后由预留吊装孔直接吊入对应机房，水平移动就位。
5）设备吊装流程
图9.11.5-5设备吊装流程图
6）运输路线确定原则
表9.11.5-4运输路线确定原则
序号
材料设备名称
1
运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；
2
需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；
3
需要考虑起重机械的安装拆除方便性。
7）现场道路及运输路线分析
本工程设备吊装以柴油发电机组吊装为例进行说明。
柴油发电机房设在地下一层，在柴油机发电机房上方预留6m*6m的吊装孔。
本工程柴油发电机设计为1650KW，现以机组KLGFPK-1650参数为参考（具体参数进场确定），其柴油发电机组的尺寸约为5850×2400×3100（长×宽×高），重量约为15t。
拟采用汽车吊进行吊装。
柴油发电机组吊装及运输路线如下：
图9.11.5-6运输及吊装设备路线位置示意图
在柴油发电机进场时，及时与厂家沟通，在发电机到达西宁市的前一晚上先将吊车开进施工场地，停放在如上图位置待命。
等柴油发电机进入西宁市后，在夜间由同仁路由南至北开至项目2号大门进入施工现场。
因项目位于西宁市区，故在夜间运输设备时提前向有关部门打申请报告，以免遇到意外。
8）汽车式起重机的选择步骤
汽车式起重机的选择严格按照相关规范及设计文件选择吊装机具。
a根据被吊装设备的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就随之确定。
b根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。
c根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。
d如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
柴油发电机组吊装受力计算
其计算载荷为：
Qj=K1Q=1.1*15000kg=16.5（吨）
幅度值、臂长值根据施工示意图估算，其估算值分别为10m、20m。
进场后要根据实际测量值重新计算。
根据其载荷、幅度、臂长及特性曲线选择QY80汽车起重机进行设备的垂直运输。
表9.11.5-5QY80汽车吊（80t）额定起重量表（单位：
t）
工作半径（m）
吊臂长度（支腿全伸）
吊臂长度
（不伸支腿）
12.0m
12.0m
24.0m
30.0m
36.0m
40.0m
44.0m
12.0m
2.5
80.0
45.0
15.0
3.0
80.0
45.0
35.0
15.0
3.5
80.0
45.0
35.0
15.0
4.0
70.0
45.0
35.0
11.7
4.5
62.0
45.0
35.0
27.0
9.5
5.0
56.0
40.0
32.0
27.0
8.0
5.5
50.0
37.0
29.2
27.0
22.0
6.8
6.0
45.0
34.3
27.2
25.0
22.0
5.8
6.5
39.4
31.5
25.3
23.2
22.0
18.0
5.0
7.0
35.6
29.1
23.7
21.5
20.3
18.0
4.3
8.0
27.8
25.4
21.0
18.8
17.7
15.7
12.0
3.2
9.5
20.8
20.8
17.8
15.7
14.6
13.2
12.0
2.0
10.0
19.2
19.2
17.0
15.0
13.8
12.6
11.4
1.7
11.0
16.5
15.6
13.5
12.4
11.4
10.4
11.8
14.7
14.7
12.6
11.4
10.6
9.7
12.0
14.2
14.2
12.4
11.2
10.4
9.5
13.0
12.5
12.5
11.3
10.2
9.3
8.8
14.6
10.0
10.0
10.0
9.0
8.5
7.8
7）吊装机械及辅助材料表
表9.11.5-6吊装机械及辅助材料表
序号
机械设备或材料名称
型号及规格
数量
单位
使用成本及构成
1
液压汽车吊
QY80t
1
台
租赁
2
专用小坦克
DN100
4
台
自购
3
起道器
DQ10
4
台
租赁
4
千斤顶
4
台
自购
5
卷扬机
6T
2
台
租赁
6
撬杠
2
根
租赁
7
枕木
若干
自购
8
底排（滑板底座）
1cm钢板
4
组
设备自带
（7）地上设备吊装及材料吊装工艺及措施
1）地上设备材料及设备运输方式选择
表9.11.5-7各楼层材料设备运输方式选择
序号
运输对象
运输措施
备注
1
柜式离心风机、轴流风机
施工电梯或塔吊
2
配电箱
施工电梯
3
板式换热器、太阳能板
塔吊
4
镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、消防管道
自制吊笼塔吊运输或自制提升装置
5
地暖管
施工电梯或塔吊或自制吊笼
2）材料设备在楼层间转运
设备材料运至楼层后，应分散堆放材料设备，需要转运至各施工区域。
考虑到塔吊在施工高峰时期使用率高，部分材料设备可利用通风管道井垂直运输。
根据风管安装时间与管道安装时间不同，合理利用通风管道井。
体积质量较小的材料利用楼梯间或楼板孔洞人工搬运。
通风管道井运输方法以首层材料转运至5层的管道为例，见下图（图中所示6层H钢的尺寸为14#）。
图9.11.5-7利用管井材料在楼层间转运示意图
3）自制吊笼
自制吊笼尺寸为3100*1200*1200（3米吊笼）、6100*1200*1200（6米吊笼），选用10#槽钢焊接，前后设置双开铁门，上下设置插销，吊笼上方设置4个吊耳，底板铺设10mm钢板，并侧面内村模板封闭。
要求焊接牢固，在地面试吊验收合格后投入使用，并定期检查维护。
如图自制吊笼效果图。
图9.11.5-8自制吊笼效果图
3米吊笼自重0.65t，6米吊笼自重1.3t。
根据各种管道理论重量严格控制吊笼内管道数量。
6米吊笼限重明细表如下表：
表9.11.5-8吊笼限重明细表
序号
管材材质
管径
理论重量（kg/m）
管道规格（m）
吊笼限重t
吊笼自重t
额定装载管道数量（支）
1
镀锌钢管
DN20
1.73
6
3
1.3
164
2
镀锌钢管
DN25
2.57
6
3
1.3
110
3
镀锌钢管
DN32
3.32
6
3
1.3
85
4
镀锌钢管
DN40
4.07
6
3
1.3
70
5
镀锌钢管
DN50
5.17
6
3
1.3
55
6
镀锌钢管
DN65
7.04
6
3
1.3
40
7
镀锌钢管
DN80
8.84
6
3
1.3
32
8
镀锌钢管
DN100
11.5
6
3
1.3
25
9
镀锌钢管
DN125
15.94
6
3
1.3
18
10
镀锌钢管
DN150
18.88
6
3
1.3
15
11
无缝钢管
DN100
11.49
6
3
1.3
25
12
无缝钢管
DN125
14.26
6
3
1.3
20
13
无缝钢管
DN150
18.99
6
3
1.3
15
14
无缝钢管
DN200
31.52
6
3
1.3
9
15
无缝钢管
DN250
45.92
6
3
1.3
6
16
无缝钢管
DN300
62.54
6
3
1.3
5
17
无缝钢管
DN350
90.5
6
3
1.3
3
（8）主要材料设备水平运输工艺及措施
1）设备吊装通过塔吊、施工电梯或卷扬机吊装至安装楼层时，进行水平长距离运输时为减少运输过程中搬运滚杠造成的大量人力资源使用量，提高运输效率，采用特制的专用运输小车或直接将设备固定在设备搬运专用小坦克上，然后利用卷扬机进行牵引运输。
特制小车制作示意图如图，设备搬运专用小坦克及手动液压叉车示意图所示：
专用平板车
专用小坦克
手动液压叉车
图9.11.5-9专用平板车、专用小坦克、手动液压叉车示意图
2）地下室管道二次转运。
小管径管道可人工搬运，大管径管道搬运方式如图。
图9.11.5-10管道二次转运示意图
3）设备就位或小范围内进行设备搬运时，利用滚杠结合卷扬机进行搬运，同时采取措施对设备基础进行保护。
如图所示
图9.11.5-11设备就位或小范围内搬运示意图
4）设备吊装、安装安全技术措施
①吊装作业前应组织吊装作业人员进行身体检查，对患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的人员发放吊装作业许可证并随身佩带。
②进行吊装平台拼装焊接时，作业人员应佩戴好安全帽，安全带应挂在可靠的地方，并且要高于焊接作业点的位置。
施工过程中在焊接作业面的下方3m以内悬挂安全网和搭设安全操作平台，在作业点上一层搭设安全平台，防止高空坠物伤人。
③在柴油发电机房吊装过程中，在吊装位置的上方，每层需要有人看护，以免柴油发电机碰到梁。
④自制吊笼的两端需要有插栓，每次起吊之前，要确定插栓是否已经按照要求固定牢固，经确认完成后，方可起吊。
⑤吊车进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理。
⑥吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。
⑦吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管。
⑧吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”。
⑨吊装平台搭设完成后应组织人员进行安全性能检测，吊装平台四周应搭设安全栏杆，检测合格后才能进行吊装作业。
⑩定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患。
利用吊装平台进行大宗材料的吊运时，应选择天气能见度好，风力小于4级的天气条件下进行作业。
在平台上作业的人员应佩戴好安全帽、拴好安全带，确保作业的安全。
吊笼上应设牵引绳，方便吊笼顺利就位。
设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施。
吊装过程中配备足够的通讯联络工具，塔体外大宗材料吊运时配备望远镜进行全程监视。
5）设备吊装、安装成品保护措施
图9.11.5-12设备运输过程中的防雨、防潮措施示意图
6）所有设备材料运抵现场时，应有完整的包装。
如图所示
图9.11.5-13设备材料包装要求示意图
7）设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。
8）设备运输过程中应采取保护基础免遭损坏的措施。
如图所示
图9.11.5-14设备运输过程中设备基础保护措施示意
9）设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏。
10）在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。
11）设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭。
12）吊运设备拴千斤绳时，应拴在指定的吊点处，如没有吊装点，应在千斤绳与设备接触点垫胶皮或其它软制材料。
13）用液压车叉运风机等设备时，液压车应叉在主横撑上。
如没有，应横向垫木方，使木方与叉车接触。
14）运输时，严禁刮碰设备，应统一指挥，平稳的将各设备运到各层机房内。
15）利用脚手架吊运设备时，吊点应尽量保持垂直，如斜吊时，应用麻绳慢慢溜放，垂直稳定后再继续吊运。
16）运输时每台设备要按编号顺序运。
应解体一台运输一台，以免在运输中造成混乱。
17）风管、水管等配管材料为防止生锈破坏的发生，在现场堆放时，用支架将材料架空放置整齐干燥避雨处，且保持通风良好。
对破坏的防锈保护层，及时涂刷防锈保护材料。
18）为防止比较轻的材料如保温材料等的飞散，将该类物质包装后统一码放。
且在其上面压适当的重物。
未使用前，不得打开包装，使用过程中，未使用材料及时还原包装。
（9）设备吊装、安装质量检验、检测措施
设备吊装安装质量检验、检测措施见下表：
表9.11.5-9设备吊装安装质量检验、检测措施见表
序号
类别
检验内容
检测方法
检测工具
1
共性检查
设备基础
外形尺寸、相对位置
现场测量
钢卷尺等
水平度
现场测量
水准仪、水平尺
强度
试块取样检验
外委检验
设备支架
外形尺寸
现场测量
钢卷尺
强度、刚度
用等重设备进行试验
变形监测仪
减振器
型号、数量
现场测量
安装位置
现场测量
卷尺
降噪措施
消音器技术参数
核对实物和技术资料
安装位置
现场测量
尺量
固定方式
现场检查
2
立式水泵
垂直度
现场测量
磁力线坠
平面位置
现场测量
钢卷尺
3
卧式水泵
水平度
现场测量
水平尺
平面位置
现场测量
钢卷尺
维修空间
现场测量
钢卷尺
4
排风机
维修空间
现场测量
钢卷尺
5
板式换热器
换热器本体的严密性
水压试验
试压泵
水平度、垂直度
尺量
水平尺、线坠
6
发电机
本体的水平度
现场测量
水平尺
成排发电机的平行度
现场测量
钢卷尺
供油系统的严密性
压力试验
试压泵
供油管道的洁净
空气吹扫
空压机
进气、排气管道的严密性
气压试验
空压机
排气管道的隔热
现场检查
钢卷尺等
母线及电缆安装质量
现场测量
塞尺、钢卷尺、线坠
7
水箱
各类管道的预留位置
现场测量
钢卷尺
维修孔位置
现场测量
钢卷尺
严密性
满水试验
水
水位控制开关的安装
现场测量
钢卷尺
浮球阀等
现场试验
（10）设备吊装、安装质量通病防治措施
表9.11.5-10设备吊装、安装质量通病防治措施
序号
质量通病描述
防治措施
1
基础尺寸与设备不符合
仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。
2
减振器与设备重量不匹配
减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。
3
设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线
进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。
4
维修及操作空间小
同上。
5
设备运转噪音大
选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。
6
垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢
同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。
7
设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘
灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土标号。
8
设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行
选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。
9
捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形
设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物；选择包胶钢丝绳。
10
运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏
选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通；超高层吊装时在设备上设置牵引绳，随
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