污水提标 工艺.docx

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污水提标工艺

五、工程内容

1．建设内容

本项目以原有构筑物为基础实施改造，改造现有的水解酸化池，增加水解池污泥回流设施，保证水解池内污泥浓度；调整AO回流点位，使硝化液回流至进水前端，保证其充分的混合反应时间；对曝气池的曝气系统进行整体修复，并根据进水指标调整曝气量；V型滤池改造成臭氧催化氧化池，为后续深度处理做保障；利用现有的活性炭滤池，改造成内循环滤池，作为二级生化深度处理池，保证出水稳定达标。

公用、消防、安全、环保等相关辅助附属设施利用厂区原有。

2．建构筑物

本项目建构筑物见表2。

表2本项目建构筑物一览表

序号

建筑物名称

结构

备注

1

粗格栅

钢砼

原有

2

均质罐

碳钢罐

新增

3

细格栅

钢砼

原有

4

曝气沉砂池

钢砼

原有

5

隔油池

钢砼

改造

6

气浮池

钢砼

改造

7

厌氧池

钢砼

原有

8

缺氧池

钢砼

原有

9

好氧池

钢砼

原有

10

二沉池

钢砼

原有

11

絮凝沉淀池

钢砼

原有

12

臭氧催化氧化池

钢砼

改造

13

二次提升

钢砼

原有

14

内循环滤池

钢砼

改造

15

清水池

钢砼

原有

16

污泥浓缩池

钢砼

原有

17

均质池

钢砼

原有

18

提升泵房

钢砼

原有

3．主要生产设备

表3本项目设备一览表

项目

序号

名称

规格

单位

数量

设置均质调节罐

1

均质调节罐

Φ23.7×12.691m

座

2

2

罐底刮泥机

碳钢防腐，1.5kw

座

2

3

液位变送器

EJA118W

个

2

4

磁浮子液位计

L=4000mm，DN50，PN1.6，带伴热口DN15，PN2.5

个

4

5

电磁流量计

0~1500m3/h

个

1

6

均质调节罐提升泵

流量900m³/h，扬程25米，功率110KW，防爆等级：

ExdⅡBT4，IP56

台

3

7

一次提升泵

流量900m3/h、扬程10米、功率37KW防爆等级：

ExdⅡBT4，IP56

台

1

8

现场操作杆

个

4

水解酸化池改造

1

集油挡板

不锈钢304

个

4

2

集油槽

不锈钢304

个

4

3

液位调节阀

不锈钢304

个

4

4

池壁开洞

￠300

个

4

5

污油池

3×2×2m

个

2

6

液位计

超声波　L=4000mm

个

2

7

污油泵

流量20m3/h，扬程50m，功率11KW

台

2

8

控制箱

个

1

9

现场操作杆

个

4

初沉池改造

1

释放器

SS304

个

16

2

集油槽

不锈钢304

个

2

3

刮渣机

碳钢防腐

个

2

4

溶气罐

碳钢防腐

个

2

5

溶气回流泵

流量80m3/h，扬程50m

台

3

功率22KW

6

池壁开洞

￠300

个

2

7

浮渣池

3×2×2m

个

2

8

液位计

超声波

个

2

9

浮渣泵

流量20m3/h

台

2

扬程50m

功率11KW

10

控制箱

个

1

11

现场操作杆

个

4

O池曝气系统检修

1

喷嘴修复

不锈钢316

套

20

2

池体清理

1

3

破损管线更换

1

4

硝态液回流泵移至O池出口处

1

5

好氧池硝态液回流泵

流量1250m3/h

台

2

扬程10m

6

污泥回流泵

流量420m3/h

台

2

扬程6.5m

7

二次提升泵

流量900m3/h

台

1

扬程10m

8

机泵的相应配管

批

1

9

鼓风机

流量50m3/min

台

1

压力0.7MPa

V型滤池改为臭氧催化氧化池

1

池内清理

1

2

臭氧发生器

5kg45KW

套

2

3

絮凝沉淀池出水提升泵

流量900m3/h

台

3

扬程25米

功率40KW

4

催化氧化填料

φ5臭氧高效催化悬浮填料

M3

75

5

反洗布气管线

SS304

套

6

6

反洗布水管线

SS304

套

6

7

进水布水管线

SS304

套

6

8

臭氧管线

SS304

套

6

9

现场操作杆

个

3

10

泵基础

个

3

活性炭吸附池改造为内循环曝气滤池

1

布水管线

碳钢防腐

套

8

2

布气管线

碳钢防腐

套

8

3

反洗布水管线

碳钢防腐

套

8

4

反洗布气管线

碳钢防腐

套

8

5

填料

鹅卵石+火山岩

m3

400

6

池内现有管线、活性炭的清理

1

电气

1

电缆线1

3*240+2*120

批

1

2

电缆线2

3*185+2*95

批

1

3

电缆线3

3*120+2*70

批

1

4

电缆线4

3*120+1*70

批

1

5

电缆线5

3*35+1*16

批

1

6

电缆线6

3*16+2*10

批

1

7

电缆线7

3*25+1*16

批

1

8

电缆线8

5*6

批

1

9

电缆线9

4*10

批

1

10

电缆线10

2*2.5

批

1

11

电缆线11

3*16+1*10

批

1

12

桥架

碳钢

批

1

13

镀锌穿线管

适配

批

1

14

电气柜

　GGD

台

14

15

电脑

双核CPU，4G内存，1T硬盘，22寸液晶

台

1

16

UPS电源

台

1

17

组件软件

套

1

七、污水来源及排水情况

广饶县白云水处理XX白云污水处理厂处理规模为3万m3/d，污水来源为广饶县大王镇驻地以及东工业区内的生产废水及生活废水，本项目改造完成后，外排水水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅴ类水要求后，外排阳河。

1）进水水质

本工程来水主要为胜星化工排水（100-200m3/h），其余为附近企业排放废水和生活污水，其中生活污水占比20%，工业废水占比80%。

废水中含有的主要污染物包括CODcr、BOD5、SS、氨氮及石油类等。

表6设计进水水质（单位：

mg/L，pH无量纲）

项目

CODCr

石油类

氨氮

pH

设计进水水质

≤1000

≤500

≤45

6～9

2）出水水质

污水处理厂出水水质需满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水要求。

表7外排水质控制指标（单位：

mg/L，pH无量纲）

项目

CODCr

石油类

氨氮

pH

设计出水水质

≤40

≤1

≤2

6～9

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

一、原有污染情况

（1）水处理工艺

拟建项目建设地点位于东营市广饶县大王经济开发区广饶县白云水处理XX，污水处理厂工艺流程及产污环节如图1所示：

图1污水处理厂工艺流程及产污环节图

污水处理厂对格栅、曝气池、厌氧池、缺氧池、好氧池、污泥浓缩池等均采用PVC材料进行密封，密闭负压收集，由引风机经风管送至活性炭吸附装置除臭，格栅、污泥浓缩池通过顶部设置引风机将产生的恶臭气体引入除臭净化系统处理后由15m高排气筒排放。

废气处理工艺流程见图2。

图2污水处理厂除臭净化系统

（2）出水水质分析

本报告分析了白云污水处理厂10月份在线监测数据，数据见表8所示。

表8白云污水处理厂在线监测数据

时间

化学需氧量mg/L

氨氮mg/L

时间

化学需氧量mg/L

氨氮mg/L

2016.10.1

39.4

0.45

2016.10.17

46.8

3.51

2016.10.2

39.4

0.45

2016.10.18

46.8

3.51

2016.10.3

24.2

0.46

2016.10.19

45.2

3.96

2016.10.4

24.2

0.46

2016.10.20

45.2

3.96

2016.10.5

34.7

0.45

2016.10.21

45.1

4.16

2016.10.6

34.7

0.45

2016.10.22

45.1

4.16

2016.10.7

35.8

0.47

2016.10.23

42.2

4.44

2016.10.8

35.8

0.47

2016.10.24

42.2

4.44

2016.10.9

36.7

0.45

2016.10.25

41.6

4.83

2016.10.10

36.7

0.45

2016.10.26

41.6

4.83

2016.10.11

35.2

0.41

2016.10.27

43.4

4.93

20016.10.12

35.2

0.41

20016.10.28

43.4

4.93

2016.10.13

36.2

0.45

2016.10.29

47.6

4.83

2016.10.14

36.2

0.45

2016.10.30

47.6

4.83

2016.10.15

35.6

0.41

2016.10.31

43.8

4.81

2016.10.16

35.6

0.41

最大值

47.6

4.93

最小值

24.2

0.41

平均值

39.5

2.36

由表8可知，白云污水处理厂排污口废水能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

（3）现状达标性分析

本项目现状达标情况根据现状监测数据。

本项目现状监测委托潍坊市方正理化检测XX进行，监测期间广饶县白云污水处理XX正常运行。

1）噪声监测

2016年11月3日潍坊市方正理化检测XX对广饶县白云水处理XX厂界噪声进行了监测，在厂区的东、南、西、北四个厂界各设一个监测点，具体监测布点见表9及附图3。

表9噪声监测点位布设

点位编号

点位位置

设置的意义

N1

项目区北边界

边界噪声现状值

N2

项目区西边界

边界噪声现状值

N3

项目区南边界

边界噪声现状值

N4

项目区东边界

边界噪声现状值

噪声监测结果见表10所示。

表10噪声现状监测评价结果一览表

检测时间

测声编号

昼间

达标情况

夜间

达标情况

现状值

标准值

评价值

现状值

标准值

评价值

2016-11-3

厂区北边界

42.6

60

-17.4

达标

40.6

50

-9.4

达标

厂区西边界

46.5

60

-13.5

达标

44.3

50

-5.7

达标

厂区南边界

42.2

60

-17.8

达标

40.5

50

-9.5

达标

厂区东边界

43.8

60

-16.2

达标

41.2

50

-8.8

达标

由表10可以看出，声环境现状监测期间，各厂界声环境昼间、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准要求。

2）有组织废气监测

2016年11月3日~11月4日，潍坊市方正理化检测XX对广饶县白云水处理XX除臭净化系统排气筒废气进行了监测，监测结果见表11所示。

表11除臭净化系统排气筒现状监测评价结果一览表

项目名称

监测结果

除臭净化系统排气筒

排气筒高度（m）

15

测点截面积（m2）

0.1963

监测频次

2016.11.3

2016.11.4

第一次

第二次

第三次

第四次

第一次

第二次

第三次

第四次

标态干废气量（Nm3/h）

29806

29353

29678

29126

29578

29965

29368

29772

臭气浓度

排放浓度（无量纲）

977

977

977

977

977

977

977

977

排放速率（kg/h）

——

——

——

——

——

——

——

——

硫化氢

排放浓度（mg/m3）

0.006

0.005

0.006

0.002

0.003

0.004

0.006

0.005

排放速率（kg/h）

0.00018

0.00015

0.00018

0.000058

0.000089

0.00012

0.00018

0.00015

氨

排放浓度（mg/m3）

6.355

6.013

5.123

6.221

6.338

6.125

5.863

5.552

排放速率（kg/h）

0.19

0.18

0.15

0.18

0.19

0.18

0.17

0.17

备注

——

除臭系统排气筒污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关标准，相关污染物排放标准见表12。

表12污染物排放标准

硫化氢kg/h

氨kg/h

臭气浓度无量纲

标准值

0.33

4.9

2000

由表11、表12可知，除臭系统排气筒废气能够达标排放。

3）无组织废气监测

2016年11月3日~11月4日，潍坊市方正理化检测XX对厂界无组织臭气浓度进行监测，监测数据见表13

表13厂界无组织臭气浓度监测结果

监测日期

监测点位

采样时间

监测数据

执行标准

臭气浓度（无量纲）

臭气浓度（无量纲）

2016-11-03

1#上风向

09:

00

11

20

11:

00

11

20

13:

00

12

20

15:

00

11

20

2#下风向

09:

00

11

20

11:

00

12

20

13:

00

11

20

15:

00

12

20

3#下风向

09:

00

13

20

11:

00

11

20

13:

00

11

20

15:

00

12

20

4#下风向

09:

00

11

20

11:

00

12

20

13:

00

11

20

15:

00

13

20

2016-11-04

1#上风向

09:

00

11

20

11:

00

12

20

13:

00

12

20

15:

00

12

20

2#下风向

09:

00

12

20

11:

00

11

20

13:

00

11

20

15:

00

12

20

3#下风向

09:

00

12

20

11:

00

12

20

13:

00

12

20

15:

00

11

20

4#下风向

09:

00

11

20

11:

00

11

20

13:

00

11

20

15:

00

12

20

由表13可知，厂界无组织臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界浓度限值要求。

（4）厂区污染物排放情况

白云污水处理厂废水处理量3万吨/天，废水处理后回用40%，外排60%，废水、废气排放情况见表14。

格栅产栅渣2t/a，曝气沉砂池排砂2t/a，污泥浓缩池生化污泥产生量为9125t/a（25t/d），环卫部门定期清运，不外排，活性炭滤池产生的废活性炭1t/a，厂家回收处理，不外排，除臭净化系统废活性产生量0.01t/a，固废产生处理情况一览表见表15。

表14白云污水处理厂废水、废气排放情况一览表

类别

污染物排放量

万m3/a

名称

污染物排放情况

执行标准

标准

达标情况

排放浓度

排放量t/a

废水

657

COD

50mg/L

328.5

50mg/L

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准

达标

氨氮

5mg/L

32.85

5mg/L

达标

废气

25913

H2S

0.0046mg/m3

0.0012

0.33kg/h

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关标准

达标

NH3

5.943mg/m3

1.54

4.9kg/h

达标

臭气

977无量纲

---

2000

达标

表15固废产生处理情况一览表

序号

固废名称

产生工序

产生量（t/a）

处理措施及去向

外排量（t/a）

1

栅渣

格栅

2

由环卫部门统定期清运

0

2

砂

曝气沉砂池

2

由环卫部门统定期清运

0

3

污泥

污泥浓缩池

9125

由环卫部门统定期清运

0

4

废活性炭

活性炭滤池

1

厂家回收处理

0

5

废活性炭

臭气净化系统

0.01

厂家回收处理

0

二、主要环境问题

目前，白云污水处理厂外排废水水质能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

近期应环保要求，白云污水处理厂外排水要满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水要求。

为保证污水处理厂外排水水质达到该要求，广饶县白云水处理XX决定对污水厂进行提标改造，建设本项目污水提标改造工程。

总

量

控

制

指

标

根据《XX省环境保护“十二五”规划》，“十二五”期间XX省的污染物控制指标以CODcr、氨氮、SO2和氮氧化物为主。

经工程分析可知，本项目COD排放量262.8t/a，比改造前减少65.7t/a，氨氮排放量13.14t/a，比改造前减少19.71t/a；本项目无SO2和氮氧化物排放，不需要申请污染物总量。

建设项目工程分析

工艺流程简述：

1、施工期工艺

本次改造具体的实施方案如下所示：

（1）新增均质调节罐

由于园区内有炼油企业，炼油企业的污水处理出问题时，会将含油的污水排入白云污水处理厂，致使造成白云污水处理厂负荷增加，对污水处理设备以及生化菌种进行冲击，故现将在提升泵厂后新增两座5000m3均质罐。

（2）水解酸化池改造隔油池（利用原有池体改造，设备整修）

现有的水解酸化池内外圈流量有差别，很难保证水解的效果，且后期的污水处理系统为AAO工艺，AAO工艺中已经有厌氧处理工艺，前期的水解酸化池起不到作用，为了保证除油的效果，现将水解酸化池改为隔油池，以保证后期气浮池的正常运行。

改造方法为：

利用现有的水解池，每组水解池设置2套隔油挡板以及隔油槽，再将水解酸化池隔出一部分做污油池，污油池的尺寸为：

3m×2m×2m。

（3）将初沉池改造为气浮池（利用原有初沉池改造）

前端的隔油池已经将大部分大尺寸的污油去除，剩余的小尺寸污油需要使用气浮池进行处理。

利用原有的初沉池，将初沉池改造为气浮池，将初沉池隔出部分作为浮渣池，浮渣池的尺寸为：

3m×2m×2m，每座初沉池在进水的位置设置释放器，出水的位置设置浮渣池以及刮渣机。

并增加溶气罐等。

改造后，进水水质含有大量的油时，开启气浮系统，通过高压释放气泡，能够彻底去除水体中的石油类以及小分子悬浮物。

产生的浮渣经过刮渣机存储在浮渣池，当产生一定的量，可以运输至附近的炼油厂进行回收。

（4）好氧池改造（整修原有设施设备）

好氧池现在出现的问题主要有：

硝态氮回流错误，硝态氮回流至O池的入口处，此时硝态氮还未开始反应，故A/O池中反硝化的工作不能进行，也就不能进行除氨氮以及总氮。

改造方式为：

将回流泵进水口移至A池进水处，进行反硝化反应。

增加两台硝态液回流泵。

另外O池内的曝气使用的是射流曝气形式，且经过多年的运行，从O池曝气分布来看，明显曝气不均匀，对O池的正常运行造成影响，使O池内的溶解氧降低，活性污泥不能正常生长，以至于在无曝气处出现死泥。

产生曝气不均的原因，应是喷嘴有多处堵塞或输气管破损。

主要改造方式为：

修复喷嘴和清理堵塞处，对破损的管线进行更换。

（5）V型滤池改造臭氧催化氧化池（改造原有设施设备）

污水处理厂的整个系统中，V型滤池一直未能起到作用，且由于园区内，企业复杂，造成污水处理厂的来水也很复杂，生化有多变性，使后期的处理构筑物的平稳运行造成很大的困难，为了保证出水，需要在后期进行深度处理，保证后期深度处理的正常运行，将V型滤池改造为臭氧催化氧化池。

臭氧工艺能达到的效果：

（1）利用臭氧的强氧化性，可以直接去除有机物，将有机物转化成二氧化碳和水，COD去除率能达到30%；

（2）臭氧的催化性，可大幅提高污水的生化性，为后续的二级生化提供保障。

（6）活性炭滤池改造内循环滤池（深度处理高级氧化部分，采用原有池体进行改造）

为保证出水能够稳定正常达标，对系统需要增加二级生化深度处理，使用活性炭滤池改造为内循环滤池，内循环滤池有高负荷、耐冲击了强等特点，能够有效去除C、N等多种物质。

是很高效的深度处理方法。

图3施工期产污环节图

2、运营期

工艺改造后，在粗格栅后新增加均质罐，将进水水质进行暂存及混匀后污水进入细格栅、曝气沉砂池后，进入由水解酸化池改造的隔油池、由初沉池改造的气浮池后，污水进入厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、絮凝沉淀池处理后，进入由V型滤池改造的臭氧催化氧化池，通过二次提升后，进入由活性炭池改造的内循环滤池后进入清水池，外排至阳河。

改造后的工艺流程图：

图4污水处理厂工艺流程及产污环节图（改造后）

经过本次改造，特别是利用现有的活性炭滤池，改造成内循环滤池，作为二级生化深度处理池，保证了出水水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅴ类水的要求后，外排阳河。

二、营运期环境影响分析

1．水环境影响分析

（1）污水工程处理工艺去除效率及达标情况

根据污水处理厂的进水水质、类似污水处理工艺的处理效率及可研设计，拟建项目污水处理工艺对各污染物的去除效率见表23。

表23拟建污水处理站污染物去除率一览表

序号

处理单元

水量

（m3/d）

项目

COD

（mg/L）

石油类

（mg/L）

NH3-N

（mg/L）

PH

1

粗细格栅、均质罐、曝气沉砂池

30000

进水

1000

500

45

6-9

出水

1000

500

45

6-9

去除率

/

/

/

/

2

隔油池、气浮池

30000

进水

1000

500

45

6-9

出水

750

25

45

6-9

去除率

25%

95%

/

/

3

厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池

30000

进水

750

25

45

6-9

出水

90

1

4

6-9

去除率

88%

96%

91%

/

4

臭氧催化氧化池

30000

进水

90

1

4.5

6-9

出水

45

1

9

6-9

去除率

50%

/

/

/

5

二次提升池

内循环滤