无机膨胀玻化微珠保外墙保温专项施工方案.docx
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无机膨胀玻化微珠保外墙保温专项施工方案
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
工程名称
美的御海东郡花园地块一（三二期高层住宅）工程
建设单位
佛山市名胜投资有限公司
设计单位
佛山市顺德建筑设计院有限公司
监理单位
广东海外建设监理工程有限公司
施工总包
国基建设集团有限公司
合同质量目标
合格
2、工程规模
单位工程名
称
建筑物层
数
建筑面积（m2
层咼（m）
结构形式
首层
标准层
地下室
1层
22167.4
3.8/-1F
地下室
1~2#楼
32
63315.74
4.6
2.9
1~2#楼
8~9#楼
30
4.6
3.0
8~9#楼
合计
96502.21
合计
单位工程名称
建筑物层数
建筑面积（m2
层咼（m）
结构形式
3、编制依据
（1）、《玻化微珠（无机）外墙保温系统》Q/HY01-2010,（4）、《建筑节能工程施工质
量验收规范》GB50411-2007（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;（6）、
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（7）、《建筑装饰装修工程施工质量验收
规范》GB50210-2002（8）、工程设计文件；（9）、美的御海东郡一、二期高层工程构造统一做法（10）、建设项目所在地建设行政主管部门的有关规定等。
二、玻化微珠外墙内保温系统施工范围及基本构造
1、本工程保温砂浆施工范围
东西向剪力墙内侧（架空层、卫生间、厨房除外）1、2号楼为25厚玻化微珠保温砂
浆；&9号楼为35厚玻化微珠保温砂浆。
玻化微珠外墙保温系统基本构造
1
基层
混凝土结构
2
界面层
:
界面砂浆
3
保温层
:
玻化微珠保温砂浆
4
保护层
抗裂砂浆，内置玻纤网格布。
玻化微珠外墙保温系统系统构造层厚度要求
序号
构造层
设计厚度
（mrh
设计未要求时时参考厚度
（mrh
1
界面层
——
0.25〜0.50
2:
保温层
:
25、35
——
3
抗裂砂浆保护层
5
——
三、施工条件
1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002基层应坚
实、平整。
基层平整度较差时应采用水泥砂浆预先找平。
保温层施工前应进行基层处理，基层表面应清洁，无油渍、浮灰和脱模剂等妨碍粘结的附着物。
空鼓、疏松部位应剔除。
外墙外保温的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
2、混凝土结构梁、柱、墙与砌体结构交接处总施工承包单位应按设计要求进行抗裂加强处理并验收完毕。
以防止混凝土结构与砌体结构交接处出现裂缝反射到保温层。
3、保温工程施工前应根据设计要求、施工方案等制作保温系统样板墙，经检查验收合格、检测合格方可大面积施工。
四、施工组织
1成立施工组织管理机构
外墙外保温施工应设立施工管理组织机构，配备保温施工负责人、技术负责人、材料员及施工员、安全员等。
2、劳动力组织
根据工程施工进度要求，本工程根据施工进度需要配备2个作业班组，每班组10人,每班组各工种人员配备齐全。
3、施工管理及作业人员应认真查看设计图纸及构造、节点设计详图，按设计要求做好保温工程的密封和防水构造、水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位的防水处理、外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并做好密封及防水处理。
4、主要施工机具有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、喷涂机、手推车、电钻、放线工具、水桶、灰桶、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、钢錾、壁纸刀、托线板、大杠，根据需要配备齐全。
5、外墙保温施工时应配备的检测工具有：
水准仪、2m靠尺、铅锥、塞尺、钢卷尺、检查小锤等。
施工机械一览表
每作业班组主要机械设备、机具配备
序号
设备、机具名称
单位
数量
状况
1
强制式砂浆搅拌机
台
1
良好
2
滚筒搅拌机
台
1
良好
3
电动冲击钻
台
2
良好
4
手推运料车
台
4
良好
5
计量水桶
个
1
良好
五、材料要求及使用说明
1组成玻化微珠外墙保温系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。
且必须是顺德区节能协会备案企业，所有进入现场使用的玻化微珠外墙外保温工程用材料、半成品，应向监理提交产品合格证或检验报告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。
2、界面砂浆
本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多种外加剂组成的单组份界面增强砂浆干粉料。
主要用以改善和显著提高基层或保温层表面粘结性能，增强外墙保温系统的稳固性。
主要用于玻化微珠外墙内保温系统基层墙体与保温层之间的界面处理。
使用方法：
（1）、基层应平整、坚固、清洁、干燥。
（2）、可采用手工或机械搅拌，在粉料：
水=4:
1范围内根据施工环境及基层温度、
干湿度自行调节到适当稠度的料浆，拌合后的料浆应在2小时内用完。
（3）、可采用刷涂、刮涂等方法施工，应满涂基层表面，涂抹厚度为0.25〜0.5mm
左右。
（4）、在界面砂浆完全面干前（30〜60分钟）应进行下道工序。
（5）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0〜
30C环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
（6）性能指标：
项目指标要求检测数据
压剪粘结强度原强度（Mpa>0.70.9
耐水强度（Mpa>0.50.5
耐冻融强度（Mpa>0.50.5
3、玻化微珠保温砂浆
以玻化微珠为主体材料，与水泥、各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。
在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。
专门用于玻化微珠外墙保温系统作为保温层材料。
并根据设计要求选型。
性能指标：
项目技术指标（U型）检测数据
干密度（kg/m3）<400390
抗压强度（MPa）>0.800.85
导热系数（W/m?
K）<0.0850.074
拉伸粘结强度（MPa）>0.20--
压剪粘结强度（MPa）>0.100.88
线性收缩率（%）<0.300.28
软化系数>0.600.72
燃烧性能A级A级
放射性（内/外照射指数）<1.0内0.1/外0.1
使用方法：
（1）、按照配合比配制保温砂浆，先在砂浆搅拌机中加入定量水，再加入定量干粉料搅拌3-4分钟，按照干粉料：
水二1:
1〜1.2（重量比）的配料比，使用搅拌机充分搅拌均匀并静置后使用。
2）、保温砂浆抹灰前基层墙体应涂刷界面砂浆
（3）、保温砂浆拌合物宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm。
（4）、保温砂浆层固化干燥（不少于五天后），方可进行下道工序施工。
（5）、施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5C。
夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。
（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0〜30°C环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
4、抗裂砂浆本产品是是聚合物水泥改性增强砂浆，它是以可再分散胶粉、水泥、石英砂、多种抗裂纤维及增稠、减水、憎水等多种外加剂组成的单组份抗裂砂浆干混料。
用于玻化微珠外墙保温系统的抹灰找平层，能满足一定变形而保持不开裂，具有较强的抗裂、防水性能，与玻纤网格布网共同组成外墙保温体系的防护面层。
性能指标：
项目技术指标检测数据
拉伸粘结强度（常温28d,MPa>0.71.4
浸水拉伸粘接强度
（常温28d，浸水7d，MPa>0.50.8
压折比（抗压强度/抗折强度）<3.02.8
可操作时间（h）>1.51.5
在可操作时间内拉伸粘结强度（MPa>0.71.3
使用方法：
（1）、抗裂砂浆配制按砂浆干混料：
水=3:
1（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度，砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2小时内用完。
（2）、抗裂砂浆防护层厚度以设计要求为5mm。
（3）、保温层完施工3〜5天后方可进行抗裂砂浆抹面，拌合料爽滑不粘抹刀，操作时抹刀不应蘸水抹灰，施工期间以及完工后24小时内。
（4）、按普通水泥抹灰砂浆要求养护。
（5）、保温砂浆原材料应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止
露天暴晒，0〜30C环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月
（6）、网格布选择：
选用单位面积质量》130g/m2,网孔5X5mm勺耐碱玻纤网格布玻纤网格布必须压入抗裂砂浆。
性能指标：
单位面积质量（g/m2）>160181
耐碱拉伸断裂强力
（经、纬向）（N/50mr）i>1250经1517
纬1776
耐碱拉伸断裂强力保留率
（经、纬向）（%>90经91.7
纬94.5
断裂伸长率（经、纬向）（%<5.0经4.1
纬3.8
涂塑量（g/m2）>2028.4
六、施工工艺流程
玻化微珠外保温系统施工工艺流程
七、构造图示
1构造做法应严格按本工程设计图纸要求实施，设计图纸未明确的可参照本节有关节点构造选择使用。
2、详细构造如图:
玻化微珠外墙保温系统构造图
八、主要工序施工操作要点
本工程为玻化微珠外墙内保温系统，施工应严格按本操作要点作业。
1界面砂浆涂刷
水泥混凝土砌体表面应预先喷涂一遍界面砂浆，厚度0.25〜0.30mm为宜。
第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土结构面刷涂界面砂浆，厚度0.25〜0.30mm已
经喷涂界面砂浆的水泥混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆，界面砂浆应均匀涂刷，保证所有墙面做到用界面砂浆处理。
随即进行保温浆料抹灰。
2、做灰饼、冲筋
首先应吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控
制线，套方做口。
在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再
根据两垂直方向灰饼之间的通线，做用玻化微珠保温砂浆做抹灰厚度标准的灰饼。
每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m
3、保温层施工
设计为1#、2#楼25mm8#、9#楼35mm厚玻化微珠保温砂浆应分两遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度宜为10-15mm厚，每遍抹灰均应压实，最后一遍抹灰应
达到灰饼、冲筋厚度，且应找平，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
4、抗裂砂浆防护层
（1）、待玻化微珠保温砂浆保温层施工完成固化干燥3-7天（气温越低间隙时间越
长），且施工质量验收合格后，方可进行抗裂砂浆防护层施工。
（2）、面砖饰面抗裂砂浆总厚度应符合设计要求，抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在
3mm左右（约为抗裂砂浆总厚度的40〜50%。
待抗裂砂浆硬化达到一定强度后（一般不少于48h）铺设玻纤网格布钢丝网，玻纤网格布之间的搭接宽度不小于60mm在阴阳角
和门窗部分加设一层玻纤网格布搭接，网铺贴完毕后，应经现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
。
（3）、抗裂砂浆应同普通水泥砂浆养护，夏季应避免阳光暴晒，常温施工24h后适
当喷水养护。
5、施工中应注意的要点
（1）、基层墙面处理：
检查基层是否满足设计和施工方案要求，找平层应与基层墙体粘结牢固。
（2）、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：
根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。
（3）、灰饼、冲筋做法：
按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。
（4）、涂刷界面剂：
找平层干燥后开始涂刷界面剂。
首先将界面剂粉料与水以4：
1左右
的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mn之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。
（5）、保温砂浆配制：
玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min〜5min,静置3min〜5min后才能使用，并应在2h内用完。
（6）、玻化微珠保温砂浆施工：
保温砂浆应根据设计厚度分遍成活，每遍抹灰间隔时间
应在24h以上。
第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。
门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。
保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
（7）、玻化微珠保温砂浆养护及验收：
施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。
保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。
（8）、抗裂砂浆施工：
应在保温砂浆干燥固化后（一般为3d〜5d）进行，抗裂砂浆应满
足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：
先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。
（9）、耐碱玻纤网格布施工：
1）耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。
2）墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
3）施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。
两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。
铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。
九、工程质量保证措施
（一）、材料质量保证措施
1、根据自身产品特点、工程特征编制有针对性的保温工程专项施工方案，由总施工承包单位报监理、建设单位审批后实施。
2、委派专业技术人员到现场对保温工程施工作业人员进行施工技术交底。
对质量控制重点部位进行现场实际操作指导。
3、进场保温材料、构配件；根据监理、建设单位要求，按规定进行分批见证取样抽检；合格后方可使用。
4、协助保温工程施工单位做好检验批、分项工程、分部工程及隐蔽工程质量进行检查验收，确保合格后进行下道工序施工。
6、对建设单位、监理单位、施工单位提出的保温材料及施工方面的任何问题，及时到现场协调及解决处理。
（二）、施工质量保证措施
1、建立高素质、强有力的施工管理班子。
选用有丰富施工经验的人员承担施工任务，为保温工程质量提供组织保证。
2、在保温工程施工过程中，必须严格执行国标、部标、企标。
须严格遵守各工种施
工程序、工作规程、质量标准等。
3、建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使施工管理班子各司其职，各负其责。
4、建立质量例会制度，对质量进行有效监督，开展质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。
5、按有关部门标准及保温工程专项施工方案等对作业人员进行专门的施工技术交底。
6、质检员要掌握相关的保温工程质量标准、检验方式，对作业班组给予质量管理方面的指导、检查、督促，审查施工设备的技术状况和现场计量的准确程度。
7、开工前按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，制作保温工程样板墙，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工。
8、制定保温工程成品保护措施，由专人监护。
9、确立用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。
坚持实行自检、专检、交接检三检制度。
各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。
10、实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。
11、提高检测标准和覆盖面，彻底杜绝隐患，外墙外保温工程在整个建筑物外观质量方面起着至关重要的影响，为保证建筑物外观质量，保温工程各检验批、分项、分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查，最大限度的保证工程质量。
十、安全技术措施
1、保温工程施工应检查落实各项安全技术措施。
专职安全员必须对保温工程全过程进行安全监护。
2、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。
在恶劣的气候条件下，严禁进行施工作业。
3、保温工程施工应服从总承包单位的安全管理。
从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。
特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
4、保温工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
5、施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005的有关规定执行。
应避免夜间施工。
6、电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。
7、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格后方可上人施工。
脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。
施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
无可靠的防护措施，保温工程施工严禁立体交叉作业。
8、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用，夏季炎热天气施工应做好作业人员防暑降温工作。
9、应遵守有关安全操作规程，新工人需经过技术培训和安全教育方可上岗。
十一、文明施工管理
1、现场文明施工应遵守总承包单位的统一管理及有关规定。
2、当日完工应做到工完、料清、场地净。
3、各保温工程干混料加水搅拌应严格按规定的投料程序操作，杜绝粉尘污染。
4、各袋装材料应堆放整齐，并有防雨、防潮措施。
5、当日施工完毕后，搅拌机、搅拌器、抹刀等施工机具应及时清洗干净。
未用完的各类拌合料应集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
6、保温胶粉拌制应搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌。
十二、保温工程验收
1、外墙外保温工程按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定进行施工质量验收。
2、外保温工程分部工程为：
外保温、子分部工程为：
保温浆料系统，分项工程有：
基层处理，抹玻化微珠保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层。
3、分项工程以每1000ml划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；每
22
个检验批每100m至少抽查一处，每处不得小于10m。
4、主控项目的验收应符合下列规定：
（1）、外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。
检查方法：
检查型式检验报告和进场复检报告。
（2）、保温层厚度应符合设计要求。
检查方法：
插针法检查。
般项目的验收应符合下列规定：
5、
1）、玻化微珠保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建
筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002规定。
（2）、抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收
规范》GB50210-2002规定。
（3）、系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2004要求。
6、外墙内保温工程竣工验收将提交下列文件：
（1）、外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
（2）、施工方案和施工工艺；
（3）、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
（4）、施工技术交底；
（5）、施工工艺记录及施工质量检验记录；
（6）、其他必须提供的资料。
7、本工程外保温系统主要组成材料：
玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、玻纤网格布按规定进行复检。
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