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《安全操作规程》

山西立恒钢铁股份有限公司三四高线

安

全

操

作

规

程

三四高线

2011年11月4日

安全通则………………………………………………………………………………………1

加热炉安全操作规程……………………………………………………………………3

一、加热炉安全通则……………………………………………………………………3

二、点炉与停炉…………………………………………………………………………4

三、加热炉岗位安全操作规程………………………………………………………6

轧钢安全操作规程………………………………………………………………………7

一、上料捣钢工安全操作规程………………………………………………………8

二、开坯区岗位安全操作规程………………………………………………………9

三、连轧区岗位安全操作规程………………………………………………………11

四、精轧区岗位安全操作规程………………………………………………………13

五、主控台岗位工安全操作规程……………………………………………………14

六、调整工岗位安全操作规程………………………………………………………15

精整安全操作规程………………………………………………………………………16

生产准备安全操作规程………………………………………………………………18

一、轧辊装配工…………………………………………………………………………18

二、导位装配工…………………………………………………………………………19

三、备件磨工………………………………………………………………………………19

四、轴承装配工…………………………………………………………………………20

电气岗位操作规程………………………………………………………………………21

一、电气安全通则………………………………………………………………………21

二、配电室运行维护……………………………………………………………………23

三、车间维护电工………………………………………………………………………24

维修岗位安全操作规程………………………………………………………………25

一、稀油润滑操作工……………………………………………………………………25

二、电焊工……………………………………………………………………………………26

三、气割工……………………………………………………………………………………28

四、液压站……………………………………………………………………………………30

辅助岗位安全操作规程………………………………………………………………31

通用设备使用安全操作规程…………………………………………………………33

一、砂轮机使用……………………………………………………………………………33

二、氧气瓶搬运、保管、使用…………………………………………………34

三、乙炔气瓶搬运、保管、使用…………………………………………………35

四、钢绳链条使用…………………………………………………………………………36

安全通则

1、工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品和防护用具，进入车间必须戴安全帽,女工的辫子要盘于帽内。

2、工作前要有充分的休息和睡眠,班前和工作中不准喝酒，岗位上不准睡觉.

3、工作前必须详细检查好一切用具、机器设备、安全设施等是否处于良好状态，发现问题立即修理和更换，不得带病运转或勉强使用.

4、工作地点必须保持整洁有足够的照明,使用手提灯必须采用36伏以下安全灯。

物料和工具堆放要规整有序.物料之间要有安全距离.

5、不准在加热炉、轧钢机、飞剪及起重设备等操作繁忙场所的附近逗留,以免烫伤和碰伤。

6、在车间内要按规定走人行通道、走过桥，不准跨越设备、不准乱串.在行走和工作中，要注意标志和信号。

如：

汽车嗽叭声和吊车铃声等。

7、未经领导或有关部门联系,不准擅自在天车、梁柱及厂房顶上等高处行走或工作.不准在车辆行驶时抓车或未停稳时上、下车。

8、任何人不准擅自开、闭各种电气,水、汽、风阀门等，需要时找有关人员联系。

9、操纵机械设备时，必须熟悉该设备的性能，安全规程及操作方法，否则不准操作。

10、下列情况行车司机不得起吊：

1）指挥信号不明,多人指挥或无人指挥.

2）安全装置不灵.

3）吊物上有人。

4）超负荷，负荷不明，粘地或物件埋在地下，情况不明。

5）钢丝绳不正或歪拉物件.

6）挂不牢,光线暗看不清。

7）钢丝绳磨损报废或有棱角物件没有采取相应措施.

8）设备有缺陷。

9）露天作业六级以上大风。

10）有易燃易爆品.

11、电器设备防护保险装置（罩子、栏杆、信号、电钤、挡板、安全阀和地线等）不许拆除不用，因检修拆毁时,工作前必须装复。

12、禁止在机器转动时注油、擦抹、清扫和修理等，以上工作必须在机器安全停止运转后方准进行。

13、禁止在任何危险区域和防护物上停留和休息，并不准依靠在机、电设备上。

导线破皮禁止去触动（不管是否有电）。

14、机器在运转中，禁止隔着机械转动部位递或拿取工具、物品。

15、从事二米以上，没有固定支撑点的高处作业时,必须戴安全带，并绑牢固地点。

操作人员要躲避高压线.高空往下和由下往上禁止扔东西。

16、多人共同作业时，必须专人指挥，号令一致，统一行动，互相照顾，不得冒险作业。

17、交接班时,必须把本班发生或遇到的不安全情况详细交待清楚，以便下一班掌握和处理.

18、坚守生产岗位，禁止在工作中打闹、闲谈，以及从事其它与本岗位无关的事情，非生产用车严禁进入车间。

19、堆放钢坯等物料之间要行走方便,垛高不准超过两米,不准在上面跨越。

20、禁止在煤气区域睡觉、吸烟、动火和休息.在有毒气体处的操作人员,要穿戴好特殊的防护用具，防止中毒。

21、禁止在仓库、油库、加热区域、风机水泵房、氧气瓶等易燃易爆场所附近吸烟和动火，以上场所必须设有消防设备、设施。

22、禁止将消防专用工具挪作生产工具使用。

23、搞一工多艺或跨专业、跨岗位以及因工作需要临时做其它工作，必须先进行有关工种的岗位安全教育后，方可上岗工作.

24、要切实熟悉本厂安全规程及各种规章制度，对不遵守和不执行安全规章制度所造成伤亡事故的任何责任人，将根据相关规定予以适当的批评、教育、处罚，情节严重交上级相关部门处理。

加热炉安全操作规程

一、加热炉安全通则

1、必须经过专门培训，并考试合格后方可进行岗位操作，非煤气操作人员不得操作。

2、严格遵守煤气安全规程.

3、经常检查煤气管道各阀门及接头是否严密，如发现煤气泄漏时，应及时通知有关人员，并联系人员修理,并有专人监护，无关人员不准进入现场。

4、当煤气泄漏严重时，必须并闭总闸阀并堵盲板，切断煤气来源，进行吹扫后再组织人员抢修。

5、当意外停煤气时，要立即切断总闸阀，关闭所有烧咀阀门。

6、检修加热炉必须堵盲板、关闭煤气阀门，烧咀阀门必须关严，避免向炉内渗气,并且用其它风机或风扇向炉内送风，以免造成事故.

7、从事有煤气作业,如抽堵盲板、抢修、检修必须配备氧气呼吸器或软管防毒面具及消防用具。

操作时，必须站在上风向。

8、检修煤气管道,须动火时，必须先向机动、生产、安全、保卫部门进行动火申请，经批准后,在相关单位到场并采取安全防护措施后方可进行。

9、当煤气设备被烧红时，严禁浇水骤然冷却,以防变形开裂，造成事故.

10、煤气仪表和报警装置应由专人负责，并经常检查，如发现问题应立即报告及时处理,不允许带病作业。

11、严禁在加热炉旁和炉顶休息。

不准随意上炉顶，如确因工作需要，必须采取可靠的安全防护措施。

二、点炉与停炉

1、点炉准备与要求

1.1点炉前要通知有关部门及人员,做好点火安全准备工作。

1。

2点炉前检查煤气流量、压力、煤气压力〈6000pa时不准点炉。

1。

3点炉前，打开所有炉门,启动鼓风机后分别启动两台引风机,打开气阀门吹10～15分钟。

1。

4煤气通气前，在煤气总管闸阀后的吹扫管中通入氮气，打开放散阀，经足够时间的放散后方准按程序点炉。

1。

5炉子点火时，炉内燃烧系统有一定负压，点火程序必须是先点火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。

只有当炉膛膛温度超过8000C时，方准许不点火直接送煤气，但此时应严密监视炉内是否燃烧及燃烧火焰状态。

1。

6送煤气时不着火，或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉膛内的混合体，再按规定程序重新点火。

1.7点火时要先启动鼓风机，同时启动引风机，但不送风，待点火送煤气着火后，再逐步增大供风量和煤气量。

1。

8送煤气后要认真检查所在连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

2、点火

2。

1打开放散阀，关闭炉前煤气烧嘴切断阀，并关闭仪表导管阀。

2.2打开快速切断阀，分段控制阀。

2.3抽出盲板后，煤气压力指示应在6000pa以上。

2。

4送煤气，放散15分钟。

2.5点火必须由三人参加，一人点火，一人调节阀门，上下二人动作必须听从第三人指挥联系。

2.6如果第一次点不着，立即关闭煤气阀门,打开空气蝶阀重新吹扫，查明原因后重新点火。

2。

7点炉时不准站在炉门或观察孔看火，以免喷火伤人。

3、停炉

3。

1将停炉时间提前通知相关单位以及有关人员.

3。

2关闭烧嘴切断阀，关闭分段切断阀，打开放散阀。

3.3熄火后，鼓风机要继续运行，待炉温降至1000C左右方可停运.鼓风机停止后方准停引风机。

3。

4停风机前必须堵盲板.

4、非计划停炉

4.1风机出现故障应立即关闭煤气、空气切断阀，同时关闭分段切断阀.

4。

2煤气低压报警时,立即关闭煤气切断阀，操作人员发现煤气低压接近极限（6000pa）时关闭煤气切断阀，并立即报告上级领导。

4.3煤气系统出现故障,即使炉内自行熄火，应立即关闭烧嘴阀门，避免自然点火，引发事故。

三、加热炉岗位安全操作规程

烧钢工（看火工）

1、烧钢工必须全面掌握煤气安全规程和加热炉安全通则等安全规程内容并认真执行。

2、加热过程中任何情况下严禁只开煤气，不开空气的违章操作。

3、烧钢工必须全面掌握加热炉控制、炉温调整、排烟温度控制，炉膛压力控制，汽化冷却及加热区域检查点位置，严防各种操作事故。

4、烧钢工应全面熟悉计算机操作,识别各类报警,具备处理各类加热事故的能力，杜绝各类事故发生。

5、烧钢工应加强与推钢工、出钢工及轧钢联系,掌握生产节奏，严禁加热温度忽高忽低及特殊情况下高温段快速降温，严防粘钢事故发生.

6、煤气低压时的处理，煤气正常工作压力为6000pa以上，当煤气低于6000pa时，应适当减少烧嘴的个数，当煤气出现低压报警时（此时煤气压力≤6000pa）应立即关闭各烧咀阀门，并立即通知相关人员,查明原困。

轧钢安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品,起机时认真检查安全设施，如发现损坏应立即处理或更换。

2、严格执行主机启动安全规程,当轧机警报拉响后，身体要离开转动部位，岗位人员应站到安全工作部位密切注视轧机运转情况。

3、主控台操作工看清岗位人员的过钢手势后才能过钢.生产中必须精力集中，注意安全，防止红钢跑出伤人.

4、在过钢过程中严禁翻越过桥、轧机，或身体部位接近红钢处理故障和背对轧机.

5、生产中倒槽或更换导卫时,必须先停相邻的两架轧机,在确认安全的情况下方可进行,完毕后确认安全，再允许开机过钢.

6、在机旁和阀台操作时，要有专人指挥，观察清楚操作按钮、操作液压管路闭合情况和轧机旁的人员是否处在安全位置。

听从指挥，防止误操作。

7、测量轧件或烫木印时，必须等轧件头部咬入，红钢运行正常后方可进行,并且时刻注意相邻机架间的红钢运行情况，做好避头让尾。

8、轧机打滑或夹钢时,轧机未停稳前不许靠近轧机;轧机不停稳不允许用吊车吊机架间堆钢，如需要吊车吊时须停稳轧机，从进出口处割断红钢，人躲开后方可起吊。

9、轧线堆钢烫着液压油管时，所有人员应处在红钢5米以外的安全区域，待关断液压油路后方可靠近堆钢区域处理.

10、使用撬棍，夹钢钳和钩子时不能用力过猛，当心工具脱手伤人，防止发生摔伤事故。

11、换辊、换导卫使用吊车时要认真检查钢丝绳，如有断股、腐蚀等情况时严禁使用.在狭窄部位更换备件需要天车吊运时，人要躲开,并要有专人指挥。

12、做好轧钢现场的卫生清洁工作，不得随便堆放物品。

13、使用电气焊时必须遵守相关操作规程.

一、上料工、捣钢工

1、上料工

1.1接班后要详细检查吊料工具、设备及安全防护设施是否良好.

1。

2吸盘吊料或钢坯卡具吊料时,附近不准站人，严防吸盘切电吊物脱落伤人及卡具松散吊物脱落伤人.

1.3翻钢时要用专用工具，严禁用手直接翻钢，以防伤手。

1.4推钢时不准站在钢坯上,严禁在送钢辊道上、推钢机前站立和行走。

1.5处理推钢事故及吊钢时必须与操作人员、吊车人员联系好，并有专人指挥。

1.6推钢工要加强与出钢工信号联系，严防顶坏炉墙造成事故。

2、捣钢工

2。

1交接班时应详细检查设备，联系信号,安全防护装置是否完好，发现问题要及时反映以便及时处理。

2.2出钢时要注意观察出钢口情况,并严格按要钢信号出钢，以防发生事故。

2.3出钢发生故障时，需要到出钢口和后口进行处理时,必须先联系好，并采取可靠的安全措施后方可进行，以防出钢机行走伤人.

2。

4严禁从出钢机前横向通过。

二、开坯区岗位安全操作规程

1、装卸轧辊、导卫，头、手禁止伸进机架中,扳手要卡牢方可扳拧，使用大、小锤要检查锤头锤柄是否牢固，有无油污，禁止戴手套，以防脱落伤人，垫横梁及其他的检修工作一律停车进行。

2、在检修520、650升降台和检修轧机横梁时，必须将专用开关和急停开关关闭，有专人监护，监护人员不得擅自离岗，并严格执行挂牌制度。

同时操作工也应做好监护工作。

3、测试辊缝时，必须在轧机停止时，用内卡和铁板尺测量.不准在轧机转动时测量。

4、生产中禁止靠近轧机传动端测量红坯尺寸，必须在工作侧进行，必须待被测轧件在辊道上不动时方可进行，禁止在轧机入口处测红坯尺寸。

5、在打磨轧槽时，应按《电动手砂轮使用安全规程》进行操作，轧机反转，在出口打磨.

6、禁止跨越升降台上的红钢，避免烧伤，轧机启动后及正常轧钢时，严禁用手摸传动部件及轧辊，废钢等杂物应及时清理,保持工作区域清洁畅通.

7、发现所使用电动工具的插头、导线、开关等破损,应及时通知电工处理,不准私自乱接防止触电伤人，禁止湿手、油手等按合开关。

8、吊运轧辊、导卫、机头、废钢及板盖时，应遵守《吊车指挥制度》。

9、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定.

10、当维修工段更换机前机后滚筒时,盖板应放置安全位置，并从机前机后通过时要走安全通道。

11、开机时确认盘车装置是否断开,严禁站在轧机上观察红钢情况.

三、连轧区岗位安全操作规程

1、测量粗轧红坯尺寸时，必须待红坯头部进入中轧后，方可测量，测量中轧时,必须待红坯头部进入预精轧后方可测量，并注意相邻线轧制情况,并有专人监护。

生产中禁止到轧机传动侧测量红坯尺寸及进行其它操作,必须固定端进行，防止烫伤或其他事故的发生。

2、粗、中轧挂钢绳吊轧机时,每根钢绳只允许挂在轧机对角不允许挂一边。

钢绳直径与所允许吊机器如下:

所吊机器

650辊

520辊

450轧机

400轧机

320轧机

300轧机

钢绳直径（mm）

≥22

≥18.5

≥22

≥18.5

≥15.5

≥15.5

3、严禁站在轧机上观察轧制情况和做其他工作。

4、装轧辊导卫时，必须在停机状态下进行，扳手要卡牢后方可扳拧,使用大小锤头要注意锤头是否松动，把柄是否有油泥，禁止戴手套,严防脱落伤人,同时禁止头、手伸进机架之中。

5、发现所使用电动工具的插头、导线、开关等破损应及时通知电工处理，不准私自乱接，禁止用湿手、油手等按合开关.

6、打磨轧槽、测量辊缝时双脚要站稳，工具要牢靠,防止脚下打滑摔伤;打磨轧槽时严禁带手套，应使用安全装置齐全的砂轮机站在轧件出口方向操作；应按《电动手砂轮使用规程》进行操作，轧机要反向爬行，并在轧机入口处打磨。

严禁同时打磨同一架同一道次进出口轧槽和严禁相邻的两架轧机同时打槽。

7、处理2＃飞剪故障时，必须将急停开关断开，必须将就地操作台开关拔至“关断”位置，在处理及工艺等其它事故（包括接班检查），岗位人员必须放下连轧前卡断剪，现场废钢和备件应及时吊到指定区域,保持工作场地的清洁畅通.

8、轧机在运行情况下，禁止在轧机的传动端和入口处用盘条测量辊缝及用手触摸转动的轧辊、导卫轮等,应用内卡在轧机停稳时测量传动端的辊缝。

9、处理轧机堆钢，必须先将相邻的两架轧机停稳，轧机未停稳前不许靠近轧机，不许用吊车吊机架间堆钢，如需要吊车吊时须停稳轧机,从进出口处割断红钢,人躲开后方可起吊.

10、需要更换导卫装置时，必须轧机停稳后进行更换。

11、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。

12、禁止站在过桥上工作和使用大锤，防止用力过猛或脚下不稳发生意外事故。

打大锤时不准带手套，要检查锤头是否牢固,注意周围人员安全，1.5米内严禁站人，不允许两人对面打。

13、使用撬棍，夹钢钳和钩子时不能用力过猛，当心工具脱手伤人，防止发生摔伤事故。

14、换辊、换导卫使用吊车时要认真检查钢丝绳，如有断股、腐蚀等情况时严禁使用。

在狭窄部位更换备件需要天车吊运时，人要躲开，并要有专人指挥。

15、确认所有检修完毕后和所有安全保护设施到位后,由段长向主控室请求拉警报开机,主控室操作人员必须看清手势和严格执行《开机警报规定》,其他人员听到警报声后必须迅速远离传动部位和危险区域。

四、精轧区岗位安全操作规程

1、接班检修、处理工艺事故及其他故障时必须等轧机停稳后，方可开启保护罩进行检修。

2、轧钢前必须检查其保护装置是否完好。

3、在处理2#飞剪故障时,必须将急停开关断开。

必须用铁钳或铁钩处理，严禁将人的头及躯干部位伸进机架处理。

4、装卸、搬运辊环、导卫等重物时,防止打滑及堕落，同时人不能站在油压装卸工具的正面,测试时，必须确认人在安全距离以外。

5、用铁丝试辊缝时,必须装好进出口导卫，试辊缝与换导卫不可同时进行，严禁俩人前后同时试辊缝.操作者不得带手套，轧机爬行时，机旁必须有专人指挥。

并且确认人员已在安全位置.

6、使用油压小车,防止触电伤人，使用酒精待易燃物，应远离火源，并严禁吸烟。

7、开、关保护罩时，必须现将轧机停稳,人应远离机旁防止压伤或炸辊碎片及其它异物飞出砸伤.

8、处理穿水箱堆钢时,处理堆钢人员应处在安全位置。

处理完毕后应把穿水箱安全设施全部恢复。

9、轧制时，严禁私自乱动穿水箱内的任何设备。

10、成品取样时,严禁站在辊道上，要严防弹起伤人及烫伤.C形钩上取样时,必须站在运转方向反面.

11、正常过钢时,严禁打开观察口用手或其它物品触摸保护罩内的任何设施、设备.

12、当辊环处于高温时，严禁用水和油直接降温，防止爆裂伤人，特殊情况必须时，人必须在安全位置，方可执行。

13、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定方可进行安全操作.

五、主控台岗位操作工安全操作规程

1、主控台操作工要全面熟悉和掌握各控制台、控制器功能及操作程序、方法，严禁在启动、试轧和正常生产时出现操作事故.

2、接班后要认真检查信号系统,防止信号失灵。

并对设备进行试运转,确认一切正常后,方可开机。

3、主控操作应严格执行挂牌制度。

4、操作期间必须精力集中，时刻观察机列、辊道、活套及红钢运行情况，发现异常，要及时妥善处理。

5、在接到各机组发来的信号、手势后，必须在确认安全的情况下方可进行相应的操作。

6、在撤销信号时,要确保各机组在同一线路检修已经完毕.经确认后方可撤销.

7、在启动轧线设备时必须先鸣铃报警后起动.轧线设备运转稳定后方准要钢.

8、要全面掌握各工序生产规律，凡听到喊声、敲打声、意外的声响时，必须注意随时联系，情况明确后及时发出准确信号。

9、当轧线出现重大设备故障和工艺事故危及设备安全和人身安全的紧急情况下,主控台操作人员有权拍紧急停车按钮，使轧线运转设备紧急停车。

10、任何情况下轧线停车时各控制台的控制器必须置于零位。

11、交接班要严格执行要电、送电管理制度.

六、调整工

1、调整各轧机所使用的工具,必须牢固。

凡是需要拿下或开启的安全罩，挡板等，调整完后要及时安装好或闭合。

2、在调整轧机及导卫时，必须提高警惕,严禁跨越轧机，防止轧件烫伤。

3、严禁在轧机运转时用手触摸轧槽检查轧辊。

修磨轧槽必须停机处理.

4、抢修憋钢、安装进出口导卫、导管和过桥时，机组前卡断,并注意周围是否有人，避免误伤他人。

5、调整轧机时,要注意红钢运行状况，严防烧伤等事故。

6、轧制过程中注意卡断剪和轧件是否干涉，严禁在轧制过程中人工动阀关闭卡断剪。

7、在轧制过程中要注意活套有无起套，严禁在面板上人工起套。

8、在轧制过程中测量红坯尺寸时,前后轧机含钢并稳定后方准测量，飞剪取样要在收集处拿取，确保安全。

9、在调整轧机时要及时与主控台通报信息，确保连轧机各机架间速度稳定，避免工艺事故.

精整安全操作规程

一、散冷辊道

1、操作前确认设备正常无任何隐患故障.

2、确认控制冷却程序中风机速度、风量、罩盖启闭等安全可靠。

3、确认设备运转区域无闲人逗留方准运转。

4、散冷辊道链轮、链条实现集中滴油润滑，没供油时不得强行启动设备。

5、在设备运行过程中，操作工必须精力集中，对突发事故要果断采取应急措施,避免设备及人身事故的发生。

二、集卷站

1、启动前确认维修工检修完毕,且已经更换回开动牌。

2、操作工在设备运转过程中应精力集中，认真操作不得做与本岗位无关的事情。

3、确认本区域设备状况良好，设备区域内无人逗留.

4、在设备运转过程中，操作工应注意设备的运行状态，如有异常情况，立即报告有关人员。

5、严禁设备有隐患时继续操作，应马上通知有关人员处理.

6、任何情况下在停机时，控制台面的各控制器必须置于零位。

7、交接班时要严格执行要电、送电管理制度。

三、PF盘卷输送机

1、启动前要检查确认P—F链是否有人工作，且维修工已换回开动牌.

2、确认P—F链运输线没有任何故障.

3、C形钩运行路线上无任何障碍物。

4、要随时注意设备运行状况，如有情况马上报告调度室。

5。

当遇到P—F链卡阻时，严禁野蛮启动。

6、在夹紧器未打开或地面设备动作未完成之前，严禁手动打开停止器.

7、严禁随意手动打开停止器。

9、交接班时要严格执行要电、送电管理制度.

四、打捆机

1、操作打捆机前，应确认打捆机及其周围危险区域无人。

2、操作前确认设备正常无故障。

3、C形钩未停稳，定位严禁启动打捆.

4、打捆机运行中严禁任何人处在移动压板上,以免发生事故。

五、卸卷小车

1、操作卸卷小车，应确认卸卷小车周围危险区域无人.

2、对操作小车的上升、下降、前进及后退的运行情况进行检查，发现异常情况或出现故障，应立即通知有关维护人员。

3、运行中注意散卷或乱线挂住小车，谨防小车翻车。

4、严禁在故障状态或有故障隐患的情况下操作卸卷站。

5、交接班要严格执行要电、送电管理制度。

生产准备安全操作规程

一、轧辊装配工

1、装配轧辊或检修时，要将拆掉部件堆放整齐、平稳、不准乱放、乱丢。

2、吊装轧辊要有专人指挥，指挥手势应准确规范;拆装物件必须放牢固。

3、吊装轧辊等重物时要认真检查钢丝绳，确保良好无损方可使用；严禁钢丝绳超负荷吊重物，钢丝绳要等长。

4、使用大锤时，要检查锤头是否牢固，对面不得站人,以防止锤头脱落，失锤伤人，打锤时严禁戴手套。

5、装配轧辊时，使用天车、过道台车及钻床等设备时，必须执行相应工种安全技术操