芳烃实习报告.docx

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芳烃实习报告

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芳烃车间简介

芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套芳烃抽提装置，其中芳烃抽提一套装置总投资约为八千万元，占地约为2.74万平方米，设计年加工加氢汽油10万吨，实际年加工加氢汽油8万吨，芳烃抽提一套装置于1992年9月建成试车，1994年3月开始正式生产；

芳烃抽提二套装置总投资约为六千万元，占地约为1.24万平方米，设计年加工加氢汽油12万吨，实际年加工加氢汽油12万吨，芳烃抽提二套装置于1999年7月建成试车并开始正式生产；

两套装置既可单独生产，也可以互相供料，根据原料供应情况灵活变化，降低能耗物耗。

这两套芳烃抽提装置均采用北京石科院的技术专利，两套装置均由大庆石化总厂工程公司承包建设。

芳烃抽提装置由抽提、精馏、公用工程、罐区等部分组成，是以裂解加氢汽油为原料，采用环丁砜抽提技术（UOP抽提技术），以环丁砜为溶剂进行液液抽提，并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中的混合芳烃分离出来，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：

苯、甲苯、二甲苯以及副产品：

抽余油、碳九芳烃。

芳烃抽提一套装置设计能耗为155千克标油/吨原料油，芳烃抽提二套装置设计能耗为147千克标油/吨原料油。

两套同时运行的实际能耗为185千克标油/吨原料油。

芳烃抽提装置从2021年开始采取“两头一尾”操作方案，即开

一、二套芳烃抽提系统和二套精馏系统，一套精馏不开备用的模式生产，采取这种操作方案之后，装置能耗大大下降，员工劳动强度也相对减少。

经过多年的实践，能耗为140千克标油/吨原料油。

芳烃车间共有设备419台，其中动设备126台，静设备293台，占地面积20210m2,2021年10月有员工70人，生产班组6个，采取五班三倒一白班制。

1.1.3工艺流程说明

1.1.3.1芳烃一套装置抽提系统

（1）抽提塔T－101塔

从G1单元输送来的原料加氢汽油经累计流量表计量同时经抽余油混对后进入原料油中间罐，并由抽提进料泵抽出，经预热后由进料流量调节阀调节送入抽提塔。

溶剂环丁砜分别进入抽提塔顶部和烃相进料中，在溶剂的选择溶解下，进料中的芳烃和非芳烃被分离形成比重较大的富溶剂相（溶剂和芳烃）和较轻的烃相（非芳烃），因比重不同两相形成逆向流动，富溶剂相从塔底靠自压流入提馏塔塔顶，烃相在压力的作用下从抽提塔顶压入抽余油水洗塔。

（2）抽余油水洗塔T-102塔

抽余油水洗塔有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油含溶剂≤5mg/kg,从塔顶出来经泵打出一股回到塔下部做循环回流，一股进入抽余油中间罐TK-104，洗涤水是来自溶剂回收塔顶回流罐冷凝水，抽余油水洗塔底的水液送至水汽提塔加热成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔及回收塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。

2021年大检修对T-102塔进行了改造，一是将塔底界位计浮子在原来的基础上又增加了一块，使塔底界位显示从原来的2.2米增加到4.5米；

二是在塔底增加了精密压力指示仪表，可以通过塔底压力的细微变化推测塔界位的变化。

（3）提馏塔T-103塔

抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由有水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料并同来自精馏部分的拔顶苯一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。

当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5～6.0。

（4）回收塔T-104塔

提馏塔底富溶剂由塔底泵抽出进入回收塔，在该塔内使芳烃和溶剂分离，回收塔中间再沸器和塔底再沸器是用2.3MPa蒸汽加热，塔顶蒸出的混合芳烃及水蒸汽经空冷器及水冷器及后水冷器冷凝后进入回收塔回流罐分层，水层用冷凝水泵抽出送往水洗塔做洗涤水用，混合芳烃由回收塔回流泵抽出，一部分回流至回收塔顶，其余部分采出进入混合芳烃罐作为精馏系统的原料。

回收塔釜的高温溶剂经贫溶剂泵抽出，少部分送到溶剂再生塔进行再生，绝大部分经水汽提塔罐式再沸器换热后送至抽提塔和提馏塔。

（5）水汽提塔T-105塔

提馏塔分水罐的冷凝水经泵和抽余油水洗塔底的洗涤水合并为水汽提塔的进料，此进料主体是水，含有微量烃和少量溶剂。

水汽提塔是有罐式再沸器的塔，塔体装有2米高的金属鲍尔环填料，进料从顶部进入，塔顶蒸汽含有微量烃，合并于提馏塔顶物流在水冷器中一起冷凝，大量水蒸汽从罐式再沸器上部导出引向溶剂再生塔继而串联到回收塔为该两塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶剂的水溶液则经泵送到回收塔下部。

（6）溶剂再生塔T-106塔

来自水汽提塔的汽提汽从溶剂再生塔釜入塔。

其再沸器用2.3Mpa蒸汽加热。

塔顶含溶剂的蒸汽作为汽提汽直接送入回收塔底部，溶剂再生塔与回收塔在真空条件下串联操作，溶剂中的杂质，逐渐积存于再生塔底，对其不定时清洗。

1.1.3.4芳烃二套装置抽提系统

从外界来的加氢汽油经FIQ-3130累计流量表同时经抽余油混对到车间指定的要求值后，进入原料油中间罐ATK-907E/F罐，并由抽提进料泵P-304A/B抽出，经E-301预热使加氢汽油的进料温度为40℃，由FRC-3101流量调节阀调节其流量将加氢汽油送入抽提塔T-301塔，

（1）抽提塔T-301塔

加氢汽油由抽提进料泵P-304A/B从原料油罐ATK-907E/F罐抽出，经E-301预热使加氢汽油的进料温度为40℃，由FRC-3101流量调节阀调节其流量送入抽提塔T-301塔，抽提塔T-301塔的进料板设在第

48、

58、68块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为58层板进料。

环丁砜自回收塔T-304塔底由贫溶剂泵P-310A/B打出经水汽提塔T-305再沸器E-308换热后，温度降低到150℃，再经贫富溶剂换热器E-303A/B/C换热，由于TC-3102控制其温度为80℃，FC-3104调节其流量进入抽提塔T-301塔顶，溶剂相密度比烃相大，沉落在筛板上形成一定高度，能克服筛孔阻力的液层并通过筛孔成分散落入下一层筛板，在两板之间分散的溶剂相与连续的烃相接触。

苯、甲苯、二甲苯等芳烃组分在溶剂相和烃相两种液相之间的分配系数，大于非芳烃组分，经过多组平衡，芳烃组分富集在溶剂中而达到人为要求的目的，抽提塔原料入口以下称为返洗段，抽提物分馏塔T-303顶蒸出的返洗液（含沸点较低的非芳和芳烃）进入抽提塔下部（第80板下）如返洗液中积累多量烯烃，也可分别改入较高位置入塔，返洗液中的芳烃可部分地置换富溶剂相中的非芳烃、低沸点非芳烃可部分地置换溶剂相中的重质非芳烃，从而减少塔底抽出物（富溶剂）非芳烃含量；

保证抽提物产品质量（特别是C8芳烃）质量合格。

T-301塔底的富溶剂经E-303A/B/C换热后，靠自压进入提馏塔T-303塔。

（2）抽余油水洗塔T-302塔

抽余油水洗塔T-302有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵P-306A/B、P-307A/B等设施，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油设计指标含溶剂≤5mg/kg，但抽余油中水含量增大，影响产品质量和冬季容易冻凝管线，所以经过协调，抽余油指标（XFS-3#）规定控制含溶剂≤300mg/kg，抽余油从塔顶出来经泵P-307打出一股回到塔下部做循环回流，另一股进入抽余油中间罐TK-104罐或TK-200B罐，TK-104罐或TK-200B罐的抽余油经P-115送到装置外的成品罐区，洗涤水来自溶剂回收塔顶回流罐V-303冷凝水经P-312A/B升压后从T-302上部进入抽余油水洗塔T-302塔，抽余油水洗塔T-302塔底的水液送至水汽提塔T-305成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔T-306塔及回收塔T-304塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。

2021年大检修对T-302塔进行了改造，一是将塔底界位计浮子在原来的基础上又增加了一块，使塔底界位显示从原来的2米增加到5米；

二是在塔底增加了精密压力指示仪表，可以通过塔底压力的细微变化推测塔界位的变化。

（3）提馏塔T-303塔

T-303塔共有34块塔板，从T-301塔底的富溶剂经E-303A/B/C换热后靠自压进入提馏塔T-303塔顶第1块板，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由E-308出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经FC-3110调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，经2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器E-305加热，由FC-3111调节蒸汽进入量与塔底压力PC－3103串级来控制T-303塔底温度，由于溶剂高温分解加快，在E-305物料侧（壳程）入口处增加一股1.0MPa蒸汽做汽提蒸汽，降低塔釜控制温度。

受FC-3109流量调节控制的塔顶蒸出物与T-305塔顶气相物料并同来自精馏部分的拔顶苯（间歇，与精馏调整有关）一起经空冷器E-30

6、水泠器E-306/

1、水泠器E-306/2（不走空冷E-306）冷凝后贮于V-302中分层，V-302中的油相由返洗液泵P-309A/B抽出，由V-302液位LC-3104与FC-3112串级调节其流量送入T-301塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵P-308A/B抽出由LC-3105调节水流量控制界面送往T-305塔，当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往V-302中加入单乙醇胺，控制溶剂PH值5.5～6.0。

T-303塔底富溶剂由塔底泵P-317A/B抽出，用LC-3103控制塔釜液面进入回收塔T-304第16板。

（4）回收塔T-304塔

T-303塔底富溶剂由塔底泵P-317A/B抽出，用LC-3103控制塔釜液面进入回收塔T-304第16板，在该塔内使芳烃和溶剂分离，回收塔中间再沸器E-311和塔底再沸器E-307分别用2.3MPa蒸汽加热，E-311设置蒸汽进入量调节阀FC-3113用以控制塔上部温度，E-307蒸汽进入量控制FC-3114与塔釜温度控TC-3113串级调节用以控制塔釜温度，并由FR-3125记录流量，进入回收塔底部再沸器E-307，和T-305塔釜水经水汽提塔底泵P-311A/B抽出，在液面LC－3106控制下送入T-304塔第32板、T-304塔顶蒸出的混合芳烃及水蒸汽及水蒸汽经空冷器E-310及水冷器E-310/

1、水冷器E-310/2（不走空冷E-310）进入回收塔回流罐V-303分层，水层用冷凝水泵P-312A/B抽出，由FC-3120调节流量送往水洗塔T-302做洗涤水用，混合芳烃由回收塔泵P-313A/B抽出，部分在FC-3115控制下回流至T-304塔顶，其余部分由回流罐液面控制LC-3108和芳烃抽出量控制FC-3119级调节控制芳烃采出进入二套混合芳烃罐TK-400A/B作为二套精馏系统的原料，或根据实际情况进入一套混合芳烃罐TK-200A/B罐中。

T-304塔釜的高温溶剂，由LI-3111记录指示液位。

经贫溶剂泵P-310A/B抽出，少部分送到T-306塔进行再生绝大部分经E-308换热后送至T-301和T-303塔。

（5）水汽提塔T-305塔

提馏塔T-303顶回流罐V-302分水灌的冷凝水经泵P-308和抽余油水洗塔T-302底的洗涤水合并为水汽提塔T-305的进料，此进料主体是水，含有微量烃和少量溶剂。

T-305是有罐式再沸器E-308的塔，塔体装有2米高的金属鲍尔环填料，进料从顶部进入，塔顶蒸汽含有微量烃，合并于T-303塔顶物流在空冷器E-30

6、水冷器E-306/

1、E-306/2中一起冷凝，大量水蒸汽从罐式再沸器上部导出引向T-306继而串联到T-304为该两塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶剂的水溶液则靠T-304塔负压将其抽出或经泵P-311A/B送到T-304下部。

（6）溶剂再生塔T-306塔

T-304塔釜的高温溶剂，由LI-3111记录指示液位。

经贫溶剂泵P-310A/B抽出，少部分送到T-306塔进行再生，再生的溶剂在FC-3117控制下进入溶剂再生塔T-306，来自T-305塔的汽提汽从T-306塔釜入塔。

T-306再沸器E-309用2.3MPa蒸汽加热。

由FC-3118调节蒸汽流量，控制其塔釜温度，塔顶夹带溶剂的蒸汽作为汽提汽直接送入T-304底部，T-306塔与T-304塔在真空条件下串联操作，溶剂中的杂质，逐渐积存于再生塔底，不定时进行清洗。

1.1.3.5芳烃二套装置精馏系统

（1）白土塔V-401A/B中间产品罐TK-400A/B中的抽提物，即混合芳烃用白土塔进料泵P-401A/B抽出，由FC-3202流量调节阀调节其流量，先在白土塔进出料换热器E-401预热（走壳程）后经白土塔进料加热器E-402加热到180℃～190℃（温度随白土活性下降而升高）进入白土塔V-401A/B顶部，E-402加热介质为3.6MPa蒸汽，用温度控制TC-3201和冷凝水流量控制FC-3201串级调节进料温度，抽提物在白土塔V-401A/B中除去部分烯烃及其他杂质后，由PC-3201控制白土塔出口压力在1.3～1.7Mpa之间，部分物料经过换热器E-410换热之后进入苯塔。

（2）精馏苯塔

苯塔T-401塔共设54块筛板，进料板设在第

32、

34、36块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为34板进料。

再沸器E-403用1.0MPa蒸汽加热，并由FC-3204调节进汽量来控制塔底温度，塔顶馏出物气体经苯塔顶空冷器E-40

5、水冷器E-408冷凝后进入苯塔回流罐V-402，并由苯塔回流泵P-403A/B抽出进行回流，由于进料中带有微量轻质非芳，积累于塔顶会影响苯的质量，所以一部分拔顶苯经流量控制FC-3207送至抽提工段V-302罐中，另一部分通过回流罐液位LC-3202和回流量FC-3206串级调节，回流到T-401塔顶，进料中含有的微量水由V-402设有分水斗分离苯和水，水层由LC-3203控制排至地漏。

高纯度的成品苯从第5板采出，经水冷器E-404冷却用第5板和第17板温差TDRC-3207与采出量FC-3205串级调节控制成品苯的采出量，用苯塔侧线抽出泵P-412A/B送往中间罐区的苯产品储罐TK-401A/B罐，再经苯外送泵P-408A/B泵外送至化工厂苯乙烯装置或成品罐区储罐。

苯塔釜液用塔底泵P-402A/B抽出，在塔釜液面LC-3201控制与出料流量控制FC-3203串级调节塔底液面送往甲苯塔T-402。

（3）精馏甲苯塔

甲苯、二甲苯、碳九混合液由苯塔塔底泵P-402A/B抽出送往甲苯塔T-402。

甲苯塔T-402塔共设66块筛板，进料板设在第

32、

34、36块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为34板进料。

塔底再沸器E-406用3.6MPa蒸汽加热，由FC-3211调节其蒸汽进汽量来控制其塔底温度，塔顶蒸出的甲苯蒸汽经甲苯塔顶空冷器E-407和水冷器E-407/1冷凝后进入甲苯回流罐V-403，然后用甲苯塔回流泵P-405A/B抽出，一部分通过塔顶回流罐液面LI-3205与甲苯产品抽出量FC-3210串级调节采出甲苯，另一部分由第2板与和16板温差控制TDRC-3213与回流量FC-3209来串级调节温差变化保证产品质量，产品甲苯送往甲苯储罐TK-402A/B罐，再经甲苯外送泵P-409A/B泵外送至成品罐区。

甲苯塔釜液用塔底泵P-404A/B抽出，在塔釜液面LC-3204控制与出料流量控制FC-3208串级调节控制塔底液面送往二甲苯塔T-403。

（4）精馏二甲苯塔

二甲苯、碳九混合液由甲苯塔底泵P-404A/B抽出送往二甲苯塔。

T-403共设90块筛板，进料板设在第

46、56块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为56板进料。

二甲苯塔T-403的再沸器E-409用3.6MPa蒸汽加热，用FC-3213控制其蒸汽进入流量以控制塔底温度，塔顶的二甲苯塔蒸汽先经物料换热器E-410换热、再经水冷器E-411冷却后进入二甲苯塔回流罐V-404罐，二甲苯塔回流罐V-404罐中的二甲苯经二甲苯塔回流泵P-407A/B抽出，一部分回流到T-403塔，由第16板温度TRC-3217与回流量FC-3214串级调节温度，另一部分由LC-3207与抽出FC-3215串级调节二甲苯产品采出量至二甲苯产品罐TK-403A/B罐，再经二甲苯外送泵P-410A/B泵外送至成品罐区。

二甲苯塔釜液先经E-412冷却再经二甲苯塔底泵P-406A/B抽出，由LC-3206与FC-3212串级控制塔釜液面和采出量，送至重芳烃储罐TK-204罐，再经重芳烃外送泵P-211A泵外送至动力罐区或原料罐区。

由于裂解压缩需要碳九做洗油，所以碳九改为送裂解。

冬季时期因碳九易冻凝并且管线无伴热，车间在二甲苯采出调节阀FC-3215和碳九采出调节阀FC-3212之间增加正式线进行二甲苯对碳九线置换，保证碳九管线畅通。

芳烃溶剂

芳烃溶剂为澄清无色液体，有毒。

存放点附近应消除点火源。

阻止液体流入下水道、水网或低洼地带。

隔离人群。

避免吸入蒸气和接触人体。

无危害的情况下尽可能切断危害源。

若物质进入网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知相关单位，采取措施将其对地下水道的影响控制在最小限度。

芳烃溶剂MSDS1．产品名称：

产品名称：

S-150芳烃溶剂化学品族：

芳香烃碳氢化合物2．产品的化学组成/成份资料：

危害健康成份：

丙苯及异丙苯（枯烯）1，3，5---三甲苯二甲苯及其异构物1,2,4----三甲苯3．危害性

健康危害性：

对呼吸系统有刺激性对身体危害：

吞下后会造成肺部损伤

经常不断接触下对皮肤造成疙瘩及分裂，气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。

物理和化学危害性/火灾和爆炸的接触危险

中度危险：

在略为加热至其闪点或高于其闪点时，液体放出的蒸气会形成可燃性混合物

静电放电：

产品会积累静电，发生电火花4．急救措施：

吸入：

使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。

若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。

保持休息状态，及时进行医护。

皮肤接触：

用大量的清水冲洗，如有可能请使用肥皂。

除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等，再次穿着前须洗净。

眼睛接触：

用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。

若刺激感仍持续，需进行医处理。

误食：

若发生吞服，不要引诱呕吐。

保持休息状态，及时进行医护。

5．灭火措施：

灭火步骤：

用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。

切断“燃料”源。

用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。

特殊防火警告：

不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样会导致暴沸的危险。

参阅第4部分“急救措施”以及第10部分“稳定性与活性”。

危险燃烧产物：

没有不寻常。

6．意外泄漏处理措施：

地面泄漏：

用黄沙或泥土吸附泄漏液体。

在处理之前请参照第3部分“危害标识”，并戴防护用具，具体请参照第7部分“个人防护”。

用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。

若液体太粘而不能用泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中或废弃。

向有关专家咨询对所有回收物资的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。

水体泄漏：

消除点火源，要求其他船舶撤离。

通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。

在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。

可能的话采取隔离措施。

撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。

若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉降和/或适当使用分散剂。

问有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废弃物处理法规。

参阅第4部分“急救措施”以及第10部分“稳定性与活性”7．接触控制与人身防护：

机械控制措施/通风：

建议使用局部排风设备，以控制加工源处气体的释放。

实验样品必须在通风橱中进行试验。

对于限制空间要有机械通风装置。

职工接触安全极限

轻芳烃石脑油（石油系）TWA：

100mg/m（19ppm）该产品含具以下经认定或建议OEL值的组分：

三甲苯

TWA:

25ppm（123mg/mACGIH（2021）二甲苯TWA：

100ppm（434mg/m）STEL：

150ppm（651mg/m）所有二甲苯的异构物，ACGIH（2021）个人防护

一般建议：

要根据产品的危害程度，工作场所及产品的使用方法选用个人防护设备，一般地，我们建议至少要使用带护边的防护眼镜和能保护手臂和腿部、耳体的工作服。

再者，任何进入该产品使用范围参观的人员至少要佩戴有护边的防护眼镜。

呼吸防护：

在空气中浓度超过本节给出的浓度极限时，建议使用半罩过滤式防毒面具以防止吸入进多有害粉尘。

合适的过滤材料取决于在工作场所能使用的化学品的种类和数量，但过滤材料类别“A”类似的材料皆可以考虑使用。

手的防护：

当处理该产品时，建议穿着耐化学品手套，适当的防护手套取决工作环境及所处理之化学品，但是我们对用腈类聚合物所制造的防护手套有很好经验。

如防护手套开始腐烂，应立即更换。

眼睛的防护：

参阅一般建议

皮肤/身体的防护：

参阅一般建议8．理化特性：

物理状态：

液体

形式/颜色：

澄清无色液体气味：

芳香烃气味

凝固/熔融点：

-20℃xxxxPH值（）：

没有数据沸程（馏出量≥98%）：

介于179和213℃xxxx闪点（TCCxxxx）：

62℃最小值自燃温度：

400℃

爆炸极限（空气中）：

介于0.6和7体积百分比大约值蒸气压（20℃）：

0.278kpa蒸气压（38℃）：

0.3kpa蒸气压（50℃）：

0.6kpa密度（15℃）：

介于0.875g/cm和0.900g/mxxxx52比重（）：

没有数据

蒸气密度（101.3kpa/空气=1）：

>1.00水溶性（20℃）：

0.1重量百分比该物质会潮解吗：

不会

粘度（25℃）：

1.19CSTxxxx5蒸发速率（醋酸正丁酯=1）0.090热膨胀系数（液体）：

0.00088℃体积/体积/℃分子量136计算值9．使用与贮存方法：

贮存温度（℃）：

常温运输温度（℃）：

常温装卸温度（℃）：

常温粘度（CST）：

1.19mm/s贮存和运输压力（kpa）：

常压静电积聚危害：

是，采用合适的接地措施一般运载方式：

油轮、铁路槽车、公路槽车、驳船、桶运用的材料和涂料：

碳钢、不锈钢、聚酯

不适用的材料涂料：

聚四氟乙烯天然橡胶、丁基橡胶EPDM聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯聚乙烯醇、聚丙烯腈

对于塑料物质的相容性可能各种各样。

因此，我们建议使用前对其进行相容性测试。

贮存/搬运，一般注意事项：

确保容器密闭，小心轻放。

开盖时动作要缓慢，以控制容器内压力的释放，将其贮存在阴凉通风处，并远离不相容的物质。

不要接近明火、热源或点源的地方贮存、打开或使用。

避免阳光直射。

该产品会积累静电，可能会造成电火花（点火源），须采取适当的接合或接地措施。

不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。

空容器可能含有产品残渣，未以专业清洗或重整前不要再使用该空容器。

附加警告：

此容器仍属危险即使是空的。

请继续注