六氟化硫断路器安装综述.docx

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六氟化硫断路器安装综述

1.施工范围

本作业指导书适用于禹州龙岗电厂一期工程220KV屋内配电装置六氟化硫断路器的安装。

2.编制依据

2.1河南省电力勘测设计院F147S-D0206《220KV屋内配电装置图》

平顶山高压开关厂技术资料。

2.2验标

本作业指导书中施工作业的验评标准依据《火电施工质量及评定标准》中第五篇《电气装置》。

2.3验收规范

GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

3.施工准备

3.1设备材料：

平顶山高压开关厂供LW10B－252型六氟化硫断路器共9台

相应的SF6气体、10#航空液压油。

3.2施工机械、机具准备：

25T汽车吊、8T汽车等。

3.3技术资料和质量见证材料：

3.3.1施工用设计图纸、相关设计变更单、技术核定单以及厂家技术资料。

3.3.2施工用验评单：

依据《规范》及平高厂技术文件编制

3.3.3记录及签证包括：

设备开箱检查记录、维护保养记录、设备缺陷报告单、设备缺陷处理记录等。

3.4计量器具：

钢盘尺、钢板尺、水平尺、水平仪、真空压力表、温度计等。

4.施工工序

4.1工艺流程框图：

施工准备

设备领运及检查

机构箱安装

开关本体安装

充气、注油

相关试验

停工待检

带电试运行

4.2工序方法

4.2.1施工准备

4.2.1.1人员准备：

进行人员技术培训，使其掌握必要的施工技能，同时进行人员的组织分工，技术负责人何万泉，施工负责人侯青江。

4.2.1.2机具准备：

施工机具、器具的检查、校验、维护。

4.2.1.3材料设备准备：

各装置性材料及消耗性材料齐全、验收合格。

4.2.1.4技术准备：

方案齐全、措施周详、交底清楚，有经批复的开工报告。

4.2.1.5相关建筑工程已完工，屋顶楼板施工完毕，墙面标高清晰、门窗齐全，设备基础经验收合格，照明充足，施工水电条件完备。

4.2.2设备领运及检查

4.2.2.1断路器运输：

选择晴朗天气进行运输，运输时由专业起重人员进行指挥，并应核定好断路器的重量，选择能满足吊装要求的钢丝绳、卡扣等起重机具，用汽车和汽车吊配合装卸、运输。

运输及装卸时严禁使设备倒置、受到碰撞或剧烈振动。

4.2.2.2开箱检查：

由供应部门组织会同监理工程师、业主代表、厂家工代及相关人员，对六氟化硫断路器进行开箱检查。

应核实设备型号、数量、尺寸是否与设计相符；技术资料等是否齐全；包装有无残损；厂供材料、零部件、专用工具及备品备件应齐全，无锈蚀和损伤变形；瓷件表面应光滑，无裂纹和缺损；预充SF6气体压力应为0.03MPa。

如发现问题，由各方认可后及时填写设备缺陷单和工程联系单，并认真做好开箱检查记录。

4.2.3机构箱安装

4.2.3.1清理土建基础，使用水平仪测量基础不平度，并核准基础和预留孔的中心线。

4.2.3.2安装前应再次检查机构各零部件是否齐全完好，轴承应光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良。

4.2.3.3将地脚螺栓与机构箱预先组合，按相序吊装在基础上，前门朝向穿墙套管侧，并校准其位置、高度和垂直度，妥善支垫稳固后，通知土建单位进行二次灌浆。

4.2.3.4待养生期满后，对角对称地轮流紧固地脚螺栓，直至弹簧垫完全压平，并用镀锡铜编线连接接地端子与两侧接地扁钢。

4.2.4断路器本体安装

4.2.4.1断路器安装前检查

4.2.4.1.1断路器零部件应齐全、清洁、完好。

4.2.4.1.2灭弧室和绝缘支柱内预充的六氟化硫气体的压力应为0.03MPa含水量应不大于150ppm。

4.2.4.1.3瓷套外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。

4.2.4.1.4组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。

4.2.4.1.5密度继电器和压力表应经检验合格。

4.2.4.2本体安装

4.2.4.2.1卸下包装用盖焊装配与气管间的连接螺栓，再拆去包装用盖焊装配，其中O型密封圈需保留继续使用。

4.2.4.2.2本体起吊应使用尼龙绳扣，以上法兰下部为吊点，以下法兰焊装为支点，缓慢起吊，待直立后，拆去下法兰焊装，拆下的螺栓用于安装本体。

4.2.4.2.3将本体吊至相应机构箱顶部中心孔正上方，缓慢下落，使支柱充气接头处于联接座的中心孔缺口处，待本体下法兰进入联接座上的止口后，安装本体与机构箱的连接螺栓（即上一工序中拆下的M20螺栓），紧固螺栓时必须沿各对角线对称轮流进行，以确保支柱本体的垂直度。

4.2.4.2.4对于带动辅助开关的滑环焊装，应先拆除起临时固定用的尼龙扎带，将滑坏夹在支柱拉杆下法兰与工作缸活塞杆上法兰中间进行安装，紧固法兰连接螺栓时，也应沿对角线对称轮流紧固。

4.2.4.2.5将支柱下部充气接头和气管焊装的临时堵板取下，彻底清理结合面，检查确认密封圈完好后，连接充气接头和气管焊装，沿对角线对称轮流紧固连接螺栓。

4.2.5充气及注油

4.2.5.1断路器充SF6气体采用直接充气法，具体见下：

a.取下密度继电器的外罩，打开充气接头端盖；

b.将充气装置的5号阀通过胶皮管接至气瓶，2号阀接至带自封接头的胶皮管；

c.关闭充气装置的1、4、6号阀，打开2、5号阀，缓慢打开气瓶阀门，顶开自封接头芯，使充气装置及管路中的空气排出而充满SF6气体，然后放松自封接头芯，关闭气瓶阀门；

d.将自封接头与密度继电器的充气接头对接，并用M6螺栓固定；

e.缓慢打开气瓶阀门，充气至额定压力后，关闭气瓶阀门；

f.取下自封接头，复装密度继电器的端盖和外罩；

g.注意事项：

充气设备及管路应洁净，无水分、油污，连接部分无渗漏；充气时应缓慢，使液态SF6充分汽化后进入气隔，确保监测压力真实、准确；额定压力应根据当时环境温度，由温度－压力曲线确定。

4.2.5.2液压系统注油

a.待安装工作完成后，将液压机构置于分闸位置，拧掉油箱盖上边的油气分离器，把厂供10号航空液压油补充至超过油箱油位上限，静置1小时以上，使油气分离；

b.拧掉工作缸及贮压器顶部排气接头的丝堵，把排气工具拧入排气接头中顶开逆止阀，排气管另一端放入油箱注油孔中，启动油泵打压排除液压系统中的空气，时间不得少于5分钟，直到管中无可见气泡、无油流间断为止；

c.退出排气工具，将液压系统的压力释放至零，将液压机构底部的操纵杆向上推至合闸位置，启动油泵打压，使断路器慢合至合闸位置，再将液压系统的压力释放至零；

d.重复步骤b，进行合闸状态排气；

e.退出排气工具，拧紧排气接头的丝堵，将液压系统的压力释放至零，将液压机构底部的操纵杆向下拉至分闸位置，启动油泵打压，使断路器慢分至分闸位置，再将液压系统的压力释放至零；

f.打压至26MPa，通过高压放油阀进行高压状态排气，直到压力为零，再打压至26MPa，进行第二次高压状态排气；

g.慢合，打压至26MPa，进行第三次高压状态排气；

h.慢分，结束注油排气过程。

4.2.6相关试验

4.2.6.1主要机械尺寸检查：

通过慢合操作，测量断路器的机械尺寸，总行程应为200±1mm，超行程应为47±4mm；再通过慢分操作，复测总行程。

4.2.6.2液压系统检漏：

液压系统处于零表压时，历时24小时应无渗漏；油压为26MPa时，液压系统分别处于分闸和合闸位置，各自历时12小时，压降不得大于1.0Mpa；手动和电动打压，检查贮压器的预充压力，15℃时应为15.0±0.5Mpa，t℃时应为P（t），P（t）＝P（15）+0.075×（t－15）。

4.2.6.3其他各项试验配合调试部门进行。

4.2.7验收：

首先进行班组自检，并应有完整的自检记录和相关验评记录、签证书，再逐级检查验收。

4.2.8带电试运行：

组织及步骤见调试部门受电方案。

5.控制点

5.1重要工序的交接验收点

5.1.1土建基础工作交接验收

5.1.2带电前停工待检

5.2现场见证点

5.2.1系统检查签证

5.2.2带电试运行签证

6.工艺质量标准及验收及别

6.1质量标准

6.1.1开关安装

检验指标质量标准

预埋螺栓中心线误差≤2mm

相间中心距离误差≤3mm

灭弧室预充气体压力0.03Mpa

SF6气体压力报警值0.52±0.015MPa

SF6气体压力闭锁值0.5±0.015Mpa

联动前SF6压力符合额定压力－温度曲线

密封部位螺栓紧固符合规范要求

手动打压检查开始迅速上升，压力至P（t）时突然减慢

油泵自动起动压力下降至25.0±0.5Mpa

油泵自动停止压力上升至26.0±0.5Mpa

安全阀开启压力上升至28.0＋1.0Mpa

安全阀关闭压力下降至≥26.0Mpa

合闸闭锁压力下降至21.5±0.5Mpa

合闸闭锁解除压力上升至≤23.5Mpa

分闸闭锁压力下降至19.5±0.5Mpa

分闸闭锁解除压力上升至≤21.5Mpa

重合闸闭锁压力下降至23.5±0.5Mpa

重合闸闭锁解除压力上升至≤25.0Mpa

无操作时油泵起动次数每昼夜不超过两次

工作缸活塞总行程200±1mm

动触头超行程47±4mm

≤2.5Mpa

25.0Mpa油压下，

分闸一次的油压降

≤1.4Mpa

21.5Mpa油压下，

合闸一次的油压降

≤4.5Mpa

25.0Mpa油压下，

分-合-分一次的油压降

26.0Mpa油压下，

进行一次分-合-分操作≤120s

油泵自动运行时间

分闸时间≤32ms

合闸时间≤100ms

合-分时间60±5ms

分闸同期性≤3ms

合闸同期性≤5ms

分闸速度9.0±1.0m/s

合闸速度4.6±0.5m/s

SF6气体年漏气率≤1％

6.1.2带电试运行

检验指标质量标准

试验项目符合《规范》及厂家要求

静态下油泵启动次数每昼夜不超过两次

机构及断路器动作正常，无卡阻

表计指示正确，无异常

瓷套清洁，无闪络

音响无异常

辅助开关和切换开关动作正确，接点无电弧烧损

液压系统无渗漏

6.2验收级别

开关安装四级验收

带电试运行四级验收

6.3质量保证措施

6.3.1认真进行岗前技术培训，确保施工人员掌握必要的技能。

6.3.2做好三交工作，使施工人员明确工作内容、工序工艺、质量标准、安全措施。

6.3.3拴挂瓷件必须使用尼龙绳扣，施工中应特别注意保护电瓷器件。

6.3.4充注SF6气体必须选择晴朗干燥天气，并应严格控制充气速度。

6.3.5凡需涂密封胶处，必须涂于密封垫外侧，严禁密封胶接触SF6气体。

6.3.6所有密封螺栓必须用力矩扳手紧固，确保密封良好。

6.3.7注油后的排气工作必须进行彻底，以免影响操作及试验的稳定性。

6.3.8密切配合调试部门，确保试验结果准确、真实。

6.3.9加强质量管理，严格进行工序交接检查及逐级验收。

7.安全技术措施

7.1工作地点应有充足的施工照明，附近沟道应加盖板，严禁挪用标示牌。

7.2设备开箱后及时清理包装箱板杂物，防止扎脚及造成火险隐患。

7.3运输时由起重人员指挥进行，应有防止倾倒、剧烈震动及磕碰损伤、人身和设备的防护措施。

7.4搬抬、撬动物品应统一指挥、步调一致，防止设备倾倒及挤手碰脚。

7.5使用的起重工具，应经专业起重人员校核其完好性，计量器具应经校验合格，方可使用。

7.6应做好防火、防盗、防鼠工作，在工作区域配备合适足量的灭火器材。

7.7交叉作业区域内，应防止高空落物。

7.8非二工种严禁动用电火焊，防止电焊弧光打眼。

7.9充注SF6气体时应确保通风良好。

7.10带电前编制安全措施，制定具体规章制度（办理安全施工作业票，佩带上岗证等）。

7.11调试人员做高压试验时，设安全围栏。

8.其它（无）