铝合金门窗工程施工设计.docx
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铝合金门窗工程施工设计
******铝合金门窗工程
铝合金门窗施工方案
编制：
审核：
审批：
******工程有限公司
******年***月
施工组织编制依据及原则
●业主提供的方案图纸；
●中华人民共和国现行的国家标准及行业规范；
●投标人施工经验和装备能力；
●投标人计划投入本工程施工的管理力量和各类资源情况。
1．施工招标文件为主要编制依据，严格按招标文件编制投标书。
2．真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。
3．遵循建筑幕墙安装施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。
4．采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
5．科学地安排雨天施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性。
6．充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
7．采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。
8．尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。
9．采用先进的质量体系标准及建筑幕墙安装施工及验收规范。
遵照规定的质量验收规范进行施工和验收。
结合本公司多年实践经验，制订出切合实际的管理制度，施工工艺和各项技术保证措施。
施工组织设计
一、工程概述及有关说明：
（一）、工程名称：
******铝合金门窗工程
（二）、编制说明：
本施工组织方案是为******铝合金门窗工程而编制的，是规范和指导该工程铝合金门窗的制作、运输、安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件。
为了在该工程的施工全过程中按科学方法组织施工，及时做好各项施工准备工作，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。
保证施工的顺利进行并按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织方案。
（三）、工程概况：
本工程位于******,铝合金窗面积约******平方米。
（四）、建设单位：
******
（五）、范围：
******铝合金门窗制作安装。
（六）、铝合金工程技术概况：
本工程由铝合金平开门、推拉门、固定窗、平开窗、百叶窗组成。
平开窗采用***系列；推拉门采用***系列；平开门采用***系列；门结构型材壁厚2.0mm，窗结构型材壁厚1.4mm，，表面喷涂色彩以招标方提供色卡为准，玻璃按******铝合金门窗施工图的设计说明配置。
五金配件采用******生产的优质配件
（七）、工程质量目标：
本工程的质量目标是确保******；为确保这一目标，我司将采用以下质量标准和质量保证体系：
本工程所采用的铝合金门窗相关质量标准如下：
DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计与施工规定》
GBJ16－87《建筑设计防火规范》
GB5237－2004《铝合金建筑型材》
JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规范》
GBT14683－2003《硅酮建筑密封胶》
GB9962-88《夹层玻璃》
GB9963－1998《钢化玻璃》
GB11614－1999《浮法玻璃》
GBT7106—2008《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GBT7106—2008《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
GBT7106—2008《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
二、施工进度计划及保证措施
我司针对本工程特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计如下施工方案：
（一）、施工总工期：
我司的开工日期从现场具备安装条件，以甲方批准的开工日期为准，本工程工期核心是不影响各个栋号土建单位的施工为前提，与土建施工进度同步，具体工期由招标人根据工程进度确定，如果甲方按照总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力和机械设备，以确保严格按照甲方总体进度计划优质完成本工程。
（二）、工期保证措施：
我司施工进度计划将严格与总包总体施工进度计划相配合，并且随之进行调整。
为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：
1、设计技术保证
首先根据经确认后的设计施工图纸方可进行操作。
此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地，以便工地查阅，
设计图纸经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。
在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。
a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。
b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。
工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。
在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
2、组织保证措施
（1）、推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；
（2）、对本工程项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；
（3）、每周均召开班组长以上人员参加的项目部进度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；
（4）、在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；
（5）、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；
（6）、采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
（7）、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；
（8）、积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；
（9）、积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成“***********”铝合金门窗工程。
三、施工准备和项目部署
（一）、施工准备阶段
1、技术准备
根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.
针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。
2、生产准备
由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部按照材料订货计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
要保证本工程如期完工，首先要保证材料的供应，本工程材料供应我公司将采取如下几项措施：
a.玻璃供应：
本工程所用玻璃为5mm+9A+5mm中空玻璃、5mmLOW-E+9A+5mm中空钢化玻璃、6mm+9A+6mm中空玻璃、6mmLOW-E+9A+6mm中空钢化玻璃，其订购期约15天，此外其加工期为6天，所以我司将在工程开工前预留21天的订购期；
b.铝材的供应：
本工程采用的是******高精级优质铝型材，铝材表面为粉末喷涂，铝材厚度为1.4mm—2.0mm，正常订货期为15天，正常加工期为6天，我司将在工程开工前21天下型材定货单。
c、胶的供应：
本工程采用的密封胶是国内优质中性硅酮密封胶，防水胶建议采用杭州“之江”防水嵌缝胶，订货期7天，所以我司将在工程开工前7天订货。
本工程采用密封胶用于玻璃固定在铝框填缝和用于玻璃与玻璃间拼接位置填缝。
d、配件：
本工程采用的主要配件为*******生产的五金配件，我公司在工程开工前将所有配件准备好。
3、施工人员准备：
我司采用生产车间厂房加工半成品、产成品后运输到工程现场安装的施工模式，有利于满足产品质量和工艺的要求。
针对本项目要求严、规模较大的特点，我司将组建由管理严谨、经验丰富的人员组成“******”铝合金门窗工程项目部。
由项目经理统一指挥，其中管理人员5人，包括项目经理1人，采购主管1人，生产主管1人，安全质检主管1人，现场负责人1人，生产车间制作人员15人。
我司将派经验丰富的施工人员前往工地进行施工。
现场施工人员18人，总共分3组，每组6人，其中1组为材料搬运组，负责全部的材料运输工作，其余2组负责铝合金窗的安装工作。
4、施工现场准备
a.进场安装前,准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作；
b.布置好水电设施；
c.将所用工具、设备在完好无损的情况下运到工地；
d.把现场施工人员的住宿、生活、交通安排妥当。
（二）、机构人员职责
主要人员职责：
a、项目经理
对整个工程进度和质量负责，安排调度现场施工和与公司内部的协调工作。
对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况合理调配资金。
（1）制定现场施工进度计划；
（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；
（3）协调公司各部门进度，负责本工程的现场安装质量及施工进度；
（4）参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；
（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
（6）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司总经理审批。
b、生产主管
（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；
（2）负责公司内生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的生产、运输的顺序及时间；
（3）组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部门负责检查购入及生产的半成品的质量；
（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；
（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；
（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门。
c、现场技术员
（1）对上岗人员的技术培训及关键工艺部位的讲解；
（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的交底工作；
（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题；
d、现场材料员
（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；
（2）负责现场材料的安全措施；
（3）提出各种材料的破损、补缺情况并及时反馈给生产部。
e、现场安全员
（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
（4）及时了解现场环境、安全状况、落实必要的安全保护器具。
f、现场质检员
（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；
（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；
（4）对成品、半成品的保护措施的检查；
（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；
（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
四、投入本工程的机械设备
为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装的方案进行施工，制作安装主要机具如下：
机具计划一览表
序号
设备名称
产地
品牌
数量
功能特点
1
双头切割锯床
德国合资
威格玛
2台
型材自动切割，速度快，精度高
2
单轴仿形铣床
德国合资
威格玛
1台
铣锁孔
3
单头45°切割锯
广东
金工
1台
型材45°切割
4
自动送料角码锯
广东
金工
1台
角码锯切
5
电动冲床
广东
金工
4台
冲孔压榫
6
台钻
上海
冈本
1台
排水孔等
7
射钉器
四川
南山
外框安装
8
电锤
日本
牧田
外框安装
9
手提切割锯
型材切割
10
充电手电钻
日本
普田
现场组装
11
普通手电钻
钻孔组装
12
水准仪
无锡
三光
安装水平检测
13
台式机床
山东
工友
1台
14
气压隔热撞角机
德国合资
威格玛
1台
组角
15
电动冲床
广东
金王
2台
打眼
16
门窗组胶机
济南
西格玛
1台
组角
17
端面洗
广东
金工
1台
洗口
以上机械的加工精度可控制中0.1mm范围内,而门窗加工精度为±0.5mm，所在可满足本铝合金工程的加工需要。
五、铝合金门窗工程施工方案
本工程铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。
铝合金安装是先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详叙如下：
（一）、门窗的加工
针对本工程的门窗将采用如下方式加工制作（加工制作前已作原材料的备料工作）：
A、按经确认的施工图出具各门窗的下料加工图；B、检验原材料，按下料加工图下料；C、按门窗各构件的工艺要求加工好门窗的各构件；D、装上相关配件及密封胶条；E、然后在车间将已加工好的门窗构件依设计要求组装成相应的窗框并贴上标记；F、做好产品的各项保护措施，包装，然后发往工地；F、材料运送至工地后，将各窗框按标记认真进行清点和按正确的顺序摆放、然后上墙进行固定和安装。
（二）、门窗的包装、运输、存放：
所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
B、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；
C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
（三）、测量放线
A、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
B、外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
C、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
（四）、门、窗框安装
等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；
A、窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（该工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）；
B、铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。
按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。
框与墙体间用甲方确认的“发泡剂”或“膨胀水泥砂浆”填缝材料填塞，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。
C、作好隐蔽工程验收记录
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
（六）、门、窗扇安装
门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；窗扇宜于外墙架拆除后安装；
（七）、调整、清洗
A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；
B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
（八）、注意事项
1、安装质量控制：
A、铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求；
B、窗框四周均用上墙片及砼墙体连接，边点距端点不大于180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；
C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入密封胶；
E、推拉门窗底留泄水槽，推拉窗窗扇须安装限位装置，以免滑推附下伤人。
2、塞缝及结点作法控制：
a、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
b、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
c、铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；
3、成品保护控制：
a、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；
b、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。
另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
4、门窗框安装尺寸偏差控制：
a、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±2.0㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±2㎜；
b、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±2㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；
c、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。
d、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。
e、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
f、开启性能：
开启力不应大于50N。
六、工程质量保证措施
（一）、实施高标准的全面质量跟踪管理制度
严格按ISO9001质量体系要求和质量保证模式逐项实施，对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和材料检验、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录，以便于追溯。
（二）、建立明确的质量责任制
严格落实从项目总指挥直至现场操作工人的各级质量责任制，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延并及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
（三）、针对本工程实行的质量控制流程
（下附图表：
安装过程流程图）
现场校核土建批荡
测量放线清洁
检查洞口中间初次验收
外框安装安装窗扇、固定玻璃
外框的找平、调整密封注胶
打射钉、固定卫生清扫
安装初验交工验收
安装过程流程图
（四）、铝合金门窗检查验收标准
铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门窗开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积>1.5m2
≤60N
5
门窗框与扇或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2-4
用锲形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2-7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼膛料）水平度
1.5
用1m水平尺和
锲形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距
4
用钢板尺检查
（五）、工程资料
a.单位工程开工报告；
b.材料合格证、质量保证书；
c.铝合金门窗质量检查表；
d.铝合金门窗工程检验批质量验收记录表；
e.竣工报告。
（六）、安装过程检验步骤
安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。
七、安全保证措施
（一）、安全管理目标
杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。
采取如下的措施：
（二）、建立安全生产责任制度
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
1、项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。
2、项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。
3、施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。
（三）、建立安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。
特殊工种必须经过培训，持证上
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