计算机电缆企业标准 QJZDX 0002.docx
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计算机电缆企业标准QJZDX0002
计算机电缆企业标准QJZDX0002-2006
ICS
QJ/ZDX
额定电压300/500V计算机电缆
浙江正泰电缆有限公司发布
QJ/ZDX0002-2006前言
本标准适用于额定电压300/500V配电装置中，作为电器、仪表、计算机的连接线。
本标准规定了计算机电缆使用特性、术语、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准由浙江正泰电缆有限公司提出。
本标准由浙江正泰电缆有限公司技术科归口。
本标准主要负责起草单位:
浙江正泰电缆有限公司。
本标准主要起草人:
王力梅、肖赏来、项志全、彭雄。
本标准由2006年6月26日首次发布。
I
QJ/ZDX0002-2006额定电压300/500V计算机电缆
1范围
本标准规定了额定电压300/500V电子计算机电缆的使用特性、术语、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对防干扰性能要求较高的计算机及自动化设备连—————————————————————————————————————————————————————
接用的控制电缆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2900—1984电工名词术语
GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法:
厚度外形尺寸测量。
GB2952—1989电缆外护层
GB/T3048.4—1994电线电缆电性能试验方法:
导体直流电阻试验
GB/T3048.5—1994电线电缆电性能试验方法:
绝缘电阻试验
GB/T3048.8—1994电线电缆电性能试验方法:
交流电压试验
GB/T3956—1997电缆导体
GB4909—1985裸电线试验方法
GB6995—1986电线电缆识别标志
GB/T18380—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB4910—1985镀锡圆铜线
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GB5441.2—1985通信电缆试验方法:
第二部分:
工作电容试验
JB/T8137—1999电线电缆交货盘
3使用特性
3.1电缆的额定电压U0/U为300/500V。
03.2电缆长期允许的工作温度不超过70C。
03.3电缆的敷设温度不低于0C;电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍;软结构电缆不小于电缆外
径的8倍;铜带屏蔽电缆不小于电缆外径的15倍。
4术语、符号和代号
4.1本标准的名词术语采用GB2900中的规定。
4.2代号。
4.2.1系列代号
计算机电缆系列-------------------DJ
4.2.2材料特征代号
T（省略）--------铜导体Y----------------聚乙烯绝缘（护套）
V----------------聚氯乙烯绝缘V----------------聚氯乙烯护套
4.2.3结构特征代号
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QJ/ZDX0002-2006
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P----------------铜丝编织P2--------------铜/塑复合膜或铜带P3--------------铝/塑复合膜22--------------钢带铠装ZC------------C类阻燃电缆ZB-------------B类阻燃电缆ZA-------------A类阻燃电缆4.3产品表示
4.3.1产品用型号、规格、标准编号表示
4.3.2举列
同一规格采用不同的导体结构时，较硬导体用A表示，较软导体用B表示，柔软导体用R表示，在规格后注明。
阻燃型电缆在规格前加ZRC表示。
示例1:
铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝/塑复合膜分屏蔽及总屏蔽电子计算机电缆，12对;标称截
2
面1.5mm较软导体.表示为:
DJYP3VP3-B12×2×1.5QJ/ZDX0002-2006
2
示例2:
铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织分屏蔽电子计算机电缆,10对,0.75mm,较硬导体.表示为:
DJYPV-A10×2×0.75QJ/ZDX0002-20065产品型号及名称见表1
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6技术要求
6.1导体
6.1.1导体应符合GB/T3956中TR型软铜线的规定,导体的结构应符合表2的要求.导体中的铜丝允许镀锡。
6.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起或断裂的单线,导体应连续。
6.2绝缘
6.2.1绝缘材料采用JR-70聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）.其中聚氯乙烯材料应符合GB/T8815-2002;聚乙烯的物理机械性能应符合表2规定
6.2.2绝缘应紧密挤包在导体上,容易剥离而不损伤导体.
6.2.3绝缘的标称厚度应符合表3的要求.绝缘厚度的平均值应不小于标称值,最薄处厚度应不小于标称值的90%---0.1mm
6.2.3绝缘应按有关规定进行50Hz,6kV的工频火花试验作为中间检查
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6.2.4绝缘应采用颜色标识加以识别,但在多对电缆中,对与对线芯着色应一致,每对中的两种不同颜色的线芯上应印上相同的数字,数字的颜色与绝缘颜色有明显的色差,数字必须字迹清楚,标志的排列应符合GB6995的相应规定.6.3绞合单元
6.3.1两芯或三芯绝缘线芯应绞合成一个单元组,绞合方向为左—————————————————————————————————————————————————————
向6.4绞合单元组屏蔽
6.4.1圆铜线编织分屏蔽,可采用铜丝编织或镀锡铜丝编织,其编织密度应不小于80%6.4.2编织屏蔽不允许整体接续
6.4.3在单元组与屏蔽之间应重叠绕包聚酯膜,其重叠率不小于15%
6.4.4铜/塑复合膜或铜带或铝/塑复合膜绕包分屏蔽其重叠率不小于15%.铜带的标称厚度应为0.1mm6.5成缆
6.5.1两个或两个以上的单元组应绞合成缆.成缆由内层至外层,从1开始,按自然数序顺时针方向排列,最外层方向为右向,其绞合节距:
固定敷设的硬结构电缆不大于绞合外径的20倍;移动场合的软电缆不大于绞合外径的16倍.
6.5.2单元组之间的间隙允许用非吸湿材料填充
6.5.3成缆后绕包一层非吸湿带子,其搭盖率不小于15%，C类阻燃电缆应绕包一层阻燃玻璃纤维布带，其搭盖率不小于20%6.6总屏蔽
6.6.1固定敷设的硬结构电缆,采用厚0.1~0.15mm铜带绕包屏蔽,重叠率不小于15%6.6.2移动场合用的软结构电缆采用编织屏蔽,其编织密度不小于80%
6.6.3铝/塑复合膜绕包总屏蔽时,采用0.04mm厚的铝塑复合膜重叠绕包,其搭盖率不小于20%6.7铠装
6.7.1铠装层应符GB2952的要求.
6.7.2内衬层应绕包或挤包一层非吸湿性材料
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6.7.3内衬层标称厚度应符合GB2952的规定,其最薄点厚度应不小于标称厚度的80%-0.2mm,具体见表4。
表4
6.8护套
6.8.1护套应紧密挤包在缆芯、包覆层或铠装层上,且应容易剥离而不损伤绝缘或缆芯.6.8.2护套表面应光滑,色泽均匀.
6.8.3护套标称厚度见表4,护套厚度的平均值应不小于标称值,其最薄点的厚度应不小于标称值的85%—0.1mm
6.8.4C类阻燃型电缆其护套应采用阻燃聚氯乙烯或阻燃聚烯烃.其氧指数应为306.9标志
成品电缆上应有厂名、电压等级、型号等连续标志;也可根据用户需要成品电缆可打印相关的标志,
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标志应符合GB6995的有关规定。
6.10成品电缆
6.10.1成品电缆的外径应符合本标准表5,表9的规定.在圆形护套电缆的同一截面上所测的最大外径和最小外径之差（f值）不超过规定的电缆平均外径上限的15%
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表50.5mm电缆平均外径上限
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表71.0mm电缆平均外径上限
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表92.5mm电缆平均外径上限
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6.10.2电性能
6.10.2.120C时导体的直流电阻应符合GB3956的规定,导体线芯应连续6.10.2.2电缆的绝缘电阻,待测任一导体与其它束在一起的导体、屏蔽、铠装之间的绝缘电阻应不小于:
聚氯乙烯绝缘为25MΩ?
km;聚乙烯绝缘为5000MΩ?
km.
6.10.2.3电容:
线对间或相邻芯线电容,聚氯乙烯应不超过200pf/m;聚乙烯的工作电容见表10;任一芯线相对于其它束在一起的导体屏蔽铠装之间的工作电容应不超过450pf/m.
表10
6.10.2.4成品电缆电压试验
成品电缆应进行交流高压试验,试验应在整盘或整圈电缆上施加交流高压1000V,试验结果应不发生击穿.
6.10.3对于阻燃型电缆,其耐燃性能应符合GB/T18380.3中规定的耐燃指标.
6.10.4交货长度:
根据双方协议长度交货,计量误差不超过?
0.5%.—————————————————————————————————————————————————————
可成圈或成盘交货.7试验方法
产品按表11规定的项目和试验方法进行试验
表119
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8检验规则
8.1产品检验分为出厂试验和型式试验。
8.1.1出厂试验
出厂试验即抽样试验是制造公司（方）按照规定频度在成品电缆中式样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，用以检测电缆是否符合规定要求。
抽样试验以10km为一批,抽样三个.交货数量超过10km时,每增加5km增加一试样,不足5km按5km计,最多不超过五个试样.交货不足10km多于5km时抽样二个,5km以下（含5km）抽样一个.
8.1.2型式试验
按一般商业原则对本标准所包含的一种电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。
该试验的特点是:
除非电缆材料或设计或制作工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后不需重做。
有下列情况之一时，必须进行型式试验:
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时;
c.停产一年以上，恢复生产时;
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d.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
8.2判定原则
电缆产品应符合本标准规定的要求方可出厂。
抽样检验项目均应符合表3规定的技术要求放可判定该批产品为合格。
9交货长度
9.1根据双方协议，允许任何长度交货。
9.2长度计量误差:
计量误差不超过?
0.5%。
10验收规则
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5产品应由制造厂的检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检查合格证。
产品应按规定试验进行验收。
交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，则按制造厂的规定进行如抽验项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时候，应100%进行检验。
产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。
11标志、包装、运输和贮存。
11.1成品电缆表面应有制造厂名、型号及电压等级的连续标志，标志应清晰耐擦。
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过200mm。
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11.2每圈或每盘的电缆应卷绕整齐、妥善包装。
电缆盘应符合JB/T8137-1999的规定。
11.3每圈或每盘的电缆上应附有标签表明:
a）制造厂名称或商标;
b）电缆型号和规格，mm2;
c）额定电压，V;
d）长度，m;
e）制造日期:
年月;
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f）检验员印章;
g）本标准编号或认证标志。
11.4运输和贮存
11.4.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。
11.4.2运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘。
严禁机械损伤电缆。
11.4.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
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