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集控运行规程

河南孟电集团热力有限公司2×300MW热电机组

集控运行规程

批准：

王生有

审核：

刘玉新

初审：

姚守祥、姜青利

张红林、孙宾州

编写：

王光辉、段如顺、侯延萍

前言

本规程是根据《电力工业技术管理法规》、《火力发电厂运行标准》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《国家电网公司电力安全工作规程》、厂家技术资料、设计院图纸，并参照同类型机组的生产厂家运行规程编写而成。

由于编者水平有限，资料缺乏，少部分数据是参照同类型机组运行经验而定，也有少部分数据存在空缺，错误和不足之处，恳请各位领导、广大运行人员和技术管理人员批评指正，以便我们进一步修正和完善。

下列人员或部门应熟悉和贯彻本规程：

生产副总、总工程师、副总工程师、专业工程师、生技处、安监处。

下列人员应掌握并严格执行本规程：

发电部长、运行专工、值长、机长、主副操控员、巡检员。

本规程自二〇一二年五月一日起开始执行，原规程同时作废。

河南孟电集团热力有限公司

二〇一二年四月一日

第一章机组技术规范

第一节锅炉技术规范

1.1.1型号:

DG1025/17.35—Ⅱ14

1.1.2型式：

亚临界压力、一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、悬吊结构、尾部双烟道、“W”型火焰、燃煤锅炉。

1.1.3主要参数

序号

项目

单位

最大负荷

额定负荷

备注

蒸发量

t/h

1025

893.26

电功率

330

300

汽包工作压力

MPa

18.65

过热器出口蒸汽压力

MPa

17.35

17.16

表压力

再热器进口蒸汽压力

MPa

3.83

3.36

表压力

再热器出口蒸汽压力

MPa

3.65

3.2

表压力

再热蒸汽流量

t/h

851.01

748.2

过热蒸汽温度

℃

540

再热蒸汽进口温度

℃

324

312.2

再热器出口温度

℃

540

给水温度

℃

277.6

268.8

给水压力

MPa

19.96

表压力

冷风温度

℃

热一次风温度

℃

322

316

热二次风温度

℃

329

323

排烟温度

℃

132

119

炉膛容积热负荷

kw/m3

93.94

84.06

炉膛断面热负荷

kw/㎡

6262

5604

计算燃煤消耗量

t/h

122.43

106.48

计算效率

90.2

省煤器出口空气过剩系数

—

1.25

炉膛允许压力

±500

锅炉烟气阻力

3320

空予器空气一次风阻力

710

空予器空气二次风阻力

1014

燃烧器一次风阻力

2000

省煤器阻力

MPa

0.346

含静压

过热蒸汽阻力

MPa

1.36

再热蒸汽阻力

MPa

0.176

1.1.4锅炉热平衡

序号

项目

单位

额定负荷

备注

排烟热损失

4.88

化学不完全燃烧损失

0.30

机械不完全燃烧损失

2.48

散热损失

0.19

灰渣物理热损失

1.54

理论空气量

Nm3/kg

6.24

二次风总风量

万m3/h

122

1.1.5主要承压部件及管道

序号

名称

项目

单位

数据

备注

汽包

长度

26690

内径

1800

壁厚

145

材质

—

13MnNiMo54

旋风分离器数量

个

190

正常水位在中心线下

工作水容积

总水容积

中心线标高

52.6

序号

名称

项目

材质

尺寸

数量

备注

水冷壁

前墙

SA—210C

φ76×9

259

后墙

SA—210C

φ76×9

259

左侧墙

SA—210

φ76×9

右侧墙

SA—210C

φ76×9

翼墙

过渡管

15CrMoG

φ133×16

φ108×12

27×4

1×4

（四面）

后水冷壁上联箱

SA—106C

φ273×45

侧水冷壁下联箱

SA—106C

φ273×70

（两面）

侧水冷壁上联箱

SA—106C

φ273×60

前水冷壁下联箱

SA—106C

φ219×40

前水泠壁上联箱

SA—106C

φ273×55

后水冷壁下联箱

SA—106C

φ219×40

后水冷壁悬吊联箱

SA—106C

φ273×50

水冷壁上联箱导管

SA—106C

φ159×18

202

下降

管

集中下降管

SA—106C

φ508×50

低温过热器

受热面

12CrMoV

φ57×9.5

出口垂直段

受热面

15CrMo

φ57×8

受热面

15CrMo

φ57×7

194

水平上组

受热面

SA—210C

φ57×7

194

水平中组

受热面

SA—210C

φ57×7

194

水平下组

总受热面

10047

全大屏过热器

受热面

非迎火面

12Cr1MoVG

φ51×10

8片

受热面积649m2

迎火面

SA-213T91

高温过热器

SA-213T91

φ57×8

42片

材质与管径并不一一对应

12Cr1MoVG

φ57×9

包墙过热器

前包中上段

15CrMo

φ42×6.5

260根

垂直侧包段

15CrMo

φ42×6

158根

后包上段

15CrMo

φ42×5

260根

中隔中段、上段

15CrMo

φ51×7

260根

包墙过热器

悬吊管（前包）

15CrMo

φ51×11

86根

前后包下段

SA—210C

φ42×6

260根

中隔下段

SA—210C

φ51×6.5

260根

水平侧包墙

15CrMo

φ42×6.5

φ57×9

180根

顶棚过热器

15CrMo

φ48.5×6

260根

省煤器

SA—210C

φ51×6

32片

受热面积1475m2

高温再热器

12CrMoVG

φ60×5

97排

受热面积1019m2

低温再热器

SA-213T91

φ57×4.5

194排

受热面积9912m2

12CrMoVG

SA-213TP304H

15CrMoG

SA—210C

汽水管道

主给水管

φ355.6×26

1根

主蒸汽管

A335P91

φ450×41

1根

再热器管

SA—106C

φ762×20.62

1根

进口

A335P22

φ679×38

1根

出口

旁路系统

型式

二级串联旁路

容量

35%BMCR

一级减压

入口/出口

φ89×9

16.67/1.45MPa

二级减压

入口/出口

φ76×4

1.48/0.686MPa

一级减温

入口/出口

φ89×9

537/318℃

二级减温

入口/出口

φ76×4

537/167℃

1.1.6燃烧系统规范

序号

名称

项目

单位

数据

备注

煤粉燃烧器

型式

—

双旋风分离式

布置方式

—

前后墙拱上

煤粉燃烧器

数量

个

容量

t/h

6.7

油

燃

烧

器

型式

—

机械雾化

数量

个

容量

t/h

1.2

供油压力

MPa

回油压力

MPa

蒸汽压力

MPa

0.76

蒸汽温度

℃

350

燃油温度

℃

＜50

炉

膛

容积

宽度

24.765

深度（上/下）

7.62/13.725

高度

48.15

有效辐射受热面

㎡

3113

容积负荷

KW/m3

120.8

断面负荷

KW/㎡

4710

出口烟温

℃

1101

出口空气系数

—

1.3

1.1.7吹灰器

吹

灰

系

统

型号

吹灰半径

（mm）

吹灰

行程

数

量

安装位置

吹扫

角度

IR-3Z

2000

267

炉膛

360°

IK-545

2000

12500

水平烟道，转向室及低再，低过区域

360°

IK-525EL

1200～1500

6500

低过，低再区域

360°

IK-525EL

1200～1500

2800

省煤器区域

360°

IK-AH500

空予器热端

IK-525Dm3

空予器冷端

1.1.8锅炉水容积（m3）

状态

省煤器

锅筒

水冷系统

过热器

再热器

合计

水压试验

199

187

148

624

正常运行

199

—

257

1.1.9安全阀规范：

安装位置

数量

型号

动作压力MPa

回座压差

排汽量

再热器进口

HCI—36W

4.32

240

再热器进口

HCI—36W

4.36

242

再热器进口

HCI—36W

4.45

248

再热器出口

HCI—38W

3.96

150

锅筒

HE—96W

19.76

250

锅筒

HE—96W

20.16

284

锅筒

HE—96W

20.35

288

过热器出口

HCI—88W

18.25

114

过热器出口

HCI—88W

18.28

114

PCV

EOL114N7BWRA5P1

18.07

79.5

锅筒+过热器出口安全阀总排放量1050t/h≈102.54%B-MCR

再热器系统安全阀总排放量880t/h≈103.34%B-MCR

第二节汽轮机技术规范

1.2.1型号

型号：

C250/N300-16.7/537/537型汽轮机

1.2.2型式

型式：

亚临界、中间再热、两缸、两排汽、单轴、单抽、凝汽式汽轮机

1.2.3设计参数

1.额定功率：

（经济功率）300MW；

2.最大功率：

336MW；

3.最大允许系统周波波动48.5-50.5HZ；

4.额定蒸汽参数：

新蒸汽：

（高压主汽阀前）16.7MPa/537℃；

再热蒸汽：

（中压联合汽阀前）3.3MPa/537℃；

供热抽汽压力：

0.245-0.687MPa（可调整）；

供热蒸汽流量：

480-550t/h；

5.背压：

冷却水温为20℃时，设计背压4.9Kpa；

6.给水温度：

270.3℃；

7.额定新蒸汽流量：

893.26t/h；

8.最大新蒸汽流量：

1025t/h；

9.设计热耗：

7875.8KJ/KWH；汽耗：

2.977kg/kwh；

10.转向：

从机头往发电机方向看为顺时针方向；

11.转速：

3000r/min；

12.调节控制系统型式：

DEH；

13.空负荷时额定转速波动：

±1r/min；

14.噪音水平dB（A）：

＜85；

15.各轴承处最大垂直振动（双振幅）：

＜0.025㎜；

16.盘车转速：

3.35r/min；

17.通流级数：

总共36级，其中：

高压缸：

1调节级＋12压力级

中压缸：

11压力级

低压缸：

2×6压力级；

18.给水回热系统：

3高加＋1除氧器＋4低加；

19.给水泵拖动方式：

1×100%B-MCR的小汽机带动；1×50%B-MRC电动调速给水泵作为备用；

20.汽封系统：

自密封系统（SSR）；

21.末级动叶片高度：

900㎜；

22.汽轮机本体外形尺寸：

汽轮机总长（包括罩壳）～17547㎜

汽轮机最大宽度（包括罩壳）～10745㎜；

23.汽轮机本体重量：

～750t；

24.汽轮机中心距运行层标高：

1067㎜；

25.运行平台高度：

12.6m；

26.额定工况各段抽汽参数及抽汽级数；

抽汽段号

压力MPa

温度℃

流量t/h

加热器

5.96

384.31

69.35

JG1

3.74

320.4

70.59

JG2

1.693

430.2

37.59

JG3

0.801

325.2

20.52

0.515

276.0

43.23

JD5

0.197

175.4

38.89

JD6

0.0661

87.1

29.38

JD7

0.0242

63.1

13.14

JD8

1.2.4机组运行特点

本机组可以按定压和定—滑—定两种方式运行。

调峰运行时采用定—滑—定运行方式。

机组在90%ECR负荷以上时采用定压运行，机组在90%—40%ECR负荷时采用滑压运行，机组在40%ECR以下负荷时采用定压运行。

本机组在30年使用期间，单机带厂用电不允许超过10次，每次不允许超过15分钟。

机组甩负荷以后空负荷运行不允许超过15分钟。

1.2.5主机结构

汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计，新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支撑的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压缸。

进入高压缸的蒸汽，通过一个冲动式调节级和12个反动式高压级后由外缸下部两侧排出，进入再热器，再热后的蒸汽从机组的两侧的两个再热主汽调节阀，由每侧各一个中压调节阀流出，经过2根中压导汽管由中部下半缸进入中压缸，进入中压缸的蒸汽经过11级反动式中压级后，从中压缸上部经过1根联通管进入低压缸，经过正反向各6级反动级后，从两个排汽口向下排入凝汽器。

在采暖的工况下，连通管上的蝶阀开度，可根据采暖参数的要求逐渐关小，使中排区域压力逐渐升高，然后蒸汽从中压缸下部的抽汽口抽走，另一小部分蒸汽进入低压缸，排入凝结器。

本机组为两缸、两排汽型式，高、中压部分采用合缸结构，因进汽参数较高为减少汽缸应力，增加机组启、停及变负荷的灵活性，高压部分设计为双层缸。

低压缸为对称分流式，为了减少温度梯度设计成3层缸。

高中压外缸及高压内缸允许工作温度不大于566℃。

高中压转子采用整锻结构，材料30Cr1Mo1V，转子材料的脆性转变为121℃。

低压转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV。

高中压转子与低压转子及发电机转子均采用刚性联轴器联接。

本机组共有6个支持轴承，（其中汽轮机4个，发电机2个），一个独立结构的推力轴承。

汽轮机的4个支持轴承均为带球面轴瓦套的椭圆轴承，#1和#2轴承为双侧进油，#3和#4通用，单侧进油，推力轴承为活支可倾瓦块型（即密切尔型）。

采用独立结构的推力轴承，带有球面轴瓦套，储球面的自位能力保证推力瓦块载荷均匀。

工作推力瓦和定位推力瓦各6块。

分别位于转子推力盘的前后两侧，承受轴向推力，成为轴承的相对死点。

盘车装置安装在低压后轴承箱盖上，盘车转速为3.35r/min，驱动电机功率30KW，本装置为链条、涡轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置，带有电操作液压投入机构。

配汽：

本机组采用了阀门管理办法，能实现两种不同的配汽方式，即喷嘴配汽（部分进汽）和节流配汽（全周进汽），通过先进的电液控制系统对每个调节阀的配汽方式实现灵活控制，中压部分为全周进汽。

蒸汽室-喷嘴室-阀门管理（如图）：

下半

上半

MSV1

4-3

1-1

1#主汽阀阀

MSV2

3-2

2#主汽阀

4-3

调节阀

调节阀开启顺序号

实际位置号

1.2.6滑销系统

高压内缸相对高压外缸的死点，在高压进汽中心线处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对于低压外缸的死点，设在低压进汽中心线处，高低压内缸分别有死点向前后两个方向膨胀，汽轮机的静子通过横键相对于台板保持一个固定点（绝对死点），在低压缸进汽中心线处。

机组在启动时，低压外缸调端、2#轴承箱、高中压外缸、前轴承箱向机头方向膨胀，低压外缸励端有死点向励端膨胀。

转子相对于静子的死点，在前轴承箱内推力轴承处，转子由此向后膨胀，称为动静之间的相对死点。

1.2.7调速系统

本机组调速系统采用数字式电液控制调节系统（DEH），并与汽轮机转子闭环组成转速负反馈自动调节系统，工作介质为高压抗燃油，基本技术规范如下：

1、额定参数、额定真空、主汽阀全开时，控制系统能维持汽轮机空转。

空负荷时，转速波动不大于±1r/min，控制系统的可控转速上限为4500r/min。

2、控制系统的迟缓率不大于0.06%。

3、控制系统的速度变动率在3—6%之间离线手动无级调整。

4、功率控制精度为±1MW。

第三节发电机组技术规范

1.3.1发电机规范

项目

规范

项目

规范

型号

QFSN-300-2

接法

额定功率（MW）

300

冷却方式

水氢氢

最大视在功率（MVA）

388

额定氢压（MPa）

0.3

额定电流（KA）

10.190

最高氢压（MPa）

0.32

额定电压（KV）

强励顶值电压倍数

2倍

额定功率因数

0.85

强励电压响应比

≥2倍/S

额定励磁电流（A）

2642

允许强励时间

20S

额定励磁电压（V）

365

额定视在功率（MVA）

353

额定频率（HZ）

绝缘等级

F级

额定转速（rpm）

3000

定子绕组进水压力（MPa）

0.2～0.25

相数

定子绕组额定水量（m3/h）

第二章机组联锁保护装置

第一节机电炉大联锁

2.1.1锅炉与发电机之间无直接联锁关系，而要经过汽机这道中间环节。

2.1.2发电机解列，锅炉是否跳闸决定于汽机是否跳闸。

2.1.3汽机跳闸，锅炉负荷在30%（蒸汽流量300t/h）以上时，锅炉跳闸。

2.1.4发电机跳闸（发电机内部故障信号发出），汽机跳闸。

2.1.5锅炉汽包水位达到＋300㎜时，汽机跳闸。

2.1.6主汽门关闭，程跳逆功率保护动作，发电机跳闸。

第二节主机跳闸保护设置

2.2.1汽机跳闸保护

2.2.1.1下列保护任一动作，ETS发出信号，跳汽机，联跳发电机，条件满足后联跳锅炉：

1.汽机TSI超速：

≥3300rpm；

2.轴向位移大Ⅱ值（1.02mm，-1.01mm）

3.凝汽器真空达-76KPa；

4.润滑油压低Ⅲ值（0.042MPa）；

5.发电机事故停机；

6.汽包水位+300mm跳机。

7.EH油压低；

8.胀差大；

9.汽机轴振大0.254mm；

10.轴承温度高；

11.高压缸排汽温度高；

12.高排压比低；

13.DEH打闸；

14.手动打闸；（应同时按下两个按钮）

2.2.1.2下列保护任一动作，DEH发出信号，跳汽机，联跳发电机，条件满足后联跳锅炉：

1.转速故障打闸（实际转速与给定转速偏差500r/min）；

2.汽机超速110%；

3.DEH内有真空低、润滑油压低、EH油压低首出；

4.DEH软手动打闸；

5.测速板超速打闸；

6.阀门整定时有转速打闸（汽轮机转速超过100r/min）；

2.2.1.3下列保护任一动作，直跳汽机，联跳发电机，旁路未打开时跳锅炉：

1.机头手动打闸按钮；

2.机械超速保护（3300-3360r/min）。

2.2.2锅炉灭火保护

2.2.2.1下列保护任一动作，锅炉灭火：

1.炉膛压力低Ⅱ值（-1960Pa）；

2.炉膛压力高Ⅱ值（+1960Pa）；

3.汽包水位高Ⅲ值，延时5S（+205mm）；

4.汽包水位低Ⅲ值，延时5S（-280mm）；

5.两台引风机全停；

6.两台送风机全停；

7.火检冷却风压力低Ⅱ值，延时600S（3.23KPa）；

8.二次风流量小于25%（30.8万m3/

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