江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案.docx
《江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案
江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器
调
试
方
案
日期：
2012年6月10日
贵州绿色环保设备工程有限责任公司
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器及其附属设备安装工程已竣工，为顺利启动处理单元，按时达到设计处理效果，我公司在调试运行前编制了该调试方案，根据方案及现场实际情况进行现场调试。
一、设计工艺
1.1设计水量
一体化净水器处理能力为每台500t/h。
1.2进水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：
pH
6.5～8.5
进水悬浮物浓度
≤650mg/l
1.3出水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：
pH
6～9
出水浑浊度
生活饮用水<1NTU；工业生产用水<3NTU
二、调试方案指导思想
根据原水处理工艺特点，并结合实际情况，本方案指导思想如下：
1．以一体化净水器为调试重点，以其它附属设备单元为辅；
2．调试过程中，需要甲方、业主主管部门及原水处理站管理人员，特别是操作人员的积极配合。
三、调试工作内容
本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个部分。
根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下：
1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、摸清来水水质情况，以利控制调节。
3、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改。
单机试车合格后进行联动调试。
4、重点对一体化净水器进行调试。
5、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。
6、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。
7、调试完成后做好调试工作总结。
四、调试前准备工作
1、调试条件
1.1土建构筑物全部施工完成；
1.2设备安装完成；
1.3电气安装完成；
1.4管道安装完成；
1.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
2.1清除施工时留在设备内的杂物；
2.2对各水泵加油，并进行单机试车，确保运行正常；
2.3保证来水及各压力水的畅通；
2.3保证调试运行所需药品准备妥当，主要为PAC及PAM（阴离子，分子量800万~3000万）。
2.4保证水质监测及时准确；
2.5要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。
3、试水（充水）方式
3.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，完全使用洁净水。
3.2充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。
五、调试期间的技术服务
在工程调试期间，负责培训操作人员，让每个操作人员熟悉各设备的性能和功能，能独立操作，保证整个系统平稳运行。
六、调试步骤
调试内容包括单机调试、设备联动调试运行。
6.1单机调试
6.1.1计量泵
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格，己引到计量泵进口前。
d机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。
e油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。
2、试车步骤
a联系钳工拆除电机与泵的联接。
b盘动电机轴应转动灵活，无碰卡现象。
c联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
d启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向。
e空载运行时间2小时，并记录电机的空载电流（可能无电流表）。
f单试合格后，停机、断电，联系钳工恢复电机与泵的联接，并对中找正。
g全开进、出口阀，把泵内灌满清水。
h盘车（手动盘车困难可点试或拆开电机风罩手动盘风叶）轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，检查打开压力表根部阀，并通知电工送电。
i将冲程调到0，启动泵，增加冲程到10%，记录下此时出口压力表的读数。
j每隔半小时调整一次冲程，每次增加20%的冲程，期间检查电机温度、泵振动、声音、流量、压力等是否正常，并做好出口压力记录。
注意：
调节冲程时需先将冲程按钮回归0位后再调节冲程。
k连续运行４小时，并做好记录。
3、试车过程中的质量标准
a基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。
b机组轴承温度：
温升≤35℃。
c工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。
d润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏。
e的密封泄漏量在规定标准以内，且密封函温升正常。
4、记录表如下
计量泵试车记录1
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
配套功率
kw
转数
rpm
扬程
m
额定流量
L/h
允许吸上高度
m
额定电流
A
启动时间
时分
连续运行时间
时分
启动电流
A
环境温度
℃
计量泵试车记录2
运转后的检查结果：
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果：
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
a进入现场，必须穿戴好防护用品。
b分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
c泵外观完好，安全附件齐全。
d启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.2加药设备
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c强度符合要求，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。
d机械安装调试合格，配管合格，配件齐全。
e减速器和油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。
f减速机、联轴器以及搅拌轴安装己检查合格。
gFFW水量足够，与泵和减速机相对应的溶药、投药箱已清洗合格，并灌了少量的FFW。
2、试车步骤
a联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
b减速机低负载运行时间2小时，并记录电机的电流（可能无电流表）。
c溶药箱装满FFW水，满负荷连续运行４小时，并做好记录。
d停机后，联系电工检查绝缘是否下降。
3、试车过程中的质量标准
a机组的振动值：
以摆动最小为标准。
b基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联接牢固，机组声音均匀无杂音。
c电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。
d减速机的密封（接线盒）良好，无绝缘下降情况。
4、记录表附后
加药设备试车记录1
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
配套功率
kw
额定电流
A
启动时间
时分
连续运行时间
时分
启动电流
A
环境温度
℃
加药设备试车记录2
运转后的检查结果：
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果：
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
a现场，必须穿戴好防护用品。
b明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
c电机外观完好，安全附件齐全。
d启动箱、送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.3活性炭过滤器
1、活性炭过滤器运行前的检查
a查看设备各部是否安装完好。
b查看各部位是否漏水，对紧固件进一步紧固。
c设备外部防腐合格。
2、试车步骤
a往活性炭过滤器中注入清水，充水按照设计要求分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及渗漏和耐压情况。
b活性炭过滤器是否按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水、跑水现象以及活性炭；漏跑现象。
c对活性炭过滤器进行过滤、反洗试车。
3、试车过程中的质量标准
a设备制作安装达到本公司制定的《环保设备制作安装规范》。
b防腐达到本公司制定的《环保设备防腐规范》。
c处理水量、反洗时间、强度、周期达到设计要求。
d基础牢固，各紧固件（包括连接管道）联结牢固。
4、记录表附后
活性炭过滤器试车记录1
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
滤速
m/h
冲洗强度
L/s.m2
冲洗历时
min
过滤周期
h
初滤水头
mH2O
终期允许水头
mH2O
活性炭过滤器试车记录2
运转后的检查结果：
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果：
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
5.1现场，必须穿戴好防护用品。
5.2明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
5.3设备外观完好，安全附件齐全。
6.1.4反冲洗水泵
1、试车具备的条件
a生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
cFFW水量足够，与泵相对应的水池已清洗合格，并灌了少量的FFW。
d机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线防水、牢固。
f泵进口金属滤网紧固、畅通。
2、试车步骤
a联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
b启动电机，稍开出口阀，通过看有无水抽出或听泵的声音，判断确定电机转向是否正确，若反转，通知电工换电机接向（在配电箱）。
c低负载运行时间2小时，并记录电机的电流（可能无电流表）。
d全开出口阀，满负荷连续运行４小时，并做好记录。
e离心泵运行时，注意补充清水，不能让泵空转。
f停机后，联系电工检查绝缘是否下降。
3、试车过程中的质量标准
a机组的振动值：
以振动小、出口管不抖动为标准
b基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。
c电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。
d压力表显示正常，接口无泄漏。
e泵的密封（接线盒）良好，无渗水现象（无绝缘下降情况）。
4、记录表附后
反冲洗水泵试车记录
设备名称
设备位号
设备规格
设备类型
配套功率
kw
转数
rpm
扬程
m
额定流量
m3/h
允许吸上高度
m
额定电流
A
启动时间
时分
连续运行时间
时分
启动电流
A
环境温度
℃
离心泵试车记录2
运转后的检查结果：
1、
2、
3、
检查后存在缺陷的原因及结果：
1、
2、
后果评定
责任试车人
安装方责任人
5、安全注意事项
a进入现场，必须穿戴好防护用品。
b分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
c泵外观完好，安全附件齐全。
d启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.5一体化净水器
1.设备进水
a设备进行进水试验和设备基础沉降观察、检测，按照设计要求一般分三次完成进水，第一次进水2/4，第二次1/4,第三次1/4后,暂停1-12小时左右，检查设备主体的渗漏以及设备基础检测情况。
b进水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水各系统、管路是否畅通，保证正常运行后满水量自流入和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
c设备充水步骤
㈠打开净水器设备进出水阀门及提升泵出口阀门，设备顶部出水后打开澄清环管的调节阀门，关闭净水器各放空阀门及四个排泥阀；
㈡启动污水提升泵，开始向净水器进水，进水分三次完成，每次进水后停止提升泵，暂停1～12小时，检查设备的渗漏情况，如渗漏，立即停止充水并放空设备内的污水，对渗漏点进行修补；如设备无渗漏，重复步骤㈡，直至设备完成进水试验为此。
6.2设备联动调试
6.2.1工艺流程
6.2.2工艺说明
原水由场外进水总管引入,通过水泵输送到一体化水处理设备，加药经过管道混合器进入反应沉淀，通过斜管沉降区去除原水中的颗粒物质，再经过过滤，从而确保了出水浊度达到设计标准；出水分为生产和生活用水后回用。
6.2.3调试前的准备
1、检查水泵和投药系统是否能正常运行。
2、检查投药箱是否要补充溶液。
3、检查净水器各阀门开关状态，并调整到运行状态。
4、进水：
开启进水阀、关闭其它所有的阀门（排污阀、排泥阀、放空阀），启动泵向设备送水时要缓慢打开泵出口阀门，并调整进水流量为投药和设备的额定流量等，调整集水管过渡槽中水位调节板的高度，使每格滤池进水量一致。
5、反冲洗系统控制：
a反冲洗周期
随着过滤时间的增长，滤层内的阻力逐渐增加，需要定期进行反冲洗，否则会影响过滤效果；设置时间继电器来控制电（气）动蝶阀的开启来实现，反冲洗周期为0～24小时,可调；
b反冲洗时间
设置时间继电器来控制，0～10分钟，一般为5分钟，可调。
c反冲洗强度调节
反冲洗强度靠调节反冲洗下降管上的阀门控制，先将阀门关到一半位置，测试排水沟中流速，根据沟断面积计算排出流量，并调整阀门的开启度，至流量达到冲洗强度14~15L/s·m2为止。
d反冲洗顺序
设置时间继电器来控制反冲洗周期时，采用四格滤室顺序反冲洗方式，即首格滤室反冲洗结束为次格滤池反冲洗开始。
e初次清洗滤料
当新滤料敷装后，需要冲洗干净后方可投入正式运行。
可按上述方法进行反冲洗，一直到冲洗出水浊度≤30NTU时为止。
f检查滤层配水是否均匀，滤料是否混杂，如发现问题应及时检查原因，采取措施。
6排泥系统控制：
采用时间控制器来控制排泥周期及排泥时间，排泥周期为0～24小时，可调；排泥时间为0～10分钟，可调。
a自动排泥
在沉淀室排泥环管的下部安装有排泥主管并接至筒体外部,然后安装蝶阀和液（气）动排泥角阀，正常工作时，蝶阀常开。
当需要排泥时，通过时间控制器，控制液（气）动排泥角阀自带的电磁阀来开启液（气）动排泥角阀，或通过现场手动开关打开液（气）动排泥角阀排泥；液（气）动排泥角阀辅助水（气）源来自厂区压力水或空压站（压力≥0.25MPa）。
d排泥周期的控制
排泥周期的长短决定于原水浊度，原水浊度高时，排泥周期要调短，反之要调长。
调试时，要根据现场水质情况或按勤排少放的原则来设定最佳的排泥周期。
e排泥时间的控制
排泥时间为1～3分钟，设定相应排泥时间后，时间控制器自动停止，排泥结束。
f自动排泥周期和排泥时间可在电气控制柜上任意设置；可随时手动打开电动排泥角阀进行强制排泥。
6.2.4设备停止运行管理
1进行反冲洗，将滤料冲洗干净。
2关闭设备各阀门，保持设备顶部水位。
防止斜管日晒雨淋，影响其使用寿命。
3气温较高的季节，若净水器停运时间长时，剩余泥呈现发酵腐臭现象时，重新运行前应先打开排泥管和中间水管，排除净水器内的腐泥和大部份剩水后再投入运行。
若停运时间太长，则应将设备放空后，再送进清水保养。
6.2.5设备运行管理
1调整进水流量为设备额定流量运行。
2当原水水质发生变化时，及时调整药剂量。
3每2～4小时检测一次原水浑浊度，并作好记录。
当原水浊度和PH发生较大变化时，应30分钟至1小时检查与调整一次。
4根据检测之浊度及时调整混凝剂投加量。
5原水浊度变化大时，要调整排泥周期。
6检测沉淀室出水浊度，如浊度高于30mg/L时，要分析原因，采取以下对策。
a如果浊度太高，应增加投药量。
b及时排泥，并缩短排泥周期。
7定期检查斜管是否移位，如有应复位或重新安装，如斜管上长了大量青苔时，应投加药品进行消杀和清洗。
8每1~4小时检测过滤出水浊度是否小于或等于回用标准（根据技术协议书），如高于回用标准时应研究原因。
a如果沉淀室出水浊度高时，应按沉淀室运行方式调整。
b若过滤周期太长时，应进行强制反冲洗。
9调整反冲洗强度，滤料膨胀率与温度有关系，水温高膨胀率小，冲洗强度调到16L/sm2，气温低时调到14L/sm2。
10控制过滤周期，在进入滤室水浊度较低时，可能很长时间不冲洗，应每两天强制反冲洗一次，以防时间太长了难以反冲干净和悬浮物变质而臭水，造成滤料表层收缩板结等问题。
6.2.6检修
1每年对净水器停用一到两次，对设备进行全面检查并做相应维修。
2放空操作：
打开反应室放空阀、滤池放空阀、排泥阀和泥斗进行放空。
3检查项目
a检查斜管是否堵塞或损坏，堵塞了要清洗干净，损坏的部分要更换；
b检查排泥多孔管是否堵孔，对堵塞部进行清通；
c检查滤料是否板结与损失，对板结的滤料掏出清洗，洗不干净要更换，对流失的滤料补足；
d检查设备内部件是否损坏，如有要修补或更换，有锈损要除锈刷防腐涂料。
e检查外部件与楼梯等安全设施，有损坏要修补更换，并除锈补刷红丹和醇酸瓷漆各两道；
f检查阀门是否损坏；并进行维修或更换；
g维修完后恢复送水，看有没有渗漏，然后恢复到以前运行状态。
h滤池如没有水时，进水管阀门先开小一点，等滤池出水管出水后才缓慢开大进水阀门，以免把滤料冲开不平整，影响出水水质。
6.2.7维护职责
1认真填写运行各项记录和分析记录。
2严格按操作规程启动设备、运行与停车。
3坚守工作岗位，认真执行交接班制度。
4合理使用设备，不准大负荷或越规范使用设备，严禁别人使用自己分管的设备。
5必须保持设备清洁，并做好日常维护启示。
6操作人员发现设备有不正常现象，立即检查原因及时处理。
7设备管理员应对维护、保养进行监督检查，认真总结维护保养经验，并认真做好巡检记录。
6.2.8注意事项
设备运行最大水量不得超过额定产水量的5%水量或额定处理水量运行，不然视为超负荷运行，将严重影响出水水质。
6.2.9故障与排除方法
出水水质不清、反冲又频繁，有几个原因：
1是沉淀室积泥太多，要及时排泥，排泥方法为勤排少放（排的次数多一些，时间短一些），阀开启度根据污水浊度实际情况而调整。
2设备进水量过大，上升流速过快，污泥沉淀不下来，进入滤池造成频繁反冲，应减少进水流量。
3加药量不够，污泥和水没分离，斜管上水浑浊，肉眼看不清，要加大聚合氯化铝，浓度或流量计流量加大。
4矾花松散发白是聚合氯化铝量过大，应减少药剂量。
5出水水质乳白色是聚丙烯酰胺量过大，应减少药剂量。
6.2.10安全
1运行安全
a由于设备布置为高位布置，巡视时应特别注意自身安全，防止出现安全事故，运行岗位不得安排有恐高症或头晕症等不适合高空作业员工上岗。
b上、下设备应抓牢旋梯扶手，防止滑跌，雨天尽量避免上、下设备。
c严禁将油等易造成打滑的物质滴漏在踏步上，如施工造成滴漏，应立即擦拭干净。
2检修安全
a检修前应做好安全防护措施，再行施工。
b检修施工现场严禁单人作业。
c检修现场应设专职安全员，负责现场安全，制止违规作业。
d如检修人员需要进入检修孔作业，必需系好安全带，并有绳索引出设备检修孔外，检修孔处必须有专人负责，不得离开，保持与检修人员的联络，并做好通风保证。
升级会员 