空调通风施工方案Word下载.docx
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13.各设计专业提供的设计资料；
三、施工范围
文体中心一、二层中央空调管道通风系统安装、保温以及设备安装和调试。
第二章施工部署
由公司各职能部门的负责人组成“施工协调指导组”，在公司统一领导下，负责协调公司和项目部人、财、物、设备的关系，确保施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全文明施工等方面的工作进行具体指导。
一、施工布署原则
1.集中力量保重点，保工期。
公司在人力、物资、机具和资金上给以充分保证。
各专业管理工作相互协助、指导该项目工程部组织好施工，搞好各方面的协调配合。
2.合理安排，科学施工。
配合土建施工，穿插作业，重点部位突击抢工。
该工程施工配合量大面广，必须配合土建主体施工作业而进行，在吊顶施工期间应配合装修组织抢工，穿插作业，确保工程总体进度。
3.推行先进的施工方法和施工机具。
安装作业施工中，应大量采用电、液动小型工具，提高机械作业水平并提高工效。
二、施工准备
1.技术准备
（1）编制施工方案，报建设单位批准后施工。
（2）组织施工人员熟悉设计施工图纸，对图纸中的存在问题通过建设或监理单位向设计部门提出，并取得解决方法。
（3）组织施工人员认真学习有关设计和施工验收规范，熟悉掌握规范要求，严格按照建设单提供的施工图以及施工规范要求进行施工。
（4）按照施工图纸和图纸会审纪要，编制主要设备材料采购进场计划，报建设单位审批后备料。
（5）勘查施工现场，了解室内建筑结构及设备安装位置，落实施工过程中和建设单位和其他施工单位的协调配合。
（6）落实设备、材料进场后的存放地点以及施工临时电源和水源的位置。
（7）设备材料进场后，检查其型号规格和数量等是否和设计相符，是否具有地方管理部门的销售许可证明，并检查设备材料的外观性能是否符合设计和规范要求。
2.现场准备
（1）临时设施布置
在施工现场附近（具体位置由甲方指定）搭设临时用房。
（2）施工用临时电
使用电力电缆从工地总配电箱引接电源至安装配电箱，箱内设电能计量表和漏电保护器。
然后分别引至各施工点的三级配电箱。
（3）施工临时用水
工程施工过程中基本不用水，只在后期管道试压和系统调试时用水，需要用水时，从工地总水表后面加装一只D25水表，然后用D25水管引接至各用水点。
3.材料准备
施工前抓紧编制工程材料采购计划和进场计划，确保工程施工进度。
4.机具准备
该工程安装工程工期较短，为确保工程按时竣工交付使用，我公司将以提高机械化作业水平来作保证，因而施工机具需求量加大。
因此，项目经理部应按本施工方案所提出的计划投入的主要施工机械设备表，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工机具设备按计划完好进场，为此公司将在物力和财力上给予大力支持。
三、管理目标
1.质量目标：
本工程质量目标为合格，各级施工负责人、质检人员和操作人员都必须按照此目标抓好各分部工程的的质量控制，确保质量目标的实现。
2.安全目标：
加强安全生产教育，落实安全措施，做到人人重视安全，确保安全生产，确保无重大安全事故发生。
3.工期目标：
本工程实行项目经理负责制，优化实施进度计划，确保按照业主要求的工期安装调试完毕交付建设单位使用。
四、施工配合
1.和土建专业的配合
（1）施工用电及场地使用配合。
因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
（2）成品保护的配合。
安装施工不得随意在土建墙体上开槽打洞，因特殊原因必须开槽打洞时，应和土建协商，确保位置及孔洞大小。
安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道。
（3）设备基础及留孔的配合。
设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。
基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
2.和装修专业的配合
（1）风管的安装标高和装潢吊顶高度的配合。
既要考虑吊顶内其它水电管路的通过，又要保证吊顶高度。
（2）散流器安装和龙骨安装调整的配合。
安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。
（3）凡吊顶风管及水管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。
3.和建设单位的配合
（1）施工图纸及设计变更通知由建设单位按合同要求及时提供，安装和设计单位的有关事宜亦由建设单位协调。
（2）建设单位或监理公司在施工过程中对安装质量进行日常监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试车、试压等均应约请建设单位或监理单位有关人员参加。
4.和安装其它专业的配合
（1）通风空调工程和给排水、电气安装的配合。
各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其它工种创造施工条件。
（2）隔热保温施工。
按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。
（3）油漆施工配合。
施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完另定。
（4）设备安装和管道、电气的配合。
设备到位后尽快就位（含空调机、冷水机组、水泵、风机）为管道配管和电气接线创造条件。
（5）设备试运转和空调调试的配合。
设备试运转应由电工先将电机调试合格；
设备试运转时以设备为主，其它专业配合。
第三章施工进度计划
工程项目经理部根据工程总体进度，科学安排，合理施工，精心编制空调通风系统施工进度计划，并抓好以下几项工作：
1.项目经理部应在土建和装修总体进度计划指导下，编制月旬施工作业计划，由施工员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
2.项目工程师在安装期间组织召开项目部每周有施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，以协调有关劳动力、技术、质量、资金、供应等方面的问题。
3.按照建设单位和土建单位的要求及时作好施工配合，装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装和装修的配合施工，实现安装和土建、安装和装修同步进行，以保证总体计划实施。
第四章施工方案及技术措施
一、总体要求
1.在施工之前必须认真审查施工图纸、了解设备安装位置及作用。
施工过程中必须严格按照设计图纸和施工规范、规程的要求进行，不得擅自更改图纸。
2.工程变更需经设计人员或建设监理单位签字认可后方可进行施工，在施工过程中出现质量问题，必须协同有关技术部门及质量技术监理部门共同解决，对重大技术质量问题，在施工前要有预见，并能够提出科学合理的解决办法。
3.安装过程中使用的主要材料应有出厂合格证明材料，符合设计及规范要求，设备开箱时应会同建设、监理单位核对型号规格、性能参数，进行外观检查，必要时进行技术性能试验，严禁不合格不规范产品进入施工现场。
4.由于工程项目比较多，加之各专业的工程量也较大，多工种在交叉作业中相互打架的问题比较多，因此进行预留、预埋管道和孔洞时，一定要参阅其它各专业图纸并和各专业密切配合。
二、施工工序
1.风管制作
验板—→清洗—→下料—→咬口—→法兰制作—→铆法兰—→翻边—→擦拭—→密封。
2.风管安装
放线—→支架制作—→支架安装—→组装—→密封—→复核—→漏光试验—→起吊—→风管保温。
3.空调设备安装
位置确认—→支吊架制作—→就位—→固定—→软接头连接—→试运转。
4.水管安装
管道清洗—→放线—→支架制作—→支架安装—→管道下料—→管道安装—→管道试压—→管道保温。
三、施工方法及技术措施
1.风管制作及安装
（1）风管制作以在风管厂机械加工为主，现场手工制作为辅，在施工现场或现场周围进行预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，先预装后开风口。
风管预制作业按法兰和风管两条制作线、组织平行流水作业。
风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。
（2）风管采用镀锌薄钢板制作，钢板厚度及法兰用料规格应符合图纸设计说明要求。
（3）对到达现场的镀锌钢板进行检查，检查内容为：
规格、厚度、镀锌层、四边的不垂直度以及产品合格证。
（4）根据施工图纸、现场情况、材料规格，统筹分析施工图，将施工图各系统风道分析成管节，确定直管、弯头、三通等零件的长度、规格、制作方式，使之做到节约用料。
（5）下料的方式为：
直线采用剪板机，弧线用手工剪刀，下料时应采用套裁，整体下料，以节约材料。
（6）咬口应遵循下列原则：
角咬口采用联合咬口；
板材拼接采用单平口；
圆风道轴向缝采用单平口，径向缝采用立咬口；
直线及弧线咬口采用机械咬口，折线用手工。
（7）法兰采用共板法兰，法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，和同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。
偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；
偏差过大造成返工和浪费。
（8）制作好的风管应存放在室内，安装前检查风道的清洁，如有灰尘应擦干净；
风管吊时根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；
也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。
（9）安装防火阀、调节阀等配件时，一定注意将操作手柄设置在便于操作的部位。
（10）风管支、吊架间距严格按设计要求施工，若无设计要求时，风管风管支、吊架间距须符合施工范围的要求。
（11）风管测试孔应在风管安装完成以后，根据设计要求进行设置，在风道上开孔应用开孔机。
（12）漏光试验的方法按照施工规范的要求进行，漏光试验合格后再对风管进行保温。
（13）管漏光检测方案
a.漏光检测方法
风管严密度检测采用漏光法检测：
采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。
检测应采用具有一定强度的安全光源。
光源采用200W带保护罩的低压照明灯。
系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。
检测光源沿被检测部位和接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
考虑到风管的安装高度较高，若风吊装到位后再进行漏检测，会增大风管包保温时的危险系统，建议风管先做漏光检测、包完保温后再进行吊装施工。
系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。
被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；
漏光检测中发现的条缝型漏光，采用密封胶作密封处理。
b.检测前准备
220V电源插座，200W带保护罩白炽灯2只，BV2*2.5电缆线20米，φ3钢丝20米，安全电源架2个。
c.检测方法如下图
（a）检测地点：
文体中心厨房暗室
（b）检测前先将钢丝从风管一端穿至风管的另一端，钢丝一端系上灯泡，再将灯泡接上电源，使风管外边处于相对黑暗的环境，风管另一端利用钢丝牵引灯泡在风管内缓慢移动，在风管外侧逐一检查咬口接缝及法兰接缝，若发现有光线射出及时用密封胶处理，并做好漏光检测记录。
（c）.班组先对整个系统进行自检，达到合格要求再由项目部及监理进行抽检。
2.风口安装
（1）风口安装位置应正确，转动部分灵活。
（2）外露部分应平整，同一房间内风口标高应一致，排列整齐。
（3）和风管的连接应牢固。
（4）铝合金外露部分严禁用任何螺栓固定。
（5）风口安装水平度允许偏差为5mm。
3.空调设备、通风设备安装
1）必须熟悉空调设备、通风设备的结构、型式及组成部件。
2）设备必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
3）设备进场时，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
4）空调设备在安装前必须将其内部擦试干净，通风设备在安装前应检查叶轮和机壳的间隙是否符合设备技术文件的要求。
5）座标、标高应正确，并找平找正。
6）空调、通风设备安装完毕后应采取有效的保护措施，防止污染机身及擦伤。
7）风机盘管设于吊顶内，每台配一套温控装置，安装位置由建设单位根据现场实际情况确定，电动二通阀（Dg20）安装于回水管上；
柜式空气处理机感温装置设置于空调机房回风口，新风处理机感温装置设置于出风管段在电动二通阀出应设旁通阀，管径同回水管。
8）空调、通风设备均采用橡胶减振。
9）送风管和新风处理机采用软连接，长度150MM，软接头需采用不燃材料制作
10）设备吊装施工安全方案：
本工程，制冷主机采用吊车直吊装至屋面进行安装，风柜的吊装根据现场的实际手动葫芦逐步提升至高度；
安装过程要严格按照要求进行施工。
用于大型设备及构配件吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格；
起重机械上的各种安全防护装置及监测，指示，自动报警信号装置等应齐全完好，安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；
吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；
指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确；
多点吊装时必须防止吊件受力不均遭受破坏。
应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装；
起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。
吊装人员应戴安全帽；
高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋；
运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具；
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他确保安全的措施；
登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠。
作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重量大小进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位。
对不明重量物体应查清重量再行起吊，严禁超重吊装；
重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊；
起吊物品应绑扎牢固。
吊钩悬挂点应和吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；
构件吊装就位，应经初校并临时固定或可靠连接后方可松钩摘钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。
构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩；
吊起的重物不得在空中长时间停留，当作业中休息或离开前应将吊物落到地面。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
（1）室外吊装作业
制冷主机安装于屋面，是属于室外安装作业；
吊装制冷主机时，因是在室外进行施工作业，当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；
当风力达到六级及六级以上时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业；
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业；
起吊时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳；
若在雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，有积水时应及时清除。
（2）室内安装作业
室内设备安装作主要为风柜、风机安装作业，设备安装必须按照设备使用说明进行，施工前必须对设备性能、外形尺寸以及构造等相关技术参数进行学习，并做到初步了解。
因为二层屋面为钢结构屋面，钢结的连接杆受力不大，故只能选择钢结构拉力杆的连接点作为受力点，并在四个受力连接丝杆，并用14#槽钢预制一十字交叉的构件，如下图所示：
风柜的支吊架按要求制作好并将要安装的风柜在支吊架上固定好再进行起吊，当设备及其支吊架起吊到丝杆位置时利用已架设在设备两边的脚手架敷设操作台进行上螺母工作（因为二层的楼层较高，钢结构受力杆的连接点距离地面的高度为9.3米，二层的天花高度为8.2米，建议风柜的吊装在搭建满堂红后再进行安装施工作业，以减少施工过工程中的危险系统数）。
进行吊装施工作业时要注意如的问题：
①起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人和安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用。
②选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊吊环必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。
在使用链条作为起吊点时，事先必须对链条连接部进行检查，确保确保起吊安全。
各种（手拉、电动）葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80％（在垂直角度上适用）。
各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；
在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。
③用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊点的强度和稳定性。
起吊重物时，施工负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。
④在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。
在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时，不能站在重物下面和重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。
检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。
如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。
⑤用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保；
设备在悬吊下,施工人员在使用撬棍平移设备时。
悬吊的设备底平面和支持面（地面）高度不得超过10mm，每次平移距离不得超过15mm。
平移过程中，施工负责人必须时时对设备悬挂状态进行监控。
施工人员在使用撬棍平移设备时，统一号令，平移前方和左右两面不得站人。
⑥其它事项严格按相关规定执行。
4.管道的安装方式
冷冻水管：
DN50≤采用镀锌钢管，丝扣连接。
50<
DN≤150为镀锌钢管电焊连接，DN>
150为无缝钢管电焊连接。
钢管规格按照设计要求进行采购。
本工程冷凝水管选用PVC塑料水管。
1）管道焊接、丝扣连接。
●管道和支架构件的焊接由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
●管道对接口管壁在3mm以下的须焊透。
●焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。
●管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁厚的20％。
焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。
咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过25mm，总长度不超于焊缝长度的10％。
⑵、管道连接
●丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。
●和阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。
●和泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。
2）管道支吊架安装
●空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不大于下表规定:
钢管支吊架最大间距（m）
公称直径（mm）
支架的最大间距（m）
水管
20～32
2~2.5
40～50
3
70～80
4
100～125
4.5~5
≥150
6
●支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
●不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用支撑架。
3）管道安装
●管道之间应有足够距离提供将来维修空间。
●冷凝水管坡度不少于3‰。
●空调风柜冷凝水管未端要安装存水弯
4）系统组件的安装
●系统组件主要是阀门，如蝶阀、截止阀等。
●阀门的安装位置、方向和高度应符合设计要求，不得反装。
安装带手柄截止阀时，手柄不得向下。
●阀门和法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。
●丝扣连接严禁“胡须”存在。
●阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。
阀门安装后要开启灵活。
5）管道的试压和冲洗
⑴、管道的试压
冷冻、管道安装完毕后，可进行水压试验，试验时应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵管网加水，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.02MPa强度试压合格。
在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏严密性试验为合格。
⑵、管道的冲洗
管道试压合格后，管网放水冲洗。
管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度和入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管和设备连通。
6）冷凝水管安装
冷凝水管排水坡度i=0.01坡向排水点，顶端应和大气连通，冷凝水干管安装完毕后应做灌水试验。
7）水管和支架油漆
⑴、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆
⑵、管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。
⑶、管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。
⑶、涂层应完整，无损坏、流淌。
8）管首和末端设备连接
连接风机盘管的冷冻水管、冷凝水管管径为DN20
5.设备电气工程施工
1）施工准备
工程开工前，和本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。
做好开工前如下工作：
认真熟悉审阅图纸，并参照要求审查图纸存的问题，做好自审和会审工作；
技术交底及时准确并有针对性。
2）生产准备：
备齐、备全施工工用具及机具；
对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。
3）材料准备：
专业施工材料和设备控制开关面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求；
材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。
4）配管工程本程由电箱至用设备的线管敷设根据设计图纸要求采用镀锌线管进敷设（若改用PVC线管须得到业主、监理等相关单位的同意主可更改）。
（1）暗配管敷设工艺流程：
弹线定位—→加工管弯—
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