设备通用技术标准汇总.docx
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设备通用技术标准汇总
附件：
5
设备通用技术标准
I.总述1
II.文件4
III.分项技术要求13
I.机床设计13
2•液压17
3.气动24
4.管路26
5•润滑27
6.夹具及夹辅具28
7•刀具及刀辅具29
8.电气及控制30
9.设备可维护性
10.铭牌
II.其他通用技术要求
I.总述
1.摘要
设备通用技术标准（下文简称“本通用标准”）的目的是提高投资效益、改进设备、提高设备可使用性和维护性，例如设备的设计、检查、安装和设备的调试。
2.应用范围
2.1本通用标准将应用于制造商提供的各种设备、装置、公用设施和建筑物。
2.2供应商应提交给华泰（下文简称“HT'）有关设备的范围和技术参数包括容量、型号名称和数量。
2.3供应商应提交给出HT设计、制造、检查、交付、安装和调试的总体计划并包括管理的日程表。
2.4标准的语言应是中文并且单位系统应是公制。
3.设计
3.1设备、材料和安装的设计应符合本通用标准及中国最新版的当地的、国家的及联盟的标
准和规范的设计。
当在本通用标准和参考书之间有冲突时，供应商应在合同前提交说明。
3.2供应商应在制造和安装前得到设计承认。
如果存在任何变化，供应商应通知HT并获得认
可。
3.3供应商应负有设计责任，并且存在什么问题，供应商应修正问题并不追加任何成本。
3.4设备应安装在HT的制造执行系统上。
3.5在与安全和环境相关的设计、制造、安装和调试时，供应商应遵守国际电工委员会的规则。
3.6设备在设计上应考虑到维护，例如进入路线、空间、实用性和检查等。
3.7供应商应使用经认可的部件（或备件）。
万一消耗备件没有在认可的备件列表中提及，应
该是标准备件并且是在市场采用的。
4.制造
4.1供应商应提交设计图纸并在制造前获得继续进行的认可。
4.2设计图应包括设备规范的列表。
如有要求，供应商应提交给HT详细的设计计算
4.3当供应商制造和安装设备时，应根据HT的颜色需要喷涂设备和材料。
4.4所有设备和材料应符合图纸标记数量和铭牌。
5.检查
5.1设备检查应分为中期检查和最终检查。
5.2供应商应根据HT的需要准备中期检查。
5.3供应商应提交制造商自检的列表和结果。
（如需要，包括照片、录像）
5.4供应商应在解决90%勺问题及1000次连续试用之后交付设备。
5.5在根据认可的图纸制造过程中，供应商应修正查出与维护和安全性相关的问题。
5.6供应商应提交并完成下述包括试用计划。
*试用数量和测试应由供应商和HT讨论决定。
1）无负载连续使用
2）在满载和全速情况下测试产品
3）掉电和安全性测试（恢复时间在5分钟之内）
5.7在终止下述之后，将进行喷漆
1）应满足设备的规范包括维护需要和试用
2）应解决所有主要问题和80%^要问题
3）完成培训
4）完成备件、试用数据、手册和其他数据的接收
6.保证
6.1大量产品的保证期应是一年，供应商应提供主要部件的寿命清单。
6.2在保证期内，供应商应修正并替换所有由于设计失误、制造和安装引起的材料损坏,不追加任何成本。
6.3保证期之后，供应商应继续支持HT修正问题。
6.4即使保证期已结束，供应商仍应对由于设计失误引起的问题负有责任并履行修正措施。
7.监督
7.1应根据合同派遣监督人员
7.2在派遣监督人员之前，供应商应给HT提交监督人员进度表，包括人员数量、时间、工条目。
7.3监督人员应对所有事情负责，列如设备搬运、安装
、试用、培训维护人员。
7.4供应商应在HT制定的时间在HT工作一段时间以保证设备和质量的稳定。
（应包括在设备合同中）
8.培训
8.1供应商应根据HT的需要给HT提供培训。
8.2如果必须或根据HT的需要，供应商应安排OEM勺培训。
8.3培训时间应由双方一致商议决定，供应商应通知HT培训程序包括时间、种类
9工具和测量设备
9.1供应商应给HT提供特种刀具、器械和安装检查以及无任何附加成本的试用和维护。
9.2供应商应给HT提供在PLC与PC之间通讯用的PLC程序。
10备件
10.1供应商应给HT提交备件列表和设备上估计用的备件。
HT应决定备件项目并购买。
然后，供应商给HT提交最终推荐的备件列表并应在HT定货之后，在设备试用时提交备件。
10.2备件列表应包括以下内容
10.2.1应将备件分为推荐备件、磨损备件和必须备件。
10.2.2应包括备件名称、规范、使用数量、OEM勺名称（包括OEM&件数量）、单价等。
10.2.3对于OEM?
件，由供应商所做的修改应提及。
II.文件
1.文件提交
供应商必须严格按照下述表1.1、1.2、1.3中的要点遵守提交时间和拷贝数量。
1.1机械部件（对于维修部件）
分类
正式批准的图纸
结构图纸
最终图纸
:
备注
序号
数量
数量
数量
1
设备布置图
O
2个复印件（
匚
2个复印件
O
3个复印件
2:
主要和次要机器布置
O
2个复印件（
）
2个复印件
p
3个复印件
3
管道和输送管图纸
O
2个复印件（
）
2个复印件
O
3个复印件
4
设备和安装图纸
O
2个复印件（
）
2个复印件
P
3个复印件
5
设备装配图
O
2个复印件（
2个复印件
O
3个复印件
6
组件装配图
O
2个复印件（
）
2个复印件
O
3个复印件
7：
组件加工图
p
3个复印件
8
组件列表（材料清单）
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
9
损耗部件列表
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
101
气动、液压图纸
O
2个复印件
O
2个复印件
P
3个复印件
11
基础图
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
12
校验水平表
O
3个复印件
13:
铭牌列表
O
2个复印件
O
2个复印件
ro
3个复印件
14
组件目录、手册
O
3个复印件
1.2电器部件（对于维修部件）
序号
分类
正式批准的图纸
结构图纸
最终图纸
备注
数量
数量
数量
1
电源回路图
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
2
控制系统图表
O
2个复印件
O
2个复印件
O
r3个复印件
3
主控制面板、接线盒、电机、传感器、操作面板和电器组件的安装布局
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
4
电器回路（控制部分）-主控制面板、操作面板、接线盒等
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
5
输送管、管道布置、电线布置
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
6
互锁连接图
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
7
PLC/PCB吉构图
O
2个复印件
O
2个复印件
O
:
3个复印件
8
PLCdip开关布置列表
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
9
PLC接口列表（包括注释）-注释、包括虚拟列表
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
10
PLC回路（包括注释）
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
11
电器部件参数设置
O
:
3个复印件
12
电器部件列表
O
3个复印件
13
电器部件目录、手册
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
14
程序盘-pic、伺服系统、数控设备、触摸屏等
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
15
每个面板的能量消耗
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
16
特殊电线列表，连接图-包括手册
O
2个复印件
2个复印件
O
3个复印件
最终提交的电器回路图，每页均应塑封。
（发动机工厂）
1.3手册和提交范围
序号
分类
正式批准的图纸
结构图纸
最终图纸
备注
数量
数量
数量
1:
安装布置，加工图
O
p个复印件（
）
2个复印件
O
3个复印件
2
设备分类
1O
2个复印件（
2个复印件
1O
3个复印件
3
设备摘要表
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
4:
设备循环时间表
O
:
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
5
操作准备期
Io
2个复印件（
）
2个复印件
Io
3个复印件
6
操作顺序-手动的、个别的自动的、互锁的
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
7
问题解答顺序
Io
：
2个复印件
Io
2个复印件
Io
3个复印件
8
常规检查表
O
2个复印件
o
3个复印件
9
检查/准备手册
O
:
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
10
润滑列表、手册
Io
p个复印件
Io
2个复印件
Io
3个复印件
11
质量保证的检杳和控制
o
2个复印件
o
2个复印件
o
3个复印件
12
磨损部件列表，改造周期
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
13
推荐的备件列表-包括价格、交付
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
14
工具列表（包括特殊工具）
O
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
15:
公用消费量
O
:
2个复印件
O
2个复印件
O
3个复印件
16
特殊单元测试表
O
2个复印件
2个复印件
O
3个复印件
2.文件规范
2.1操作文件
1）操作手册必须包含以下内容。
（1）机器类型、名称、制造商、数量、合同号。
（在封皮上注明）
（2）机器设备的功能，对操作和动作给予详细的说明。
（3）标准列表和可选择的设备。
（4）机器的重量和尺寸。
（5）总电力。
（包括每个电机的容量）
（6）设备结构和产品。
（7）公用消耗体积和容量。
（空气消耗量/循环、水、气等）
（8）机器安装中组件的安装顺序、水准测量、对正及提升方法。
（9）机器系统的详细说明。
2）操作顺序图和时间表
（1）回路图应指出和机器的操作周期相关的每个机器的动作顺序。
（2）标志应确定和机械、液压、气动动作相关的电器工作。
（3）当设备运行几次后解释每个顺序。
3）刀具装配图
（1）记录装配尺寸。
（2）提交机器零件的详细标记图。
（3）解释刀具补偿的结构和操作原理、过载保护设备和卡盘等。
（4）接地图
清楚地标记对于设备安装必须的接地工作细节。
（5）水准检测表
在试用安装结束之后，填水准检测图。
2.2维护文件
1）记录维护手册的细节。
（1）组装和分解机器中的每个设备的动作原理和安装方法。
（2）润滑系统、检查和维护方法的解释。
（3）常规检查项目和检查方法（对于维护人员）。
（4）必须填写对于订购标准原材料项目所需的下述项目。
A）在图上的缩写代码
B）零件名称（名称）
C）制造者和种类
D）数量
U型块和V型块、夹具、
刮刀、操作设备零件等）
（5）加工产品列表和生产图。
（一种类型的衬垫、销的位置、卡子、钳夹、衬套、卡盘爪以及指针等）
（6）减少总装配图中代表尺寸的字母并附上字母。
（7）提交经核准的下述零件的工作图。
（球、心轴、锁销、华东盖板、
2）常规检查表
提交详细的机器装置和动作的常规检查表。
3）所有组成零件的列表
组成一个包含所有标准零件和制造产品的列表。
4）液压流程图
（1）液压流程图
A）必须提交图纸、零件列表和顺序图表。
点路图必须用示意性的标志绘制。
B）在电路图中下述项目必须表明。
（a）零件列表（特别是数量、零件名称、制造商和备注）
（b）活塞杆直径、杆的直径、行程、流动速度、运行的时间和速度）
（c）马达动作确认的名称。
（传感器的编号、电磁线圈的编号、马达规范、功能名称）
（d）压缩机的容量，最高和最低压力。
（e）工作压力和最大压力。
管道系统尺寸的编号（使实际设备和图纸上的编号一致）
（2）气动流程图
A）电路图必须用示意性的标志绘制。
B）空气主喷管应安装在主气路F。
R。
L单元的入口处。
C）在电路图中下述项目必须标明。
（a）零件列表（特别是数量、零件名称、制造商和备注）
（b）活塞杆直径和行程、气流、速度。
（c）马达动作确认的名称。
（传感器的编号、电磁线圈的编号、马达规范、功能名称）
（d）操作顺序。
（e）管道系统尺寸的编号（使实际设备和图纸上的编号一致）
（f）回路图
（g）空气设置压力。
5）润滑和冷却流程图
（1）润滑回路图应包含以下内容
a）零件列表（零件名称，特别是制造商、数量备注）
b）润滑点、润滑油的种类、润滑数量和周期。
c）管道编号（编号标准应与液压流程图的编制方法一致）
d）油流向分配器或管道终端（流出总量）
（2）冷却回路图包含以下内容
a）零件的列表（零件名称，特别是制造商、数量备注）
b）终端的流向
6）油的供给标记：
表明设备所需的油的种类（液压油的润滑油、油的数量、补给周期等）
7）静态和动态检查数据
（1）静态检查数据
应记录在静止状态下心轴调转、进给单元重复次数（20次）
（2）动态检查数据
填写并提交振动测量点，求初始振动值以及控制在动态下心轴和转动的评估数据。
8）机器的总装配图
（1）提交的表示内部结构的装配图包含以下内容：
齿轮箱、传输设备、升降机、进给系统、修订样式、补偿设备、机器人、主轴箱、夹具和固定设备、定位设备、磨头、工作夹具设备、工件架、工作台操作设备、打磨设备、工具检查设备、装载机、指针和旋转设备、工作台和尾架。
（2）记录装配尺寸
（3）配上设备截面图以帮助理解装配图和零件图。
（4）当通过装配图的布置连接时，记录零件列表和特殊注意点。
9）自人查标准表
通过运行记录自检查的详细内容并记录检查这些内容的方法。
10）振动测量表
记录需要维护和控制的机器的测量点、条件、方法、设备和数据。
2.3电器文件
1）操作顺序和时间表
（1）当电路图显示与设备的运转周期相关的每个设备的动作顺序时，为便于理解应标明操作
（2）为便天理解相关的机械、液压、气动动作，标明电器的操作。
（3）当设备执行很少的顺序时，解释每个顺序。
2）电器电路图
（1）标明设备便于清楚地理解。
（2）当使用特殊类型的控制设备或控制器时，记录设备的特征（电阻值、容量、型号等）操作方法、功能和设置点。
（3）在电路图中，设备应表明下述条件。
a）控制器关的条件。
b）二进制的逻辑元件重置条件。
c）诸如限位开关等机械设备运行的条件。
（4）控制器的操作线圈应直接连接到地线上。
（5）重复循环动作的机器的图纸应按每个循环来区分。
循环相关的图纸上心须表示清楚。
（6）心须提交与连接到电器设备、直流伺服电机上的控制电路相关的全面详细的图纸。
与所有设备相关的每个使用名称和接触点地址、在图纸上继电器接触点和继电器线圈心须记录。
（7）从机器到数控设备、从数控设备到电脑等的信号相互传输心须区分清楚。
（8）互锁装置应在图中清楚地记录。
（9）在电器电路图中清楚地填写基本的电线编号。
（10）电路顺序编号应在每个电器电路图的每个电路上标记。
（公用触点地址）
（11）在PLC内部电路图的初始位置标明记录的数据。
3）电器组件的位置图
（1）电器组件的详细位置应附在机器和公用设施的观察位置上。
（2）标明安装在机器和公用设施的观察位置上的控制面板、操作面扳、接线盒和其它设备（液压、润滑、冷却罐和气动装置等）的安装位置，然后标明附属在这些位置上所有电气零件的位置。
（3）电气设备电源连接的位置、额定的电流值、电线的最小截面、管道的详细内容和电器电线的线路的位置应清楚地指出，以便拆后再连接。
（4）在图纸中指出的所有部件和设备，与其它图纸相关的电缆的地址和名称应详细记入。
4）在控制面板内部的零部件的排列图
（1）根据每个设备的电气电路图指出位置（电缆地址）。
（2）标明内部面板电线导管及电线管路的位置所需的空间。
5）电气电线图
（1）设备与外部的电气设备之间的连接应清楚地标明。
（2）书写连接装置和设备的电气电线的规范、电线线路和连接点。
（3）应说明电源和保护地线的终端连接。
（4）对每种附属于控制面板和操作面板的设备应写并提交一个详细的扩展连接图。
（5）详细说明每个控制板面、操作面板、接线盒以及连接条件的写入路线。
6）操作面板排列图根据图中的表示，详细写出开关、灯等的缩写、颜色和名称。
7）电气部件列表
（1）写出标记在电气图中的所有电气组件的详细记录。
（2）为准备给部件一个顺序，下述项目应在每个部件上标明。
a）图表中电缆的地址
b）名称（零部件的名称）
c）总体特征（输出、转矩、速度、电压、容量、频率、保护、绝缘种类的类型）
d）制造商的名称和所有部件的类型。
e）数量。
（3）在书写材料中的特殊产品应按规范标明（部件范围、类型、制造商等）
8）设备容量列表标明象马达、加热器等在机械设备中使用的电气产品中需要大量电压的设备的规范。
9）电气检查记录
（1）书写电气设备的检查数据（马达、加热器等）、过载测量评估以及电路检查电阻等，就象第一次设备条件显现出的数据。
（2）过载测量的估计值应不少于标准估计值的80%
10）设备检查指南在设备生产期间有效的检查，为制造商的各种类型的数据的确认以及检查
者检查确认的项目的需要面书写指南，例如当HT的检查者正在检查机械设备时。
2.4其它
（1）所有图纸应用AUTOCA绘制，手册应用MS-OFFICE制。
（2）所有图纸的尺寸应是标准图纸的尺寸。
（3）所有图纸应按序列号标明图纸编号和内容。
（4）所有图纸应包含设备名称、图纸编号、日期以及设计者名称。
（5）所有图纸应详细描述使得图纸简单、易懂。
（6）手册应双面复印，图纸应单面复印。
（7）在电气顺序电路图中，应描述I/O的内容。
（8）所有图纸和手册应跟随设备，并在安装和试用之后根据最终图纸更新。
（9）所有图纸的电气数据应用CD提交。
（10）培训手册应按培训日程及时提供。
III.分项技术要求
1.机床设计部分
要求机床设计制造应符合ISO国际标准，制式标准应为公制，所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
1.1机床床身及主体结构
1.1.1床身结构应有助于切屑和乳化液的顺利排走和流走，必要时采用吹屑、冲屑和刮板装置。
1.1.2优先采用一体化的整体结构，具有良好的刚性和吸震性，并有减小热变形及其他变形的措施。
1.1.3如果采用分体床身或底座，各分体部分必须与主体完全定位；如果采用一面两销定位，那么定位销应选用©25mm以上的圆柱销定位。
1.1.4部件安装要设置找正基准和调整环节。
1.1.5所有导轨都必须保证自润滑性能优良。
1.1.6机床运动副裸露的地方均设置防护装置。
1.1.7导轨表面的硬化层深度至少为2mm
1.1.8床身导轨刮净器应当带有防止热切屑的钢质唇形保护件，随行保护件应可更换
1.1.9机床设计要充分考虑机床的吊装、搬运、叉车叉运的需要，并给出起重位置和说明。
1.2主轴与传动部件
1.2.1主轴轴承的结构应当保证在维修时只局限于对整个主轴进行拆卸和重新组装。
1.2.2投标方需提供滚动轴承最低工作寿命数据。
1.2.3专用机床和组合机床自动线主轴优先采用刚性主轴，条件特殊的可加导向套。
1.2.4加工中心主轴采用HSK工具系统，且不低于HSK-A63
1.2.5对于接触式主轴密封结构，主轴上与密封圈接触的部位要有耐磨涂层。
1.1.2.6主轴要
带有空气阻隔，在采用空气阻隔及空气轴承时要设置压缩空气干燥装置，要注意使轴承有良好
的润滑。
1.2.6高速滑动轴承应优先选用静压轴承。
1.2.7动压主轴必须配有可靠的起停保护装置。
1.2.8静压、动压主轴轴承应保证密封良好。
1.2.9密封元件必须要与所使用目的相适应，使设备达到绝对密封。
投标方需提供动态密封的
密封件的最低使用寿命。
1.2.10O形密封圈只允许用于静态密封。
1.2.11对于有垂直移动部件的机床，应根据移动部件的质量和控制上的需要，配备相应的平衡机构或装置，位置控制应有可靠的互锁。
1.2.12大型立式导轨应采用强制润滑。
1.2.13滑台型式：
优先选用交流伺服数控机械滑台。
1.2.14若采用皮带传动应选用低噪声皮带，不准使用张紧轮。
1.2.15丝杠必须带有防护罩，且防护功能良好。
1.2.16装刀、抓刀系统，工件夹紧系统带有安全防护功能，防止断电、漏油、漏气等意外情况导致刀具、工件脱落。
1.2.17机床选用的零部件，在保证其质量、功能的情况下，尽量采用同一品牌的产品。
1.2.18机床精度检测项目由制造厂家提供，但必须符合中国国家标准或ISO标准。
1.2.19所有构件应长期得到防腐蚀保护。
1.3标牌
1.3.1在数控滑座上，要标出能长期保留的箭头，并在上面标出调整参考点的标志。
1.3.2在液压元件的位置要安装标牌表示其功能。
1.3.3传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标在一个铭牌上，并固定在传动元件的旁
边。
1.3.4专机自动线都应设置工位标牌，对加工部位和机床布局作简要说明（中英文对照）。
1.4防护、安全及环保
1.4.1设备全封闭、全防护。
保证地面完全干燥。
1.4.2设备环保和防护应符合中国国家相关法律法规要求。
1.4.3在加工位置和一些必要位置设置吸油雾或吸尘装置。
生产过程产生的油雾或粉尘不得扩散到车间环境中。
1.4.4生产设备最大噪音不得超过82dB（A）,任何持续噪音不能超过79dB（A）。
1.4.5要合理设置维修门、观察窗，在必要处设置相应的照明装置。
原则上要求统一规格和结构形式。
1.4.6密封结合面可以采用胶密封，除此之外，不允许使用胶密封。
1.4.7对设备的非加工区和非动力
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