实务手册研磨基础手册.docx

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实务手册研磨基础手册

研

磨

基

礎

手

冊

（初級入門）

研磨學徒初級入門

前言

机械制造業（或模具加工行業）是技朮密集型的行業,這個行業對其職工職業素質的要求比較高,在科學技術發展的今天尤其重要.

在市場經濟條件下,企業之間的競爭,歸根到底是人才的競爭,所以企業必須有一支高素質的技術工隊伍.為了提高技術工人的素質,結合實踐特制定本教育手冊.

第一章平面磨床構造与保養

第二章常用工量具的結構和使用方法以及保養

第三章常用材質的區別性和重要性

第四章磨削的基本原理

第五章磨床常用夾具的使用与保養

第一章平面磨床的构造与保養

根據用途不同可分為:

外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床,螺紋磨床,……光學磨床等.

一.平面磨床构造与保養

1.平面磨床的結構由:

1）底座2）電動主軸3）上下手柄4）鞍座5）立柱6）前后手輪7）工作台8）左右手柄9）相關配置（電子尺,變頻器）工作燈,操作箱

2.平面磨床保養:

A.必須保持油路暢通

B.勿讓灰塵進入機身和油槽內,勿讓風槍對著磨床吹

C.輕拿輕放工件,在研磨過程中防止主軸受猛烈撞擊,杜絕用蠻力取工件,以免划傷平台.

D.下班或暫停使用機床時,要關掉電源,將机台打掃干凈,長期不用時要涂上一層薄油脂的防生銹.

E.機台停用時﹐平台搖置中間

第二章常用工具的結構

和使用方法及保養

1.游標卡尺:

1）.首先要檢查一下尺身与游零線是否對齊;

2）.可用透光法檢查內外測量爪的測量面是否貼合,如有透光不均,說明測量爪的測面已經磨損

3）.測量時,將工件平穩地放在兩測量爪之間,用手推動游標与卡尺的相對移動,靠手感到測量爪与工件接觸,然后讀出工件的尺寸;

4）.使用游標卡尺時,切記不可在工件轉動時進行測量

5）.游標卡尺用完后,應擦拭干淨,長時間不用時,應涂上一層薄油脂,以防生銹

二.千分尺

千分尺屬於微精密量,它是利用螺旋副原理,而制成,根據用途可分為:

1）外徑千分尺2）.內徑千分尺3）.杠杆千分尺4）.制法千分尺

1.外徑千分尺:

外徑千分尺具有測力裝置,隔熱處理,和緊固測微螺杆的鎖緊裝置.

1）.在使用外徑千分尺之前,應先將校對量杆置測砧和測微螺杆之間,檢查它的固定套筒中心線与微分套筒的零線是否重合,如不重合,應進行調整.

2）.測量時,先轉動微分套筒,待測量接近被測表面再使用測力裝置,直到測量杆与被測表面接觸並發出“嚓嚓”聲時,方可讀數,如取下千分尺讀數,應先將測量杆鎖緊,然后取下千分尺讀出尺寸;

3）.使用時不得強行轉動微套筒,也不能用千分尺測工件的粗糙表面或毛胚,以及正轉動或發熱的工件

4）.讀數時,應先讀微分筒左面的刻線值,即毫米整數和半毫米數,然后按微分筒上与固定筒上軸向中線對准刻度讀出小數值,將整數,半毫米數和小數相加,即為被測尺寸.

5）.用完后,就擦拭干淨并放入盒中,并要定期檢查校對.

2.千分表

千分表用於測量工件的幾何形狀誤差和尺寸,還可用於檢查机床的几何精度和調整工裝,夾具等.千分度的分度值為0.002mm.

1）.在使用時,可將千分表裝在表架上,把零件放在手板上,使千分表的測量頭壓到被測零件的表面上,再轉動表盤,使長針對准零位,然后移動千分表,就可測出零件的直線度或平行度誤差值.

2）.使用千分表時,就注意不要讓測頭突然觸及工件,以免損傷表內零件;

3）.千分表不用時,應解除所有負荷,用軟布把表面擦干淨,但是一定不能讓水,油,冷卻液進入表体,測量杆不允許涂油,然后放入盒內.

第三章常用材質的區別性和重要性

一.目前我們公司模具常用鋼材有

SLD（SKD11）───特种冷衝模合金鋼HRC610以上

NAC（SKD61）───侁質熱作模合金鋼HRC530以下

SKH-9───特种优質高速鋼

S50C───高炭鋼

Viking───特种优質熱作模合金鋼

超深冷料Viking───經過特殊加工的VIKING料

電木（balite）

优力膠

纖維板（fibveglass）

亞克力（aryl）

銅（紅,絡,青,鎢）

W.C（鎢鋼）

二.材料的區別

1）.硬料与軟料的區別:

顧名思義其硬度完全不一樣,尤其是同一种金屬材料,分別很明顯.

2）.SKD11,SKH9与SKD61,VIKING超深冷料其區別在於前兩种用於冷沖模,硬度特高,后三种用於塑膠模,硬度相對較軟,且前兩种火花較少,較細,尾巴較短,后三种較多,粗,尾巴長

3）.SKD11与SKH9的區別在於后者的硬度高,更適用於刀刃成型,其火花前者發黃,后者呈淺紅色

4）.SKD61,VIKING与超深冷料在硬度上与火花上區別不是很大,因此在使用完之后的碎料和整料一定要分區域擺好

5）.鎢鋼呈黑色,較重,要用SDC砂輪研磨看不到火花.

第四章磨削的基本原理

1.砂輪的构造

白剛玉

1）.磨料

鉆石&氮化硼（SDC→人造差屬披履鉆石）

陶瓷結合劑

2）.結合劑

樹脂結合劑（鎢鋼砂輪）

3）.气孔

2.砂輪之選用

1.A（WA）—磨料

C—N硬料

V—結合劑,具体選擇可參照《袖珍磨工手冊》第410頁表11-1

2.砂輪之選用跟工作物材質,加工精度,生產能力,磨削方式,砂輪的尺寸与形狀,砂輪的圓周速度等有關.一般情況,粗磨時輪本公司常選用38A46K砂輪,精磨成型則選用100~180K,深層切屑時可選180K~320K砂輪,鏡面研磨時可選1000K砂輪.

3.磨屑的形式

磨屑就是依靠這些砂輪表面上的微刃,在高速旋轉下,切下工件表面的余量,磨削加工也可以說是一种多刃的高速切削.

1.金屬磨削的過程

1）.擠壓階段

2）.滑移階段

3）.擠裂階段

4）.切離階段由于切下的磨屑非常細微,而且磨削溫度又很高,所以當磨屑飛出時,就在空中急速氧化,燃燒,形成磨削大花.

2.各种因素對切屑厚度的影響

1）.砂輪圓周速度

2）.工件圓周速度（圓沖）

3）.背吃力量

4）.砂輪粒度

5）.砂輪寬度和縱向進給量

3.磨削熱對加工的影響

磨削時,因砂輪對工件表面的劇烈摩擦,可使局部區的瞬間溫度高10000C以上,因此導致影響有:

1）造成工件表面燒傷（指工件表面的金屬材質發生不均的退火）,使工件表面硬度降低,從而影響零件的使用性能和壽命,嚴重燒傷呈焦黃色或焦黑色的氧化膜,輕微燒傷呈淡黃色（SKD11易燒傷）

2）工件表面殘余應力和裂紋（使工件出現變形或裂紋）

3）影響工件的加工精度（膨脹變形）

4.減少磨削熱的措施

1）根據工件的材質,合理選用砂輪,例如選軟砂輪,大气孔砂輪,小砂輪,粗砂輪）

2）采用良好的冷卻措施

如選用合适的切削渡（水,酒精,切削液調溫裝置）

3）.合理選用磨削用量:

如調節砂輪速度,降低背吃刀量.

5.研磨加工工具体方法与技術指導

1）.平行平面的磨削,平行平面需要達到的主要技術要求是:

平面本身的平面度誤差和表面粗糙度,兩平面間的相互平行度誤差等,磨削時應選擇大而較平整的面作定位基准,當定位表面為粗基準時,應用銼刀,砂布清除工件表的毛刺和熱處理氧化層,粗磨時,要注意使工件兩面磨去的余量均勻,精磨時可在垂直進給停止后,作幾次光磨,以減小工件表面粗糙度值.為獲得較小的平行度誤差,可將工件多翻幾次面,反复磨削,這樣可以把工件兩個面上線留的誤差逐步減小,平行面常用磨削方法有以下幾种:

A.橫向磨削法最常用的一种磨削方法,即當工件台縱向行程終了時,砂輪主軸作一次橫向進給,待工件上第一層金屬磨去后,砂輪再作垂直進給,直至切除全部余量為止,這种方法適用於磨削長而寬的平面工件,其特點是磨削熱較小,排屑和冷卻條件較好,因而容易保證工件的平行度和平面度要求,但生產效率較低.

1）.磨削用量的選擇:

一般粗磨時,橫向進給量f=（0.1~0.48）bs/雙行程（bs為砂輪寬度）.垂直進給量按橫向進給量選擇為0.015~0.05mm,精磨時,f=（0.05~0.1）bs/雙行程,ap=0.005~0.01mm

2）.砂輪用量的選擇:

常用平行陶瓷砂輪.

B.切入磨削法:

當工件磨削面寬度6小于砂輪寬度bs時,可采用切入磨削法,此方法因不作橫向進給,機動進間縮短,結束時可作適當橫向移動,可減小工件表面的粗糙度值

C.台階砂輪磨削法,階梯砂輪磨法是一种磨削效果較好的磨削方法,但給合本公司生產狀況而不常用,故暫不推介.

2）.薄板,薄片工件的磨削

這類工件剛度差,磨削時很容易產生受熱變形和受力變形,所以首先采取各种措施來減少工件的發熱和變形,如選用較軟砂輪,并使它經常,保持鋒利,采用較小的背吃刀量和較高工作台,變形:

瘁火變形,上道工序選成的彎曲變形,彈性變形.

方法:

1）墊彈性墊片

2）涂白蜡

3）墊紙

4）低熔點材料粘固（松香,石蜡）

5）改變夾緊力方向

6）減小電磁吸盤的吸力

第五章磨床常用夾具的使用与保養

一.夾具的意義

在机床加工工件時,為了保証加工精度,需在机床上占有正确的位置,并將工件夾緊的工藝裝備稱為夾具.

二.夾具的作用

1.保證產品加工質量

2.提高生產效率

3.改善工人勞動條件

4.擴大机床使用範圍

5.解決磨床裝夾中的特殊困難

三.目前公司磨床使用的工夾具有

1.虎鉗

2.正弦台

3.導磁塊

4.沖子成型器

5.V形塊

6.前后頂尖

7.三角爪

其具體使用可詳見說明書和現場宣導

四.工夾具的保養

1.在使用過程中輕拿輕放,免受沖擊性撞擊,其常用的工作面不能有任何損傷.

2.使用完后要用油布擦拭干凈,并量於盒中.