ipqc工作总结IPQC个人工作总结.docx
《ipqc工作总结IPQC个人工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ipqc工作总结IPQC个人工作总结.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
ipqc工作总结IPQC个人工作总结
ipqc工作总结（IPQC个人工作总结）
ipqc工作总结1
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个时机写这份总结报告，时间过得飞速，转瞬我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了许多东西，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的相识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的后侧〔fqc〕，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比方前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
此时此刻我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么此时此刻我们检验一些产品时就可以干脆调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的协助。
二、品质标准的管控
作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，简单产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不管是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质！
而问题的根源在哪里呢？
我们oqc职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简洁的问题！
不要笑，表单涉及的相关工程是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，许多人的填写都有问题存在。
如：
不须要填写的工程必需有删除线，要求填写多个工程/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。
特殊是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异样单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完备的结案是关系到许多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，此时此刻在工作之余，谈论到品管工作，有的挚友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。
那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢？
答复是否认的。
假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。
由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够宽恕。
ipqc工作总结2
时间过得飞速，转瞬我在xxx公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了许多东西，也特别感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些怀疑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经历，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的相识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进展检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘如再好、再严格的检验标准，假如身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，紧要的会造成企业的良好声誉。
比方前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们OQC在检验时候不谨慎、不细致造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
此时此刻我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增加了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的协助。
二、品质标准的管控
作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，简单产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不管是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质!
而问题的根源在哪里呢?
我们检验人员职务不高，其判定结果简单遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是削减不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质本钱，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进展品质验证，公司要担当不合格品的返工本钱。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简洁的问题!
不要笑，表单涉及的相关工程是否完全的填写，并没有错误说来简洁，但在实际的操作中，许多人的填写都有问题存在。
如：
不须要填写的工程必需有删除线，要求填写多个工程/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。
特殊是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质异样单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完备的结案是关系到许多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加当心的在今后的工作中去留意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，假如一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，此时此刻在工作之余，谈论到品管工作，有的挚友强调做品管工作的，必需将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。
那么脱离交期的产品是否是客户所满足的呢?
答复是否认的。
假如只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是打算部、生产部门的事，我想确定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应当有的想法。
由于我在我们公司作QA时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导赐予的工作支持，让我相识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，赐予我这样一个平台，让我从事了始终愿做的岗位，在这里诚心的感谢公司领导及同事一路上的支持，感谢你们!
ipqc工作总结3
前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。
6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进展总结。
1、各月推动工作状况：
（1）6月初提出以下工作思路
①管理理念：
效劳、精确、速度
x效劳：
我认为质量部兼有效劳部门的性质，既为生产线效劳又为日立QA效劳，须要质量部每个人都树立起效劳意识。
x精确：
供应的数据必需精确无误，调查结果必需全面、有权威性。
x速度：
强调的是刚好性，对生产线及生技部等部门提出的问题要刚好解决，对日立提出的要求要刚好对应，要刚好报告结果。
②开展工作的初步设想：
A.完善工序限制的做法：
对工序限制人员进展培训，确保工序限制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危急，这是工序的根本点;
B.逐步推动工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，打算分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危急等方面专项推动;
C.完善有关制度
a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延长;
b.工序问题点的反应、效果确认及汇总;
c.成品抽检不良的处理方法;
d.周报、月报及工作总结提交。
（2）6月主要从IPQC着手，对工序限制如胶量称量等进展了培训、标准，制作了内制品质量反应规定，建立了质量事故档案。
6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。
（3）7月推动了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。
（4）8月起先参加IQC的工作，标准了报表的填写，参加处理现场有关部品来料的问题。
建立质量月度总结会议制度。
（5）9月推动了对策有效性确认工作，起先与内制品的工作沟通，增加对制作CDDISC费用的请款。
（6）10月推动了质量管理文件确实认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进展了品质意识培训和全面质量管理学问培训。
（7）11月推动了外观培训及管理，推动了对检查员工作量的核算。
（8）12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200WCD-GR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请打算及管理，对质量部管理人员进展了首次管理学问培训，构思明年的质量管理工作。
2、在质量部工作的主要成果
（1）遵照工作思路有打算地开展工作，6月提出的工作设想大局部都得到了落实。
（2）提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。
（3）通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。
（4）理顺并标准了局部质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。
3、工作主要问题点
（1）局部工作没有推动或推动效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。
（2）HOP-7531TSDVD-RQA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。
（3）在对应客户的质量信息反应上，刚好性还有待于改良。
（4）与下属的沟通沟通不够，对下属的培训、指导还有待加强。
4、20xx年工作思路
（1）完善质量部管理人员的业绩考核。
之前虽有考核细微环节，但没有实施，每月评分时根本上都评总分值，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到鼓励的作用。
（2）完善事业所质量考核制度。
之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。
质量管理人员有必要担当更大的责任，如担当客户投诉、客户反应的主要责任、担当工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推动得好对质量管理工作将事半功倍。
（3）加强IPQC对工程的监控管理力度。
质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“限制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不须要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进展分析对策、对各工序进展潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。
（4）建立质量课工作审核制度。
出于主观或客观上的缘由，一些技术人员会出现工作不到位的状况，有必要进展定期或不定期的检查确认。
（5）质量管理文件修改、完善。
（6）不断完善质量管理工作。
改善没有止境，就看我们能否发觉问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的振动：
我们是如何进展质量管理的。
（7）建立质量部“文化”。
打算推动如下活动：
①员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝愿并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。
②主管不定期有针对性地找下属进展沟通、沟通。
③举办工作沟通会、座谈会。
④组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。
5、工作感想
从技术转岗到质量，角色变了。
在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。
在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比拟“抽象”，但是，须要推动和改善的工作许多，从大的方面看要从质量限制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的详细工作。
在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成果，但还有欠帐也还有许多新的工作，须要在20xx年更加努力更加机灵地工作。
ipqc工作总结4
品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，提升产品品质：
一：
IC应重视首件。
量产。
1.一批产品起先投产时，进展首检。
2.首件，量产，即为试做，就是找寻问题，是指将生产物料，按必须的条件，重新组合后进展生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。
3.首件，量产的重要性。
通过试做可以找到最正确组合的生产物料。
尽量发觉问题，从而采纳订正或改良措施，以防止批次性不合格品发生。
二：
IC应重视巡察。
1.可以随时发觉某工序的品质发生异样，防止大量不良品产生。
2.可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。
3.刚好检查各工序变更之物料是否符合要求。
4.当巡察到某工序品质发生异样时，尽自已的实力快速解决，假如不能刚好快速解决，应刚好把状况反响给上级。
5.刚好检查成品的各项是否符合要求。
总结：
现场中的'一切事物都在不停地改变著，昨天还合理的事物，今日就不必须了，改善永无止境，没有最好，只有更好，疑心越多，对现场了解就越多。
IC必需时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。
ipqc工作总结5
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.
一：
IPQC应重视首件.量产.
1.一批产品起先投产时,进展首检.
2.首件,量产,即为试做,就是找寻问题,是指将生产物料,按必须的条件,重新组合后进展生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.
3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最正确组合的生产物料.尽量发觉问题,从而采纳订正或改良措施,以防止批次性不合格品发生.
二：
IPQC应重视巡察.
1.可以随时发觉某工序的品质发生异样,防止大量不良品产生.
2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.
3.刚好检查各工序变更之物料是否符合要求.
4.当巡察到某工序品质发生异样时,尽自已的实力快速解决,假如不能刚好快速解决,应刚好把状况反响给上级.
5.刚好检查成品的各项是否符合要求.
总结:
现场中的一切事物都在不停地改变著,昨天还合理的事物,今日就不必须了,改善永无止境,没有最好,只有更好,疑心越多,对现场了解就越多.IPQC必需时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
ipqc工作总结6
1、上班前交接班，交接班主要搞清晰以下问题:
A:
对班发生异样有哪些？
B:
那些事情未处理？
须要对班QC跟进。
C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异样？
D:
那套模具修过模改正模？
E:
那些机型有特别检验要求？
2、逐一对每一台进展首检:
A;首检主要确认产品尺寸、构造、外观、颜色，试装以及测试。
B:
确认产品检验产品主要依据有:
SOP.SIP,图纸.样品。
C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都须要重新确认产品首件确认。
3、遵照要求对每一台机进展巡检。
A;巡检为1之3模产品进展产品尺寸、构造、外观、颜色等逐一检查。
B;巡检过程中对于发生过较大异样、客诉过的产品要加严检查。
C;巡检过程中要确认作业员作业方法。
对于新员工要重点关注。
D;新产品首产时候必须要了解清晰检验标准。
E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。
F;发生任何异样处理不了的要刚好反应。
4、抽检
A;抽检严格遵照GB2828正常抽样进展抽检。
B:
抽检是对于产品品质确认，有必须风险，所以抽检方法要合理。
C;对于新进员工的产品应当加强抽检数量。
D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。
E;对于产品的包装方式要进展确认。
F;全部异样半小时内不能处理的开除《品质异样联络单》
5，异样处理方法;
A;发生任何异样都须要标识隔离。
B:
自己可以判定的不良要刚好通知生产车间处理。
C;不能判定的不良品交主管确认。
D:
批量性异样需开除《品质异样联络单》。
F:
不管什么异样都须要确认最终处理效果。
6，IPQC工作核心价值;
发觉问题分析问题解决问题预防问题
7，工作寄语:
胆大心细尽职尽责反响快速爱自我学习自我总结
8，团队口号:
检查产品质量监视生产过程保障生产顺畅
工作分步法:
N多事情中我第一件事应当做什么？
做第一件事情须要那些东西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我应当做的第一件二事是什么？
其次件事与第一件事有什么关系？
怎么做好其次件事情？
从那些方面入手？
ipqc工作总结7
一.产前工作打算
1.依据生产打算,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否相同，确定检验标准,假设IQC进料有样品,那么将样品供应IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线选择;假设是上线选择,依据样品由IQC指导在线操作员选择的方法.
2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否刚好确认,依据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程支配
二.制程限制中工作内容
1.谨慎按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求相同
5.员工操作是否与作业指导书相同，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进展确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必需重点稽核、记录状况及结果反应
7.作业定格定位摆放，无积累，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常运用、影响订单完成的，要刚好发<反应
10.测试工位（如：
半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写<并要追踪处理结果
A.正常生产（量产）
每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异样处理反应单----工程分析
每小时出现总不良率5%-10%需开品质异样处理反应单----工程分析
B.试产
总不良率10%需开品质异样处理反应单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：
工程分析1小时内在线供应解决方案，假设无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清楚,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
13.有客诉及退货状况是否了解及跟进。
返工状况必需跟进、统计不良及结果反应，保存三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等刚好更换及记录〔如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏〕.
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部承受时须要求客户进展表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需刚好反应到在线PQC及QA，从而到达标准的统一
18.依据QA抽检结果，对在线PQC工作进展评定及稽核，做周度总结.
品管七大手法
七大手法：
检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、限制图
一、检查表
检查表就是将须要检查的内容或工程一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：
点检表、诊断表、工作改善检查表、满足度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异样分析表等。
1、组成要素
①确定检查的工程；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表工程进展检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位刚好改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进展确认；
⑥定期总结，持续改良。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、看法或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进展分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合运用，也可单独运用。
例如：
抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
①确定探究的主题；
②制作表格并收集数据；
③将收集的数据进展层别；
④比拟分析，对这些数据进展分析，找出其内在的缘由，确定改善工程。
三、柏拉图
柏拉图的运用要以层别法为前提，将层别法已确定的工程从大到小进展排列，再加上累积值的图形。
它可以协助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1〕分析现象用柏拉图：
与不良结果有关，用来发觉主要问题。
A品质：
不合格、故障、顾客埋怨、退货、修理等；
B本钱：
损失总数、费用等；
C交货期：
存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D平安：
发生事故、出现过失等。
2〕分析缘由用柏拉图：
与过程因素有关，用来发觉主要问题。
A操作者：
班次、组别、年龄、经历、娴熟状况等；
B机器：
设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：
制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：
作业环境、工序先后、作业支配等。
2、柏拉图的作用
①降低不良的依据；
②确定改善目标，找出问题点；
③可以确认改善的效果。
3、实施步骤
①收集数据，用层别法分类，计算各层别工程占整体工程的百分数；
②把分好类的数据进展汇总，由多到少进展排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；
④绘制柱状图；
⑤绘制累积曲线；
⑥记录必要事项
⑦分析柏拉图
要点：
A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B
升级会员 