炼钢厂转炉设备治理制度.docx

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炼钢厂转炉设备治理制度

设备治理制度

第一章设备例会制度

1、厂设备例会每周三16：

00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。

二、参加人员：

设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。

3、内容：

第一由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情形。

第二，各车间提出近期发觉及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。

4、考核：

A、迟到、早退一次扣20元。

B、旷会一次50元。

C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。

D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。

第二章点巡检及定修治理制度

1点检的分类

职位点检：

设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本职位设备进行短时刻的外观检查，及时发觉各类异样现象。

1.2专业点检：

由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备认真地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情形。

1.3专项点检：

由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。

2点检的范围

岗检负责观看本职位设备的运转状况：

如振动、异响、发烧、松动、损伤、侵蚀、泄漏等，以避免幸免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。

专业点检

由相关车间指定具有专业体会的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。

专项点检：

专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每一个月一次。

3点检资料及搜集

职位点检表由各车间编制。

职位点检表、专业点检表由各车间按月搜集装订保管。

点检信息的反馈及处置方法

A、操作工：

维修点检工发觉重大隐患及险情应当即采取方法，同时报告当班调度，调度应当即安排处置，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。

B、发觉一样隐患，但不阻碍设备运转功能和造成严峻后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处置。

点检的监督与检查：

岗检专业点检由设备科执行，每一个月很多于1次。

4定修

充分利用生产间隙时刻做好设备保护与保养，凡停炉、停机在1小时以上的，生产单位必需报告调度室，调度室及时通知设备科及各车间，安排临时性检修。

充分利用外界响因素的时刻及时处置点检中发觉的隐患及重点设备按期检修的内容。

连铸机实行10天定修4小时。

定修的组织及实施：

凡停产在8小时以上，各车间提早四天将打算报设备科，设备科及时编制正式检修打算，将正式打算提早2天下发有关单位，并落实检修内容、方法、备件。

由设备科组织实施，调度室配合。

计量器具和设施必需依照有关标准按期查验。

定修的验收：

凡纳入打算检修的项目必需实行在验收参加的单位有：

设备利用单位、检修单位、设备科主管技术人员。

定修的质量保证：

A、连铸机保证期为10天（生产事故除外）。

B、其它设备保证15天。

5点检的考核

此项制度未落实的考核责任单位主管领导50元。

点检人员未按制度点检或漏检的考核责任人20元/次，记录不清楚，乱写乱画的10元/次。

未及时反馈信息的考核责任人20元/次，造成严峻后果的考核50元/次。

须当即处置并未安排处置或安排后不及时到位的考核责任人50元/次。

监督部门未催促检查的，考核责任人20元/次。

6定修的考核：

未经调度安排，自行停车检修的考核责任单位主管领导20元/次。

安排打算未实施的考核责任人20元/次项。

检修未达到维持期的，考核检修责任人10元/人，项目负责人20元/次项。

已到检修周期而未上报打算造成设备失修的，考核责任人30元。

第三章炼钢厂设备润滑治理规定

设备润滑工作是设备正常运行的保证，是设备利用寿命的全然，因此各车间要把润滑工作当做设备治理基础来抓，全员参与，重点检查，按期润滑，保证质量，确信润滑工作的五定（定人、按时、定质、定量、定点）方案，并认真落实，确保不发生设备润滑事故。

一、设备润滑分工：

一、天车车间负责全数天车及氧枪吊车的润滑。

二、连铸车间负责所属系统拉矫机以后的设备润滑和传动链条的润滑。

3、转炉车间负责本系统混铁炉、上料系统、耳轴手动注油、氮枪、合金溜槽、运料工具车等除稀油站之外的全数设备润滑工作，并负责对稀油站的操作与检查。

机修负责提供油脂，并指导操作。

4、运行车间负责对所属范围设备系统的润滑。

包括风机轴承箱、偶合器、水泵轴承等。

五、机修车间负责炉下车、修炉车、炉底车和所用设备工具的润滑，并负责对转炉稀油站的治理与保护，和连铸机（除传动链条）所有润滑点的润滑。

二、设备润滑的要求：

一、交班前和交班后各职位要对所属设备的润滑情形详细检查一遍，有异样情形的交班协助交班处置完毕，方可交班，并由交班做好异样记录和处置内容记录。

二、加油的工器具寄存在干净无污染的地址，维持工器具和油品的清洁卫生。

3、各车间确信重点润滑部位要做重点重复检查，如稀油站、除尘风机、60吨天车等，转炉耳轴天天打油一次，每次摇动手柄20次，连铸机回转台、振动、拉矫每隔一天注油一次。

4、设备的动密封点要维持不明显浸油，静密封维持不浸油，水泵、减速器类加油要维持正常油位，不得太高或太低。

五、油质发生转变如乳化白色，油内有白星点现象的要查出缘故，及时改换，避免发生油内杂质循环磨损。

六、连铸机其它各干油点每隔3天或依照生产情形加油，并检查油路是不是畅通，加油是不是到位，油量是不是过量或过少；传动链条每隔5天加注干油一次（包括冷床链条、推钢机齿条）。

7、天车要维持减速机、液压推杆的油量，各车轮轴承箱要按期加注干油，齿联轴器3个月加油一次，常常接触火焰的部位要做为重点检查加油。

八、炉下车辆的减速机、车轮要在生产间隙一一加油，不能因生产紧张而缺油烧坏轴承。

九、稀油站过滤网要按期（依照回油腔油位高低、回流量大小）清洗，冬季利用前要加热至45℃，夏日要过冷却器，维持油的粘度。

10、风机、偶合器要维持正常的油位、油压、油温、油质，不得太高或太低。

1一、螺栓、钢丝绳、阀门丝杆要浇注废机油，保证润滑不生锈。

1二、电动工具、切砖机、钢筋切断机等要常常拆盖加油，保证轴承不发烧烧损。

三、设备润滑工作的考核：

一、设备科负责对各车间润滑工作的考核。

二、发觉一处缺油干磨，考核责任人50元，车间主任挂钩20元。

3、因缺油造成设备损坏的，其损失价值在500之内的由责任人补偿，车间主任、班长挂钩各100元，超过1000元的除考核之外报公司专项处置。

4、车间无“五定”制度的考核车间100元，“五定”工作执行不严格，显现空档的发觉一次考核车间50元。

第四章设备保护及检修规程

第一条　设备保护工作应认真贯彻“预防为主，保护与检修相结合”的方针。

第二条　发挥专业保护与群众保护的作用，实行“区域负责制”、“分人分片包机制”相结合的形式，在以“点检”为中心，包括职位点检，专业点检，专项点检，以“巡检”为辅，设备状态监测与故障诊断为手腕的全员设备治理制，由静态治理向动态治理过渡，作到设备的利用、保护治理工作程序化，标准化，制度化。

第三条　设备保护与维修者，必需了解设备的要紧结构与性能。

第四条　各类设备应作到整齐、清洁、紧固、润滑良好、防腐、平安。

第五条　作业环境整洁、卫生、文明，通道线标志明显。

第六条　设备表面无污垢。

第七条　设备的各类零部件齐全。

第八条　各类防护装置齐全、靠得住。

第九条　电气装置及线路平安靠得住，平安照明齐全。

第十条　设备保护应达到以下要求：

1、设备本体及周围清洁整齐，无跑冒滴漏现象。

2、设备润滑装置维持齐全完好。

3、设备各部紧固，调整良好，基础螺栓及各部连接螺栓、销轴等齐全，无松动。

4、平安装置及各类仪表保护保管好，完整齐全，准确靠得住。

5、严格贯彻职位责任制,认真填写交交班记录,运行记录。

第一节　30吨氧气顶吹转炉系统

一、　30吨氧气顶吹转炉设备完好标准

1．炉体及倾动机构：

基础牢固，无酥松、严峻油浸及下沉现象。

炉体和托圈无严峻变形。

地脚螺栓及各部连接螺丝齐全，紧固靠得住。

润滑装置完整无缺，油路畅通有效。

齿轮箱运转正常，悬挂齿轮箱转动轴承轴向窜动量在０.２４毫米以下，齿轮无严峻点蚀和其它损伤，磨损在１５％以下，啮合良好。

各部齿轮磨损在２０％以下，啮合良好。

两耳轴承不水平度，不超过耳轴水平距离的1%。

传动机构及其周围无积灰。

2.氧枪起落装置：

零部件齐全，螺栓紧固，润滑良好。

氧枪小车架无严峻变形，与基础联接靠得住，无开焊。

氧枪挂连靠得住。

氧枪操作灵活,起升动作与标牌维持定量误差。

氧枪起升制动器松紧适当，钢丝绳在起落进程中无明显松弛状态。

各部件磨损在许诺范围内。

氧气及冷却水系统管路，法兰周密，操纵阀门动作灵活，无泄漏现象，水泵运转正常，达到铭牌出力。

起落机构运转正常，齿轮磨损不超过15%。

氧枪配重上下行走灵活,无磕碰,卷筒磨损不超过壁厚的10%，钢丝绳磨损断丝在许诺范围内。

事故提枪机构灵敏靠得住。

氧枪无泄漏，枪头部位烧损量不超过ｍｍ。

继电爱惜装置，联锁装置齐全，灵活靠得住。

氧枪移横移装置动作灵活，上下对中误差不超过1ｍｍ，极限准确。

传动设备及平台周围上下无积灰。

3．汽化烟道系统：

汽包及附属阀门无泄漏，平安阀经调试，达到利用放散要求。

水位计显示准确，两远传水位计显示误差不大于0，2米。

汽包底座能自由缩涨。

各段烟道的悬挂结构受力均衡，无松脱现象。

汽包及各段烟道的底部排污、水位计冲洗排污能灵活操作，无内漏。

结构完整，无严峻损伤或变形。

放散平安阀无严峻变形，不漏烟。

罩裙无严峻泄漏现象。

人工能观测到溢流水量。

进出水管路畅通，操纵阀门操作灵活靠得住。

烟罩起落机构零部件齐全，灵活靠得住，磨损和变形在许诺范围内。

汽包供水泵振动、轴温、电机温度、水量水压正常，阀门开关灵活。

蓄热器管路无泄漏，压力调剂正常。

尾部烟道供水压力不小于0。

1MPA

各层平台无积灰，积渣。

4．加料系统：

料仓结构完整，无损坏变形现象。

皮带机构完整，不跑漏，零部件磨损在许诺范围内。

秤量装置灵敏靠得住、秤量斗完整准确不漏料。

润滑良好，无泄漏，无严峻侵蚀现象。

各操纵阀门齐全、灵活、动作靠得住。

卸料小车动作灵活、结构完整，无严峻变形。

小车滑线无破损，滑轮转动灵活，拉撑架无扭斜现象。

单斗提升机传动系统零部件齐全，运转灵活，各部件及钢丝绳、滑轮磨损在许诺范围内。

起动停止无卡阻现象。

配重无摩擦。

平安装置齐全，灵活，靠得住。

自动翻板门开闭灵活，氮封氮气开关适量，汇总料斗无冒火。

平台周围无积灰，积料。

5．除尘系统：

要紧计器、仪表完整无缺，灵敏靠得住。

水冷夹套、溢流槽、文氏管、90度弯头脱水器、旋风重力脱水器及管路等结构完整，通水正常。

一、二文喉口无常常性结垢，供水温度低于50度，弯头脱水器及负压水封水流畅通，无沉淀积垢，无水量波动现象，无外溢。

二文喉口翻板能自由调剂。

氮气捅针能起到清垢的作用。

风机运转正常，振动在规定范围内，达到铭牌出力。

操纵阀门操作灵活靠得住。

除尘成效知足工艺要求。

风、水管路及烟道，不得有严峻侵蚀。

6．附属设备：

钢包车、渣盘车，过跨车

各润滑部位良好。

车轮应转动灵活。

各地脚螺栓牢固、齐全。

各轴承完好。

车体、主梁无变形。

车体、车身清洁无钢渣。

减速机无泄漏。

在线烘烤器，离线烘烤器

风机正常，无杂音。

基础地脚螺栓无松动。

风，煤气管路无泄漏。

各阀门灵活，靠得住，无泄漏。

各法兰螺栓紧固，齐全，无泄漏。

各电机运转正常，符合完好标准。

地脚螺栓齐全，无松动。

电机轴承温度不超过60℃。

合金料仓

整体框架稳固，无开焊。

振动给料器振动平稳。

地磅无卡料，称量准确。

稀油站

各点压力表齐全，测量准确。

备用油泵及电机备用状态良好。

各管路无泄漏。

各接头，阀门，法兰处无跑、冒、滴、漏。

油位符合正常要求。

二、　30吨氧气顶吹转炉设备保护规程

1.转炉本体

检查转炉倾动机构各部螺栓松动。

检查摇炉时有无异样声音。

检查制动器是不是对中。

检查对轮是不是对中。

检查各动静密封是不是漏油。

检查净环水压力是不是低于。

检查炉口是不是漏水。

检查干油泵内是不是有油，润滑管路是不是漏油。

检查扭离杠杆连接螺栓有无松动断裂。

天天检查一次减速机油位，二次减速机喷油情形。

2．氧枪起落机构

检查钢丝绳有无断股，是不是脱槽，张紧力是不是一致。

检查电机减速机螺栓是不是松动，轴承温度是不是正常，有无异样声响。

检查制动器起升是不是灵活，电动推力器是不是缺油，制动器松紧是不是适宜，有无过紧或过松现象。

检查氧枪法兰是不是漏气，金属软管是不是漏气，起落进程中软管是不是有死弯或彼此碰撞。

检查钢丝绳与氧枪连接处接头是不是松脱，螺栓是不是松动，销轴是不是松动，连接板是不是开焊。

防滑脱链的挂钩位置是不是适合，有无开焊裂痕。

检查氧枪是不是弯曲，备用枪寄存是不是平安，寄存架有无开焊。

检查起落架体是不是有开焊和变形现象。

检查事故提枪机构是不是平安靠得住灵活。

检查氧枪配重起落是不是有犯卡，四角边槽内有无铁件杂物。

检查氧枪配重标志牌与实际有无误差。

检查氧枪配重钢丝绳是不是完好。

每一个月对氧枪轴承，钢丝绳，卷扬机制动器，各销轴，减速机，卷筒轴承注油一次。

3.汽化烟道

检查排污阀，平安阀螺栓齐全，无松动，无泄漏。

检查汽包支撑底座无变形。

检查汽包供水水泵轴承，温度不超过６０℃。

保证各层平台，设备卫生干净。

4.加料系统

卸料小车

检查自动停止位置是不是准确。

检查四车轮是不是全数与导轨接轨，有无翘曲现象。

检查全数轴承有无异样，是不是缺油。

检查全数螺栓有无松动。

检查焊接件有无开裂。

检查传动机构有无杂音、漏油、运转不良现象４。

每一个月对布料小车的车轮进行检查注油一次。

输送皮带

检查电动机、减速机机头机尾轴承温度是不是正常，螺栓是不是松动，减速机是不是缺油，运行时有无异样声响，对滚筒轴承每一个月检查注油一次。

检查托辊有无犯卡现象。

检查皮带重载时是不是跑偏。

检查调心辊是不是灵活管用。

检查皮带边缘是不是整齐，中间有无划痕，有无纵向或横向断线，接头是不是完好。

检查主、动辊面有无结疤。

检查联轴器是不是对中，销子及胶圈是不是磨损。

检查各料舱启闭阀体主操纵气柜有无跑气现象、阀体启闭有无不灵活现象。

小皮带

检查辊有无卡死。

检查侧护有无开脱。

检查皮带有无破损。

检查气动插板动作是不是灵活。

检查支架有无开焊。

检查料汇总斗是不是冒火。

检查量斗支撑有无歪斜。

每一个月对滚筒轴承检查注油一次。

斗提机械系统

检查电机减速机是不是振动，螺栓是不是松动。

检查联轴器是不是对中。

检查减速机是不是缺油。

检查钢丝绳有无断股、断丝，有无偏绕。

检查起落极限机构螺栓是不是松脱，小齿轮是不是缺油。

检查料斗倒料是不是灵活，各轴节有无犯卡。

检查钢丝绳卡板螺栓是不是松脱。

检查配重钢丝绳是不是磨损，配重与架体是不是磨损。

检查配重动滑轮是不是犯卡。

氮封

气阀门开关是不是过小或过大。

气动翻板门是不是卡死，挡板有无开焊。

5.除尘系统

检查仪表完整无损，显示准确。

检查水冷夹套、溢流槽、文氏管、90度弯头脱水器、旋风重力脱水器及管路等结构完整，通水正常。

检查一、二文喉口确保弯头脱水器及负压水封水流畅通，无沉淀积垢，无水量波动现象，无外溢。

检查二文喉口翻板能自由调剂，氮气捅针动作准确。

检查风、水管路及烟道，不得有开焊，泄漏。

6．附属设备

钢包车，渣盘车，过跨车

检查行检查走时有无异样声音。

检查电缆卷筒是不是犯卡，电线接头是不是有断开危险。

检查车轮轴承温度是不是发烧，瓦盖螺栓是不是松动。

如有40分钟的停车时刻，打开机械传动防护箱盖，检查电机、减速机螺栓是不是松动，联轴器螺栓是不是需要改换，减速机与车轮轴之间联轴器连接螺栓有无松动。

检查地面导轨螺栓无松动，导轨无变形，导轨上面无杂物。

检查钢包车上有无异物，确保大梁无变形。

渣盘车能够在炼钢间隙检查处置，与钢包车相同。

其它项目的检查如：

电缆线的防烧爱惜、车轮踏面有无裂纹。

在线烘烤器

检查风机运转声音，温度是不是正常。

检查地脚螺栓是不是松动。

检查氮气管路接头是不是漏气。

检查地坑内放水阀打开放水，运行工确保天天排水。

检查煤气总阀门是不是漏气，配风阀是不是灵活。

检查顶部滑轮有无开裂；钢丝绳是不是有断股。

检查四条防护链有无开焊断裂。

离线烘烤器

检查阀门操作是不是灵活。

检查燃烧器是不是带水，及时放水，检修工监督，运行操作。

液压缸螺栓是不是有松脱。

检查各焊接口有无开焊。

检查支架地脚有无松动。

检查管道轴承是不是灵活，有无犯卡。

风机电机是不是发烧，运转声音有无异样，地脚螺栓是不是松动。

按期检查煤气管路是不是堵塞。

合金料振动

检查悬挂螺栓是不是松动，受力是不是均衡一致。

检查框架件有无开焊。

检查调整振动角度，是不是适合。

检查地秤是不是完好。

合金料车

各焊接件是不是牢固。

车胎是不是饱满。

吹氮枪

检查卷扬电机、减速机螺栓是不是松动。

检查氮气阀门是不是灵活，压力是不是达到。

检查氮枪起落是不是有犯卡。

检查钢丝绳是不是有断股，脱槽。

检查氮气软管是不是有漏气，有无死弯。

稀油站

检查各点压力表有无损坏，表弯处有无渗漏。

按期开泵检查备用油泵及电机备用状态。

检查各管路无泄漏。

检查各接头，阀门，法兰处无跑、冒、滴、漏。

检查油箱的油位是不是符合正常要求。

按期将油箱内油进行过滤．

第二节　３００吨混铁炉系统

一、　３００吨混铁炉完好标准

1.炉壳和要紧结构完整，无严峻变形。

2.各部润滑装置完整。

油路通畅。

3.受铁口无破损。

4.混铁炉倾动减速机运转正常，齿轮不得有严峻点蚀或损伤，磨损不超过原厚度的１５％。

5.齿条及齿轮无损伤，磨损不超过２０％。

6.送风机运转正常，轴承温度不超过许诺值，风压风量知足工艺要求，运转平稳无严峻振动。

7.煤气管路阀门周密不漏，操作灵活。

8.手动松机构操作灵活靠得住。

9.各电动机工作正常，温升在许可范围之内。

10.各制动器动作灵活靠得住。

11.各操纵器工作正常，线路绝缘状况良好。

12.传动机构无积灰，基础牢固无严峻油浸。

二、３００吨混铁炉保护规程

1.检查风机电机是不是发烧，运转声音有无异样，地脚螺栓是不是松动。

2.天天检查底部滚轮表面是不是粘有铁渣，滚轮轴是不是转动，有无断轴。

3.检查炉盖减速机及电机螺栓，连接轮是不是对中，钢丝绳有无断股，定滑轮有无位移及螺栓松动。

4.检查推杆检查是不是运行平稳，传动减速机油位是不是正常，固定螺栓有无松动，基础有无变形。

5.检查煤气管道，法兰有无漏气。

6.煤气、风管道轴承是不是犯卡，确保阀门不漏气。

7.确保摇炉标志装置准确靠得住。

8.检查电路操作是不是正常灵活，准确到位。

9.检查炉体温度是不是异样，按期检查烧嘴是不是有堵塞。

第三节　连铸机系统

一、　连铸机的完好标准

1．钢包运载设备

大包车

车体完整，无变形、开焊。

各传动机构无杂音，减速器无漏油现象。

运行轨道无变形，移位，车体运行时无卡道不平稳现象。

钢包回转台

台体地脚螺栓无松动。

回转臂焊口无裂纹，隔热层无脱落。

钢包支承面平整，支承面各点相对水平不大于±。

驱动装置回转运动良好，操纵限位灵活，停位准确。

平安护栏齐全。

2．中间罐车

车体无变形，开裂。

传动机构，电机减速机无杂音，无泄漏。

中包微调机构灵活。

溢流槽转动灵活。

电缆拖线或卷筒齐全，无运转不良现象。

轨道平直，车体运行时无卡绊现象。

3．中包烘烤器

煤气无泄漏。

地脚连接螺栓无松动。

电液推杆运转良好，烤包臂转动灵活。

4．结晶器振动台

振动台振动平稳。

振动台地脚无松动，轴承润滑良好。

进出水管连接面无泄漏。

5．导向段

各支承辊转动灵活。

冷却水无堵塞，冷却良好。

6．拉矫机

液压系统，干油润滑系统无泄漏。

冷却系统无堵塞。

各辊运转良好。

拉矫，脱腚油缸，动作灵活，压力稳固无波动。

7．引锭杆及寄存装置

引锭杆表面干净，无变形，无油污。

引锭头部位连接靠得住。

引锭杆寄存架地脚螺栓无松动

寄存限位开关位置，保证引锭杆停位准确，发讯无误。

8．火焰切割设备

切割小车运行自如，无卡绊现象。

气、水系统无泄漏。

切割枪位适合，调整切割时无挂角、翻渣等现象。

操纵气源气柜无泄漏，跑气现象。

9．辊道

辊面平整，标高误差不大于±。

辊道轴向水平度小于1000（相邻两辊方向相反）。

传动机构运行良好，传动链润滑到位，减速器无漏油发烧等现象。

10．冷床区

各辊及传动装置，运行平稳，铸坯行走不偏斜。

减速器电机无发烧，漏油现象。

拉钢机，推钢机运行平稳，无卡阻现象。

各机构动作要求定位准确，行程开关稳固。

11．连铸液压站

各点压力表齐全，测量准确；各换向阀动作灵敏，无卡阻现象。

备用油泵及电机备用状态良好。

各管路无泄漏。

各接头，阀门，法兰处无跑、冒、滴、漏。

油箱的油位符合正常要求。

液压系统中加热器，冷却器工作正常。

蓄能器平安靠得住。

二、连铸机保护规程

1．引锭杆及其寄存装置：

确保送、回引锭杆时无异响，且运行平稳。

确保行程开关准确无误。

确保超越聚散器正常、无滑动、断齿、缺油现象。

检查导向支辊是不是转动灵活。

检查寄存装置内导辊有无断裂。

检查电机、减速器、支座地脚螺栓有无松动，螺栓是不是齐全。

检查减速器有无缺油。

检查引锭杆有无断齿、磨损、外伤缺点，确保齿条有油．

确维持寄存平台无杂物。

2．大包车、钢包回转台。

检查钢结构有无变形开焊，有无粘夹冷钢。

检查车轮有无异响，而且每隔七天加注一次干油。

检查车轮减速器电机有无杂音，把合螺栓有无松动。

检查减速器有无漏油,每隔15天检查一次减速器有无缺油。

检查钢包回转台一次回转减速机是不是缺油,有无异响。

确保钢包回转台每隔五天检查一次电动干油泵是不是缺油。

3．中包车

检查钢结构有无变形开焊，有无粘夹冷钢。

检查车轮有无异响。

车轮减速器电机有无杂音，把合螺栓有无松动、齐全。

确保减速器有无漏油，每隔15天检查一次减速器有无缺油。

检查手动微调机构是不是灵活，而且每隔１个月加注一次干油。

。

检查操纵开关有无松动。

4．烘烤器

检查电机、机械推杆运转是不是正常，而且机械推杆每隔十五天一次检查有无缺油。

确保各气体管路关节处无漏气。

5．振动装置及其干油润滑站

检查振动地脚螺栓有无松动。

检查振动润滑油管有无烧断。

检查检查振动电机、减速机有无松动、异响、漏油。

检查振动台各转轴间有无夹杂冷钢。

检查干油泵有无杂音，各出油口出油情形。

检查振动减速机有无杂音，而且每隔十五天检查一次是不是缺油。

6．喷淋集管及调整辊

检查喷淋集管有无不对中，掉嘴，粘钢，堵嘴。

检查调整辊是不是转动灵活，有无粘钢。

7．导向段

检查导向辊是不是转动灵活。

检查导向辊是不是缺油。

8．拉矫机及其润滑

检查电机、减速器有无异响、缺油晃动。

检查高压油管及液压缸有无泄漏。

检查干油泵工作情形，出油情形。

减速机每隔十五天检查一次是不是缺油。

9．切前辊道

辊子是不是转动灵活。

传动链有无断裂、