1123运输巷 作业规程.docx
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1123运输巷作业规程
叙永县营山乡太康煤厂
1123工作面运输巷掘进
作
业
规
程
编制：
邓玉勇
总工：
何德华
矿长：
吴修华
二○一五年五月二十五日编制
会审意见
内容：
会审人员签字
序号
姓名
单位
职务
职称
签名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总工程师意见及签名：
年月日
目录
第一节概述..................................................1第二节地面相对位置与地质情况.................................2
第三节巷道布置与支护说明.....................................3
第四节施工工艺...............................................5
第五节工作面生产系统.........................................7
第六节劳动组织与主要技术经济指标.............................13
第七节安全技术措施...........................................14
第八节灾害应急措施与避灾路线.................................26
第一节概述
一、工程概况
1123工作面运输巷主要承担1121工作面投产时的行人、进风、运输任务，巷道掘进断面为5.76m2，净断面5.06m2，采用11号工字钢支护，总工程量550m，计划工期6个月。
工作面巷道布置如图1.1所示。
图1.11123运输巷巷道布置示意图
二、编制依据
（一）135地质队出据《太康煤厂地质储量报告》。
（二）《煤矿安全规程》及执行说明，《煤矿安全质量标准化标准》各工种操作规程及岗位责任制。
第二节地面相对位置与地质情况
一、地面相对位置及领近采区情况
1123工作面运输巷地面位于小湾子与大内口之间及大内口以东，地面标高+1340m~+1453m之间，地形高低起伏，多为林地和荒山，没有需要保护的水体、公路和建筑物。
图2.1地层综合柱状图
1123工作面运输巷设计标高为+1225m，东至矿井边界，西邻+1225m回风石门，位于C13煤层中沿煤层布置。
在施工及维护过程中应加强采空区水体和瓦斯监测监控。
二、煤岩层赋存情况巷道位于C13煤层中,地层综合柱状图见图2.1所示。
三、地质构造
根据本矿的设计和135地质队提供的有关地质资料，该运输巷工作面掘进范围内断层、裂隙等地质构造不发育，煤层构造为单斜构造，构造简单。
水文地质间单,无突水现象,局部可能有滴水和淋水；
本巷瓦斯涌出量不大；
根据四川省煤炭产品质量监督检验站2015年2月9日的检测报告，矿井开采的C11、C13、C24煤层煤的自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层；开采的C11、C13、C24煤层均无煤尘爆炸危险性。
第三节巷道布置与支护说明
一、巷道布置
1123工作面运输巷平面布置如图1.1所示，断面设计如图3.1所示。
1123工作面运输巷位于C13煤层中，由西向东掘进，巷道设计方位为95°，坡度为5‰共掘进550m。
二、支护设计
巷道采用梯形断面，采用矿工钢架厢支护。
（1）支护材料：
采用11号矿工钢架厢支护，用5㎝木板背帮接顶。
（2）背帮绞顶：
壁后必须排柴背杠严实，不得空帮空顶。
三、工程质量标准与要求
（1）巷道净宽2.8m，中线至任何一帮为1.4m。
（2）巷道净高2.2m，腰线至顶1.2m，腰线至底1m。
图3.11123工作面运输巷断面设计
（3）巷道基础深度为220mm，不得小于设计值的90%。
（4）巷道支护采用11号矿工钢架厢支护，用5㎝木板背帮接顶。
（5）壁后必须排柴背杠严实，不得空帮空顶。
四、支护工艺及巷道支护每米耗材
1123工作面运输巷道支护工艺及巷道支护每米耗材如下表3-1所示。
表3-11123工作面运输巷道支护工艺参数
巷道断面支护图（支护说明）
掘进断面（㎡）
6.76
水沟要求（mm）
300×300
净断面（㎡）
5.06
沟内无杂物,无积水
架棚
支护
棚距（mm）
1000
每米钢材消耗（t/m）
0.175
碛头至永支间距
炮前不大于0.8m
炮后不大于2.4m
每米坑耗（m3/m）
0.2
材料要求
11#工字钢
临时支护
前探梁
第四节施工工艺
一、施工工艺及流程
1123工作面运输巷掘进工作面采用人工钻眼爆破、人工装煤岩、矿车运输、11号矿工钢架厢支护。
该巷道位于C13煤层中，由西向东掘进，巷道总长550m,巷道设计方向为95°。
净断面为5.06m2。
煤巷掘进工作面配备有YT28风动凿岩机2台、DZY650探水钻机2台、YBT-52型局部通风机2台（一用一备）。
巷道施工工艺流程为：
交接班→敲帮问顶→打眼→装药爆破→通风排瓦斯、炮烟→敲帮问顶→临时支护→装矸→运输→永久支护。
二、爆破说明书
工作面采用楔形掏槽,为不打烂风筒,风筒边炮眼应适当加密;为了防止爆破后矸石抛掷太远,掏槽眼尽量靠近底板布置。
每次放炮前要将瓦斯检查数据、岗哨设置情况及三人连锁放炮执行情况汇报矿调度室，经矿调度室批准后方能实施放炮作业。
炮眼布置如图4-1所示。
爆破选用煤矿许用安全三级乳化炸药，毫秒雷管。
炮眼正向装药后，充填用水泡泥和黄泥封孔。
全部雷管串联，采用全断面分次装药分次起爆。
爆破说明见表和爆破指标及材料消耗表见表4.1和表4.2所示。
表4.1爆破说明表
炮眼名称
眼号
眼深（m）
炮眼角度
装药量
起爆
顺序
爆破
方式
水平
倾斜
每眼（条）
总装（kg）
掏槽眼
1～2
1.8×2
75°
0°
4
1.6
1
串联
分次
装药
分次
起爆
辅助眼
3～6
1.6×4
75°
0°
3
2.4
2
辅助眼
7～10
1.6×3
80°；0°
0°
3
2.4
3
底眼
11～16
1.6×4
80°；0°
80°
3
3.6
4
合计
16
41
10.0
图4-11123运输巷掘进工作面炮眼布置图
表4.2爆破指标及材料消耗表
项目
指标
项目
指标
矿井瓦斯等级
高瓦斯
炸药种类
3#安全炸药
掘进断面（㎡）
6.76
雷管种类
毫秒五段
岩石硬度系数（f）
2～4
一个循环消耗炸药量（kg）
10.0
炮眼个数（个）
16
一个循环消耗雷管量（个）
16
炮眼深度（m）
1.6/1.8
每米消耗炸药量（kg）
6.25
炮眼利用率（%）
90
每米消耗雷管量（个）
10
一个循环进度（m）
1.6
第五节工作面生产系统
一、局部通风系统
本掘进工作面为有为有瓦斯涌出的掘进工作面，为了保证安全，采用局部通风机压入式通风。
1.工作面风量计算
（1）按掘进工作面最多人数计算：
Q＝4N
式中Q——工作面需风量，m3/s；
N——井下同时工作的最多人数，9人；
4——每人每分钟供风标准，4m3/min人；
Q=4×9=36m3/min。
（2）按每循环炸药消耗量计算：
Q＝25A
式中A——单次炸药消耗量，3.6kg/次；
25——《煤矿安全规程》规定，每千克炸药每分钟不得少于25m3。
Q=25×3.6=90m3/min。
（3）按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100×q瓦×KC
式中Q——工作面需风量，m3/s；
q瓦——工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.64m3/min；
Kc——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取Kc=2；
Q=100×0.64×2=128m3/min；
（4）按局部通风机吸风量计算。
选取上述计算结果的最大值128m3/min，选取YBT—52型局部通风机，供风量145~225m3/min，平均为185m3/min。
Q=nQ局k
式中Q局——局部通风机吸风量，185m3/min；
n——同时工作的局部通风机台数，1；
k——防止局部通风机吸循环风的风量富裕系数，1.2~1.3，取1.3。
Q=185×1×1.3=240m3/min
（5）风速验算
按最低风速要求为：
Q最低=0.25×60S
按最高风速要求为：
Q最高=4×60S
式中S——掘进巷道净断面积，5.06m2。
Q最低=0.25×60×5.06=75.9m3/min
Q最高=4×60×5.06=1214.4m3/min
由于工作面选取的风量为240m3/min，其大于Q最低且小于Q最高，因此符合要求。
2.风机、风筒选型
根据风量计算，掘进期间配备两台YBT—52型局部通风机和500mm柔性胶质风筒供风，其中一台工作，一台备用。
YBT—52型局部通风机功率11KW,供风量为145~225m3/min。
局部通风机实行双风机、双电源、自动切换和风电闭锁、瓦斯电闭锁的控制方式，风筒出口距碛头距离小于5米。
3.通风线路
局部通风机安装在底板运输巷。
待1121联络巷贯通后安装在1121运输巷。
新鲜风流由风机→导风筒→掘进工作面。
乏风由掘进工作面→材料上山下车场→材料上山→区段回风巷→总回风巷。
1123工作面运输巷掘进工作面通风系统如图5.1所示。
图5.11123工作面运输巷掘进工作面通风系统图
二、压风系统
生产中的压气来自于地面的空压机，由压气管道送至1123工作面运输巷掘进工作面，路线为：
地面→主平硐→回风下山→+1225回风石门→工作面。
在距工作面40m处设置一组压风自救袋，根据工作面同时工作最多人数确定为每组10个压风自救袋。
三、瓦斯防治
由于巷道布置在煤层中，瓦斯涌出量不大，主要采取加强通风、加强瓦斯检查等技术措施和管理措施。
如工作面瓦斯涌出较大时，采用顺层抽放瓦斯，降低瓦斯含量。
四、综合防尘措施
工作面主要采取以水抑尘措施。
巷道掘进时，必须湿式打眼、冲洗井壁巷帮、使用水泡泥、爆破喷雾、装岩时洒水及个体防护等。
作业人员必须佩戴防尘口罩，且打开下风侧的水幕喷雾降尘。
工作面防尘水源由地面静压水池经防尘消防两用供水管道送至工作面，供水路线与压气管道路线相同。
隔爆措施:
本矿在煤巷掘进工作面设计隔爆水棚。
水棚采用GS40－4A型水袋组成，水棚架设于巷道上部，架设高度≥1.8m棚距m。
每架水棚2个水袋，共15架，水棚长度30m。
五、防灭火
严格执行《煤矿安全规程》第十、二百二十、二百二十三、二百二十四、二百二十六条关于防灭火的规定，杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制和管理各种生产性火源。
六、安全监控
工作面为高瓦斯掘进工作面，为了保证安全，按高瓦斯矿井管理。
根据《煤矿安全规程》有关高瓦斯掘进工作面的规定，工作面和回风巷分别安设甲烷传感器一个,报警浓度1%,断电浓度1.5%,被控设备为工作面所有动力设备。
如图5.2所示。
七、供电
1123工作面运输巷施工期间的电力供应主要来源于中央变电所，该变电所负担整个采区的全部电力供应。
工作面供电系统如图5.1所示。
图5.11123运输巷供电系统图
图5.21123运输巷监控设备布置图
八、排水
工作面在掘进过程中预计有少量涌水，主要通过掘进工作面水沟自流到井底水仓，再由水泵排到+1251m水平大巷水沟，经主平硐水沟排至地面。
工作面不得出现长度超过5m，深度超过0.1m的积水现象。
九、运输
爆破下来的煤、矸石经装载机装入矿车，人力推车至1225运输石门车场，绞车提升至上部车场，再由机车拖运经主平硐运至地面煤、矸场；。
十、照明
工作面生产中的照明主要采用矿灯照明。
第六节劳动组织与主要技术经济指标
1123工作面运输巷掘进工作面采取人工爆破、机车运输、架棚支护的作业方式，“三八制”工作方式。
工作面劳动组织见表6.1，主要技术经济指标见表6.2，工作面正规循环作业图表见表6.3所示。
表6.1工作面劳动组织图表
工种
出勤人数（人）
一班
二班
三班
合计
班长
1（兼）
1（兼）
1（兼）
3（兼）
瓦检员
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
打眼工
2（兼）
2（兼）
2（兼）
6（兼）
维修工及电钳工
轨道工及管子工
2
2
推车工及装载机司机
2
2
2
6
支架工
2
2
2
6
合计
9
7
7
23
表6.2主要技术经济指标
项目
指标
项目
指标
队在册人数（个）
23
材
料
消
耗
炸药（kg/m）
3.075
班在册人数（个）
9/7
电管（个/m）
6.5
班出勤人数（个）
8/6
坑木（m3/m）
0.125
循环进度（m）
1.0
矿工钢（kg/棚）
----
班循环个数（个）
1
日循环个数（个）
3
日进度（m）
4.8
月进度（m）
120
效率（m/工）
0.2
直接成本（元/m）
----
单进水平（m/个.月）
120
正规循环图表
工序
时间（分）
时间（小时/分）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
交接班
10×3
10
10
10
安全质量检查
10×3
10
10
10
打眼
120×3
40
60
20
40
60
20
40
60
20
装药放炮
40×3
40
40
40
检查安全临时支护
60×3
60
60
60
出矸
120×3
60
60
60
60
60
60
架厢支护
100×3
60
40
60
40
60
40
文明生产
20×3
20
20
20
第七节安全技术措施
一、一通三防
1.通风系统管理
（1）掘进工作前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。
（2）机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至掘进工作面。
（3）机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。
铺接的风筒为φ：
500mm的柔性胶质风筒，用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。
（4）掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。
（5）掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。
（6）掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。
（7）掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。
（8）掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。
（9）掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上十点变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。
试检漏电期间，严禁放炮。
（10）试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。
及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。
（11）恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度＜0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度＜0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度＞0.8%且＜1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%～1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。
（12）掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防”应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。
（13）根据地质部门提供的地质资料，掘进至地质构造时，及时编制措施。
2.防瓦斯措施
（1）掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。
严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
（2）掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁签字放炮”制度。
（3）掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。
（4）掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。
（5）掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。
（6）掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。
由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。
（7）瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。
该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。
（8）瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。
3.综合防尘
（1）打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。
（2）搞好个体防护工作，所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
（3）巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。
（4）定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。
（5）防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。
4.防火管理
（1）电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
（2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
（3）应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
二、顶板
1.必须坚持先检查后工作原则。
每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。
处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。
确认无危险后，方准人员进入迎头作业。
2.施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。
⑴找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路。
⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。
找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。
找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。
⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3.打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近 10m 范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。
4.打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。
打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。
5.每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：
将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。
6.每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
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