650——4200
风量：
2×11KW
3、风筒口到工作面的最大距离
煤巷掘进风筒口到掘进工作面的最大距离规定为5m。
4、风筒的选择
选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。
二、通风方式与供风距离
采用压入式局部通风，最长通风距离400m。
三、局部通风机的安装位置
1、局部通风机安装在一采区运输巷距离110101运输顺槽口进风侧不小于10m处。
2、通风路线
进风路线：
地面→副井→二采区运输巷→一采区运输巷→110101运输顺槽<风筒）。
回风路线：
110101运输顺槽→一采区回风巷→南回风巷→总回风巷→风井→地面。
4、通风系统示意图见图5-1-1所示。
四、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位<包括电缆接线盒）有衬垫<不漏风）。
3、局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。
4、局部通风机与掘进工作面的电器设备必须装有风电闭锁、甲烷电闭锁装置，实现“双风机双电源和风机自动倒台”并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。
5、每天都必须对风机自动倒台进行一次实验，保证风机自动倒台安全可靠,并存有记录。
6、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施。
第二节供风
1、供风路线
压风机房→副斜井→南轨道巷→一采区轨道巷→110101运输顺槽。
2、供风管路
工作面压风管全部使用3吋无缝钢管供风<两头为3吋法兰盘），连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。
3、使用压风的要求
⑴工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。
⑵压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。
⑶压风阀门开启前，应与工作面人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。
⑷工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
4、工作面压风管路图见图5-2-1。
第三节供水
1、供水路线
地面静压水池→副斜井→南轨道巷→一采区轨道巷→110101运输顺槽。
2、供水管路
工作面水管全部使用3吋无缝钢管供水<两头为3吋法兰盘），连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。
第四节瓦斯防治与安全监控
一、安全监控设备及其布置
1、安全监控系统
110101运输顺槽掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器，风筒设置风筒传感器。
瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。
2、甲烷传感器：
DDKIW135
3、监测线：
MHYV1×4×7/0.52
4、甲烷断电仪的安装位置
风机开关前方的新鲜风流内。
5、甲烷传感器的安装位置
⑴工作面甲烷传感器
工作面5m范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm。
⑵回风流甲烷传感器
在混合回风点以里10～15m位置。
6、监测线的敷设
监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与信号电缆相距100mm。
7、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度
⑴工作面甲烷传感器
报警浓度：
≥1.0％；断电浓度：
≥1.5％；复电浓度：
＜1.0％。
⑵回风流甲烷传感器
报警浓度：
≥1.0％；断电浓度：
≥1.0％；复电浓度：
＜1.0％。
8、甲烷传感器的断电范围
巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的刮板机运输机开关、胶带输送机开关、掘进机电源开关、煤电钻综保、照明综保等所有电气设备。
二、甲烷传感器的维护
1、爆破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。
2、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测队接到汇报后应及时处理。
3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。
4、甲烷传感器要保持清洁。
三、瓦斯管理
1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。
2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次；两块瓦斯巡检地址卡分别悬挂在距迎头10m和50m位置，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。
3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册，并通知现场工作人员。
4、爆破工、采掘区队长、项目技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
5、风筒、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。
6、井下作业人员不得损坏井下安全监控设备。
四、安全监控设备甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控
1、工作面安全监控设备甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长<或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、监测队、通风队报告。
2、工作面跟班队长<或班长）发现安全监控设备甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检测仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测仪悬挂在原悬挂安全监控设备甲烷传感器的位置，进行连续监测瓦斯。
3、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对甲烷传感器发生故障的工作面<或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、监测队、矿调度室汇报。
4、瓦斯检查员必须现场交接班。
5、监测队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8h内处理完毕。
6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向监测队和矿调度室报告，征得监测队和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。
五、工作面监测设备布置见图5-4-1。
第五节综合防尘
1、防尘系统
⑴在刮板运输机机头和胶带输送机机头滚筒以上500mm位置必须安设防尘喷雾装置，喷嘴对准转载出煤点，喷雾必须呈雾状。
⑵工作面退后100m范围内<一般在30m和60m位置）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕。
⑶爆破作业时，掘进工作面5.0m范围内，爆破后人工洒水降尘。
掘进工作面20m范围内每班进行一次洒水降尘，20m向外每旬进行一次洒水降尘。
⑷巷道内每隔50m安设一个防尘三通水阀门。
2、水源及管路
防尘水源来自巷道内供水压力水管，即3吋无缝钢管，使用6ˊ镀锌钢管、标准销、φ10mm高压胶管等与喷雾或水幕连接。
3、主要防尘措施
⑴用水除尘：
湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮等。
⑵个人防护：
主要方法是佩戴防尘口罩。
⑶加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术水平。
4、工作面防尘系统见图5-5-1。
第六节防灭火
一、防灭火措施
1、巷道内每隔50m安设的防尘三通水阀兼作消防三通使用。
2、消防水源及管路
巷道内每隔50m设置的防尘三通阀门兼作消防水源，用胶管连接使用。
3、110101运输顺槽配电点配置2个干粉灭火器、1个沙箱<沙子不少于0.2m3）、2把消防锨、2个消防桶、沙袋若干。
4、井下使用的易燃物<如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
5、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道内。
6、电气设备着火时，应先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。
二、外源火灾的预防
1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。
3、井下所用的胶带输送机应采用阻燃运输皮带。
4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。
5、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。
6、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
7、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。
第七节探放水
一、探水起点的确定
110101运输顺槽采用爆破施工，钢工钢棚支护，掘进施工开始前即开始探水。
二、超前距离、帮距的确定
探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。
三、允许掘进距离
经每次探放水证实无水害威胁，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，并严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。
四、钻孔设计具体参数
1、掘进工作面钻场探放水计划各施工7个钻孔，分别为1＃、2＃、3＃、4#、5#、6#、7#，均采用无芯钻进。
2、1#钻孔位于巷道中心线上，2#、3#、4#钻孔位于巷道前进方向左帮，5、6、7#钻孔位于巷道前进方向右帮。
钻孔口间距为600mm。
3、探放水钻孔参数，如表5-7-1所示：
孔号
方位角
倾角
钻孔深度
1#
17º
60.0m
2#
12º
60.2m
3#
7º
60.2m
4#
2º
60.2m
5#
22º
60.2m
6#
27º
60.2m
7#
32º
60.2m
因为一采区运输巷是多头分段施工，探水钻孔布置时，1#孔与巷道中心线相吻合，两个相邻钻孔之间夹角5°，钻孔布置于巷道两侧，倾角与巷道设计坡度
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