314302采面作业规程.docx
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314302采面作业规程
华坪大华煤炭有限责任公司大凉煤矿
14302回采工作面
作业规程
编制人：
审核：
技术主管：
矿长：
2014年2月15日编
第一章概况
一、回采范围煤层赋存状况及储量：
回采上限：
+1509米，下限：
+1493米。
走向长
最大：
110米
最小：
90米
平均：
100米
倾斜长
最大：
110米
最小：
90米
平均：
100米
煤厚
最大：
1.2米
最小：
1.0米
平均：
1.1米
夹矸
最大：
0.7米
最小：
0.2米
平均：
0.5米
倾角
最大：
14度
最小：
9度
平均：
11度
容重
最大：
1.4T/m
最小：
1.3T/m
平均：
1.35T/m
可采储量
1.49万吨
二、煤层特征
1、煤层顶板及底板岩性综合柱状图：
2、煤层的物理化学特征：
项目
发火期
爆炸指数
沼气含量
煤种
硬度
灰分
含矸
指标
有自燃
倾向性
有爆炸
危险性
0.30%
肥气煤
4-5
18%
3.5%
第二章地质构造
一、地质构造简述：
根据工作面上、中、下顺槽及切眼揭露的情况，该工作面总体为单斜构造，近东西走向，倾角在9—14°之间。
有2—3条小断层出现，同时地层起伏弯曲较大，多处顶板因挤压揉碎。
二、水文情况：
工作面水文地质情况简单，矿井水源主要靠大气降水渗透补给，仅揭露少许顶板裂隙水，对施工影响不大。
三、与邻近煤层及采空区的关系：
14302工作面为三采区首采工作面，工作面东部为一采区采空区，南面为1513回风巷保安煤柱，西面为三采区回风上山和保安煤柱，我矿主可采煤层为单一煤层C1。
四、地质构造对开采的影响：
本工作面地质构造中等复杂，对顶板造成了一定的破坏。
在回采过程中对顶板的管理带来很大的难度，在实际工作中，需及时加强支护（回采工作面过断层时另行编制安全技术措施）。
在顶板赋存有一层0—0.3m的泥质粉砂岩伪顶，回采易垮落，需及时支护。
背顶要及时。
注意观察顶板的活动情况，防止顶板事故发生。
第三章采煤方法、巷道布置及顶板管理
一、采煤方法：
1、采煤方法的选择：
走向长壁式
2、落煤方式及装运方式：
爆破落煤，人工攉煤，刮板运输机运输
3、采高的确定：
一次采全高
二、巷道布置示意图：
三、顶板管理：
1、支护材料的选择（支柱的材质及规格等）：
工作面支拄选用DW2.5-300/100型液压支柱配HJD1000金属铰接顶梁。
采高小于1.1时打走向戴帽木支柱，坑木使用Φ≥14cm云松
2、确定支柱排距、柱距：
根据14302回采面支护情况确定。
液压柱排距：
1.0米，柱距：
0.8米；木柱排距1米，柱距0.6米。
3、控顶距离（附示意图）
最小控顶距3.1米
最大控顶距4.1米
2、工作面支护图：
附图
3、特种支护（木垛、戗柱、丛柱、密集等规格数量）：
1）、采面正常推进时的特种支护：
（1）、采高小于1.4米时，在第三排支柱间每隔5-8米打一个木垛，木垛长、宽不得小于1米，横木搭接处要砍成对称平面，每两个木垛中间用液压柱打一从从柱。
（2）、采高大于1.4米时，在第三排和第四排支柱间每隔6米打一丛丛柱，采高小于2.5米时用液压柱打丛柱，采高大于2.5米时打木丛柱，两排支柱间的丛柱打成“Z”字形。
同一排支柱间丛柱间距不大于6米，双排内丛柱间距不大于3米。
（3）、对第二、三排支柱使用戗柱支护，间距1.6米（隔一根正柱打一根戗柱）戗柱使用液压柱
2）回柱后悬顶距离超过5m时，除使用以上特殊支护，回柱前还要在第三排支柱间用Φ≥14cm坑木加密柱进行切顶，但每隔5m留一空作安全出口。
3）、当悬顶距离超过10米时，必须按本规程强制放顶措施进行强制放顶。
4、强制放顶爆破说明书：
（1）炮眼布置示意图（平面图）
（2）火药、雷管消耗量：
火药：
计46.2Kg，炮眼个数：
77个，0.6Kg/孔，雷管计77个
（每次爆破时一次起爆的炸药量不超过10Kg）。
5、回柱方法及顺序：
回柱方法：
使用人工回柱，回柱器拔柱。
回柱顺序：
必须先打好第一排，才能回第四排。
由下往上回，由采空区往煤壁方向回。
6、坑木规格及循环消耗量：
坑木规格
云松4米材
每根材积
0.062m3
循环用量
根
50—60
回收量
根
32
m³
2.5—3.5
m³
1.6
复用量
根
20
消耗量
根
28
m³
1.0
m³
1.5
9、支护材料消耗的技术规定：
（1）、工作面必须有4排支柱的液压柱及5排顶梁，同时还必须备够戗柱、丛柱所用的液压支柱。
（2）、各型号备用液压支柱总计不得少100套，工作面上、下段各留20套，斜靠在第三排支柱上，上、中、下顺槽各留20套，备用铰接顶梁不得少于50根，铰接顶梁与支柱一同堆放。
所有备用支柱及顶梁必须竖直堆放，不得影响运输、行人和通风。
（3）、备用坑木不得低于40根，选用Φ≥14cm的云松，中、下顺槽各放10根，距工作面不得超过50m，其余堆放在轨道上山中，堆放坑木时不得影行人、运输，每班使用后必须及时补齐。
（4）、工作面除信号柱和回柱后悬顶超过5米未垮落时，所打的切顶木柱外，其余木支护必须回撤。
回柱后，还能使用的背木在保证安全的前提下必须回收使用。
四、工作面爆破说明书：
1、炮眼布置示意图（平面图）：
2、联线方式：
串联采用分段爆破，每段长20米
3、火药、雷管消耗量：
顶眼
底眼
万吨消耗量
个
万吨消耗量
Kg
个
g/孔
个
g/孔
孔数
19
20
火药
200
200
2179
雷管
19
20
10895
第四章工作面通风、运输机械配备及供电、洒水系统
一、通风、运输、洒水防尘系统示意图：
二、通风：
1、风量计算：
公式：
m/分
参数选择
按CH4或CO2涌出量计算
Q=100Qk=45
q=0.30K=1.5
按炸药量计算
Q=25A=250
A=10Kg（一次起爆最大药量）
按最多出勤人数计算
Q=4N=128
N=32人
按工作面温度计算
QQ=60VS=244.8
V=0.37m/sS=10.8m2
确定工作面风量
Q=250m3/min
三、运输系统说明:
工作面SGB420--22刮板机→中顺槽SGB420—22刮板机→三采区运煤上山皮带机运输→三采区煤仓→1400大巷5T电机车→地表煤仓
四、洒水系统说明
↑上顺槽水幕
1513防尘水池→三采区运煤上山→运煤上山皮带机尾
↓中顺槽各机头及工作面
五、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）:
在总回风巷内三采区轨道上山之间安一组调节风门，在三采区回风巷上山与14302工作面下顺槽、中顺槽安一个风桥。
在14302上顺槽中距工作面10米安装瓦斯监测探头，在14302回风巷上隅角处安装瓦斯监控探头，在中顺槽两段工作面交接处安装瓦斯监控探头，放炮前由班长负责移动到距安全出口不小于15米处。
六、工作面机械配备：
设备名称
规格及型号
数量
电机功率
用途
刮板机
SGB420--22
2台
30KW
工作面运煤
刮板机
SGB420--22
6台
22KW
顺槽运煤
煤电钻
Zm—2.2
1台
2.2KW
打眼
七供电系统图:
第五章劳动组织及循环图表
一、劳动组织：
班次
在册人数
一班
二班
在册
出勤
安全员
1
1
2
2
打眼、放炮员
1
1
2
2
回柱工
3
3
6
6
攉煤工
6
6
12
12
打柱工
2
2
4
4
刮板机司机
8
8
16
16
班长
1
1
2
2
合计
22
22
44
44
二、正规循环图表：
循环方式：
边采边准，每天两循环循环进度：
循环进度1米
第六章主要经济指标表
主要经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面斜长
m
120
2
工作面走向长
m
180
3
采高
m
1.90
4
煤层生产能力
T/m²
2.46
5
循环进度
m
1
6
日产量
T
296
7
月产量
T
7410
8
在册人数
人
44
9
出勤人数
人
44
10
出勤率
%
100
11
回采工效
T/工
6.73
12
炸药消耗
KG/万T
1818
13
雷管消耗
个/万T
9100
14
工作面可采储量
万T
7.67
15
作业形式
两采一准
边采边准
16
工作制度
两班制
第七章安全技术措施
一、技术规定：
1、采煤方法：
走向壁式。
2、落煤方式：
爆破落煤。
3、运煤方式：
刮板机运煤。
4、循环方式：
边采边准。
下段攉煤、移溜时上段打柱、回柱。
5、作业形式：
两班制。
6、采煤工作面支护：
（1）、支护材料：
液压支柱配铰接顶梁。
直径大于14cm的松木。
（2）、支护规格：
液压柱排距1.0m，柱距0.8m；木柱排距1.0m，柱距0.6m。
（3）、临时支护：
悬挂铰接顶梁或打贴帮柱。
7、采高要求：
一次采全高。
8、采空区处理：
自由垮落法管理采空区顶板。
9、工作面安全出口、超前支护、特种支护等
工作面机头处超前工作面2米开一个三角切口作安全出口，安全出口必须畅通，不得堆放材料及杂物，浮煤浮矸必须及时清理；安全出口处第二排支柱和第三排支柱间采高小于1.4米时必须各打一个木垛（两段共四个），采高大于1.4米时各打一丛柱。
上段工作面下出口木垛（或从柱）距机头不得大于2米；下段工作面上出口距煤壁边沿不大于2米。
顺槽内超前工作面20m必须用液压柱打超前支护，在前面10m上、中、下顺槽各打一排走向戴帽支柱。
后面10m在上、中、下顺槽各两排走向带帽支柱。
打超前支柱时，顶梁必须铰接。
端头支护用液压支柱配铰接顶梁支护，工作面机头上方用铰接顶梁铰接后跨过刮板机，顶梁上插好水平销，再在刮板机的另一面打好支柱。
二、避灾路线
发生火灾、瓦斯事故时必须立即戴好自救器，沿以下路线避灾：
工作面→中、下顺槽→轨道上山→1400三采区绕道→1400大巷→地表
水灾避灾路线：
工作面→上顺槽→回风上山→1513大巷→地表
避灾线路示意图：
三、安全技术措施：
1、安全制度
（1）、实行现场交接班制度。
各班班长必须现场交接班，并认真填写好交接班记录。
（2）、实行班前会制度。
（3）、实行敲帮问顶制度。
（4）、实行安全隐患汇报制度。
（5）、实行“一炮三检”制度。
（6）、实行瓦斯巡回检查制度。
（7）、实行“三人联锁放炮制度。
2、顶板管理
[1]、支护安全措施
（1）、工作面及顺槽的支柱必须根据工作面的采高使用各型号的支柱，不准出现煤高柱矮或煤矮柱高的情况。
（2）、根据顺槽掘露的情况，本工作面直接顶为粉砂岩，老顶为细砂岩或粗砂岩，回柱后老顶不易垮落，支柱时顶梁按正悬臂支护（采空区四煤壁六），使采空区顶梁较短，以减少顶梁损坏率。
（3）、工作面顺槽发生冒顶、片帮时，若范围不大，应立即处理，处理时必须先从外到内进行敲帮问顶，只有在打好支护后才能处理冒落矸石和片帮煤。
（4）、严禁使用失效的支柱、顶梁和朽坏的坑木。
（5）、工作面顶板出现高度0.25米以下的断裂口时，采用顶梁铰接并背木的支护方式推进，如断裂口上下错距超过0.25米以上的，按过断层的安全措施支护。
（6）、放炮后攉煤工必须在挂顶梁时将凹凸不平的煤壁修直。
（7）升柱时，不准将手抓在柱芯上，必须抓支柱把手，不得将手放在顶梁与顶板之间，防止挤伤手指。
（8）、所有支柱必须挖脚窝并架设牢固，排柱距符合要求。
严禁将柱子打在浮煤浮矸上。
（9）、顶梁上方加木楔时，顶梁上必须加分布均匀加三块。
背木最短不得小于60cm，厚度不得小于5cm。
（10）、工作面放炮后班长必从上往下进行敲帮问顶，及时处理浮煤、活石，工作面出现断层或有伞檐时以及顶板破碎的地方，放炮后班长或安全员必须有一人现场指挥支护，必须等打好贴帮柱或斜撑后才能离开。
（11）、攉煤以前必须挂好铰接顶梁，并将扁铁销挂上。
（12）、采高小于1.1米时工作面使用直径不小于14cm坑木打走向戴帽点柱支护，使用木柱的范围斜长不得小于5米，木柱间不得掺混使用液压支柱。
（13）、放炮后若工作面出现伞檐，必须撬下来，撬不下来的，攉煤时必须先打斜柱支护，攉煤过程中人员不得进入伞檐下面，并时常进行敲帮问顶，攉出柱脚位置后，必须先打贴帮柱支护。
班组长或安全员必须要有一人在现场指挥，打好临时支护后才能离开。
（14）、工作面若出现超前压力或有切顶现象时，必须打贴帮柱支护。
连续打贴帮柱的地方，移刮板机时必须先打好正柱后才能回贴帮柱，若顶板特别破碎，无法移刮板机打正柱的，必须将刮板机拆开移过去，严禁提前回贴帮柱。
（15）、放炮后若出现倒柱，攉煤前必须恢复好。
（16）、上段工作面必须超前下段1米，在距中顺槽机尾1米内和上下段工作面第二、三排支柱间距中顺槽不大于2米内必须各有一个木垛或丛柱，即此处共有三个丛柱或木垛。
[2]回柱放顶的安全措施
（1）、回柱放顶前，必须全面检查工作面的安全情况，有支护失效的，应先更换或补齐，压力大的地段要先打好临时木支护后才开始回柱，回柱前必须清理好退路，站在安全地点回柱。
（2）、回柱必须使用长柄铁钩或回柱器拔柱。
回柱必须从下往上，从采空区向煤壁方向逐根回撤，回柱前应先检查作业地点及周围的顶板和支护情况，发现问题必须先处理。
（3）、回柱前必须按本规程要求打好特殊支护，发现不足时必须先补齐。
（4）、回柱时，一人观察顶板，一人回柱，其它人搬运柱子。
观察顶板人员和回柱人员要配合好，支柱回倒后要先认真观察周围的支柱及顶板的活动情况，确认无危险后方可作业。
（5）、回倒的柱子用长柄工具抓取，严禁进入采空区拔柱严禁空顶作业。
（6）、回柱过程中，若发现工作面和安全出口附近的支柱出现倒柱，应及时更换或补齐。
（7）、回柱时若作业地点顶板破碎，必须先打好临时木支柱，处理完活矸后方可再进行作业。
（8）、回收的支柱搬运到距煤壁的第三排与第四排支柱间，斜靠在支柱上，不得堵塞人员撤退通道。
顶板破碎带及附近3米内严禁堆放支柱、顶梁和其它材料。
（9）、要求两段工作面交替作业，上段攉煤、移溜时下段打柱、回柱。
同一段工作面回柱放顶时，打柱与回柱必须错开至少5米距离。
（10）、回柱遇到死柱时，不得用炸药炸顶梁或支柱，必须采用打眼挑顶或卧底方式取出支柱。
四、防治水：
根据顺槽揭露本工作面无影响回采的水患。
五、爆破管理：
1、工作面放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，由班组长负责落实人员对通往放炮区的所有巷道进行警戒。
放炮、警戒人员必须在距上、下出口处20m以外的顺槽内放炮、警戒。
严禁在工作面放炮。
安全出口放炮时，放炮、警戒人员必须在距安全出口不小于50米的顺槽内放炮和警戒。
2、工作面使用的炸药与雷管应分开装入木箱内并加锁，钥匙由放炮员保管。
炸材应存放在顶板完好、支架完整，避开电气设备，无淋水的地点，间距不得小于5米，距工作面不得小于20米。
3、打眼前严格执行敲帮问顶制度，处理完活石后方可打眼，顶板破碎时顶眼距顶板不得小于0.3米，顶眼应比正常炮眼减少装药量。
4、做引药不得多做或提前做，必须根据实际以一次爆破所需，在避开电气设备的地方做。
5、装药时必须用竹、木棍做炮棍，炮眼用炮泥封实且封泥长度不得低于0.5m，药装好后，雷管脚线必须圈好放在眼口，严禁散放在地上。
严禁提前连线。
连线必须由放炮员亲自操作。
6、放炮后放炮母线末端必须扭结短路，放炮器钥匙必须取下由放炮员随身保管。
工作面只准使用一台放炮器。
8、放炮工作严禁与其它工序平行。
工作面放炮时刮板机必须停机。
9、出现瞎炮时，当班应尽量处理完，处理不完的必须在交接班时交接清楚（位置、装药量）。
处理瞎炮时在距离瞎炮眼30cm处另打一个平行眼重新装药起爆。
瞎炮处理完后，放炮员应检查爆落的煤矸，收集未爆的雷管交井口仓库。
10、为使放炮后煤壁直，打眼时应掌握好炮眼角度，眼深应一致。
六、“一通三防”与安全监测：
1、工作面风流不畅或风流不稳定时，必须停止作业查明严因进行处理，若处理时间较长，班长必须将工人撤到轨道上山内，通风恢复正常后方可工作。
2、各种通风设施应经常检查、维护。
进出风门时应随手关好门，保证工作面有足够的新鲜风。
3、工作面及顺槽内堆放材料时应码整齐，不得堵塞巷道断面1/3以上，出现片帮及时处理，保证风路顺畅。
4、洒水防尘管路随工作面推进往后移，并经常检查、维护，保证其正常工作，并坚持使用。
5、各刮板机头处运煤时应进行洒水防尘，保证进入工作面的是新鲜风，洒水应散开。
6、工作面上、中顺槽内的瓦斯探头由各班班长负责移动，但距安全出口处不大于20m，悬挂在距顶、帮30cm处。
7、工作面上的木屑、塑料袋等物品必须丢入刮板槽或采空区中，严禁乱扔在巷道内。
8、通过风门时，必须轻开轻关，以免损坏风门。
七、机电运输管理：
1、工作面的多余电缆应圈好悬挂在顺槽内。
电缆上严禁悬挂任何物件。
2、非专职人员严禁乱动电气设备，更不得带电搬迁电器设备。
3、使用电煤钻打眼时，若钻杆被卡住，不得强行按住开关打眼。
必须将电煤钻取下用镐刨松钻杆后方可继续打眼。
不得将坑木、工具压在电缆和煤电钻上。
打眼时严禁戴手套操作。
4、工作面和运输平巷的刮板机必须打好机头机尾柱。
刮板机安装要平直，如巷道底板起伏超过30cm，凹下去的地方应用坑木垫平。
刮板机检修时要悬挂“检修”牌。
5、刮板机司机应时刻保持警觉，运行时不得脱离岗位，出现异常立即停机检查，开机实行点动。
6、刮板机司机应做好机头卫生，电机前后方不应有堵塞物，有利于散热。
工作面机头放炮时，必须用坑木等掩护以免电机和电缆受损。
刮板机司机每班做好检查维护，并做好运行记录。
7、刮板机停机时应由里向外依次停止，开机时应由外向里依次启动，工作面刮板机必须点动一次再起动，但严禁连续点动。
打点信号应干脆，不得有“糊涂铃”，出现信号不明时视为停机信号。
8、刮板机上严禁行人，严禁乘坐刮板机。
刮板槽上严禁进行与之无关的工作（砍箱木等）。
刮板机严禁打反车运送物料，从内到外运送物料时要制定安全措施并有人沿机看护。
9、更换刮板机保险销时，不得通过点动电机，必须用手转动联轴器，以免伤及手指。
10、非专职电工严禁乱动电气设备。
八、其它：
1、打眼时，必须不要把炮眼打在夹矸中，以利于放炮后检净矸石，提高煤的质量。
2、刮板机两边的浮煤每月应清理一次，保持巷道整洁。
顺槽超前支护20米范围内必须随时保证巷道净高不低于1.6米（特别是掘进时卧塘码砂的地方）。
3、工作面卫生应人人爱护，不要随地乱丢垃圾。
杂物可丢在刮板机内运出井外。
坑木、工具应必须放整齐。
4、工作面必须保证“三直”，即支柱直、煤壁直、刮板机直。
5、两段工作面必须错开1米左右的距离。
6、工作面出现的废梁、废柱必须及时运出井外修理。
九、乳化液泵站使用及管理：
1、乳化液泵站安装在中顺槽口运煤上山与轨道上山联络巷上帮，泵站必须由专职司机开机。
开机前必须检查水箱，要有足够的补给水，同时要检查顺槽内和工作面的高压管、注液枪，有漏液情况必须先处理好才能开机。
2、打柱工使用或移动注液枪时，严禁将注液枪出水口对准人员。
3、顺槽内和工作面的高压管使用软管，管道必须全部悬挂好。
放炮时，工作面的管道和注液枪必须收到中顺槽内，盘放在宽敞的地方。
附图1、运煤、防尘水示意图：
附图2、监控示意图：
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