铣工技能训练课程标准.docx
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铣工技能训练课程标准
铣工技能训练课程标准（总16页）
《铣工技能训练》课程标准
【课程名称】
铣工技能训练
【适用专业】
中等职业学校数控技术应用专业
一、课程教学设计依据
（一）制定依据
本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
1
机械制图（含测绘）
机械图样的识别与绘制
2
钳工实训
机械加工基本知识和技能
3
零件结构与设计
零件结构、材料与机械传动
4
零件几何精度设计与检测
零件加工质量检测与分析
5
零件切削加工与工艺装备
普通机加设备操作、工艺编制能力
序号
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
1
数控加工编程及操作
数控加工工艺及机床操作能力
2
计算机辅助工艺设计（CAPP）
机械加工工艺设计能力
3
数铣实训
数控铣床操作能力
（三）课程设计思路
课程的设计思路：
本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。
在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。
（四）课程内容选取依据
《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进方式进行工作任务的实施。
以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
本课程建议总课时为240学时。
二、课程教学目标
（一）总目标
通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
（二）分目标
1.知识目标
（1）了解铣床的基本知识，主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及功能。
（2）熟悉铣刀的基本知识，主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。
（3）熟悉铣削的基本知识，主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。
（4）掌握铣削零件的定位、装夹，主要包括工件定基准的概念、种类及选择原则。
（5）掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。
（6）了解铣削零件的质量分析。
（7）掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。
（8）掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。
2.专业能力目标
该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级工技能水平。
具体内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各种平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方法；并能正确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。
3.方法能力和社会能力目标
（1）培养学生发现问题和解决问题的能力。
（2）培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念。
（3）培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
（4）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
三、课程教学内容与学时安排
序号
工作任务
知识内容与要求
技能内容与要求
教学学时
备注
1
普通铣床的基本操作
1．明确本工种实训目的、内容及要求。
2．熟悉安全文明生产、实训现场纪律。
3．熟悉“6S”现场管理内容
4．铣床类型、主要部件及功能。
5．铣削原理及主要技术参数。
6．认识铣床常用工、量具、夹具和辅具。
7．铣床安全操作规程及日常保养。
1．通过学习，了解铣床的类型、熟悉主要部件结构、铣床主要参数的用途及其特点。
2．学会铣床各开关按钮的使用。
3．学会铣床的基本操作方法和维护保养。
30
2
30
平行垫铁的铣削
1．平面铣刀具的材料、性能、特点、标记。
2．平面铣刀的几何角度。
3．掌握各种平面的加工工艺、加工方法及检验方法。
4．平口钳找正方法、游标卡尺读数原理。
5．平面铣削用量的确定。
6．零件加工质量：
尺寸精度、位置精度、表面粗糙度分析。
7．保证平面之间位置精度的方法。
1．正确选择加工各类平面用铣刀。
2．掌握平面铣削用量的选择。
3．学会用百分表找正平口钳。
4．能正确使用常见辅具（如套筒搬手、垫铁等）。
5．学会六面体的装夹方法及加工工艺。
6．学会用游标卡尺测量零件尺寸。
5．掌握各类平面的加工方法及其检测方法。
6．掌握用游标卡尺、百分表检测方铁的尺寸精度和位置精度。
7．掌握目测法和粗糙度样板检测方铁各表面的粗糙度。
8．面铣刀、立铣刀的正确安装。
9．掌握立铣刀的刃磨。
3
T形螺母的铣削
1．铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽铣刀具的类型及选择。
2．铣削各种槽的切削用量的确定。
3．各类沟槽加工的工艺方法。
4．保证各类槽的尺寸精度和位置精度的方法。
5．沟槽的质量分析方法。
1．掌握铣削各类槽用刀具及切削用量的选择。
2．学会各类槽加工用铣刀的装夹方法。
3．学会分层铣削法和扩刀法加工槽。
4．掌握分别用游标卡尺、内径千分尺、百分表检测槽槽尺寸精度和位置精度。
60
4
压板的铣削
1．钻、扩、铰孔用刀具及切削用量的选择。
2．阶梯孔加工工艺及方法。
3．阶梯孔尺寸的检测方法。
1．掌握钻、扩、铰孔刀具的装夹方法。
2．孔加工切削用量的选择。
3．掌握保证孔尺寸精度的方法。
60
4．塞规的使用方法。
4．掌握用游标卡尺测量孔的外径尺寸。
5．掌握用塞规检测孔的尺寸精度的方法。
6．用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸。
7．学会钻头的刃磨。
5
六方螺母的铣削
1．回转体上等分加工平面的工艺方法。
2．回转体上等分加工平面的铣刀的选择及切削用量的确定。
3．分度头工作原理及其正确使用。
4．回转体零件的装夹方法。
1.掌握分度的方法。
2.掌握分度头的正确使用。
3．回转体零件的装夹方法。
4.掌握回转体等分平面的铣削方法。
5．掌握等分零件的检验与质量分析。
6．轴上六等分面的加工。
60
四、教学实施
（一）师资要求
1．从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
（1）具备高校教师资格；
（2）获得国家铣工高级工及以上职业资格；
（3）具备机械制图与识图能力；
（4）具备铣削零件加工与加工质量检测与控制能力；
（5）铣削工艺及铣削工艺装备等方面的相关知识；
（6）教育教学能力、课堂组织与设计管理能力；
2．从事本课程教学的兼职教师，应具备以下资质：
（1）具备二年以上教育教学经历；
（2）具备3年以上铣床操作经验。
（3）来自企业、行业的专家或能工巧匠。
（二）教学硬件设施
（1）11台普通铣床，其中立式铣床2台，卧式铣床1台,钻铣床8台。
（2）每台铣床配备一个工具柜以及常用铣床工具、夹具、辅具等。
（3）每个实习班配备有数量足够的刀具、量具、毛坯等。
（4）实训现场配备一教室，以供集中讲课或学生作实习记录等。
（三）教材及参考资料
序号
教材名称
主编
出版社
1
铣工（职业鉴定教材）
吴国洪
中国劳动社会保障出版社
2
机械制造基础实习
杨慧智
高等教育出版社
3
铣工知识与技能
司巧玲
中国劳动社会保障出版社
（四）教学方法
1．教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授及演示的内容；明确学习者应该掌握的内容、每个单元学完后达到的效果；提出该项目整体安排以及各单元训练的时间、内容等。
3．本课程教学须充分利用学校现有资源，注重讲练结合，边讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和岗位职业能力的提高。
4．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学生参与教学活动，提高学生的学习积极性，增强学生学习的信心与成就感。
5．教师应指导学生完整地完成工作任务，并将相关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
6．为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求,培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才，实训中还要注重培养学生的创新意识,每个学生都有他的爱好和专长，教师要善于发现和引导,鼓励学生将自己的爱好和专长运用到实训中，使实训教学收到更好的效果。
7．为了发挥学生的创造力、想象力，给学生更广阔的拓展空间，同时提高学生对铣床的实习兴趣，使以前学过的理论知识得到综合运用，从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全过程由学生自己来完成。
（五）教学评价
1．对学生的评价
（1）学生学习由教师评价、过程评价和结果评价相结合、学生自评和学生互评相合。
（2）由教师、学习小组与学生组成教学评价团队，对学生的学习积极性、自主性、参与性、学习过程和结果给予评价与考核。
（3）学习过程的评价采用以学生和学习团队为主、教师为辅的评价体系。
主要对学生学习纪律、学习态度、学习活动中参与的积极性与能力、交流协作的能力以及实训与练习的考核。
（4）学习结果的评价主要采用以教师为主、学生为辅的评价体系。
由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范程度、零件完成质量，共同综合评定学生成绩。
其中平时成绩占20%，主要包括平时表现、考勤、学习态度等；机床操作考核占60%，包括学生工作任务的完成任务质量、团队协作精神、重点检查学生的动手能力；实习报告占10%,主要包括详细操作步骤及记录、实习体会及建议等。
（5）注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励，综合评价学生的能力，占10%。
（6）成绩评定分五个等级：
优（90—100）；良（80—89）；中（70-79）；及格（60-69）；不及格（59及以下）。
考核标准（100分）
项目
内容
分值
工作纪律（20分）
出勤情况（5分）
优秀（5）
良好（4）
中（）
合格（3）
不合格（0）
学习态度（5分）
优秀（5）
良好（4）
中（）
合格（3）
不合格（0）
安全文明生产（10分）
优秀（10）
良好（8）
中（7）
合格（6）
不合格（0）
操作机床加工零件（60分）
机床操作
（30分）
优秀（30）
良（24）
中（21）
合格（18）
不合格（0）
零件的精度（30）
按零件精度检验清单折合
实习报告（10分）
学习总结
优秀（10）
良好（8）
中（7）
合格（6）
不合格（0）
综合能力评价
（10分）
解决问题与创新能力
优秀（10）
良好（8）
中（7）
合格（6）
不合格（0）
2．对教学效果的评价
由学生对教学过程、教学效果进行评价，使教师获取本次实践教学的反馈信息，找出教学中存在的问题，从而对自己的教学行为进行反思、对教学内容进行适当的调整，促进教师不断提高教育教学水平；让学校及时了解课程标准的执行情况，改进教学管理，促进该实践课程的不断发展和完善。
具体评价措施有：
（1）成绩统计分析：
分别从成绩统计、考题件难度、成绩结果（通过率、优良率、及格率）、改进措施等方面进行分析。
（2）实训质量统计分析：
学生对实训教师、实训硬件条件、实训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行评价。
（3）学生满意率调查表及满意率统计表。
（六）课程资源的开发和应用
1.搭建产学合作平台，满足学生专业实训、生产实习，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的适当调整。
2.建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
五、课程管理
（一）课程教学团队
课程负责人：
师小明
主讲教师：
李广民、王文平
（二）责任
1.数控技术专业建设指导委员会把握课程发展方向。
2.教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续发展。
3.主讲教师负责课程授课计划等教学资料的编写及授课。
4．课程负责人负责监督课程的实施。
六、其它说明
1．在教学过程中，要求配备一定数量的来自企业、行业的教师，以满足工学结合教学的需要。
2．本课程适用于三年制高职数控技术专业。
3．为适应生产发展的需要，该课程标准使用2-3年后修订。
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