主板是怎样制成的.docx

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主板是怎样制成的

访EPoX宁波厂：

主板是怎样制成的07.28

为了彻底击破前些天在网上某站传出的关于宁波厂倒闭的谣言，EPoX邀请北京和重庆共六家媒体的记者一同来到浙江宁波，参观这个EPoX...

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为了彻底击破前些天在网上某站传出的关于宁波厂倒闭的谣言，EPoX特地邀请北京和重庆共六家媒体的记者一同来到浙江宁波，参观这个EPoX大陆地区唯一的主板生产厂，小编有幸成为其中的一员。

在采访之余，小编还将带大家一睹EPoX主板的生产流程，相信这才是DIYer感兴趣的部分。

一行人驱车来到距市中心不远的EPoX工厂，从工厂外景来看，这里整洁有序，全然没有什么倒闭的样子。

EPoX宁波厂目前规模不算大，共有256名员工，一条SMT生产线；工厂分别在2002年1月和今年1月通过了TL9000认证和TL9000认证复核，并计划在今年12月前完成TL14001认证。

参观当天宁波室外温度达38摄氏度，闷热难当，但好在EPoX的厂房里环境十分怡人，凉快干爽，显然EPoX深知良好的工作环境是提高工作效率的重要保障。

如果说单单看到厂房还不能证明工厂运作情况正常的话，那么上图这些刚刚下线已经检验完毕等待装箱的成品主板相信可以让居心不良的人闭嘴了。

一块主板整个的生产过程包括三个主要部分：

PCB的生产--〉贴片元件安装--〉直插元件安装，在大多数主板生产厂内的生产步骤是后面两项，当然在这主要步骤的细分项目中，还有许多各类产品检验的关卡来保证主板产品的质量，下面我们就来进入实际生产线上来看看。

SMT生产线：

主板PCB上密布的元件分为按其与主板的连接方式被分为两大类：

贴片元件和直插元件，其中前者占整个主板元件数目的90%左右，全部自动化生产，速度快，良品率高。

采购来经过入厂检验了的带有极少数小型贴片元件的PCB板在SMT生产线上经过的第一道工序就是锡膏印刷机，每片主板都将被这台机器在需要的空焊点上敷上锡膏。

锡膏是一种由焊锡和助焊剂组成的胶状物，可以在接下来的工序中粘住放在其上的贴片元件。

上图是从锡膏印刷机出来的PCB，注意到空焊点上均匀的一层灰色的锡膏了么？

由全自动的机器完成的这样工作，准确而且快捷。

敷上锡膏后的PCB通过传送带被马上送入高速贴片机，接下来将由这台机器在PCB上安装小型贴片元件，旁边的监视器能够很方便的观察和记录机器的工作状态。

平放的PCB上有十几个机械手在同时作业，下面的平台不断调整PCB位置，机械手则旋转着依次放下小型贴片元件，速度非常快！

这是高速贴片机的进料仓，小型贴片元件被固定成带状然后卷成一盘一盘的（事实上这就是原料采购来的本来面目），整齐的放在进料架上，贴片机运行时，这些圆盘旋转送料给机械手，当某个圆盘的贴片元件用尽，贴片机前面的监视器会自动将机器停止，然后提示xx型号元件用尽。

接下来PCB会进入泛用贴片机，这台机器用于安装南北桥、I/O芯片、MOSFET等大型贴片元件，图中的每个观察窗都对应着泛用贴片机的一个机械手，PCB要依次经过4只机械手安放不同的元件后才能完成这道工序。

和高速贴片机的小型机械手相比，泛用机的机械手要大得多，慢得多，但是它更加灵活；在泛用机内，PCB的位置是固定不动的，元件和PCB的相对位置全由机械手来调整。

上图是机械手安放好nForce2

spp芯片后抬起的一瞬间。

泛用机的进料仓，元件的固定方式都是一样的，只是这里圆盘数目要少很多，圆盘的厚度也随着元件的体积而增加，上图正好是最右边圆盘元件用尽时的状态。

经过两台贴片机的加工，所有贴片元件已经被安放在PCB上了，为什么我们不用“安装”这一词呢？

因为此时的贴片元件还仅仅是依靠锡膏的粘性和PCB相连，真正实现元件的牢固焊接，还需要将PCB经过这台回焊炉的加工。

目前的锡膏成分里面还是含有铅的，所以回焊炉只需工作在180摄氏度左右就可以完成回焊工作；据EPoX的工作人员介绍，将来会改进至无铅的工作流程，那时会更加环保，回焊炉的工作温度也将达到240摄氏度；不过这项技术改进还是需要周边所有厂商配合的过程，因为目前的PCB和南北桥芯片等部件，是根本无法承受240摄氏度的高温的。

从回焊炉中出来的PCB已经有一点主板的样子了，核心部件已经安装完毕。

SMT生产线的最后一道工序是人工检验，工人将通过目测来检查贴片元件的安装情况，上图是使用对照板检验时的状态。

经过检验的PCB被放置在钢架小车上，并贴上绿色PASS标签，准备进入下一道工序。

DIP生产线：

DIP生产线和SMT相比，是依靠人工来安装大型直插元件的生产过程。

虽然没有自动化的机器，但是这条生产线的样子同样颇为壮观，甚至还要热闹一些，手工安装的直插元件包括各种外部接口、插槽、内部接口、大型电容、大型电感等；PCB通过一条传送带缓慢的从工人面前经过，工人们利用这短暂的时间将自己负责安放的元件安放在PCB对应的部位；女工们的工作有条不紊，可是小编看着却紧张的很，这么短的操作时间真的够用么？

大多数工人左右两边都有各2个盒子来盛放不同类型的元件，随手可及，这些工人也都是“左右开弓”，双手同时拿取、安放元件，效率很高。

安放内存DIMM插槽的瞬间。

和经过贴片机之后一样，手工安放直插元件后的PCB仍然没有将这些元件固定，直插件将针脚插进了对应的孔位，还需要经过上图的波峰焊接机来进一步加工，这道工序是对PCB底部的直插件焊点进行操作，速度很快。

完成了直插件安装之后的主板仍然需要经过人工目测检验，不过关的地方还要手工进行补焊，上图为补焊的工作台。

安装好南北桥的散热器后，整块主板的生产过程宣告完成，经过最后一道目测检验后就可以进入实测检验环节了。

产品实测检验：

每一块主板都要经过的实测工作台看起来和我们编辑部的测试平台有点像^_^，这里的每一个MM的装机速度都很恐怖，她们同时测试两个平台的主板，安置好各类设备，并开机运行测试软件；虽然女工的手很快，但这个环节仍然是整个工厂里速度最慢的一个，所以同样的检验平台有8个左右，“并行”工作，也就是说同一时刻会有16片主板通过测试。

通过了这里的主板就可以作为生产成品入库存放了。

当接到用户定单的时候，EPoX还要根据用户的要求从仓库中取出主板进行再一次的检验，这个检验为抽测，但更为细致，抽测合格的一批主板将被送到包装车间，包装出货，进入市场，到DIYer家中落户。

车间隔壁的办公室里面还有一个测试点，这里是针对出现问题的主板以及新近生产的主板型号进行详细测试的平台，和生产线上的检验平台相比，这里的设备更多更全。

这个仪器用来放大元件的细微部分，以校验元件的加工精度。

如此，我们完成了EPoX宁波工厂的整个参观，想必各位看官也通过小编一番口舌对主板的生产过程有个大概的了解。

承载着我们机箱内所有设备的主板虽然相当复杂，但其生产的流程和细节从旁观者的角度来看竟是这样的轻松，高科技与平民化原来并没有什么不可逾越的鸿沟。

EPoX宁波厂给小编留下的印象非常不错，环境优雅，厂房整洁，工作人员轻松而高效，让人很容易就体会到整个工厂稳定的上升势头。

较低的生产成本已经吸引了众多主板厂商移资大陆设厂，毕竟在竞争极度激烈的今天，只有生产成本降下来才能有效的提升产品的竞争力；EPoX的C.E.O冯建忠先生更是决意要在未来两年内将宁波厂的产能提高到整个EPoX主板产量的7成以上；作为一个在市场上口碑良好，销售量持续上升的主板品牌，EPoX大陆工厂的所谓倒闭的消息显然是无稽之谈。

EPoX是颇为讲究性价比的一个主板品牌，相信随着宁波厂的继续成长，性价比优势会进一步的在其主板产品上得到体现，这一切的受益者当然包括广大玩家了，让我们祝愿EPoX宁波厂一路走好。

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